專利名稱：火花塞及火花塞的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火花塞及火花塞的制造方法，更詳細(xì)地說，涉及一種雖然小型但兼?zhèn)淠臀蹞p性和長(zhǎng)期的耐電壓特性的、小型的火花塞及該火花塞的制造方法。
背景技術(shù)：
作為汽車用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)在點(diǎn)火時(shí)所使用的火花塞的一種，具有如下類型的火花塞對(duì)于在頂端側(cè)具有借助臺(tái)階部縮徑的腿長(zhǎng)部的絕緣體，通過使上述臺(tái)階部配合于形成在主體金屬殼的內(nèi)周面上的配合凸部上，而將上述絕緣體安裝在主體金屬殼上，在上述配合凸部的內(nèi)周面和上述腿長(zhǎng)部的與該配合凸部的內(nèi)周面相對(duì)的外周面之間形成間隙。在這種火花塞中，若例如在低溫環(huán)境下等產(chǎn)生的未燃?xì)怏w進(jìn)入上述間隙中，則上述腿長(zhǎng)部的外周面的位于上述間隙內(nèi)的部分將被污損，結(jié)果，火花塞的耐污損性變差。因此，與考慮耐污損性而擴(kuò)寬上述間隙這一以往的技術(shù)常識(shí)相反，提出有通過將上述間隙縮短成預(yù)定距離以下而能夠在無損于火花塞的耐污損性的情況下實(shí)現(xiàn)小型化的火花塞。例如，在專利文獻(xiàn)1中記載有“一種火花塞，其特征在于，包括筒狀的主體金屬殼(1)；絕緣體O)，其具有卡定于該主體金屬殼(1)的內(nèi)周側(cè)的軸孔；中心電極(3)，其保持于該絕緣體O)的上述軸孔中；以及接地電極G)，其通過與該中心電極(3)的頂端相對(duì)而形成火花放電間隙(g)；設(shè)上述絕緣體( 在軸線方向(0)上上述火花放電間隙(g)所在的一側(cè)為前方側(cè)，設(shè)與該一側(cè)相反的一側(cè)為后方側(cè)，在上述絕緣體( 中，前端部Oi)借助周向的臺(tái)階部縮徑而使該臺(tái)階部作為絕緣體側(cè)配合部Oh)，自后方側(cè)開口部插入上述主體金屬殼(1)中，并且使上述絕緣體側(cè)配合部Oh)與自上述主體金屬殼(1)的內(nèi)周面突出的金屬殼側(cè)配合部(Ic)相配合，并且，上述絕緣體O)的位于比上述絕緣體側(cè)配合部Oh) 靠前方側(cè)的部分Oi)的外周面(以下，稱作間隙形成外周面M2k)與上述金屬殼側(cè)配合部 (Ic)的內(nèi)周面(以下，稱作間隙形成內(nèi)周面)(52)以形成預(yù)定量的配合位置間隙⑴)的形態(tài)相對(duì)，并且在設(shè)上述間隙形成外周面Ok)的外徑為dl、設(shè)上述間隙形成內(nèi)周面(52)的內(nèi)徑為Dl時(shí)，將用β = (Dl-dl)/2表示的配合位置間隙量β調(diào)整成0.4mm以下”。此外，在專利文獻(xiàn)2中記載有“一種火花塞，其特征在于，包括絕緣體，其形成為大致筒狀，并沿軸線方向具有貫穿孔；棒狀的中心電極，其插設(shè)于該絕緣體的上述貫穿孔的頂端側(cè)；大致筒狀的主體金屬殼，將上述絕緣體在軸線方向上的頂端側(cè)插入該主體金屬殼中來保持；以及接地電極，其一端部接合于該主體金屬殼的頂端，與該一端部相反的另一端部與上述中心電極相對(duì)，在上述另一端部和上述中心電極之間形成有火花放電間隙；上述絕緣體包括絕緣體后端部，其設(shè)于上述絕緣體的后端側(cè)；絕緣體頂端部，其設(shè)于上述絕緣體的頂端側(cè)，且直徑小于該絕緣體后端部的外徑；以及第1絕緣體臺(tái)階部，其連結(jié)上述絕緣體后端部和上述絕緣體頂端部；上述主體金