聚氨酯切片干燥箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工領(lǐng)域的機(jī)械，具體涉及一種聚氨酯切片干燥箱。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場上的滌綸Ρ0Υ有色絲通過螺桿擠壓機(jī)作業(yè)后形成的各種滌綸Ρ0Υ有色絲，但是在形成Ρ0Υ有色絲之后，還需要進(jìn)行纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞作業(yè)，形成一個個便于運輸和銷售的大紗筒，現(xiàn)有已知的生產(chǎn)線在整體結(jié)構(gòu)上存在很大的不足，尤其是干燥預(yù)結(jié)晶箱，其結(jié)構(gòu)也存在不足，整體控制起來非常不方便，內(nèi)部攪拌不夠均勻，在干燥過程中容易出現(xiàn)局部高溫局部低溫，分布非常不均勻，影響干燥效率，本申請人就此提出改良，以滿足現(xiàn)有市場上的Ρ0Υ有色絲生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種聚氨酯切片干燥箱，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，對箱體內(nèi)部的聚氨酯切片進(jìn)行很好的攪拌，分散均勻，避免溫度不均勻的情況，提高聚氨酯切片的干燥效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:
[0005]聚氨酯切片干燥箱，其特征在于:包括第一箱體和第二箱體，在所述第一箱體與所述第二箱體之間設(shè)有連接通道；所述第一箱體的內(nèi)壁形成空腔，在所述第一箱體的外壁設(shè)有加熱栗，所述加熱栗與所述空腔連接，在所述第一箱體的內(nèi)壁形成與所述空腔相通的氣孔，在所述第一箱體內(nèi)壁的外部設(shè)有間隔設(shè)置的隔網(wǎng)，所述隔網(wǎng)與所述第一箱體內(nèi)壁之間間隔3-5cm，在所述第一箱體內(nèi)壁上設(shè)有多個第一溫度檢測器；在所述第一箱體內(nèi)部設(shè)有第一攪拌器，在所述連接通道內(nèi)設(shè)有第二攪拌器，在所述連接通道與所述第一箱體之間設(shè)有電磁閥，在所述連接通道與所述第二箱體之間設(shè)有流量監(jiān)測器，所述第二箱體的內(nèi)部設(shè)有第三攪拌器和第二溫度檢測器；所述第二箱體通過循環(huán)管道與外部的熱源相通接。
[0006]對本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，所述第一箱體的外壁設(shè)有帶顯示屏的控制面板，所述控制面板與所述第一溫度檢測器、所述加熱栗、所述熱源、所述第二溫度檢測器連接，所述控制面板包括控制模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、備用蓄電池模塊、無線發(fā)射器、通信模塊。該結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過顯示屏的設(shè)置，可以實現(xiàn)直觀顯示具體的參數(shù)與檢測情況，并對第一箱體、第二箱體和連接通道內(nèi)部的加熱情況進(jìn)行具體檢測，同時在箱體內(nèi)外進(jìn)行加熱處理，內(nèi)部均勻化，整體加熱效率大大提高。另外，本發(fā)明中的控制模塊可以通過通信模塊，如2G、3G、4G通信模塊，這樣為一種很好的信號傳遞模塊。當(dāng)然本發(fā)明還設(shè)置了無線發(fā)射模塊，這在小范圍內(nèi)可以很好的使用，確保信號傳遞到位，警報和數(shù)據(jù)都能及時傳遞到位。
[0007]對本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，所述控制面板包括第一警示器、第二警示器和第三警示器，所述第一警示器為LED紅色燈珠，所述第二警示器為LED白色燈珠，所述第三警示器為LED黃色燈珠，所述第一警示器與所述第一溫度檢測器、所述加熱栗相接，所述第二警示器與所述第二溫度檢測器、所述熱源相接，所述第三警示器與所述電磁閥、流量監(jiān)測器相接。本發(fā)明通過第一警示器、第二警示器和第三警示器，分別來檢測第一溫度檢測器、所述加熱栗；第二溫度檢測器、所述熱源；所述電磁閥、流量監(jiān)測器，若是某個發(fā)生了意外或者故障，就可以很清楚的知道，這樣工作人員在排出問題故障的時候效率大大提高了。
