一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸變電站構(gòu)件領(lǐng)域，特別是一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金由于密度低、比強(qiáng)度較高、耐蝕性較好，在輸變電等許多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。比如輸變電站中的許多結(jié)構(gòu)件都是用鋁合金制造。通常情況下，鋁合金在空氣中能夠迅速生成致密的、具有良好保護(hù)性能的鈍化膜，在干燥的大氣里，鋁的氧化膜是穩(wěn)定的，具有較好的耐蝕性。但是由于輸變電鋁合金結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)期在露天暴曬，不僅存在濕熱交替，且由于空氣污染，大氣中還有可能含有大量的so2、H2s等氣體，其耐蝕性明顯下降。為了提高鋁合金結(jié)構(gòu)件的耐蝕性和使用壽命，常在鋁合金表面進(jìn)行氧化處理。但是在濱海地區(qū)，不僅濕度較大、潮濕的大氣中Cl—含量較高，而且其它鹽分含量也相對(duì)較高。海水及海洋大氣等苛刻環(huán)境中所含Cl—等會(huì)造成鋁合金自身氧化膜鈍態(tài)失穩(wěn)，導(dǎo)致鋁合金易出現(xiàn)局部腐蝕，使輸變電行業(yè)中鋁合金結(jié)構(gòu)件的腐蝕仍然非常嚴(yán)重。顯然，僅用氧化層的鋁合金結(jié)構(gòu)件在使用過程中，特別是在濱海地區(qū)的使用過程中，仍存在耐蝕性不足、使用壽命短及維修成本高等問題，無法滿足輸變電行業(yè)對(duì)質(zhì)量和安全的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，具有優(yōu)良耐腐蝕性，不僅在內(nèi)陸大氣環(huán)境，而且在濱海氣候條件下也具有優(yōu)良耐腐蝕性。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，包括鋁合金結(jié)構(gòu)本體，具體包括鎳鍍層、環(huán)氧鋅黃底漆層、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層、氟碳面漆層;所述鋁合金結(jié)構(gòu)本體上表面覆蓋有所述鎳鍍層，所述鎳鍍層上表面覆蓋有所述環(huán)氧鋅黃底漆層，所述環(huán)氧鋅黃底漆層上表面覆蓋有所述環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層，所述環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層上表面覆蓋有所述氟碳面漆層。
[0005]進(jìn)一步地，所述鎳鍍層的厚度為15_20μπι。
[0006]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧鋅黃底漆層的干膜厚度為20_30μπι。
[0007]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層的干膜厚度為40_60μπι。
[0008]進(jìn)一步地，所述氟碳面漆層的干膜厚度為50_70μπι。
[0009]在上述技術(shù)方案中，鋁合金結(jié)構(gòu)表面的鎳鍍層與鋁合金結(jié)構(gòu)本體結(jié)合力強(qiáng)，具有較強(qiáng)的耐大氣腐蝕能力；環(huán)氧鋅黃底漆層與鎳鍍層和其它涂層之間的粘附力較強(qiáng)，自然干燥快、耐大氣腐蝕和鹽霧腐蝕的能力較強(qiáng);環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層具有良好的耐酸堿腐蝕、抗氯離子腐蝕、抗?jié)駸崂匣?、抗沖刷性能;環(huán)氧改性氟碳涂層不僅具有較高的耐酸性、耐鹽霧性和耐蝕熱老化性能，而且還具有較好的柔韌性、伸長(zhǎng)率、耐磨性和抗沖擊性能。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，采用鎳鍍層和其它多種有機(jī)防腐涂層疊加配合，并通過各層之間厚度的適當(dāng)配置，使得復(fù)合防腐層不僅具有更高的抗大氣腐蝕能力、優(yōu)良的耐含Cl—離子的鹽霧腐蝕、耐酸堿腐蝕和濕熱老化的能力，且與鋁合金結(jié)構(gòu)本體附著力較強(qiáng)，從而使得在鋁合金結(jié)構(gòu)表面制備本實(shí)用新型復(fù)合防腐層后，工件即使在濱海露天環(huán)境下也具有極好的耐候性和較長(zhǎng)的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012][主要組件符號(hào)說明]
[0013]圖中:I為鋁合金結(jié)構(gòu)本體，2為鎳鍍層，3為環(huán)氧鋅黃底漆層，4為環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層，5為氟碳面漆層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，包括鋁合金結(jié)構(gòu)本體I，具體包括鎳鍍層2、環(huán)氧鋅黃底漆層3、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層4、氟碳面漆層5;所述鋁合金結(jié)構(gòu)本體I上表面覆蓋有所述鎳鍍層2，所述鎳鍍層2上表面覆蓋有所述環(huán)氧鋅黃底漆層3，所述環(huán)氧鋅黃底漆層3上表面覆蓋有所述環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層4，所述環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層4上表面覆蓋有所述氟碳面漆層5。
[0016]較佳的，在本實(shí)施例中，在鋁合金結(jié)構(gòu)本體I上方的鎳鍍層2的厚度為15_20μπι，可采用化學(xué)鍍方法制備;在鎳鍍層2的上方涂一層環(huán)氧鋅黃底漆層3，環(huán)氧鋅黃底漆層3的干膜厚度為20-30μηι;在環(huán)氧鋅黃底漆層3的上方涂環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層4，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層4的干膜厚度為40-60μπι;在環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層4的上方涂氟碳面漆層5，氟碳面漆層5的干膜厚度為50-70μπι。涂層3、4、5的涂覆可采用涂刷、滾涂、噴涂或刮涂等方式。
[0017]值得一提的是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方案，凡按本實(shí)用新型方案所做的任何均等變化和修飾，所產(chǎn)生的功能作用未超出本方案的范圍時(shí)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，包括鋁合金結(jié)構(gòu)本體，其特征在于:包括鎳鍍層、環(huán)氧鋅黃底漆層、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層、氟碳面漆層;所述鋁合金結(jié)構(gòu)本體上表面覆蓋有所述鎳鍍層，所述鎳鍍層上表面覆蓋有所述環(huán)氧鋅黃底漆層，所述環(huán)氧鋅黃底漆層上表面覆蓋有所述環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層，所述環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層上表面覆蓋有所述氟碳面漆層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，其特征在于:所述鎳鍍層的厚度為 15-20μηι。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，其特征在于:所述環(huán)氧鋅黃底漆層的干膜厚度為20_30μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，其特征在于:所述環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層的干膜厚度為40-60μηι。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，其特征在于:所述氟碳面漆層的干膜厚度為50_70μπι。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁合金結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐層，包括依次覆蓋在鋁合金結(jié)構(gòu)本體上的鎳鍍層、環(huán)氧鋅黃底漆層、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中間層和氟碳面漆層。本實(shí)用新型的復(fù)合防腐層具有很高的抗大氣腐蝕能力、優(yōu)良的耐含Cl-離子的鹽霧腐蝕、酸堿腐蝕和濕熱老化的能力，且與鋁合金結(jié)構(gòu)本體附著力較強(qiáng)。具有本實(shí)用新型復(fù)合防腐層的鋁合金結(jié)構(gòu)在復(fù)雜大氣腐蝕環(huán)境，包括在濱海露天環(huán)境下具有極好的耐候性和較長(zhǎng)的使用壽命。
【IPC分類】B32B33/00, B32B15/04, B32B15/20
【公開號(hào)】CN205202354
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520997975
【發(fā)明人】洪毅成, 鄭勇, 李 一, 陳云翔, 林德源, 蔡建賓
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)福建省電力有限公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)福建省電力有限公司電力科學(xué)研究院
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日