專利名稱：連鑄坯轉(zhuǎn)向弧形輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連鑄坯轉(zhuǎn)向弧形輥道，適用于鋼鐵行業(yè)中轉(zhuǎn)爐及電爐連鑄坯進(jìn)軋
鋼廠，在運輸過程中的轉(zhuǎn)向。
背景技術(shù)：
原轉(zhuǎn)爐及電爐連鑄坯進(jìn)軋鋼廠，連鑄坯的轉(zhuǎn)向是用轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)的。轉(zhuǎn)盤的占地面積 大，如16m的連鑄坯的轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)盤的位置要將近20m的圓，而且設(shè)備大，維護(hù)量大，投資多，旋 轉(zhuǎn)一支連鑄坯的時間很長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種占地小、投資少、運輸時間短，且可以節(jié)能降耗的連鑄 坯轉(zhuǎn)向弧形輥道。 本發(fā)明的連鑄坯轉(zhuǎn)向弧形輥道，包括進(jìn)料輥道、轉(zhuǎn)向輥道及出料輥道，進(jìn)料輥道、 轉(zhuǎn)向輥道及出料輥道三者均由兩個以上的輥道總成均勻排列組成，其特點是輥道總成由電 機(jī)、聯(lián)軸器、輥筒及底座構(gòu)成，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與輥筒的軸相連，輥道總成通過底 座固定在地面，進(jìn)料輥道與出料輥道為相互垂直的直線輥道，轉(zhuǎn)向輥道為同圓心的弧形輥 道，進(jìn)料輥道的出口對應(yīng)轉(zhuǎn)向輥道的入口 ，轉(zhuǎn)向輥道的出口對應(yīng)出料輥道的入口 ，進(jìn)料輥道 與出料輥道的輥道總成中輥筒為等徑的輥筒，轉(zhuǎn)向輥道的輥道總成中輥筒的外側(cè)面與輥筒 軸之間成1-2度夾角。 本發(fā)明的連鑄坯轉(zhuǎn)向弧形輥道，操作使用方便，大大減少了占用原料場地，采用弧 形輥道工藝，投入少、施工時間短、運輸時間短，可以提高連鑄坯的熱裝溫度，從而節(jié)能降耗。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A剖示圖；
圖3為圖1中B-B剖示圖；
圖4為圖1中C-C剖示圖。
具體實施例方式
—種連鑄坯轉(zhuǎn)向弧形輥道，包括進(jìn)料輥道1 、轉(zhuǎn)向輥道2及出料輥道3 ，進(jìn)料輥道1 、 轉(zhuǎn)向輥道2及出料輥道3三者均由兩個以上的輥道總成均勻排列組成，輥道總成由電機(jī)6、 聯(lián)軸器5、輥筒4及底座7構(gòu)成，電機(jī)6的輸出軸通過聯(lián)軸器5與輥筒4的軸相連，輥道總成 通過底座7固定在地面，進(jìn)料輥道1與出料輥道2為相互垂直的直線輥道，轉(zhuǎn)向輥道2為同 圓心的弧形輥道，進(jìn)料輥道1的出口對應(yīng)轉(zhuǎn)向輥道2的入口 ，轉(zhuǎn)向輥道2的出口對應(yīng)出料輥 道3的入口，進(jìn)料輥道1與出料輥道3的輥道總成中輥筒4為等徑的輥筒，轉(zhuǎn)向輥道2的輥道總成中輥筒4的外側(cè)面與輥筒軸之間成1-2度夾角(如圖3)。
權(quán)利要求
一種連鑄坯轉(zhuǎn)向弧形輥道，包括進(jìn)料輥道(1)、轉(zhuǎn)向輥道(2)及出料輥道(3)，其特征在于進(jìn)料輥道(1)、轉(zhuǎn)向輥道(2)及出料輥道(3)三者均由兩個以上的輥道總成均勻排列組成，輥道總成由電機(jī)(6)、聯(lián)軸器(5)、輥筒(4)及底座(7)構(gòu)成，電機(jī)(6)的輸出軸通過聯(lián)軸器(5)與輥筒(4)的軸相連，輥道總成通過底座(7)固定在地面，進(jìn)料輥道(1)與出料輥道(2)為相互垂直的直線輥道，轉(zhuǎn)向輥道(2)為同圓心的弧形輥道，進(jìn)料輥道(1)的出口對應(yīng)轉(zhuǎn)向輥道(2)的入口，轉(zhuǎn)向輥道(2)的出口對應(yīng)出料輥道(3)的入口，進(jìn)料輥道(1)與出料輥道(3)的輥道總成中輥筒為等徑的輥筒，轉(zhuǎn)向輥道(2)的輥道總成中輥筒的外側(cè)面與輥筒軸之間成1-2度夾角。
全文摘要
一種連鑄坯轉(zhuǎn)向弧形輥道，包括進(jìn)料輥道、轉(zhuǎn)向輥道及出料輥道，進(jìn)料輥道、轉(zhuǎn)向輥道及出料輥道三者均由兩個以上的輥道總成均勻排列組成，其特點是輥道總成由電機(jī)、聯(lián)軸器、輥筒及底座構(gòu)成，進(jìn)料輥道與出料輥道為相互垂直的直線輥道，轉(zhuǎn)向輥道為同圓心的弧形輥道，進(jìn)料輥道的出口對應(yīng)轉(zhuǎn)向輥道的入口，轉(zhuǎn)向輥道的出口對應(yīng)出料輥道的入口，進(jìn)料輥道與出料輥道的輥道總成中輥筒為等徑的輥筒，轉(zhuǎn)向輥道的輥道總成中輥筒的外側(cè)面與輥筒軸之間成1-2度夾角。本發(fā)明操作使用方便，大大減少了占用原料場地，采用弧形輥道工藝，投入少、施工時間短、運輸時間短，可以提高連鑄坯的熱裝溫度，從而節(jié)能降耗。
文檔編號B22D11/128GK101698223SQ20091020926
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者傅民安, 劉清華, 唐嘉, 孫一文, 廖富有, 張其斌, 衷金勇, 郭啟, 項幼陽 申請人:南昌長力鋼鐵股份有限公司