屬殼包括主體金屬殼后端部，其設(shè)于上述主體金屬殼的后端側(cè)；主體金屬殼頂端部，其設(shè)于上述主體金屬殼的頂端側(cè)，且至少在后端側(cè)具有內(nèi)徑小于該主體金屬殼后端部的內(nèi)徑的部分；以及第1主體金屬殼臺(tái)階部，其連結(jié)上述主體金屬殼后端部和上述主體金屬殼頂端部；上述第1絕緣體臺(tái)階部隔著密封件與上述第1主體金屬殼臺(tái)階部相配合，當(dāng)觀看包含軸線的截面時(shí)，在設(shè)上述絕緣體頂端部的外徑為dl、設(shè)上述主體金屬殼頂端部的內(nèi)徑為D1、設(shè)上述密封件和上述主體金屬殼臺(tái)階部之間的配合位置中的、軸線方向的最頂端側(cè)的位置為起點(diǎn)、設(shè)上述絕緣體的頂端側(cè)為+時(shí)，成為 (Dl-dl)/2 < 0. 45mm的間隙的、與上述絕緣體的軸線方向平行的長(zhǎng)度為1. 2mm 5mm”。但是，在實(shí)現(xiàn)火花塞的小型化的方面，較為有效的是除了縮短上述間隙之外還將絕緣體的壁厚設(shè)置為較薄。另一方面，若縮短上述間隙，則一般存在對(duì)形成上述間隙的絕緣體施加的電壓增高的傾向。因而，若使用壁厚較薄的絕緣體來縮短上述間隙，則能夠一邊維持火花塞的耐污損性、一邊實(shí)現(xiàn)小型化，但是將會(huì)對(duì)該絕緣體施加較高的電壓而產(chǎn)生絕緣破壞的現(xiàn)象，結(jié)果，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致耐電壓特性降低。特別是，若長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)對(duì)絕緣體施加了較高電壓的狀態(tài)，則有時(shí)會(huì)導(dǎo)致在絕緣體中產(chǎn)生多處絕緣破壞而耐電壓特性明顯降低。例如， 若將火花塞小型化到安裝螺紋部的標(biāo)稱直徑成為M12以下，則難以兼?zhèn)浠鸹ㄈ哪臀蹞p性和耐電壓特性?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-260817號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-183177號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的在于提供一種雖然小型但兼?zhèn)淠臀蹞p性和長(zhǎng)期的耐電壓特性的火花塞。本發(fā)明的另一目的在于提供一種火花塞的制造方法，其能夠制造雖然小型但兼?zhèn)淠臀蹞p性和長(zhǎng)期的耐電壓特性的火花塞。用于解決問題的方案作為用于解決上述問題的方案，本發(fā)明提供一種火花塞，其特征在于，包括絕緣體，其形成為在頂端側(cè)具有小直徑的腿長(zhǎng)部的大致筒狀，并具有沿軸線方向貫穿的貫穿孔； 中心電極，其插設(shè)于上述貫穿孔的上述頂端側(cè)；以及主體金屬殼，其形成為具有向徑向內(nèi)側(cè)突出的配合凸部的大致筒狀，并利用上述配合凸部保持被插入的上述絕緣體；當(dāng)設(shè)上述配合凸部的內(nèi)徑為Din(mm)、設(shè)上述腿長(zhǎng)部中與上述配合凸部的內(nèi)周面相對(duì)的部分的最大外徑為cU(mm)、設(shè)上述腿長(zhǎng)部中與上述配合凸部的內(nèi)周面相對(duì)的部分的內(nèi)徑為dIN(mm)、 以及設(shè)上述絕緣體的介電常數(shù)為ε (F/m)時(shí)，滿足下述條件⑴ 條件(3)條件⑴ (DIN-d。UT)/2 ≤ 0. 