專利名稱：新型鋼體式pdc鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種地質(zhì)鉆井用鉆頭的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋼體式PDC 鉆頭。
背景技術(shù)：
目前在地質(zhì)勘探，開采，石油鉆井中已經(jīng)大量采用PDC鉆頭，以往的PDC鉆頭主要以具有胎體的PDC鉆頭為主，但隨著近年來制造胎體的原材料的稀缺以及不可再生，人們一直在努力尋找胎體的替代品，以克服原材料稀缺的問題，而隨著人們的不斷研發(fā)，具有鋼體的PDC鉆頭出現(xiàn)了，這種具有鋼體的PDC鉆頭隨著CNC技術(shù)的發(fā)展及加工工藝的不斷完善，具有鋼體的PDC鉆頭不但成本低于胎體的鉆頭，并且性能與胎體的鉆頭并無明顯差異， 其鉆井安全性能大于胎體的鉆頭，于是鋼體的鉆頭很快受到用戶的青睞，在鉆井中得到大量的推廣及使用。但隨著具有鋼體的PDC鉆頭的使用，其批量生產(chǎn)的趨勢越加明顯，現(xiàn)有的具有鋼體的PDC鉆頭通常采用整體式銑削加工，鉆頭的加工周期長，加工量大，并且鉆頭的尺寸容易受到機床加工范圍的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型鋼體式PDC鉆頭，其批量生產(chǎn)更快捷，鉆頭可制造尺寸范圍不受機床加工范圍限制，鋼材使用量少，加工量小，產(chǎn)品性能與傳統(tǒng)鋼體 PDC鉆頭相同。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種新型鋼體式PDC鉆頭，該PDC鉆頭包括 鉆頭本體1、刀翼2、切削齒3、噴水眼4和連接焊縫5，其特征在于鉆頭本體1為圓柱狀，刀翼2為鋼體，刀翼2為至少兩個且間隔分布于鉆頭本體1 的周圍，噴水眼4設(shè)置于鉆頭本體1上，每個刀翼2的切削刃上設(shè)置有至少一個切削齒3，刀翼2與鉆頭本體1通過連接焊縫5連接。其中，該刀翼2的表面具有耐磨層6。其中，該刀翼2上具有供切削齒3裝配固定的齒穴。其中，切削齒3的直徑范圍為Φ5. 0-Φ40. 0mm。其中，每個刀翼2上設(shè)置1-25個切削齒3。其中，鉆頭本體1上設(shè)置有3-20個刀翼2。通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具有以下技術(shù)效果1、鉆頭本體，刀翼均可視為鉆頭的組裝標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行批量制造，鉆頭生產(chǎn)周期短，制造成本低；2、刀翼與刀翼之間無需加工，從而減少了鋼材去除量，降低了加工成本，提高加工效率；3、鉆頭本體與刀翼均為鋼材，熱膨脹系數(shù)相等，焊接容易操作和保證質(zhì)量。[0016]本實用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
圖1顯示了本實用新型的新型鋼體式PDC鉆頭的立體示意圖。圖2顯示了本實用新型的新型鋼體式PDC鉆頭的截面剖視圖。圖3顯示了本實用新型的新型鋼體式PDC鉆頭的刀翼的立體示意圖。圖4顯示了圖3中A-A方向的剖視圖。
具體實施方式
參見圖1，顯示了本實用新型的新型鋼體式PDC鉆頭的立體示意圖，該PDC鉆頭主要包括鉆頭本體1、刀翼2、切削齒3、噴水眼4和連接焊縫5。其中，鉆頭本體1為圓柱狀，刀翼2為鋼體，刀翼2為至少兩個且間隔分布于鉆頭本體1的周圍，優(yōu)選鉆頭本體1上設(shè)有3-20個刀翼，每個刀翼2的切削刃上設(shè)置有至少一個切削齒3，優(yōu)選的每個刀翼2上有1-25個切削齒3，其中，切削齒3的直徑范圍為 Φ5. 0-Φ40. 0mm,多個噴水眼4設(shè)置于刀翼2之間，每個刀翼2通過連接焊縫5與鉆頭本體 1連接。通過上述描述可知，刀翼和鉆頭本體為分體設(shè)置，各自單獨加工制造，然后再通過連接焊縫將加工好的鉆頭本體和刀翼連接在一起，從而形成一個新的鉆頭。參見圖2，顯示了本實用新型的新型鋼體式PDC鉆頭的截面剖視圖，其中刀翼2通過兩側(cè)的連接焊縫5與鉆頭本體1連接。