一種可拆裝式木材干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，包括：箱型框架，通風(fēng)裝置，阻流板；所述通風(fēng)裝置安裝在所述箱型框架上，所述阻流板安裝在所述箱型框架上，所述阻流板平面與所屬通風(fēng)裝置氣流方向垂直，所述阻流板上設(shè)有通風(fēng)孔，大小與通風(fēng)裝置集風(fēng)罩外徑一致，所述箱型框架設(shè)有螺栓孔位。所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)具有支撐面寬，各向穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可拆裝隨船運(yùn)輸，可根據(jù)船艙結(jié)構(gòu)組裝，實(shí)現(xiàn)其驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)在船艙干燥裝置內(nèi)循環(huán)干燥木材的功能，為遠(yuǎn)程運(yùn)輸木材途中利用船舶動(dòng)力系統(tǒng)余熱和電能干燥和無(wú)害化處理木材的船艙木材干燥系統(tǒng)提供一種可拆裝船艙木材干燥干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】
一種可拆裝式木材干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及木材干燥領(lǐng)域，具體涉及一種船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)木材干燥方式是在陸地上建造固定式的木材干燥系統(tǒng)(有金屬殼體或磚混結(jié)構(gòu)殼體)，濕空氣為干燥介質(zhì)，蒸汽/熱油/熱水為載熱體，依靠加熱后的濕空氣與木材對(duì)流換熱的原理，使木材中水分汽化從木材中蒸發(fā)出來(lái)排除到裝置外達(dá)到干燥木材的目的。這種常規(guī)干燥方式加熱木材干燥介質(zhì)的載熱體蒸汽來(lái)源于蒸汽鍋爐，熱能來(lái)源主要是煤炭燃燒，易造成環(huán)境污染。鋸材干燥不足，會(huì)影響木材資源有效利用和木制品質(zhì)量及價(jià)值。從木材的生產(chǎn)地到木材的需求地通常需要長(zhǎng)途運(yùn)輸，對(duì)于未經(jīng)處理的木材可能受到產(chǎn)地各種有害生物侵害，達(dá)到需求地需要通過(guò)檢驗(yàn)檢疫或無(wú)害化處理，需求地口岸的木材無(wú)害化處理能力有限。木材的長(zhǎng)途運(yùn)輸通常采用海運(yùn)，現(xiàn)有陸地木材干燥裝置干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)是在固定于干燥裝置側(cè)壁立柱上的單排絎架上安裝通風(fēng)機(jī)構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)形式和功能無(wú)法滿足船艙木材干燥系統(tǒng)(單排絎架在船舶航行搖擺時(shí)穩(wěn)定性差，船艙不干燥木材裝載運(yùn)輸其他貨物時(shí)需拆卸挪移，隨船艙空間變化進(jìn)行組裝，裝置框架上要預(yù)留安裝加熱器空間等)要求。因此需要一種解決木材遠(yuǎn)程運(yùn)輸中的干燥和無(wú)害化處理的技術(shù)，以減少木材加工周期、提尚木材利用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為在遠(yuǎn)程運(yùn)輸木材途中利用船舶動(dòng)力系統(tǒng)余熱和電能干燥和無(wú)害化處理木材的船艙木材干燥系統(tǒng)提供一種船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，使得降低干燥成本，易于拆裝，滿足多種船艙干燥木材的環(huán)境需求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是提供一種船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:箱型框架、通風(fēng)裝置、阻流板;所述通風(fēng)裝置、所述阻流板安裝在所述箱型框架上，所述箱型框架上設(shè)有用于固定所述系統(tǒng)和船艙干燥系統(tǒng)加熱裝置的固定孔位，所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)是可拆裝地應(yīng)用于運(yùn)輸船舶中的船艙木材干燥系統(tǒng)。
[0005]進(jìn)一步地，所述通風(fēng)裝置包括:由電機(jī)托架、電機(jī)和葉輪，以及集風(fēng)罩;所述阻流板上設(shè)置有用于阻擋所述通風(fēng)裝置回流氣流的阻風(fēng)面。
[0006]進(jìn)一步地，所述箱型框架長(zhǎng)度方向兩端設(shè)置有固定孔位;所述箱型框架上下兩面的框架上設(shè)置有固定孔位;所述箱型框架寬度方向兩外側(cè)平面框架上設(shè)置有固定孔位。
[0007]進(jìn)一步地，由所述電機(jī)托架、電機(jī)和葉輪所組成的介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置的電機(jī)托架安裝于所述箱型框架上，所述通風(fēng)裝置的電機(jī)安裝于所述電機(jī)托架上，所述通風(fēng)裝置的葉輪安裝于所述電機(jī)的輸出軸上，所述通風(fēng)裝置的集風(fēng)罩安裝在所述介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)裝置的外圍，與所述箱型框架固定連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述通風(fēng)裝置為介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)裝置，該裝置包括耐高溫電機(jī)，對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)葉輪，耐高溫耐腐蝕材料制成的電機(jī)托架，耐高溫耐腐蝕材料制成的軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩安裝在所述介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)裝置外圍與所述箱型框架固定，所述集風(fēng)罩中心與所述通風(fēng)裝置的氣流中心一致。
[0009]進(jìn)一步地，所述阻流板安裝于箱型框架上寬度方向一側(cè)平面上，所述阻流板上開(kāi)設(shè)有阻流板通風(fēng)孔，所述阻流板通風(fēng)孔與通風(fēng)裝置的集風(fēng)罩的孔徑相對(duì)應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述集風(fēng)罩安裝在所述箱型框架的內(nèi)框架上，所述集風(fēng)罩的外緣與所述阻流板通風(fēng)孔的邊緣重合。
[0011]進(jìn)一步地，所述通風(fēng)裝置包括由電機(jī)托架、電機(jī)、安裝在所述電機(jī)輸出軸上的葉輪組成的介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)機(jī)，以及集風(fēng)罩;所述電機(jī)托架安裝于所述箱型框架上，所述電機(jī)安裝在所述電機(jī)托架上;所述集風(fēng)罩安裝于箱型框架上;所述阻流板安裝于所述箱型框架上;所述箱型框架長(zhǎng)度方向兩端的型材框架上設(shè)有固定孔位;所述箱型框架上下兩面的型材框架上設(shè)有固定孔位;所述箱型框架的寬度方向兩外側(cè)平面框架上設(shè)有固定孔位。通過(guò)固定件與所述固定孔位配合將待固定的部件予以固定;所述系統(tǒng)利用船舶發(fā)生的電，驅(qū)動(dòng)通風(fēng)裝置工作。
[0012]進(jìn)一步地，所述箱型框架上的固定孔位為螺栓孔，所述固定件為螺栓，也可以是鋼索或鉚釘，采用所述螺栓、鋼索或鉚釘與所述螺栓孔配合將待固定部件予以固定。
[0013]進(jìn)一步地，所述電機(jī)包括耐高溫電機(jī)，所述葉輪包括對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)葉輪，所述集風(fēng)罩包括軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩，所述阻流板包括耐高溫耐腐蝕金屬阻流板，所述阻流板用于防止干燥介質(zhì)氣流回流形成短路。
[0014]進(jìn)一步地，所述設(shè)置在箱型框架長(zhǎng)度方向兩端的型材框架上的固定孔位用于連接所述船艙木材干燥系統(tǒng)可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置至船壁和/或用于長(zhǎng)度方向上所述箱型框架相互連接;所述設(shè)置在箱型框架上下兩面的型材框架上的固定孔位用于上下層疊的所述箱型框架或和艙體之間連接固定;所述設(shè)置在箱型框架的寬度方向兩外側(cè)平面框架上的固定孔位用于安裝加熱器和與艙壁連接固定。
[0015]進(jìn)一步地，所述阻流板安裝于所述箱型框架寬度方向一側(cè)平面上;所述阻流板上對(duì)應(yīng)所述集風(fēng)罩位置設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔為與所述集風(fēng)罩同直徑的圓形通風(fēng)孔。
[0016]進(jìn)一步地，所述電機(jī)托架由耐高溫耐腐蝕的金屬型材和板材制成，所述電機(jī)托架上設(shè)有電機(jī)座安裝固定孔;所述電機(jī)托架與所述箱型框架的連接方式包括焊接、鉚接、螺接固定連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述集風(fēng)罩安裝于所述箱型框架的內(nèi)框架上，所述集風(fēng)罩的外緣位于所述阻流板內(nèi)側(cè)平面上，所述集風(fēng)罩與所述阻流板上的通風(fēng)孔同圓心。
