專利名稱：一種用于生物組織包埋的冷臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物組織病理研究的輔助設(shè)備，特別是一種用于生物組織包埋的冷臺。屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷臺是病理研究的必用設(shè)備之一。生物組織切片是病理研究的重要環(huán)節(jié)，而生物組織切片質(zhì)量的高低與生物組織包埋成功與否有很大關(guān)系。組織與臘的膨脹系數(shù)不同，在某一溫度下會發(fā)生凍裂現(xiàn)象，影響切片質(zhì)量。由于生物組織包埋是在冷臺上進(jìn)行的，因而冷臺的溫度對生物組織包埋起至關(guān)重要的作用?？刂坪美渑_臺面的溫度，可使生物組織包埋達(dá)到最理想的效果，即可使生物組織切片達(dá)到最佳的狀態(tài)?，F(xiàn)有的冷臺由金屬臺面和由壓縮機(jī)、冷凝器、過濾器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器和軸流風(fēng)扇構(gòu)成，其中，蒸發(fā)器緊貼金屬臺面的下表面。由于未在金屬臺面內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器，未在蒸發(fā)器通道上設(shè)有通斷或調(diào)節(jié)強(qiáng)弱的電磁閥，以及未設(shè)有相應(yīng)的溫度控制電路，因而，現(xiàn)有冷臺不能對臺面溫度進(jìn)行設(shè)定或控制，其不足之處是工作人員不易掌握在冷臺的最佳溫度時對生物組織進(jìn)行包埋，使生物組織包埋的成功率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種溫度可以控制、并可使生物組織包埋成功率大大提高的冷臺。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種用于生物組織包埋的冷臺，包括金屬臺面和由壓縮機(jī)、冷凝器、過濾器、主毛細(xì)管、蒸發(fā)器和軸流風(fēng)扇構(gòu)成的制冷系統(tǒng)，其中，蒸發(fā)器緊貼金屬臺面的下表面，其特征是在緊貼金屬臺面內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器；在蒸發(fā)器通道上設(shè)有電磁閥；蒸發(fā)器與臺面之間用環(huán)氧樹脂固為一體，且設(shè)有化學(xué)纖維保溫層；還包括一個電磁閥控制電路。
本實用新型的技術(shù)解決方案還可以是一種用于生物組織包埋的冷臺，包括金屬臺面和由壓縮機(jī)、冷凝器、過濾器、主毛細(xì)管、蒸發(fā)器和軸流風(fēng)扇構(gòu)成的制冷系統(tǒng)，其中，蒸發(fā)器緊貼金屬臺面的下表面，其特征是在緊貼臺面內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器；在蒸發(fā)器的前端設(shè)有雙溫雙控電磁閥；該雙溫雙控電磁閥的一個出口端與蒸發(fā)器連接，另一個出口端連接一個付毛細(xì)管，該付毛細(xì)管位于蒸發(fā)器管內(nèi)；蒸發(fā)器與臺面之間用環(huán)氧樹脂固為一體，且設(shè)有化學(xué)纖維保溫層；還包括一個電磁閥控制電路。
本實用新型技術(shù)解決方案中可以在制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器通道上設(shè)有電磁閥，該電磁閥的線圈上串接有雙金屬溫度開關(guān)。
本實用新型技術(shù)解決方案中還可以在雙溫雙控電磁閥前、蒸發(fā)器后各設(shè)一個電磁閥，該兩個電磁閥的線圈并聯(lián)后與雙金屬溫度開關(guān)串聯(lián)。