40 (mm)；條件⑵(d。UT_dIN)/2 ≤ 1. 65 (mm)；條件(3) ε ≥ 9. 4 (F/m)。作為用于解決上述問題的另一方法，本發(fā)明提供一種火花塞的制造方法，其特征在于，包含以下工序?qū)i化合物粉末、包含Mg化合物粉末及Ba化合物粉末中的2種以上基于IUPAC1990年建議的周期表的第2族元素化合物粉末、0. 5質(zhì)量％ 4. 0質(zhì)量％的稀土類化合物粉末、以及作為主要成分的Al化合物粉末以它們的氧化物換算含量的合計(jì)為 100質(zhì)量％的方式含有而成的原料粉末，進(jìn)行加壓成形后燒結(jié)，從而制造上述絕緣體，。發(fā)明的效果
本發(fā)明的火花塞由于滿足上述條件(1) (3)，因此即使長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)薄壁化了的絕緣體被施加了較高電壓的狀態(tài)，也能夠無損于耐污損性并發(fā)揮充分的耐電壓特性。此外， 由于本發(fā)明的火花塞的制造方法是將上述原料粉末加壓成形為預(yù)定尺寸之后進(jìn)行燒結(jié)從而制造上述絕緣體，因此該絕緣體滿足上述條件(1) (3)。因而，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種雖然小型但是兼?zhèn)淠臀蹞p性和長(zhǎng)期的耐電壓特性的小型的火花塞、以及能夠制造這種火花塞的火花塞的制造方法。


圖1是表示作為本發(fā)明的火花塞的一實(shí)施例的火花塞的局部縱剖視圖。圖2是放大表示作為本發(fā)明的火花塞的一實(shí)施例的火花塞的頂端側(cè)的主要部分的局部放大縱剖視圖。圖3是放大表示作為本發(fā)明的火花塞的一實(shí)施例的火花塞中的、由主體金屬殼和絕緣體形成的間隙部分附近的局部放大縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的火花塞包括絕緣體，其形成為在頂端側(cè)具有直徑較小的腿長(zhǎng)部的大致筒狀，并具有沿軸線方向貫穿的貫穿孔；中心電極，其插設(shè)于上述貫穿孔的頂端側(cè)；以及主體金屬殼，其形成為具有向徑向內(nèi)側(cè)突出的配合凸部的大致筒狀，并利用配合凸部保持插入主體金屬殼內(nèi)的絕緣體。本發(fā)明的火花塞只要是具有這種結(jié)構(gòu)的火花塞即可，其他的結(jié)構(gòu)沒有特別的限定，可以采用公知的各種結(jié)構(gòu)。例如，本發(fā)明的火花塞也可以包括上述絕緣體、上述中心電極、上述主體金屬殼、以及接地電極，該接地電極的一端部接合于主體金屬殼，另一端部與中心電極相對(duì)，在另一端部與中心電極之間形成火花放電間隙。參照?qǐng)D1 圖3說明作為本發(fā)明的火花塞的一實(shí)施例的火花塞。該火花塞100用作汽車用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火用火花塞。另外，在以下的說明中，稱構(gòu)成為大致棒狀的火花塞100的軸線(圖1及圖2所示的單點(diǎn)劃線)為“軸線0”。此外，在圖1 圖3中， 稱附圖的下方側(cè)即設(shè)置接地電極4的一側(cè)為火花塞100的頂端側(cè)，稱附圖的上方側(cè)即形成波紋部40的一側(cè)為火花塞100的后端側(cè)。