[0018]進(jìn)一步地，所述電機(jī)安裝固定于所述電機(jī)托架上，所述電機(jī)的電機(jī)軸上同軸安裝所述風(fēng)機(jī)葉輪，所述風(fēng)機(jī)葉輪的軸心與所述集風(fēng)罩同心，所述風(fēng)機(jī)葉輪的軸心與所述阻流板上的通風(fēng)孔同心;所述風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)平面位于所述集風(fēng)罩厚度方向中部。
[0019]進(jìn)一步地，所述箱型框架長(zhǎng)度、寬度、高度尺寸與所述通風(fēng)裝置的風(fēng)機(jī)葉輪尺寸及由艙蓋、艙壁、艙底、構(gòu)成的船艙空間尺寸、拆卸安裝運(yùn)輸條件相對(duì)應(yīng)。
[0020]進(jìn)一步地，所述阻流板尺寸與所述箱型框架側(cè)面尺寸對(duì)應(yīng)。
[0021]進(jìn)一步地，所述電機(jī)、集風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)葉輪的尺寸、數(shù)量對(duì)應(yīng)于所述箱型框架長(zhǎng)度尺寸、高度尺寸及干燥工藝要求。
[0022]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)在使用中時(shí)，依據(jù)干燥生產(chǎn)工藝要求通過(guò)所述通風(fēng)裝置驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)正向流動(dòng)或反向流動(dòng)時(shí)的通風(fēng)量和風(fēng)壓相同。
[0023]進(jìn)一步地，所述箱型框架、阻流板、電機(jī)托架、風(fēng)機(jī)葉輪、集風(fēng)罩使用耐高溫耐腐蝕材料制造，所述耐高溫耐腐蝕材料包括在_30°C?130°C環(huán)境中不形變、保持原有承載能力和穩(wěn)定性不下降、在船艙木材干燥裝置內(nèi)干燥木材過(guò)程形成的弱酸性空間環(huán)境下不被腐蝕或被腐蝕程度不影響正常使用、在使用和運(yùn)輸過(guò)程中遇海面含有鹽分的濕空氣不腐蝕或被腐蝕程度不影響正常使用的金屬材料，所述電機(jī)包括絕緣等級(jí)為可在弱酸氣體、溫度120°C以下的空間環(huán)境中正常運(yùn)行的電機(jī)。
[0024]本發(fā)明的另一方面提供了一種船艙木材干燥系統(tǒng)，包括本發(fā)明第一方面所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，還包括，木材干燥艙和設(shè)置在所述木材干燥艙中的風(fēng)機(jī)間隔板;所述系統(tǒng)利用運(yùn)輸船舶產(chǎn)生的熱和電運(yùn)行。
[0025]進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)間隔板將所述木材干燥艙分離成風(fēng)機(jī)間和木材容納間，所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)間中，所述木材干燥艙的艙壁上設(shè)有換氣口；所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生氣流通過(guò)所述木材容納間，部分高濕氣體從所述換氣口排出。
[0026]進(jìn)一步，還包括加熱器，所述加熱器位于所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的通風(fēng)裝置的氣流方向上。
[0027]進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)間隔板設(shè)置在所述木材干燥艙的被干燥木材木堆上部與干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置之間，將整個(gè)干燥艙分割成風(fēng)機(jī)間和干燥間兩部分。
[0028]本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)和該系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，利用運(yùn)輸船舶產(chǎn)生的熱和電運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于運(yùn)輸途中的木材進(jìn)行干燥和無(wú)害化處理，通過(guò)本發(fā)明的所述系統(tǒng)的應(yīng)用，組成了一個(gè)用于船舶上、在船舶運(yùn)輸過(guò)程中能夠使用的船艙木材干燥系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)的干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行，能夠經(jīng)濟(jì)環(huán)保的干燥木材，能夠滿足不同的船艙環(huán)境易于搭建，在船舶運(yùn)輸過(guò)程中抵御顛簸、工作穩(wěn)定，充分利用了船舶產(chǎn)生的熱和電，使得能量浪費(fèi)少，有效降低木材干燥生產(chǎn)和無(wú)害化處理成本，縮短生產(chǎn)周期。
[0029]本發(fā)明的有益效果十分明顯，本發(fā)明的系統(tǒng)中，主要構(gòu)件為箱型框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)安裝于框架上的可逆軸流風(fēng)機(jī)、集風(fēng)罩、阻流板構(gòu)成船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)具有比較寬的支撐面，橫向和縱向穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝、生產(chǎn)制造成本低，不限船型、不限材堆裝卸方式，可拆裝后裝箱隨船運(yùn)到木材裝船港口后，再根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)組裝，可根據(jù)船艙具體結(jié)構(gòu)、空間尺寸、木堆堆積方法靈活組合，分別可組裝成頂風(fēng)機(jī)型船艙木材干燥裝置結(jié)構(gòu)、側(cè)風(fēng)機(jī)型木材干燥裝置結(jié)構(gòu)，端風(fēng)機(jī)型木材干燥裝置結(jié)構(gòu)等形式，實(shí)現(xiàn)其有效驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)進(jìn)入木堆、將加熱器的熱量傳給木材、把木材中蒸發(fā)出來(lái)的水分帶走干燥木材的功能。
[0030]本發(fā)明的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)在安裝時(shí)放置待干燥木材的船艙內(nèi)，與加熱器、船艙空間、船艙換氣系統(tǒng)、船艙供熱通風(fēng)控制系統(tǒng)、木材含水率和介質(zhì)狀態(tài)檢測(cè)控制系統(tǒng)組合構(gòu)成船艙木材干燥系統(tǒng)，在木材干燥過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)作為干燥介質(zhì)的濕空氣氣流按照工藝要求快速流經(jīng)加熱器加熱，進(jìn)入木堆流經(jīng)木材間隙，將攜帶的熱量傳給木材把木材中蒸發(fā)出的水分帶走，使得干燥裝置內(nèi)的溫度和空氣動(dòng)力場(chǎng)對(duì)稱、均勻，保證被干燥木材干燥質(zhì)量指標(biāo)符合后續(xù)生產(chǎn)要求。
[0031]本發(fā)明的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)沿著風(fēng)機(jī)正向水平向前流經(jīng)安裝在箱型框架上的加熱器加熱后通過(guò)艙蓋與木堆上方可逆軸流風(fēng)機(jī)間隔板之間的介質(zhì)循環(huán)通風(fēng)道，向前直到遇前方艙壁折流向下進(jìn)入木堆側(cè)方和艙壁之間的空間即第一通風(fēng)道，向下遇阻力折流橫向進(jìn)入木堆側(cè)面隔條墊出的板材之間間隙，在干燥介質(zhì)氣流流經(jīng)木材表面與木材接觸時(shí)與木材之間形成對(duì)流換熱，高溫干燥介質(zhì)的熱量傳給木材，木材中的水分在熱力的作用下汽化或沸騰從木材中逸出到木材表面混合到流動(dòng)的干燥介質(zhì)中，帶有木材中逸出水份的干燥介質(zhì)從木堆另一側(cè)流出到第二通風(fēng)道遇艙壁折流向上，一部分通過(guò)艙壁換氣口被排往艙外，一部分在可逆軸流風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)氣流向前時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓作用下向上進(jìn)入風(fēng)機(jī)間繼續(xù)向前循環(huán)。
[0032]本發(fā)明的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)亦可驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)逆向沿著風(fēng)機(jī)間反向水平向后流過(guò)通過(guò)艙蓋與木堆上方風(fēng)機(jī)間隔板之間的氣流通風(fēng)道，遇艙壁折流向下進(jìn)入木堆側(cè)方和艙壁之間的空間即第二通風(fēng)道，向下遇阻力折流橫向進(jìn)入木堆側(cè)面隔條墊出的板材之間間隙，在干燥介質(zhì)氣流流經(jīng)加熱器加熱干燥介質(zhì)，再流經(jīng)木材表面與木材接觸時(shí)與木材之間形成對(duì)流換熱，高溫干燥介質(zhì)的熱量傳給木材，木材中的水分在熱力的作用下汽化或沸騰從木材中逸出到木材表面混合到流動(dòng)的干燥介質(zhì)中，帶有木材中逸出水份的干燥介質(zhì)從木堆另一側(cè)流出到第一通風(fēng)道遇艙壁折流向上，一部分通過(guò)船艙換氣口被排向艙外，一部分在風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)氣流向前時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓作用下向上進(jìn)入風(fēng)機(jī)間繼續(xù)向前循環(huán)。