參見圖3和圖4，顯示了本實用新型的新型鋼體式PDC鉆頭的刀翼2，該刀翼2的表面具有耐磨層6，該耐磨層6的作用在于提高鉆頭的使用壽命，在刀翼2上還具有供切削齒3裝配固定的齒穴，其可通過釬焊或其他方法把切削齒3焊接在刀翼2上以得到完整的鉆頭。本實用新型的鉆頭具有如下優(yōu)點1、鉆頭本體，刀翼均可視為鉆頭的組裝標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行批量制造，鉆頭生產(chǎn)周期短，制造成本低；2、刀翼與刀翼之間無需加工，從而減少了鋼材去除量，降低了加工成本，提高加工效率；3、鉆頭本體與刀翼均為鋼材，熱膨脹系數(shù)相等，焊接容易操作和保證質(zhì)量。本實用新型由于鉆頭本體1及刀翼2都可以當(dāng)作鉆頭標(biāo)準(zhǔn)原件進(jìn)行加工，采用機加工方式按照設(shè)計需求加工出鉆頭本體1，并在鉆頭本體上加工需要的水眼4并預(yù)留用于刀翼2組裝定位的定位槽或定位孔，同樣的方法加工出符合設(shè)計要求的刀翼2，通過定位、 限制等方法把刀翼2裝配在鉆頭本體1上，采用電焊方法得到焊縫5，這樣鉆頭本體1、刀翼 2、焊縫5即組裝出一只鉆頭本體。把上述按照要求制造好的刀翼表面加工出耐磨層6提高鉆頭壽命，通過釬焊或其他方法方法焊接上切削齒3，在水眼4內(nèi)安裝上噴嘴，在鉆頭本體上部安裝上鉆桿接頭等即得到本實用新型的新型鋼體式PDC鉆頭。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實用新型的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本實用新型不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實施本實用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
權(quán)利要求1.一種新型鋼體式PDC鉆頭，該PDC鉆頭包括鉆頭本體(1)、刀翼(2)、切削齒(3)、噴水眼(4)和連接焊縫(5)，其特征在于鉆頭本體(1)為圓柱狀，刀翼(2)為鋼體，刀翼(2)為至少兩個且間隔分布于鉆頭本體 (1)的周圍，噴水眼(4)設(shè)置于鉆頭本體(1)上，每個刀翼O)的切削刃上設(shè)置有至少一個切削齒(3)，刀翼⑵與鉆頭本體⑴通過連接焊縫(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的PDC鉆頭，其特征在于，該刀翼O)的表面具有耐磨層(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的PDC鉆頭，其特征在于，該刀翼(2)上具有供切削齒(3)裝配固定的齒穴。
4.如權(quán)利要求1所述的PDC鉆頭，其特征在于，切削齒⑶的直徑范圍為 Φ5. 0-Φ40. 0_。
5.如權(quán)利要求1所述的PDC鉆頭，其特征在于，每個刀翼(2)上設(shè)置1-25個切削齒⑶。
6.如權(quán)利要求1所述的PDC鉆頭，其特征在于，鉆頭本體(1)上設(shè)置有3-20個刀翼⑵。
專利摘要本實用新型涉及一種新型鋼體式PDC鉆頭，該PDC鉆頭包括鉆頭本體(1)、刀翼(2)、切削齒(3)、噴水眼(4)和連接焊縫(5)，鉆頭本體(1)為圓柱狀，刀翼(2)為鋼體，刀翼(2)為至少兩個且間隔分布于鉆頭本體(1)的周圍，噴水眼(4)設(shè)置于鉆頭本體(1)上，每個刀翼(2)的切削刃上設(shè)置有至少一個切削齒(3)，刀翼(2)與鉆頭本體(1)通過連接焊縫(5)連接，其批量生產(chǎn)更快捷，鉆頭可制造尺寸范圍不受機床加工范圍限制，鋼材使用量少，加工量小，產(chǎn)品性能與傳統(tǒng)鋼體PDC鉆頭相同。
文檔編號E21B10/46GK202140024SQ20112022380
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
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