對(duì)該火花塞100的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1所示，該火花塞100包括絕緣體2， 其形成為在頂端側(cè)具有直徑較小的腿長(zhǎng)部30的大致筒狀，并具有沿軸線0方向貫穿的貫穿孔6 ；中心電極3，其插設(shè)于該貫穿孔6的頂端側(cè)；主體金屬殼1，其以在內(nèi)周面上具有向徑向內(nèi)側(cè)突出的配合凸部56的方式形成為大致筒狀，并利用配合凸部56保持插入主體金屬殼1內(nèi)的絕緣體2 ；以及接地電極4，其一端部接合于主體金屬殼1，另一端部與中心電極3 相對(duì)，在該另一端部與中心電極3之間形成火花放電間隙g。更具體地說，如圖1所示，火花塞100包括大致筒狀的主體金屬殼1，其在內(nèi)周面上具有呈環(huán)狀向徑向內(nèi)側(cè)突出的配合凸部56;大致筒狀的絕緣體(在本發(fā)明中也稱作“絕緣子”。)2，其插入該主體金屬殼1內(nèi)，以自主體金屬殼1在軸線0方向上的頂端部突出的方式利用配合凸部56保持該絕緣體2 ；大致棒狀的中心電極3，其以電極頂端部36自絕緣體2的頂端突出的方式插入絕緣體2的貫穿孔6內(nèi)；以及接地電極4，其一端焊接于主體金屬殼1在軸線0方向的頂端部，并且與該一端側(cè)相反的另一端側(cè)向側(cè)方折回，其側(cè)面配置成與中心電極3的電極頂端部36相對(duì)。如圖1及圖2所示，在火花塞100中，關(guān)于絕緣體2，具體地說，后述的腿長(zhǎng)部30的頂端部附近比主體金屬殼1的頂端面向接地電極4側(cè)突出，關(guān)于上述中心電極3，其電極頂端部36比絕緣體2的頂端面向接地電極4側(cè)突出。而且，如后述那樣，在上述主體金屬殼 1和絕緣體2的腿長(zhǎng)部30之間形成有基部間隙S,該基部間隙S形成在主體金屬殼1的內(nèi)周面和腿長(zhǎng)部30的外周面之間。如圖1所示，上述主體金屬殼1利用低碳素鋼等金屬形成為在內(nèi)周面上具有配合凸部56的大致筒狀，并用作火花塞100的殼體。在主體金屬殼1中的、上述軸線0方向上的頂端部側(cè)的外周面上，形成有用于安裝到未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋上的安裝螺紋部7。作為該安裝螺紋部7的規(guī)格的一例，可列舉M10、M12及M14等。在本發(fā)明中，安裝螺紋部7的標(biāo)稱的意思是IS02705(M12)及IS02704(MlO)等中所規(guī)定的值，當(dāng)然也容許在各規(guī)格中所規(guī)定的尺寸公差范圍內(nèi)有所變動(dòng)。在本發(fā)明中，小型的火花塞是指例如安裝螺紋部7的標(biāo)稱直徑為M12以下的火花塞。在主體金屬殼1中的、上述安裝螺紋部7在上述軸線0方向上的后端側(cè)形成有工具配合部11，該工具配合部11用于在將主體金屬殼1安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)蓋時(shí)使扳手、扳子等工具自外側(cè)進(jìn)行配合。在火花塞100中，工具配合部11的與軸線0方向正交的截面呈六邊形狀。此外，如圖1所示，關(guān)于上述主體金屬殼1，在上述工具配合部11在上述軸線0方向上的頂端側(cè)、同時(shí)也是上述軸線0方向的大致中間部處形成有向外徑向外側(cè)凸設(shè)的凸緣部61。而且，在安裝螺紋部7在上述軸線0方向上的后端側(cè)附近、即凸緣部61的座面62上插入有墊片10。如圖1及圖2所示，上述主體金屬殼1包括主體金屬殼后端部M，其設(shè)置于上述凸緣部61在上述軸線0方向上的頂端側(cè)、同時(shí)也是上述凸緣部61側(cè)的位置；主體金屬殼頂端部53，其設(shè)置于主體金屬殼1的頂端側(cè)，且至少在后端側(cè)處具有內(nèi)徑相比于主體金屬殼后端部M的內(nèi)徑縮徑的部分；以及第1主體金屬殼臺(tái)階部55，其連結(jié)主體金屬殼后端部M 和主體金屬殼頂端部53。