【附圖說(shuō)明】
[0033]通過(guò)參考附圖會(huì)更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限制，在附圖中:
圖1為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的示意結(jié)構(gòu)的主視圖；
圖3為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的示意結(jié)構(gòu)的俯視圖；
圖4為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的示意結(jié)構(gòu)的左視圖；
圖5為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；
圖6為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；
圖7為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；
圖8為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖； 圖9為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；
圖10為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)工作原理示意圖；
附圖標(biāo)記
艙蓋I;通風(fēng)裝置前介質(zhì)循環(huán)風(fēng)道2;風(fēng)機(jī)葉輪3;通風(fēng)裝置后介質(zhì)循環(huán)風(fēng)道4;電機(jī)5;反向循環(huán)介質(zhì)氣流6;正向循環(huán)介質(zhì)氣流7;電機(jī)托架8;換氣口9;風(fēng)機(jī)間隔板10;木堆11;第二通風(fēng)道12;艙壁13;艙底14;第一通風(fēng)道15;加熱器16;集風(fēng)罩17;阻流板18;箱型框架19;固定孔位20。
[0034]
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0036]本發(fā)明具體涉及的一種船艙木材干燥系統(tǒng)就是利用木材遠(yuǎn)程運(yùn)輸途中對(duì)運(yùn)輸船艙進(jìn)行必要的改造，使之能滿足干燥和無(wú)害化處理木材的生產(chǎn)功能要求，在運(yùn)輸木材途中，利用船舶發(fā)動(dòng)機(jī)排放廢氣的廢熱和船上發(fā)電機(jī)的電能對(duì)木材進(jìn)行干燥加工和無(wú)害化處理。船艙木材干燥系統(tǒng)由干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置、供熱與調(diào)濕裝置、檢測(cè)與控制裝置等構(gòu)成，其中的干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)是木材干燥過(guò)程中驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)氣流按照工藝要求流經(jīng)木材間隙時(shí)將攜帶的熱量傳給木材、將木材中蒸發(fā)出的水分帶走、實(shí)現(xiàn)干燥裝置內(nèi)溫度和空氣動(dòng)力場(chǎng)“對(duì)稱、均勻”、保證被干燥木材干燥質(zhì)量指標(biāo)符合后續(xù)加工要求必不可少的空氣動(dòng)力源設(shè)備。
[0037]圖1為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3、圖4為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的示意結(jié)構(gòu)的三視圖；圖2對(duì)應(yīng)主視圖，圖3對(duì)應(yīng)俯視圖，圖4對(duì)應(yīng)左視圖；圖5、圖6、圖7、圖8、圖9為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；示例地，圖5、圖6、圖7、圖8、圖9為圖2、圖3和圖4對(duì)應(yīng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖，圖5、圖6、圖7、圖8、圖9中羅馬數(shù)字與圖2、圖3和圖4中羅馬數(shù)字相對(duì)應(yīng)。
[0038]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。
[0039]實(shí)施例一
如圖1、圖2至圖4、圖5至圖9所示，為本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)包括，箱型框架19、組成通風(fēng)裝置的電機(jī)5、葉輪3、集風(fēng)罩17、電機(jī)支架8、阻流板18，所述組成通風(fēng)裝置的葉輪3安裝在電機(jī)5上，電機(jī)5安裝在電機(jī)支架8上，電機(jī)支架8安裝在所述箱型框架19上，集風(fēng)罩17安裝在所述箱型框架19上，所述阻流板18安裝在所述箱型框架19上，所述箱型框架
19上設(shè)有用于固定所述系統(tǒng)和船艙干燥系統(tǒng)加熱裝置的固定孔位，所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)是可拆裝地應(yīng)用于運(yùn)輸船舶的木材干燥艙中。
[0040]在本實(shí)施例中，所述阻流板18安裝于所述箱型框架19上，所述阻流板18設(shè)置有用于阻擋所述通風(fēng)裝置回流氣流的阻風(fēng)面，所述阻風(fēng)面與所述通風(fēng)裝置的氣流方向垂直，所述阻流板18上開(kāi)設(shè)有阻流板通風(fēng)孔，保證所述通風(fēng)裝置的產(chǎn)生的氣流能夠單一方向運(yùn)行，防止回流短路產(chǎn)生。
[0041]為使所述強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)與艙室之間固定，所述箱型框架19上預(yù)留設(shè)有固定孔位20，在所述箱型框架長(zhǎng)度方向兩端預(yù)留設(shè)置有固定孔位20;所述箱型框架上下兩面的框架上預(yù)留設(shè)置有固定孔位20;所述箱型框架寬度方向兩外側(cè)平面框架上預(yù)留設(shè)置有固定孔位20。通過(guò)固定件與所述固定孔位20配合，將待固定的部件予以固定在箱型框架19上。
[0042]一個(gè)具體的實(shí)施方案是，所述箱型框架上預(yù)留的固定孔位20為螺栓孔位，所述與固定孔位20配合的固定件為螺栓或鋼索，采用所述螺栓或鋼索與所述螺栓孔配合的方式，將待固定的部件予以固定在在箱型框架19上。
[0043]在本實(shí)施例中的固定孔位20的設(shè)置，一方面為方便拆卸，使得所述可拆裝式強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)能夠易于搬動(dòng)，易于安裝到不同的使用艙室中，在船舶裝卸木材時(shí)過(guò)程，需要在放置木材之前，把干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置挪移開(kāi)，所述可拆裝式強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)采用螺栓或鋼索連接，方便拆卸，不影響木材裝卸堆放，堆放好木材11之后，在木堆11上方放置風(fēng)機(jī)間隔板10，再將安裝有加熱器16的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)放置于風(fēng)機(jī)間隔板10上方，與船艙艙壁之間連接固定，實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，采用鋼索或者螺栓與所述螺栓孔配合固定，使得所述可拆裝式強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)在船舶航行期間穩(wěn)定;另一方面，采用螺栓或鋼索連接，也方便所述可拆裝式強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)組合使用，針對(duì)不同的船艙空間，能夠方便地組合固定，充分利用船艙中空間，使得干燥效率有效提升;再者采用螺栓或鋼索連接方便運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程可采用螺栓或鋼索將所述強(qiáng)制循環(huán)裝置進(jìn)行固定，從而防止傾翻，對(duì)所述強(qiáng)制循環(huán)裝置產(chǎn)生破壞，帶來(lái)生產(chǎn)損耗;搬動(dòng)過(guò)程中也可利用螺栓孔進(jìn)行吊裝。