[0008]對本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，還包括獨立設(shè)置的報警器，其包括殼體，在所述殼體內(nèi)部設(shè)有蓄電池、控制片、揚聲器、LED燈珠、無線接收器和通信接收器；在所述殼體的底部帶有磁性層。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下的有益效果:
[0010]本發(fā)明包括第一箱體和第二箱體，在所述第一箱體與所述第二箱體之間設(shè)有連接通道；所述第一箱體的內(nèi)壁形成空腔，在所述第一箱體的外壁設(shè)有加熱栗，所述加熱栗與所述空腔連接，在所述第一箱體的內(nèi)壁形成與所述空腔相通的氣孔，在所述第一箱體內(nèi)壁的外部設(shè)有間隔設(shè)置的隔網(wǎng)，所述隔網(wǎng)與所述第一箱體內(nèi)壁之間間隔3-5cm，在所述第一箱體內(nèi)壁上設(shè)有多個第一溫度檢測器；在所述第一箱體內(nèi)部設(shè)有第一攪拌器，在所述連接通道內(nèi)設(shè)有第二攪拌器，在所述連接通道與所述第一箱體之間設(shè)有電磁閥，在所述連接通道與所述第二箱體之間設(shè)有流量監(jiān)測器，所述第二箱體的內(nèi)部設(shè)有第三攪拌器和第二溫度檢測器；所述第二箱體通過循環(huán)管道與外部的熱源相通接；本發(fā)明通過第一箱體和第二箱體設(shè)置，可以很好進(jìn)行控制整個聚氨酯切片的運輸和干燥，在第一箱體內(nèi)部進(jìn)行干燥，而第二箱體內(nèi)進(jìn)行繼續(xù)保持干燥，另外整個聚氨酯切片處于運轉(zhuǎn)過程中，不會積蓄在某處，現(xiàn)有的干燥箱只有一個箱體，而攪拌裝置的攪拌范圍很有限，很容易造成角落或者其他地方積蓄聚氨酯切片，但是本發(fā)明可以很好的解決這一問題，通過第一箱體到第二箱體之間的流動實現(xiàn)聚氨酯切片干燥效率大大提高。同時本發(fā)明在所述第一箱體內(nèi)部設(shè)有第一攪拌器，在所述連接通道內(nèi)設(shè)有第二攪拌器，所述第二箱體的內(nèi)部設(shè)有第三攪拌器，這樣整個聚氨酯切片處于流動攪拌狀態(tài)，干燥效率大大提高。
[0011]在第一箱體中通過加熱栗進(jìn)行很好的加熱作業(yè)，同時整體內(nèi)部高溫均勻分布，隔網(wǎng)可以將聚氨酯切片與箱體內(nèi)壁之間形成間隙，這就形成柔和的高溫，不會出現(xiàn)局限的高溫，避免一部分因溫度過高而影響其他聚氨酯切片的干燥結(jié)晶作業(yè)。本發(fā)明通過多個第一溫度檢測器，這樣溫度控制精確，溫度在各個區(qū)域平衡。
[0012]在第二箱體中，通過外部的熱源使得第二箱體內(nèi)部處于高溫，借助第三攪拌器的攪拌輔助，實現(xiàn)對聚氨酯切片進(jìn)行加熱干燥處理，由此可見，第一箱體和第二箱體內(nèi)部實現(xiàn)前后干燥處理，大大提高了整體的加熱干燥效率。
[0013]另外，本發(fā)明中所述獨立設(shè)置的報警器，其包括殼體，在所述殼體內(nèi)部設(shè)有蓄電池、控制片、揚聲器、LED燈珠、無線接收器和通信接收器；在所述殼體的底部帶有磁性層，這個報警器可以隨意放置，同時也可以通過磁性層進(jìn)行擱置在需要的地方，對于周圍的工作人員可以起到聲音和燈光的不同警示方式，非常直觀并通知及時到位。
[0014]由上可知，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，對箱體內(nèi)部的聚氨酯切片進(jìn)行很好的攪拌，分散均勻，避免溫度不均勻的情況，提高聚氨酯切片的干燥效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明中控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明中報警器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如附圖1、附圖2和附圖3所示，本發(fā)明涉及一種聚氨酯切片干燥箱，其特征在于:包括第一箱體1和第二箱體2，在所述第一箱體1與所述第二箱體2之間設(shè)有連接通道3 ;所述第一箱體1的內(nèi)壁形成空腔4，在所述第一箱體1的外壁設(shè)有加熱栗5，所述加熱栗5與所述空腔4連接，在所述第一箱體1的內(nèi)壁形成與所述空腔4相通的氣孔，在所述第一箱體1內(nèi)壁的外部設(shè)有間隔設(shè)置的隔網(wǎng)6，所述隔網(wǎng)6與所述第一箱體1內(nèi)壁之間間隔3