更具體地說，如圖1及圖2所示，主體金屬殼1具有主體金屬殼后端部M，其形成在比主體金屬殼1的工具配合部11靠軸線0方向的頂端側(cè)的位置；配合凸部(在本發(fā)明中也稱為“主體金屬殼基部”。)56，其以向主體金屬殼1的內(nèi)徑方向內(nèi)側(cè)凸出的方式設(shè)置在該主體金屬殼后端部M的軸線0方向的頂端側(cè)；第1主體金屬殼臺(tái)階部55，其連結(jié)該主體金屬殼基部56和主體金屬殼后端部M ；主體金屬殼前方部58，其形成在上述主體金屬殼基部 56在軸線0方向上的頂端側(cè)，并具有與主體金屬殼后端部M的內(nèi)徑大致相同的內(nèi)徑；以及第2主體金屬殼臺(tái)階部57，其連結(jié)該主體金屬殼前方部58和上述主體金屬殼基部56。因而，主體金屬殼1自其凸緣部61朝向上述軸線0方向的頂端側(cè)依次連續(xù)形成有主體金屬殼后端部M、第1主體金屬殼臺(tái)階部55、主體金屬殼基部56、第2主體金屬殼臺(tái)階部57、以及主體金屬殼前方部58。在本發(fā)明中，上述主體金屬殼頂端部53由主體金屬殼前方部58、第 2主體金屬殼臺(tái)階部57、以及主體金屬殼基部56形成。上述第1主體金屬殼臺(tái)階部55是用于與后述的絕緣體2的第1絕緣體臺(tái)階部27相配合的主體金屬殼側(cè)配合部位。如圖1 圖3所示，上述配合凸部56是其內(nèi)徑在上述軸線0方向上大致恒定、且沿周向繞主體金屬殼1的內(nèi)孔一圈的環(huán)狀凸部。該配合凸部56與上述第1主體金屬殼臺(tái)階部陽及第2主體金屬殼臺(tái)階部57 —起形成梯形截面。因而，配合凸部56的內(nèi)周面59沿上述軸線0延伸。如圖1所示，上述絕緣體2為將中心電極3插入其內(nèi)部來保持的大致筒狀體。該絕緣體2具有沿上述軸線0方向貫穿的貫穿孔6。在該貫穿孔6在軸線0方向上的后端部插設(shè)有大致棒狀的端子金屬殼13，在與貫穿孔6插設(shè)有該端子金屬殼13的一端側(cè)相反的另一端側(cè)即貫穿孔6的頂端側(cè)插設(shè)有大致棒狀的中心電極3。如圖1所示，在插設(shè)于上述貫穿孔6的端子金屬殼13及中心電極3之間配設(shè)有電阻體15。在該電阻體15在軸線0方向上的兩端部即頂端部及后端部分別配設(shè)有導(dǎo)電性玻璃密封層16及導(dǎo)電性玻璃密封層17。而且，中心電極3和端子金屬殼13借助導(dǎo)電性玻璃密封層16及導(dǎo)電性玻璃密封層17而相互電連接。如此，由電阻體15和導(dǎo)電性玻璃密封層16、導(dǎo)電性玻璃密封層17構(gòu)成燒結(jié)導(dǎo)電材料部。上述電阻體15構(gòu)成為以混合玻璃粉末、導(dǎo)電材料粉末、以及根據(jù)需要所采用的玻璃以外的陶瓷粉末而成的混合粉末為原料的電阻體組合物。此外，在端子金屬殼13的軸線0 方向的后端部借助塞蓋(在圖1中未圖示。)連接有高壓線纜(在圖1中未圖示。)，以施加高電壓。如圖1所示，關(guān)于上述絕緣體2，在絕緣體2在軸線0方向上的大致中間部呈凸緣狀形成有自絕緣體2的外周面朝向外徑方向外側(cè)突出的突出部23。如圖1所示，該絕緣體 2在比上述突出部23靠軸線0方向后端側(cè)的外周面上形成有波紋部40，該波紋部40的包含絕緣體2的軸線的臺(tái)階面具有波紋形狀。該波紋部40在絕緣體2的外周面上設(shè)置波紋形狀來增加絕緣體2的外周面的表面面積。因而，例如即使當(dāng)沿絕緣體2的外周面?zhèn)鬟f并泄漏的電流動(dòng)而產(chǎn)生漏電(泄漏現(xiàn)象)時(shí)，由于在絕緣體2的外周面上傳遞的過程中耗盡， 因此能夠獲得防止漏電的效果。