專(zhuān)利名稱(chēng)：一種止推軸承環(huán)的固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在旋轉(zhuǎn)軸系中的止推軸承環(huán)的固定方法，特別涉及一種止推軸承環(huán)的固定方法。
背景技術(shù)：
為了保證光電經(jīng)緯儀垂直軸系的旋轉(zhuǎn)精度，對(duì)軸系中的止推軸承環(huán)滾道面的平面度有較高的精度要求。一般是把止推軸承環(huán)固定在鑄鐵或鑄鋼的軸承座上，由于止推軸承環(huán)和軸承座膨脹系數(shù)基本一致，在環(huán)境溫度變化時(shí)，對(duì)止推軸承環(huán)的影響較小。而為了減輕設(shè)備重量，軸承座的材料選用鑄鋁，這樣就存在止推軸承環(huán)固定在與止推軸承環(huán)的膨脹系數(shù)不一致的材料上，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生較大變化時(shí)，由于止推軸承環(huán)和軸承座的變形不一致， 造成止推軸承環(huán)發(fā)生變形，影響軸系的旋轉(zhuǎn)精度，進(jìn)而影響光電經(jīng)緯儀的測(cè)量精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種止推軸承環(huán)的固定方法，用以使止推軸承環(huán)固定在與止推軸承環(huán)的膨脹系數(shù)不同的材料制成的軸承座上，在環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，由止推軸承環(huán)和軸承座的變形不一致造成止推軸承環(huán)發(fā)生變形較小，使旋轉(zhuǎn)軸系具有較低的溫度敏感性。本發(fā)明提供的一種止推軸承環(huán)的固定方法，通過(guò)三個(gè)徑向定位塊，將止推軸承環(huán)在軸承座的安裝面上進(jìn)行徑向定位；在止推軸承環(huán)的沿圓周均布的多個(gè)通孔內(nèi)，嵌入壓緊套，通過(guò)穿入壓緊套的螺釘將止推軸承環(huán)沿軸向限位，使止推軸承環(huán)的連接面與軸承座的安裝面剛好貼合；徑向定位塊和壓緊套均與止推軸承環(huán)之間有間隙，使得止推軸承環(huán)在溫度發(fā)生變化時(shí)，可以自由伸縮。在所述的止推軸承環(huán)，在圓周方向開(kāi)三個(gè)均勻分布的開(kāi)槽，開(kāi)槽具有相互平行的兩側(cè)面，開(kāi)槽方向沿止推軸承環(huán)的徑向；在一定半徑的圓周上均布多個(gè)通孔。在所述的徑向定位塊，與止推軸承環(huán)開(kāi)槽接觸的兩側(cè)面，保證間隙為0.002 0. 004mm;在與止推軸承環(huán)的徑向有適量間隙，在環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，徑向定位塊不與止推軸承環(huán)發(fā)生干涉。在所述的壓緊套，其在直徑方向上與止推軸承環(huán)的通孔有適量間隙，在環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，壓緊套不與止推軸承環(huán)通孔發(fā)生干涉；其長(zhǎng)度比止推軸承環(huán)的通孔長(zhǎng)0. 01 0. 02mm，保證在螺釘預(yù)緊后，使止推軸承環(huán)的連接面與軸承座的安裝面剛好貼合。在所述的止推軸承環(huán)的連接面與軸承座的安裝面，其平面度小于0. 01mm。本發(fā)明的這種止推軸承環(huán)的固定方法優(yōu)點(diǎn)1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，實(shí)施方便；2)既能對(duì)止推軸承環(huán)固定在與止推軸承環(huán)的不同膨脹系數(shù)材料制作的軸承座上，又能在環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，彼此變形造成的相互影響小，保證旋轉(zhuǎn)軸系的精度，使旋轉(zhuǎn)軸系具有較低的溫度敏感性。