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例中的可拆裝式強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，進(jìn)一步地，為方便組合使用，所述箱型框架19上位于所述通風(fēng)裝置的氣流方向左右兩側(cè)的框架上預(yù)留設(shè)有固定孔位，所述強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)能夠左右組合在一起，組合后的強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)110能夠充分利用船艙空間，能夠最大化的利用空間效率，提升綜合效率，左右組合能夠充分利用船艙的寬度或者長(zhǎng)度;另一方面，針對(duì)不同高度的船艙，在所述箱型框架19上位于所述通風(fēng)裝置的氣流方向上下兩側(cè)的框架上預(yù)留設(shè)有固定孔位20，所述強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)能夠在高度上進(jìn)行組合，滿足高度上的需求;不同地組合后，采用固定件，如螺栓或鋼索相互配合固定，保證的整體穩(wěn)定性的同時(shí)，滿足了有效利用不同空間需求。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例中的可拆裝式強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)運(yùn)用到干燥環(huán)境中時(shí)，為滿足對(duì)干燥介質(zhì)的加熱的需求，需要在氣流方向上設(shè)置加熱裝置，具體地，所述箱型框架19上位于所述通風(fēng)裝置氣流方向上的框架上預(yù)留設(shè)有固定孔位20，加熱器16可通過(guò)預(yù)留設(shè)置在氣流方向上的固定孔位20，通過(guò)固定件與所述箱型框架19固定，使得加熱器16與所述箱型框架固定成一體裝置，易于搬動(dòng)，易于管理，使得空間利用率高，加熱后的氣流能量高，在船舶運(yùn)輸過(guò)程中，利用船舶產(chǎn)生的熱量通過(guò)管道輸送到加熱裝置中對(duì)氣流進(jìn)行加熱，節(jié)省了能耗，低碳環(huán)保。
[0046]為使氣流的方向滿足多種干燥生產(chǎn)和無(wú)害化處理工藝要求，所述通風(fēng)裝置為氣流可逆的通風(fēng)裝置，例如為可逆的軸流通風(fēng)機(jī)，所述通風(fēng)裝置包括與所述箱型框架固定的電機(jī)托架8、與所述電機(jī)托架8固定的電機(jī)5和與所述電機(jī)5的輸出軸固定的葉輪3。
[0047]為了使本發(fā)明的可拆裝式強(qiáng)制循環(huán)裝置循環(huán)效率高，具體地，所述強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)還包括安裝在所述通風(fēng)裝置外圍與所述箱型框架19固定的集風(fēng)罩17，所述阻流板18通風(fēng)孔的形狀與所述集風(fēng)罩17的外形一致，保證循環(huán)氣流單向高效率流動(dòng)性。
[0048]為了使所述可拆裝式強(qiáng)制循環(huán)裝置產(chǎn)生的單向氣流方向性，從所述強(qiáng)制循環(huán)裝置前方排出，避免產(chǎn)生氣流流動(dòng)中的回流短路，從而減小循環(huán)效率，所述集風(fēng)罩17中心與所述通風(fēng)裝置的驅(qū)動(dòng)氣流中心一致，避免了氣流流動(dòng)中被阻礙的效應(yīng)。
[0049]如圖1、圖2至圖4、圖5至圖9所示，所述集風(fēng)罩17安裝在所述箱型框架19的內(nèi)框架上，所述集風(fēng)罩17的外緣與所述阻流板通風(fēng)孔的內(nèi)緣重合。
[0050]實(shí)施例二
如圖1、圖2至圖4、圖5至圖9所示，本發(fā)明的實(shí)施例二提供了一種船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)包括箱型框架19、電機(jī)托架8、包含電機(jī)5和葉輪3的通風(fēng)裝置、集風(fēng)罩17、防止干燥介質(zhì)氣流短路的介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)阻流板18;所述葉輪3為對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)葉輪，所述風(fēng)機(jī)葉輪用耐弱酸氣體腐蝕的并滿足風(fēng)機(jī)葉輪強(qiáng)度要求的金屬材料制成，所述電機(jī)5為耐高溫電機(jī)，所述通風(fēng)裝置為可逆軸流通風(fēng)機(jī);所述集風(fēng)罩17為軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩，進(jìn)一步可為耐高溫耐腐蝕金屬軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩;所述電機(jī)托架8安裝于箱型框架19上;所述通風(fēng)裝置的電機(jī)5安裝在電機(jī)托架8上;所述集風(fēng)罩17安裝于箱型框架19上;所述阻流板18安裝于箱型框架19上，所述阻流板18為耐高溫耐腐蝕金屬阻流板;所述箱型框架19長(zhǎng)度方向上的兩端金屬型材框架上預(yù)留設(shè)有為系統(tǒng)安裝使用時(shí)連接艙壁13和箱型框架19的若干固定孔位20;所述箱型框架19上下兩面金屬型材框架上為該箱型框架19上下層疊使用連接固定時(shí)預(yù)留若干固定孔位20;所述箱型框架19寬度方向兩外側(cè)平面框架上為安裝加熱器16預(yù)留若干固定孔位20。
[0051]進(jìn)一步地，防止干燥介質(zhì)氣流回流短路的介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18安裝于箱型框架19上寬度方向一側(cè)平面上、在安裝軸流風(fēng)機(jī)金屬集風(fēng)罩17位置預(yù)留與集風(fēng)罩17外緣同直徑圓形通風(fēng)孔。
[0052]進(jìn)一步地，安裝耐高溫電機(jī)5和對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3組成的介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)機(jī)的電機(jī)托架8由耐高溫耐腐蝕的金屬型材和板材制成，預(yù)留電機(jī)座安裝固定孔，與箱型框架19相應(yīng)位置支撐型材之間焊接連固定。
[0053]進(jìn)一步地，所述軸流風(fēng)機(jī)金屬集風(fēng)罩17安裝于箱型框架19內(nèi)框架上、外緣位于介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18內(nèi)側(cè)平面上、與介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18預(yù)留通風(fēng)孔口同圓心。
[0054]進(jìn)一步地，所述耐高溫電機(jī)5安裝固定于箱型框架19上電機(jī)托架8上，安裝在電機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)葉輪3軸心與集風(fēng)罩17、阻流板18預(yù)留通風(fēng)孔口同圓心，風(fēng)機(jī)葉輪3旋轉(zhuǎn)平面位于集風(fēng)罩17厚度方向中部。
[0055]進(jìn)一步地，所述箱型框架19長(zhǎng)度、寬度、高度依據(jù)風(fēng)機(jī)葉輪3型號(hào)和由艙蓋I艙壁13艙底14構(gòu)成的船艙空間及拆卸安裝運(yùn)輸條件確定。
進(jìn)一步地，所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18尺寸依據(jù)箱型框架19側(cè)面尺寸確定。
[0056]進(jìn)一步地，所述耐高溫電機(jī)5、軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩17、對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3的尺寸規(guī)格數(shù)量依據(jù)箱型框架19長(zhǎng)度和高度及干燥加工和無(wú)害化處理工藝要求確定設(shè)置。
[0057]進(jìn)一步地，系統(tǒng)在使用中，依據(jù)干燥加工和無(wú)害化處理生產(chǎn)工藝要求驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)正向流動(dòng)或反向流動(dòng)時(shí)通風(fēng)量和風(fēng)壓相同。
[0058]進(jìn)一步地，所述制造箱型框架19、阻流板18、電機(jī)托架8、集風(fēng)罩17等使用的耐高溫耐腐蝕金屬在_30°C?130°C空間環(huán)境中不變形并保持原有承載能力和穩(wěn)定性不下降、在船艙木材干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥木材加工和無(wú)害化處理過(guò)程形成的弱酸性空間環(huán)境下不腐蝕或被腐蝕程度不影響正常使用、在使用和運(yùn)輸過(guò)程中遇海面含有鹽分的濕空氣不腐蝕或被腐蝕程度不影響正常使用，耐高溫電機(jī)選用可在< 120 °C空間環(huán)境中正常運(yùn)行的電機(jī)絕緣等級(jí)。
[0059]實(shí)施例三