本實用新型由于在蒸發(fā)器通道上設(shè)有電磁閥，或者設(shè)有雙溫雙控電磁閥，使雙溫雙控電磁閥的一個出口與蒸發(fā)器連接，另一個出口與付毛細(xì)管連接，使付毛細(xì)管處于蒸發(fā)器中，或者電磁閥與雙溫雙控電磁閥兩者的組合，并且在金屬臺面內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器，并設(shè)有控制電磁閥或者雙溫雙控電磁閥通斷的控制電路，因而，可使冷臺臺面的溫度可以設(shè)定并得到控制，使臺面溫度達(dá)到生物組織包埋的最佳溫度，這樣，可使生物組織包埋的成功率大大提高，為生物組織切片達(dá)到最理想的狀態(tài)提供了保證。本實用新型主要用于作生物組織切片及病理研究用的生物組織包埋。


圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例1的電路圖；圖3是圖2中溫控開關(guān)K1的電路圖；圖4是圖3所示電路的電源電路圖；圖5是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實施例2的部分電路圖；圖7是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實施例3的部分電路圖；圖9是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是實施例4的部分電路圖。
具體實施方式
實施例1如圖1至圖4所示。金屬臺面、壓縮機(jī)1、冷凝器2、過濾器3、主毛細(xì)管4、蒸發(fā)器6和軸流風(fēng)扇與現(xiàn)有冷臺中的對應(yīng)部件相同。不同的是金屬臺面設(shè)置在用非金屬材料做成的框架內(nèi)，蒸發(fā)器6與臺面的內(nèi)面用環(huán)氧樹脂固為一體，環(huán)氧樹脂下面用化學(xué)纖維作保溫層；在緊貼金屬臺面的內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器；在蒸發(fā)器通道上設(shè)有常開電磁閥5。金屬臺面采用0.3～0.4厘米的優(yōu)質(zhì)鋁合金板制成，表面拷漆，周圍用非金屬材料制成框架。蒸發(fā)器6由盤繞的回字型銅管構(gòu)成，緊貼臺面的內(nèi)側(cè)面，固定在高度為5厘米高的臺架上，然后在臺面內(nèi)側(cè)環(huán)氧樹脂的下面用化學(xué)纖維材料保溫。冷凝器2采用風(fēng)冷型盤管，冷凝面積為1.6平方米，翅片厚度為0.2毫米，間距24毫米。軸流風(fēng)扇采用Ф18厘米的滾珠型軸流風(fēng)扇。節(jié)流方式采用毛細(xì)管節(jié)流，主毛細(xì)管4長1.8米。采用125W、134a壓縮機(jī)，制冷劑用134a?？刂齐娐凡捎贸Ｒ?guī)的溫度設(shè)置控制電路，可根據(jù)溫度傳感器的信息反饋給微處理器，由微處理器進(jìn)行溫度控制，即溫度控制繼電器K1的通斷。工作原理是冷臺通電，壓縮機(jī)工作，當(dāng)臺面溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，控制電路控制電磁閥5的通斷，控制制冷劑的流通與停止來控制溫度。采用PIC16F73/SP4AP微處理器，24LC01B存儲器，DS18B20高靈敏溫度傳感器，由三個SM42056數(shù)碼顯示電路及三位數(shù)碼管構(gòu)成的顯示電路，由輕觸按鍵A、B、電阻構(gòu)成的溫度設(shè)定電路，由蜂鳴器BZ、三極管Q1、電阻構(gòu)成的蜂鳴器驅(qū)動電路，由三極管Q2、Q3、發(fā)光二極管LE、電阻、繼電器CN1構(gòu)成的溫度控制開關(guān)K1電路。電源部分電路由變壓器、1N400×4整流器、D7805三端穩(wěn)壓器等構(gòu)成。壓縮機(jī)M2、軸流風(fēng)扇M1、電源指示燈LED并聯(lián)后經(jīng)電源開關(guān)K3、保險管FV接電源，常開電磁閥5的線圈L5與溫度控制繼電器K1串聯(lián)后與壓縮機(jī)M2并聯(lián)。