圖1為本發(fā)明的一種止推軸承環(huán)的固定方法固定完成時(shí)形成的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為本發(fā)明中的止推軸承環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明中的徑向定位塊的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明中的壓緊套的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，具體介紹本發(fā)明的實(shí)施方式。如圖1、2所示，1為軸承座、2為止推軸承環(huán)、3為普通圓柱銷(xiāo)、4為彈簧墊圈、5為內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M4)、6為徑向定位塊、7為壓緊套、8為內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M8)、9為平墊圈。將止推軸承環(huán)2放在軸承座1的安裝面上，在徑向定位塊6上放彈簧墊圈4，再用內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M4) 5將徑向定位塊6安裝在軸承座1上，配研徑向定位塊6兩側(cè)面間的厚度，該徑向定位塊6兩側(cè)面與止推軸承環(huán)2開(kāi)槽的兩側(cè)面接觸，保證徑向定位塊6與止推軸承環(huán)2開(kāi)槽接觸的兩側(cè)面的接觸面間的間隙為0. 002 0. 004mm,并在徑向定位塊6與止推軸承環(huán)2的徑向有間隙Ll ；將壓緊套7放入止推軸承環(huán)2通孔內(nèi)，壓緊套7外圓與止推軸承環(huán)2通孔留有間隙L2，修磨壓緊套7的高度，保證壓緊套7高出止推軸承環(huán)2面0. 01 0. 02mm，在壓緊套7上放平墊圈9，然后用內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M8)8穿入壓緊套7擰入軸承座1的螺孔，給內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M8) 8預(yù)緊，使止推軸承環(huán)2的連接面與軸承座1的安裝面剛好貼合。所述間隙Li、L2與軸承座1、止推軸承環(huán)2所選用的材料及軸承座1上固定螺釘孔分布的直徑尺寸有關(guān)。如特定的實(shí)施實(shí)例所示，軸承座1材料選用鑄鋁，膨脹系數(shù)2. 4X 10_5，止推軸承環(huán) 2材料為軸承鋼，膨脹系數(shù)1. 2X 10_5，軸承座1上用于固定徑向定位塊6的螺孔分布直徑尺寸為367mm，用于止推軸承環(huán)2軸向限位的螺孔分布直徑尺寸為421mm，環(huán)境溫度變化范圍 80 0C (_;35°C +45 °C )，則Ll = (2. 4-1. 2) X 1(Γ5 X 367 X 80/2 彡 0. 2mmL2 = (2. 4-1. 2) XKT5X 421 X 80/2 彡 0. 21mm所述止推軸承環(huán)2、徑向定位塊6、壓緊套7的材料選用鋼。
權(quán)利要求
1.一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于通過(guò)三個(gè)徑向定位塊，將止推軸承環(huán)在軸承座的安裝面上進(jìn)行徑向定位；在止推軸承環(huán)的沿圓周均布的多個(gè)通孔內(nèi)，嵌入壓緊套， 通過(guò)穿入壓緊套的螺釘將止推軸承環(huán)沿軸向限位，使止推軸承環(huán)的連接面與軸承座的安裝面剛好貼合；徑向定位塊和壓緊套均與止推軸承環(huán)之間有間隙，使得止推軸承環(huán)在溫度發(fā)生變化時(shí)，可以自由伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于所述的止推軸承環(huán)，在圓周方向開(kāi)三個(gè)均勻分布的開(kāi)槽，開(kāi)槽具有相互平行的兩側(cè)面，開(kāi)槽方向沿止推軸承環(huán)的徑向；在一定半徑的圓周上均布多個(gè)通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于所述的徑向定位塊與止推軸承環(huán)開(kāi)槽接觸的兩側(cè)面之間的間隙為0. 002 0. 004mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于所述的徑向定位塊，與止推軸承環(huán)的徑向有適量間隙，在環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，所述的徑向定位塊不與止推軸承環(huán)發(fā)生干涉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于所述的壓緊套，其在直徑方向上與止推軸承環(huán)的通孔有適量間隙，在環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，壓緊套不與止推軸承環(huán)通孔發(fā)生干涉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于所述的壓緊套，其長(zhǎng)度比止推軸承環(huán)的通孔長(zhǎng)0. 