如圖1、圖2至圖4所示，本實(shí)施方式的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括由箱型框架19、安裝于箱型框架19上電機(jī)托架8上的由耐高溫電機(jī)5及安裝于耐高溫電機(jī)上對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3組成的介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)機(jī)、安裝于箱型框架19上的耐高溫耐腐蝕金屬集風(fēng)罩17、安裝于箱型框架19上防止干燥介質(zhì)氣流短路的介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18，所述箱型框架19長(zhǎng)度方向兩端金屬型材框架上為系統(tǒng)安裝使用時(shí)連接艙壁13、箱型框架19之間長(zhǎng)度連接時(shí)預(yù)留若干固定孔位20，所述箱型框架19上下兩面金屬型材框架上為該箱型框架19上下層疊使用連接固定時(shí)預(yù)留若干固定孔位20，所述箱型框架19寬度方向兩外側(cè)平面框架上為安裝加熱器16預(yù)留若干固定孔位20，所述防止干燥介質(zhì)氣流回流短路的介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18安裝于箱型框架19上寬度方向一側(cè)平面上、在安裝軸流風(fēng)機(jī)金屬集風(fēng)罩17位置預(yù)留與集風(fēng)罩17同直徑圓形通風(fēng)孔，所述軸流風(fēng)機(jī)金屬集風(fēng)罩17安裝于箱型框架19內(nèi)框架上、外緣位于介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18內(nèi)側(cè)平面上、與介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18同圓心，所述耐高溫電機(jī)5安裝于箱型框架19上的電機(jī)托架8上、與軸流風(fēng)機(jī)金屬集風(fēng)罩17同圓心，所述對(duì)稱扭曲形葉片可逆軸流風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3安裝于耐高溫電機(jī)5上、與軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩17同圓心、對(duì)稱扭曲形葉片可逆軸流風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3旋轉(zhuǎn)平面位于軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩17厚度方向中部，所述箱型框架19長(zhǎng)度、寬度、高度依據(jù)風(fēng)機(jī)葉輪3型號(hào)和由艙蓋I艙壁13艙底14構(gòu)成的船艙空間及拆卸安裝運(yùn)輸條件確定，所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18尺寸依據(jù)箱型框架19側(cè)面尺寸確定，所述耐高溫電機(jī)5、軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩17、對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪的規(guī)格數(shù)量依據(jù)箱型框架19長(zhǎng)度和高度及干燥工藝要求確定，所述對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3、耐高溫電機(jī)5的安裝方向?yàn)閷?duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3在前朝向介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18—側(cè)、對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3旋轉(zhuǎn)平面位于軸流風(fēng)機(jī)金屬集風(fēng)罩17中部，所述制造箱型框架
19、防止介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)短路的阻流板18、電機(jī)托架8、軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩17等使用的耐高溫耐腐蝕金屬在_30°C?130°C空間環(huán)境中不變形并保持原有承載能力和穩(wěn)定性不下降、在船艙木材干燥裝置內(nèi)干燥木材過(guò)程形成的弱酸性空間環(huán)境下不腐蝕或被腐蝕程度不影響正常使用、在使用和運(yùn)輸過(guò)程中遇海面含有鹽分的濕空氣不腐蝕或被腐蝕程度不影響正常使用，可使用耐高溫耐腐蝕的不銹鋼或鋁合金。
[0060]本實(shí)施方式的所述箱型框架19由耐高溫耐腐蝕的金屬型材焊接制成，例如，所述箱型框架19其中四周四根長(zhǎng)金屬型材兩端八根短金屬型材的截面形狀及依據(jù)該框架承載的通風(fēng)裝置電機(jī)5、葉輪3、電機(jī)支架8、加熱器16、軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩17、加熱器16的管路或電纜、通風(fēng)裝置電纜及數(shù)組介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)組裝后的重量和穩(wěn)定性要求確定，使用耐高溫耐腐蝕金屬，如不銹鋼或鋁合金。
[0061]本實(shí)施方式的所述箱型框架19由耐高溫耐腐蝕的金屬型材焊接制成，其中由四周四根長(zhǎng)金屬型材兩端八根短金屬型材焊接構(gòu)成箱型外框架之后，使用截面積稍小一些的同質(zhì)型材在各平面做強(qiáng)度支撐和穩(wěn)定性加固，加固用型材截面形狀和面積依據(jù)該框架承載通風(fēng)裝置電機(jī)5、葉輪3、加熱器16、軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩17、加熱器16管路、通風(fēng)裝置電纜及數(shù)組介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)組裝后的重量和穩(wěn)定性要求確定，使用耐高溫耐腐蝕金屬采用不銹鋼或鋁合金型材或板材。
[0062]本實(shí)施方式的所述箱型框架19上電機(jī)托架8耐高溫耐腐蝕的金屬型材和板材制成，與箱型框架相應(yīng)位置支撐型材之間焊接連固定，要能保證安裝在托架上由耐高溫電機(jī)5和對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3組成的介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)循環(huán)運(yùn)行時(shí)保持穩(wěn)定，使用耐高溫耐腐蝕金屬型材或板材。
[0063]本實(shí)施方式的所述阻流板18由耐高溫耐腐蝕金屬薄板材按照箱型框架19的長(zhǎng)度和高度尺寸加工而成，在對(duì)應(yīng)通風(fēng)裝置安裝的位置預(yù)留通風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩17外緣安裝尺寸相同的圓形通風(fēng)孔口，開(kāi)好孔和連接好的大幅面阻流板18安裝在箱型框架19寬度方向一側(cè)平面框架型材外側(cè)，用小螺栓連接或鉚接固定，安裝好的介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)阻流板18在由耐高溫電機(jī)5和對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3組成的介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)機(jī)運(yùn)行驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)循環(huán)時(shí)，防止按設(shè)計(jì)要求循環(huán)的干燥介質(zhì)氣流出現(xiàn)回流短路。
[0064]本實(shí)施方式的所述的軸流風(fēng)機(jī)金屬集風(fēng)罩17使用耐高溫耐腐蝕金屬加工制成，其規(guī)格尺寸依據(jù)風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3的尺寸確定，安裝于箱型框架19內(nèi)框架上、外緣位于介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18內(nèi)側(cè)平面上、與介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)耐高溫耐腐蝕金屬阻流板18預(yù)留通風(fēng)孔口問(wèn)圓心。
[0065]本實(shí)施方式的所述對(duì)稱扭曲形葉片可逆軸流風(fēng)機(jī)葉輪3安裝于耐高溫電機(jī)5上構(gòu)成可逆軸流通風(fēng)機(jī)，要求風(fēng)機(jī)葉輪3正向和反向運(yùn)行時(shí)通風(fēng)量、風(fēng)壓相同，組裝好的可逆軸流通風(fēng)機(jī)耐高溫電機(jī)5安裝于箱型框架19上的電機(jī)支架8上，風(fēng)機(jī)葉輪3及電機(jī)5軸中心與軸流風(fēng)機(jī)金屬集風(fēng)罩17同圓心，風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪3旋轉(zhuǎn)平面位于軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩17厚度方向中部。
[0066]本實(shí)施方式的所述箱型框架19長(zhǎng)度方向兩端金屬型材框架上為系統(tǒng)安裝使用時(shí)連接艙壁13、箱型框架19之間長(zhǎng)度連接時(shí)預(yù)留若干固定孔位20，箱型框架19上下兩面金屬型材框架上為該箱型框架19上下層疊使用連接固定時(shí)預(yù)留若干螺栓孔位20，箱型框架19寬度方向兩外側(cè)平面框架上為安裝加熱器16預(yù)留若干固定孔位20，因其尺寸較小和數(shù)量較多未在圖中標(biāo)注孔徑和位置，依據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況確定。