溫度控制繼電器K1在設(shè)定溫度以上時為斷開。接通電源，開關(guān)K3閉合，指示燈LED亮，壓縮機(jī)M2、軸流風(fēng)扇M1工作，當(dāng)臺面的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，溫度控制繼電器K1閉合。線圈L5得電，使制冷回路被阻斷，停止制冷。若臺面溫度上升，溫度控制繼電器K1斷開，線圈L5失電，管道導(dǎo)通，制冷循環(huán)又開始。本實施例1常溫下控制簡單可靠；成本低，但環(huán)境溫度若有變化，溫差浮動大。
實施例2如圖5、圖6所示。與實施例1不同的是采用雙溫雙控電磁閥7代替常開電磁閥5。雙溫雙控電磁閥7的一個出口與蒸發(fā)器6連接；另一個出口與付毛細(xì)管8連接。付毛細(xì)管8長5米，位于蒸發(fā)器6管內(nèi)。控制電路根據(jù)溫度傳感器的信息控制雙溫雙控電磁閥7兩個出口的交替通斷?？刂齐娐分械臏囟瓤刂评^電器K1也如圖3所示。雙溫雙控電磁閥7的線圈L7與溫度控制繼電器K1串聯(lián)。工作原理是通電壓縮機(jī)1工作，當(dāng)臺面的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，雙溫雙控電磁閥7的線圈L7得電，轉(zhuǎn)化為主毛細(xì)管4與付毛細(xì)管8連通，制冷劑由蒸發(fā)器6的中部進(jìn)入，毛細(xì)管由1.8米變?yōu)?.8米，開始轉(zhuǎn)化為弱冷，用來維持冷臺臺面向外散冷所需的能量。當(dāng)臺面的溫度上升超過設(shè)定溫度時，雙溫雙控電磁閥7又轉(zhuǎn)化為主毛細(xì)管4與蒸發(fā)器6首端聯(lián)接，毛細(xì)管由6.8米變?yōu)?.8米，為強(qiáng)冷狀態(tài)。本實施例2的特點是常溫下控制準(zhǔn)確、可靠，但在16°以下時，因弱制冷已超出了臺面散出的冷量，而使控溫失靈。
實施例3如圖7、圖8所示。本實施例3在實施例2的基礎(chǔ)上，在雙溫雙控電磁閥7前端設(shè)有常開電磁閥5，并在該常開電磁閥5的線圈L5上串接一個雙金屬溫度開關(guān)K2，然后再與雙溫雙控電磁閥7并聯(lián)。K2為16℃以下閉合的雙金屬溫度開關(guān)，K1為受臺面溫度控制的溫度控制繼電器開關(guān)。工作原理是當(dāng)臺面的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，K1閉合。若環(huán)境溫度高于16℃，K2不閉合，實施例3如同實施例2；若環(huán)境溫度低于16℃，實施例3如同實施例1，此時電磁閥5的線圈L5和雙溫雙控電磁閥7的線圈L7都得電，因電磁閥5阻斷制冷劑的流通，雙溫雙控電磁閥7也無制冷劑流過，制冷不能進(jìn)行。實施例3與實施例2相比，環(huán)境溫度可以在16℃以下、8℃以上，控溫準(zhǔn)確，但8℃以下失控。
實施例4如圖9、圖10所示。與實施例3不同的是在蒸發(fā)器6后端設(shè)有常開電磁閥9，該常開電磁閥9的線圈L9與蒸發(fā)器6前的常開電磁閥5的線圈L5并聯(lián)。常開電磁閥5的線圈L5與常開電磁閥9的線圈L9關(guān)聯(lián)后，與雙金屬溫度開關(guān)K2串聯(lián)，與雙溫雙控電磁閥7的線圈L7并聯(lián)，再與溫度控制繼電器K1聯(lián)接。實施例4的工作過程也與實施例3相同。只是在＜16℃時，當(dāng)臺面達(dá)到設(shè)定溫度后，溫度控制繼電器K1閉合，雙金屬溫度開關(guān)K2閉合，線圈L5、L9得電使蒸發(fā)器6兩端的制冷劑通道阻斷，使臺面的控溫效果比實施例3中的蒸發(fā)器6單端的制冷劑通道阻斷控溫效果更好。
在實施例3中，因在環(huán)境溫度低于8℃時，雖然電磁閥5單端阻斷制冷回路，但蒸發(fā)器內(nèi)還有制冷劑，壓縮機(jī)仍在工作，靠壓縮機(jī)的吸力，制冷仍在進(jìn)行，此時的制冷量足以使臺面的溫度下降2-6℃。故而實施例4能使環(huán)境溫度低于8℃時，制冷劑停止流動，臺面溫度控制更加可靠。