01 0. 02mm，保證在螺釘預(yù)緊后，使止推軸承環(huán)的連接面與軸承座的安裝面剛好貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于所述的止推軸承環(huán)的連接面，其平面度小于0. 01mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于所述的軸承座的安裝面，其平面度小于0. 01mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于具體將止推軸承環(huán)( 放在軸承座(1)的安裝面上，在徑向定位塊(6)上放彈簧墊圈G)，再用內(nèi)六角圓柱頭螺釘M4(5)將徑向定位塊(6)安裝在軸承座(1)上，配研徑向定位塊(6)兩側(cè)面間的厚度，該徑向定位塊(6)兩側(cè)面與止推軸承環(huán)(2)開(kāi)槽的兩側(cè)面接觸，保證徑向定位塊(6)與止推軸承環(huán)( 開(kāi)槽接觸的兩側(cè)面的接觸面間的間隙為0. 002 0. 004mm，并在徑向定位塊(6)與止推軸承環(huán)(2)的徑向有間隙Ll；將壓緊套(7)放入止推軸承環(huán)(2)通孔內(nèi)，壓緊套(7)外圓與止推軸承環(huán)( 通孔留有間隙L2，修磨壓緊套(7)的高度，保證壓緊套(7)高出止推軸承環(huán)2面0.01 0.02mm，在壓緊套(7)上放平墊圈(9)，然后用內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M8(8)穿入壓緊套(7)擰入軸承座(1)的螺孔，給內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8(8)預(yù)緊，使止推軸承環(huán)O)的連接面與軸承座(1)的安裝面剛好貼合；所述間隙Li、L2與軸承座(1)、止推軸承環(huán)( 所選用的材料及軸承座(1)上固定螺釘孔分布的直徑尺寸有關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種止推軸承環(huán)的固定方法，其特征在于軸承座(1)材料選用鑄鋁，膨脹系數(shù)2. 4X10_5，止推軸承環(huán)(2)材料為軸承鋼，膨脹系數(shù)1.2X10_5，軸承座 1上用于固定徑向定位塊(6)的螺孔分布直徑尺寸為367mm，用于止推軸承環(huán)(2)軸向限位的螺孔分布直徑尺寸為421mm，環(huán)境溫度變化范圍80°C，即-35°C +45°C，則Ll = (2. 4-1. 2) XlCT5X 367 X 80/2 彡 0. 2mmL2 = (2. 4-1. 2) XlCT5X 42IX 80/2 彡 0. 21mm并且所述止推 軸承環(huán)(2)、徑向定位塊(6)、壓緊套(7)的材料為鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種止推軸承環(huán)的固定方法，適用于精密旋轉(zhuǎn)軸系中的止推軸承環(huán)在軸承座上的固定。所要解決的問(wèn)題是，既能對(duì)止推軸承環(huán)固定在不同膨脹系數(shù)材料制作的軸承座上，又能在環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，彼此變形造成的相互影響小，保證旋轉(zhuǎn)軸系的精度。本發(fā)明通過(guò)三個(gè)徑向定位塊，將止推軸承環(huán)在軸承座的安裝面上進(jìn)行定位；在止推軸承環(huán)的徑向沿圓周均布的多個(gè)通孔內(nèi)，嵌入壓緊套，通過(guò)穿入壓緊套的螺釘將止推軸承環(huán)沿軸向限位，使止推軸承環(huán)的連接面與軸承座的安裝面剛好貼合。徑向定位塊、壓緊套與止推軸承環(huán)之間有間隙，使得止推軸承環(huán)在溫度發(fā)生變化時(shí)，可以自由伸縮膨脹。
文檔編號(hào)G01C1/02GK102312925SQ20111022309
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者劉順發(fā), 宋志軍, 杜俊峰 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院光電技術(shù)研究所