[0067]利用本發(fā)明提供的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)組裝或建造的船艙木材干燥裝置在實(shí)施干燥加工和無(wú)害化處理生產(chǎn)前，如圖10所示，先將待干燥木堆11按照生產(chǎn)規(guī)范要求，堆置于由艙壁13、艙底14、艙蓋I形成的船艙木材干燥裝置下部，在木堆11上部放置風(fēng)機(jī)間隔板10，將干燥艙加熱器16安裝在可拆裝船艙木材干燥系統(tǒng)干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置箱型框架19側(cè)面，將安裝好加熱器16的干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)船艙空間尺寸用螺栓連接組裝相應(yīng)長(zhǎng)度，置于船艙艙蓋I和被干燥木材木堆11上方風(fēng)機(jī)間隔板1與艙蓋I之間的風(fēng)機(jī)間中，與木堆11中板材長(zhǎng)度方向垂直布置。組裝后的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)長(zhǎng)度方向兩端分別與固定于船艙艙壁13上的固定板用螺栓連接固定，框架橫向分別與被干燥木材木堆11側(cè)面艙壁13上固定板通過(guò)緊固件用連接固定。
[0068]在使用船艙木材干燥系統(tǒng)進(jìn)行木材干燥生產(chǎn)過(guò)程中，如圖10所示，根據(jù)干燥生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)干燥裝置監(jiān)控系統(tǒng)控制耐高溫電機(jī)5驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪3運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)艙內(nèi)干燥介質(zhì)(濕空氣)沿風(fēng)機(jī)間通風(fēng)機(jī)前后介質(zhì)循環(huán)通風(fēng)道2和4(即圖10中箭頭方向)流動(dòng)，其中實(shí)線箭頭代表風(fēng)機(jī)正向運(yùn)行時(shí)的正向循環(huán)介質(zhì)氣流7方向，虛線箭頭代表風(fēng)機(jī)反向運(yùn)行時(shí)的反向循環(huán)介質(zhì)氣流6方向，通風(fēng)機(jī)正向運(yùn)行時(shí)的正向氣流方向7通過(guò)固定于箱型框架19上通風(fēng)機(jī)前方的加熱器16組件，加熱后向下進(jìn)入艙內(nèi)的木堆11側(cè)面第一通風(fēng)道15，沿木堆11中每層木材板材之間間隙通過(guò)，干燥介質(zhì)氣流6流經(jīng)木材表面與木材接觸時(shí)與木材之間形成對(duì)流換熱，將高溫干燥介質(zhì)6的熱量熱量傳給待干燥木堆11，木堆11中的水分在熱力的作用下汽化或沸騰從木堆11中逸出到木堆11表面混合到流動(dòng)的干燥介質(zhì)6中，帶有木材中逸出水份的干燥介質(zhì)6流出木堆11進(jìn)入第二通風(fēng)道12，依據(jù)生產(chǎn)工藝要求控制一部分高濕空氣通過(guò)艙壁換氣口 9排出艙外，一部分被通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)繼續(xù)向前進(jìn)入通風(fēng)機(jī)后介質(zhì)循環(huán)通風(fēng)道4經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)增壓繼續(xù)向前重復(fù)前述循環(huán)過(guò)程，其中通過(guò)艙壁換氣口 9補(bǔ)充艙外低溫干空氣混合到循環(huán)的干燥介質(zhì)中，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)其驅(qū)動(dòng)一定狀態(tài)的干燥介質(zhì)(濕空氣)流過(guò)木堆11干燥和無(wú)害化處理木材的功能。
[0069]在木材干燥過(guò)程中，根據(jù)干燥和無(wú)害化生產(chǎn)工藝要求，為保證船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置的可逆軸流風(fēng)機(jī)在木堆11干燥過(guò)程中，能有效驅(qū)動(dòng)作為干燥介質(zhì)的濕空氣氣流按照工藝要求快速流經(jīng)加熱器16加熱、進(jìn)入木堆11流經(jīng)木材間隙、將攜帶的熱量傳給木材、把木材中蒸發(fā)出的水分帶走、實(shí)現(xiàn)干燥裝置內(nèi)的溫度和空氣動(dòng)力場(chǎng)“對(duì)稱、均勻”、保證被干燥木材干燥質(zhì)量符合后續(xù)生產(chǎn)要求，要求介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的可逆軸流風(fēng)機(jī)在正向運(yùn)行一段時(shí)間后，反向運(yùn)行相同時(shí)間，反向運(yùn)行時(shí)的干燥介質(zhì)循環(huán)流經(jīng)路徑與正向運(yùn)行時(shí)相反，工作原理與正向循環(huán)相同。
[0070]可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置的主要構(gòu)件為箱型框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)安裝于框架上的通風(fēng)裝置(由電機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪構(gòu)成的可逆軸流風(fēng)機(jī))、集風(fēng)罩17、阻流板18構(gòu)成船艙木材干燥系統(tǒng)干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)有比較寬的支撐面，橫向和縱向穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于拆卸安裝、生產(chǎn)制造成本低，不限船型、不限材堆裝卸方式，可拆裝后裝箱隨船運(yùn)到木材裝船港口后，再根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)組裝，可根據(jù)船艙具體結(jié)構(gòu)、空間尺寸、木堆堆積方法靈活組合，分別可組裝成頂風(fēng)機(jī)型船艙木材干燥裝置結(jié)構(gòu)、側(cè)風(fēng)機(jī)型木材干燥裝置結(jié)構(gòu)，端風(fēng)機(jī)型木材干燥裝置結(jié)構(gòu)等形式，實(shí)現(xiàn)其有效驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)進(jìn)入木堆、將加熱器的熱量傳給木材、把木材中蒸發(fā)出來(lái)的水分帶走的干燥木材和無(wú)害化處理木材功能。
[0071]本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)在安裝于放置待干燥木材的船艙內(nèi)，與加熱器16、船艙空間、船艙換氣系統(tǒng)、船艙供熱通風(fēng)控制系統(tǒng)、木材含水率和介質(zhì)狀態(tài)檢測(cè)控制系統(tǒng)組合構(gòu)成船艙木材干燥系統(tǒng)，在木材干燥和無(wú)害化處理過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)作為干燥介質(zhì)的濕空氣氣流按照工藝要求快速流經(jīng)加熱器16加熱、進(jìn)入木堆11流經(jīng)木材間隙、將攜帶的熱量傳給木材、把木材中蒸發(fā)出的水分帶走、實(shí)現(xiàn)干燥裝置內(nèi)的溫度和空氣動(dòng)力場(chǎng)“對(duì)稱、均勻”、保證被干燥木材干燥質(zhì)量和無(wú)害化處理木材指標(biāo)符合后續(xù)生產(chǎn)及進(jìn)口檢疫要求。
[0072]本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)沿著風(fēng)機(jī)正向水平向前流經(jīng)安裝在箱型框架19上的加熱器16加熱后通過(guò)艙蓋I與木堆11上方的風(fēng)機(jī)間隔板10之間的介質(zhì)循環(huán)通風(fēng)道6、7，向前直到遇前方艙壁13折流向下進(jìn)入木堆11側(cè)方和艙壁13之間的空間即第一通風(fēng)道15，向下遇阻力折流橫向進(jìn)入木堆11側(cè)面隔條墊出的板材之間間隙，在干燥介質(zhì)氣流流經(jīng)木材表面與木材接觸時(shí)與木材之間形成對(duì)流換熱，高溫干燥介質(zhì)的熱量傳給木材，木材中的水分在熱力的作用下汽化或沸騰從木材中逸出到木材表面混合到流動(dòng)的干燥介質(zhì)中，帶有木材中逸出水份的干燥介質(zhì)從木堆另一側(cè)流出到第二通風(fēng)道12遇艙壁13折流向上，一部分通過(guò)艙壁換氣口 9被排往艙外，一部分在可逆軸流風(fēng)機(jī)向前吹時(shí)候方產(chǎn)生負(fù)壓作用下向上進(jìn)入風(fēng)機(jī)繼續(xù)向前循環(huán)。
[0073]本發(fā)明的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置亦可驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)逆向沿著風(fēng)機(jī)反向水平向后流過(guò)通過(guò)艙蓋I與木堆11上方風(fēng)機(jī)間隔板10之間的氣流通風(fēng)道，遇艙壁折流向下進(jìn)入木堆側(cè)方和艙壁之間的空間即第二通風(fēng)道12，向下遇阻力折流橫向進(jìn)入木堆側(cè)面隔條墊出的板材之間間隙，在干燥介質(zhì)氣流流經(jīng)加熱器加熱干燥介質(zhì)，再流經(jīng)木材表面與木材接觸時(shí)與木材之間形成對(duì)流換熱，高溫干燥介質(zhì)的熱量傳給木材，木材中的水分在熱力的作用下汽化或沸騰從木材中逸出到木材表面混合到流動(dòng)的干燥介質(zhì)中，帶有木材中逸出水份的干燥介質(zhì)從木堆另一側(cè)流出到第一通風(fēng)道15遇艙壁13折流向上，一部分通過(guò)船艙換氣口 9被排向艙外，一部分在風(fēng)機(jī)向前吹時(shí)候方產(chǎn)生負(fù)壓作用下向上進(jìn)入風(fēng)機(jī)繼續(xù)向前循環(huán)。