權(quán)利要求1.一種用于生物組織包埋的冷臺，包括金屬臺面和由壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、過濾器(3)、主毛細(xì)管(4)、蒸發(fā)器(6)和軸流風(fēng)扇構(gòu)成的制冷系統(tǒng)，其中，蒸發(fā)器(6)緊貼金屬臺面的下表面，其特征是在緊貼金屬臺面內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器；在蒸發(fā)器通道上設(shè)有電磁閥(5)；蒸發(fā)器(6)與臺面之間用環(huán)氧樹脂固為一體，且設(shè)有化學(xué)纖維保溫層；還包括一個電磁閥控制電路。
2.一種用于生物組織包埋的冷臺，包括金屬臺面和由壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、過濾器(3)、主毛細(xì)管(4)、蒸發(fā)器(6)和軸流風(fēng)扇構(gòu)成的制冷系統(tǒng)，其中，蒸發(fā)器(6)緊貼金屬臺面的下表面，其特征是在緊貼臺面內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器；在蒸發(fā)器(6)的前端設(shè)有雙溫雙控電磁閥(7)；該雙溫雙控電磁閥(7)的一個出口端與蒸發(fā)器(6)連接，另一個出口端連接一個付毛細(xì)管(8)，該付毛細(xì)管(8)位于蒸發(fā)器(6)管內(nèi)；蒸發(fā)器(6)與臺面之間用環(huán)氧樹脂固為一體，且設(shè)有化學(xué)纖維保溫層；還包括一個電磁閥控制電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生物組織包埋的冷臺，其特征是；在制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器通道上設(shè)有電磁閥(5)，該電磁閥(5)的線圈(L5)上串接有雙金屬溫度開關(guān)(K2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生物組織包埋的冷臺，其特征是；在雙溫雙控電磁閥(7)前、蒸發(fā)器(6)后各設(shè)一個電磁閥(5、9)，該兩個電磁閥(5、9)的線圈(L5、L9)并聯(lián)后與雙金屬溫度開關(guān)(K2)串聯(lián)。
專利摘要本實用新型的名稱為一種用于生物組織包埋的冷臺。屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要是解決現(xiàn)有冷臺不能對臺面溫度進(jìn)行設(shè)定或控制，而使生物組織包埋成功率不高的問題。它的主要特征是包括金屬臺面和由壓縮機(jī)、冷凝器、過濾器、主毛細(xì)管、蒸發(fā)器和軸流風(fēng)扇構(gòu)成的制冷系統(tǒng)，其中，蒸發(fā)器緊貼金屬臺面的下表面；在緊貼金屬臺面內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器；在冷卻系統(tǒng)的制冷劑通道管上設(shè)有電磁閥，或者在蒸發(fā)器的前端設(shè)有雙溫雙控電磁閥，該雙溫雙控電磁閥的一個出口端與蒸發(fā)器連接，另一個出口端連接一個付毛細(xì)管，該付毛細(xì)管位于蒸發(fā)器管內(nèi)。本實用新型具有冷臺臺面的溫度可以設(shè)定并控制，使生物組織包埋的成功率大大提高的特點，主要用于生物組織的包埋。
文檔編號A61B19/00GK2774395SQ20052009551
公開日2006年4月26日 申請日期2005年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月15日
發(fā)明者張馳 申請人:張馳