本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是自動下料的沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，工廠里常用的五金件沖壓設(shè)備，通常采用沖壓頭沖壓的方式生產(chǎn)工件，在生產(chǎn)過程中，沖壓出來的工件在沖壓頭回升的過程中，會吸附在沖壓頭底部幾秒鐘，之后工件自動掉落，上述問題一方面因工件與工件臺的凸起件相撞而造成損傷，另一方面，掉落后的工件無法正常的自動化下料，必須通過操作者手動操作來將工件取出，而針對這一點，不僅生產(chǎn)效率低，而且安全隱患較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了自動下料的沖壓設(shè)備，其通過設(shè)置自動化接料的接料拖盤組件，從而起到保護工件，以及提高生產(chǎn)效率、消除安全隱患的作用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：自動下料的沖壓設(shè)備，包括制蓋機本體，所述制蓋機本體內(nèi)設(shè)置有電動機，所述電動機連接有一號傳動軸，所述制蓋機本體上設(shè)置有動力輸出結(jié)構(gòu)以及與所述動力輸出結(jié)構(gòu)配合連接的接料托盤組件，所述動力輸出結(jié)構(gòu)包括一號氣缸以及與所述一號氣缸配合連接的推桿，所述接料托盤組件包括設(shè)置在所述制蓋機本體上的連接板、設(shè)置在所述連接板底面上的兩根滑軌、滑動連接在對應(yīng)的所述滑軌上的滑塊、與所有所述滑塊均固定連接的支撐板、與所述支撐板相連的兩塊連接片以及與所有所述連接片均固定連接的托盤。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在兩塊所述連接片之間還固定設(shè)置有固定板，所述固定板底面設(shè)置有若干二號氣缸，所述二號氣缸的推桿的下端連接有推塊。通過二號氣缸控制推塊下移，形成一阻擋墻的作用，從而使得托盤在往前移動去接工件時，位于后方的工件受推塊的阻擋作用之后，往托盤后側(cè)移動，從而達到自動下料的作用。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述連接板的前端和后端均設(shè)置有起保護作用的擋板。通過設(shè)置擋板來保護接料托盤組件，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致接料托盤組件撞擊到?jīng)_壓頭上之后，造成接料托盤組件的損壞。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置自動化接料的接料拖盤組件，從而起到保護工件，以及提高生產(chǎn)效率、消除安全隱患的作用；通過二號氣缸控制推塊下移，形成一阻擋屏障的作用，從而使得托盤在往前移動去接工件時，位于后方的工件受推塊的阻擋作用之后，往托盤后側(cè)移動，從而達到自動下料的作用；通過設(shè)置擋板來保護接料托盤組件，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致接料托盤組件撞擊到?jīng)_壓頭上之后，造成接料托盤組件的損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型接料托盤組件的示意圖。

圖3為本實用新型接料托盤組件去掉連接板和推塊后的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1-圖3，自動下料的沖壓設(shè)備，包括制蓋機本體1，所述制蓋機本體1內(nèi)設(shè)置有電動機，所述電動機連接有一號傳動軸11，沖壓頭的工作原理及相關(guān)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同不做過多贅述。

所述制蓋機本體上設(shè)置有動力輸出結(jié)構(gòu)2以及與所述動力輸出結(jié)構(gòu)2配合連接的接料托盤組件3。

所述動力輸出結(jié)構(gòu)包括一號氣缸21以及與所述一號氣缸21配合連接的推桿22，通過一號氣缸控制推桿的水平移動，來使得接料托盤組件水平前后移動。

所述接料托盤組件3包括設(shè)置在所述制蓋機本體1上的連接板31、設(shè)置在所述連接板31底面上的兩根滑軌32、滑動連接在對應(yīng)的所述滑軌32上的滑塊33、與所有所述滑塊33均固定連接的支撐板34、與所述支撐板34相連的兩塊連接片35以及與所有所述連接片35均固定連接的托盤36。其中，所有所述滑塊均固定設(shè)置在所述支撐板的頂面上；兩塊連接片分別固定設(shè)置在支撐板相對應(yīng)的兩側(cè)邊；托盤由兩塊連接片共同吊起懸空，同時，在托盤的前端以及左右側(cè)邊均設(shè)置有阻擋片，且相鄰的阻擋片相互連接，所有阻擋片相連后形成一個整體的側(cè)裙，用于防止工件從托盤內(nèi)滑落，而在托盤后端處部設(shè)置阻擋片，便于工件從托盤后端處下料。

在兩塊所述連接片35之間還固定設(shè)置有固定板4，所述固定板4底面設(shè)置有若干二號氣缸，所述二號氣缸的推桿的下端連接有推塊5，每個二號氣缸對應(yīng)一個推塊，其中在靠近托盤前端位置處設(shè)置一個二號氣缸以及一個對應(yīng)的推塊最佳，同時在托盤后端處設(shè)置一個接料的接料桶。通過二號氣缸控制推塊下移，形成一阻擋墻的作用，從而使得托盤在往前移動去接工件時，位于后方的工件受推塊的阻擋作用之后，往托盤后側(cè)移動，從而達到自動下料的作用。

在所述連接板31的前端和后端均設(shè)置有起保護作用的擋板6。通過設(shè)置擋板來保護接料托盤組件，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致接料托盤組件撞擊到?jīng)_壓頭上之后，造成接料托盤組件的損壞。

同時在沖壓頭側(cè)面設(shè)置傳感器，用于感應(yīng)沖壓頭下方是否有托盤，保證有托盤時沖壓頭不會下壓。

使用時，沖壓頭沖壓出工件，當(dāng)沖壓頭向上回復(fù)時，工件吸附在沖壓頭底部幾秒鐘，此時，通過動力輸出結(jié)構(gòu)的傳動，使得托盤向前端也就是向沖壓頭處移動，移至沖壓頭下方后，當(dāng)工件下落時直接掉落至托盤內(nèi)，再通過動力輸出結(jié)構(gòu)將托盤后退，完成一次收料過程；在一次收料過程中，還包括一次自動下料過程，具體如下：當(dāng)托盤回復(fù)到原位后，通過二號氣缸控制推塊下移，推塊的作用相當(dāng)于在托盤上設(shè)置了一層阻擋墻，當(dāng)托盤向前端移動后，此時推塊保持原位置不動，使得推塊阻止了工件的移動，工件自然的被帶動移動到托盤的后端處，并從后端處自動下料，當(dāng)托盤回復(fù)時，推塊上移。