[0074]實(shí)施例四
如圖1、圖2至圖4、圖5至圖9、圖10所示，本發(fā)明還提供了一種船艙木材干燥系統(tǒng)，包括實(shí)施例一或?qū)嵤├驅(qū)嵤├械拇撃静母稍锵到y(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，還包括，木材干燥艙，風(fēng)機(jī)間隔板10;所述風(fēng)機(jī)間隔板10設(shè)置在所述木材干燥艙中，將所述木材干燥艙分離成風(fēng)機(jī)間和木材容納間，所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置放置在所述風(fēng)機(jī)間中，所述木材干燥艙的艙壁上設(shè)有換氣口 9;所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)艙內(nèi)干燥介質(zhì)(濕空氣)氣流通過(guò)所述木材容納間，部分高濕氣體從所述換氣口9排出，本發(fā)明實(shí)施例的船艙木材干燥系統(tǒng)在船艙運(yùn)輸木材過(guò)程中，利用了船舶上電能、熱能，生產(chǎn)成本低，效率高，保證了運(yùn)輸?shù)囊?，也能達(dá)到對(duì)木材干燥加工和無(wú)害化處理的作用，所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置可通過(guò)所述箱型框架上的螺栓孔與船艙固定，保證了在船舶航行過(guò)程中所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置能能夠穩(wěn)定工作，不會(huì)產(chǎn)生傾翻的情況。
[0075]本發(fā)明所述船艙木材干燥系統(tǒng)還包括加熱器16，所述加熱器16位于所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)通風(fēng)裝置氣流方向上，如圖10所示，所述加熱器16可安裝在所述箱型框架19上，使得所述通風(fēng)裝產(chǎn)生的氣流被加熱，。
[0076]為滿足不同使用環(huán)境，所述風(fēng)機(jī)間隔板10設(shè)置在所述木材干燥艙中被干燥木材木堆頂部，如圖10所示，當(dāng)所述風(fēng)機(jī)間隔板10設(shè)置在所述木材干燥艙的頂部時(shí)，所述風(fēng)機(jī)間隔板可放置在木堆11上方與艙壁固定，所述干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置位于風(fēng)機(jī)間隔板10和木堆11上方。，所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)與船艙壁固定，當(dāng)所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置高度降低時(shí)，用于固定船艙木材干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的裝置能夠自動(dòng)調(diào)整固定鋼索的長(zhǎng)度，保證所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0077]本發(fā)明的所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)在安裝時(shí)放置待干燥木材的船艙內(nèi)，與加熱器、船艙空間、船艙換氣系統(tǒng)、船艙供熱通風(fēng)控制系統(tǒng)、木材含水率和介質(zhì)狀態(tài)檢測(cè)控制系統(tǒng)組合構(gòu)成船艙木材干燥系統(tǒng)，在木材干燥過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)作為干燥介質(zhì)的濕空氣氣流按照工藝要求快速流經(jīng)加熱器加熱，進(jìn)入木堆流經(jīng)木材間隙將攜帶的熱量傳給木材，把木材中蒸發(fā)出的水分帶走，使得干燥裝置內(nèi)的溫度和空氣動(dòng)力場(chǎng)保持對(duì)稱、均勻。使得在船舶運(yùn)輸途中的木材通過(guò)本發(fā)明的裝置充分利用船舶運(yùn)行中產(chǎn)生的熱源，得以進(jìn)行干燥處理和無(wú)害化處理，即節(jié)約能源也縮短了木材干燥處理、無(wú)害化處理的周期，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，其積極的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效果十分顯著。
[0078]通過(guò)上面具體實(shí)施例的描述，可以采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在船舶運(yùn)輸木材過(guò)程中對(duì)木材進(jìn)行干燥，充分利用了船舶發(fā)生的熱和電，使船舶產(chǎn)生的能量得到充分利用，節(jié)約能源，避免木材在運(yùn)輸?shù)侥康牡刂筮€需干燥的步驟，使得木材從生產(chǎn)到實(shí)際運(yùn)用的時(shí)間變短，在運(yùn)輸途中使木材得以干燥還很好地減輕運(yùn)輸載荷，同時(shí)也減輕了在目的地干燥木材的能耗和環(huán)境污染，在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)木材進(jìn)行無(wú)害化處理，有效避免了木材中潛在的寄生蟲(chóng)、微生物對(duì)目的地生物環(huán)境產(chǎn)生污染，在船舶運(yùn)輸過(guò)程中，船舶外部的環(huán)境較復(fù)雜，常常遇到極端天氣，海浪的影響，致使整個(gè)干燥環(huán)境處于不穩(wěn)定狀態(tài)，常?；蝿?dòng)顛簸，采用箱型框架，能夠有效增加所述強(qiáng)制循環(huán)裝置的穩(wěn)定性，防止所述強(qiáng)制循環(huán)裝置傾翻，避免木材干燥中斷，所述箱型框架的外形不受限制，如可采用六面體結(jié)構(gòu)，使得加工容易，易于堆放、易于組合，運(yùn)輸時(shí)節(jié)省空間。
[0079]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，包括:箱型框架、通風(fēng)裝置、阻流板;所述通風(fēng)裝置、所述阻流板安裝在所述箱型框架上，所述箱型框架上設(shè)有用于固定所述系統(tǒng)和船艙干燥系統(tǒng)加熱裝置的固定孔位，所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)應(yīng)用于船舶遠(yuǎn)程運(yùn)輸木材途中干燥木材的船艙木材干燥系統(tǒng)中。2.如權(quán)利要求1所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述通風(fēng)裝置包括:電機(jī)托架、電機(jī)和葉輪、集風(fēng)罩;所述阻流板上設(shè)置有用于阻擋所述通風(fēng)裝置回流氣流的阻風(fēng)面。3.如權(quán)利要求1所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述箱型框架長(zhǎng)度方向兩端設(shè)置有固定孔位;所述箱型框架上下兩面的框架上設(shè)置有固定孔位;所述箱型框架寬度方向兩外側(cè)平面框架上設(shè)置有固定孔位。4.如權(quán)利要求1?3之一所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，由電機(jī)托架、電機(jī)和葉輪所組成的介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置的電機(jī)托架安裝于所述箱型框架上，所述通風(fēng)裝置的電機(jī)安裝于所述電機(jī)托架上，所述通風(fēng)裝置的葉輪安裝于所述電機(jī)的輸出軸上，所述通風(fēng)裝置的集風(fēng)罩安裝在所述介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)裝置的回流，與所述箱型框架固定連接。5.如權(quán)利要求2或4所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述通風(fēng)裝置為介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)裝置，該裝置包括耐高溫電機(jī)，對(duì)稱扭曲形葉片軸流風(fēng)機(jī)葉輪，耐高溫耐腐蝕材料制成的電機(jī)托架，耐高溫耐腐蝕材料制成的軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩安裝在所述介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)裝置介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)裝置外圍與所述箱型框架固定，所述集風(fēng)罩中心與所述通風(fēng)裝置的氣流中心一致。6.如權(quán)利要求1所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述阻流板安裝于箱型框架上寬度方向一側(cè)平面上，所述阻流板上開(kāi)設(shè)有阻流板通風(fēng)孔，所述阻流板通風(fēng)孔與通風(fēng)裝置的集風(fēng)罩外緣對(duì)應(yīng)。7.如權(quán)利要求5或6所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述集風(fēng)罩安裝在所述箱型框架的框架上，所述集風(fēng)罩的外緣與所述阻流板的通風(fēng)孔的內(nèi)緣重合。8.如權(quán)利要求1所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述通風(fēng)裝置包括由電機(jī)托架、電機(jī)、安裝在所述電機(jī)的輸出軸上的葉輪組成的介質(zhì)循環(huán)可逆軸流通風(fēng)機(jī)，以及集風(fēng)罩組成;所述電機(jī)托架安裝于所述箱型框架上，所述電機(jī)安裝在所述電機(jī)托架上，所述集風(fēng)罩安裝于箱型框架上，所述阻流板安裝于所述箱型框架上;所述箱型框架的長(zhǎng)度方向兩端的型材框架上設(shè)有固定孔位，所述箱型框架的上下兩面的型材框架上設(shè)有固定孔位，所述箱型框架的寬度方向兩外側(cè)平面框架上設(shè)有固定孔位，通過(guò)固定件與所述固定孔位配合將待固定的部件予以固定;所述系統(tǒng)利用船舶發(fā)生的電，驅(qū)動(dòng)通風(fēng)裝置工作。9.如權(quán)利要求8所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述箱型框架上的固定孔位為螺栓孔位，所述固定件為螺栓或鋼索，所述螺栓或鋼索與所述螺栓孔配合，將待固定的部件予以固定。10.如權(quán)利要求8所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)包括耐高溫電機(jī)，所述葉輪包括對(duì)稱扭曲形葉片風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪，所述集風(fēng)罩包括軸流風(fēng)機(jī)集風(fēng)罩，所述阻流板包括耐高溫耐腐蝕金屬阻流板，所述阻流板用于防止干燥介質(zhì)氣流發(fā)生回流短路。11.如權(quán)利要求8所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)置在箱型框架長(zhǎng)度方向兩端的型材框架上的固定孔位用于連接所述船艙木材干燥系統(tǒng)干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置至船壁和/或用于長(zhǎng)度方向上所述箱型框架相互連接;所述設(shè)置在箱型框架上下兩面的型材框架上的固定孔位用于連接上下層疊的所述箱型框架，所述設(shè)置在箱型框架的寬度方向兩外側(cè)平面框架上的固定孔位用于安裝加熱器。12.如權(quán)利要求8所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述阻流板安裝于所述箱型框架寬度方向一側(cè)平面上;所述阻流板上對(duì)應(yīng)所述集風(fēng)罩位置設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔為與所述集風(fēng)罩外緣同直徑的圓形通風(fēng)孔。13.如權(quán)利要求8所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)托架由耐高溫耐腐蝕的金屬型材和板材制成，所述電機(jī)托架上設(shè)有電機(jī)座安裝固定孔，所述電機(jī)托架與所述箱型框架的連接方式包括焊接、鉚接、螺栓固定連接。14.如權(quán)利要求8所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述集風(fēng)罩安裝于所述箱型框架的內(nèi)框架上，所述集風(fēng)罩的外緣位于所述阻流板內(nèi)側(cè)平面上，所述集風(fēng)罩與所述阻流板上的通風(fēng)孔同圓心。15.如權(quán)利要求8?14任一所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)安裝固定于所述電機(jī)托架上，所述電機(jī)的電機(jī)軸上同軸安裝所述葉輪，所述葉輪的葉輪軸心與所述集風(fēng)罩同心，所述葉輪的葉輪軸心與所述阻流板上的通風(fēng)孔同圓心，所述葉輪的旋轉(zhuǎn)平面位于所述集風(fēng)罩厚度方向中部。16.如權(quán)利要求8所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述箱型框架長(zhǎng)度、寬度、高度尺寸與所述葉輪的尺寸與由艙蓋、艙壁、艙底、構(gòu)成的船艙空間尺寸及拆卸安裝運(yùn)輸條件對(duì)應(yīng)。17.如權(quán)利要求8所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述阻流板的尺寸與所述箱型框架側(cè)面尺寸對(duì)應(yīng)。18.如權(quán)利要求8所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)、集風(fēng)罩、葉輪的尺寸、數(shù)量對(duì)應(yīng)于所述箱型框架長(zhǎng)度尺寸、高度尺寸及干燥工藝要求。19.如權(quán)利要求15所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)在使用時(shí)，依據(jù)干燥生產(chǎn)工藝要求通過(guò)所述通風(fēng)裝置驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)正向流動(dòng)或反向流動(dòng)時(shí)，通風(fēng)量和風(fēng)壓相同。20.如權(quán)利要求15所述的船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述箱型框架、阻流板、電機(jī)托架、集風(fēng)罩使用耐高溫耐腐蝕材料制造，所述耐高溫耐腐蝕材料包括在-30°C?130°C環(huán)境中不形變、保持原有承載能力和穩(wěn)定性不下降、在船艙木材干燥裝置內(nèi)干燥木材過(guò)程形成的弱酸性空間環(huán)境下不被腐蝕或被腐蝕程度不影響正常使用、在使用和運(yùn)輸過(guò)程中遇海面含有鹽分的濕空氣不腐蝕或被腐蝕程度不影響正常使用的金屬材料，所述電機(jī)包括絕緣等級(jí)為可在溫度120°C以下的空間環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行的電機(jī)。21.—種船艙木材干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1?20中任一所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)，還包括，木材干燥艙和設(shè)置在所述木材干燥艙中的風(fēng)機(jī)間隔板;所述船艙木材干燥系統(tǒng)利用船舶產(chǎn)生的熱和電運(yùn)行。22.如權(quán)利要求21所述的船艙木材干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)間隔板將所述木材干燥艙分離成風(fēng)機(jī)間和木材容納間，所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)間中，所述木材干燥艙的艙壁上設(shè)有換氣口；所述干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生氣流通過(guò)置放于所述木材容納間中的木堆，將熱量帶給木材，同時(shí)將從木材中蒸發(fā)出的水蒸氣從所述換氣口排出。23.如權(quán)利要求22所述的船艙木材干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括加熱器，所述加熱器位于所述船艙木材干燥系統(tǒng)的可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)裝置系統(tǒng)中的箱型框架上，位于通風(fēng)裝置的氣流通道前/后方。24.如權(quán)利要求22或23所述的船艙木材干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)間隔板設(shè)置在所述木材干燥艙的木材容納間上方。25.如權(quán)利要求21所述的船艙木材干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述可拆裝式干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)在安裝時(shí)放置待干燥木材的船艙內(nèi)，與加熱器、船艙空間、船艙換氣系統(tǒng)、船艙供熱通風(fēng)控制系統(tǒng)、木材含水率和介質(zhì)狀態(tài)檢測(cè)控制系統(tǒng)組合構(gòu)成船艙木材干燥系統(tǒng)，在木材干燥過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)作為干燥介質(zhì)的濕空氣氣流按照工藝要求快速流經(jīng)加熱器加熱，進(jìn)入木堆流經(jīng)木材間隙將攜帶的熱量傳給木材，把木材中蒸發(fā)出的水分帶走，使得干燥裝置內(nèi)的溫度和空氣動(dòng)力場(chǎng)保持對(duì)稱、均勻。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK106091658SQ201610582827
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月23日 公開(kāi)號(hào)201610582827.7, CN 106091658 A, CN 106091658A, CN 201610582827, CN-A-106091658, CN106091658 A, CN106091658A, CN201610582827, CN201610582827.7
【發(fā)明人】陳廣元, 李泌, 張國(guó)華
【申請(qǐng)人】北京五洲木國(guó)際實(shí)業(yè)有限公司