上述絕緣體2包括絕緣體后端部沈，其位于比上述突出部23在上述軸線0方向上靠頂端側(cè)的位置，并自上述突出部23向上述頂端側(cè)延伸；腿長(zhǎng)部(在本發(fā)明中也稱為“絕緣體頂端部”。)30，其設(shè)置于該絕緣體2的頂端側(cè)，并相比于該絕緣體后端部沈的外徑縮徑而成；以及第1絕緣體臺(tái)階部27，其連結(jié)上述絕緣體后端部沈和上述腿長(zhǎng)部30。更具體地說，如圖1及圖2所示，絕緣體2具有絕緣體后方部對(duì)，其形成于在絕緣體2的軸線0方向上比突出部23靠軸線0方向的后端側(cè)的位置；絕緣體后端部沈，其形成于比突出部23靠前方側(cè)的位置；腿長(zhǎng)部30，其形成于比絕緣體后端部沈在軸線0方向上的頂端側(cè)處；以及第1絕緣體臺(tái)階部27，其連結(jié)該腿長(zhǎng)部30和絕緣體后端部沈，并形成周向臺(tái)階部。上述腿長(zhǎng)部30的直徑小于絕緣體后端部沈的外徑，并且以外徑隨著朝向上述軸線0方向頂端側(cè)去而逐漸縮小的方式細(xì)徑化。即，該腿長(zhǎng)部30呈如圖1及圖2較好地表示的大致圓錐臺(tái)形。在火花塞100中，絕緣體2自主體金屬殼1在軸線0方向上的后端側(cè)的開口部插入，如圖1所示，絕緣體2的第1絕緣體臺(tái)階部27配合或卡定于主體金屬殼1的第1主體金屬殼臺(tái)階部陽。上述第1絕緣體臺(tái)階部27成為用于與上述第1主體金屬殼臺(tái)階部55相配合的絕緣體側(cè)配合部。如圖1 圖3所示，在主體金屬殼1的第1主體金屬殼臺(tái)階部55 與第1絕緣體臺(tái)階部27之間配設(shè)有大致環(huán)狀的板密封件8。如此，通過使第1絕緣體臺(tái)階部27和第1主體金屬殼臺(tái)階部55隔著板密封件8而相配合，能夠防止絕緣體2沿軸線0方向脫離。上述板密封件8利用例如銅那種導(dǎo)熱率較高的材質(zhì)形成。若板密封件8的導(dǎo)熱率較高，則火花塞100的散熱較好，耐熱性提高。作為這種上述材質(zhì)，優(yōu)選的是例如銅、鋁等導(dǎo)熱率為200W/m · K以上的材質(zhì)。特別是，若火花塞100中的安裝螺紋部7的標(biāo)稱為M12以下這樣小，則尤其能夠發(fā)揮較高的耐熱性效果。在火花塞100中，在主體金屬殼1在軸線0方向上的后端側(cè)的開口部?jī)?nèi)表面和絕緣體2的外周面之間配置有大致環(huán)狀的密封件41，該密封件41與突出部23的后方側(cè)周緣相配合，而且，在其后方側(cè)隔著滑石等填充層9而配置有大致環(huán)狀的密封件42。而且，通過朝向主體金屬殼1的軸線0方向的頂端側(cè)壓入絕緣體2、并在該狀態(tài)下朝向密封件42對(duì)主體金屬殼1的開口周緣部進(jìn)行彎曲，而形成有鉚接部12，使主體金屬殼1保持于絕緣體2。上述中心電極3以其頂端部自絕緣體2的頂端面突出的狀態(tài)固定在絕緣體2的軸孔中，并絕緣保持于主體金屬殼1。上述中心電極3至少在表層部處具有由因科鎳合金(商標(biāo)名)600或601等Ni (鎳)系合金等構(gòu)成的電極母材21，并在其內(nèi)部埋設(shè)有用于促進(jìn)散熱的、以Cu(銅)或Cu合金等為主要成分的芯材33。即，該中心電極3由成為主體的外材、以及以同心地埋入該外材內(nèi)部的軸心部的方式形成的芯材33形成。如此具有中心電極3(其在內(nèi)部較深地埋設(shè)有上述芯材3 而成的火花塞100適合用作耐“燒”性能較強(qiáng)、使用溫度范圍較寬的寬熱值型火花塞。如圖1所示，上述接地電極4由耐腐蝕性較高的金屬構(gòu)成，作為一例使用有因科鎳合金(商標(biāo)名)600或601等Ni合金。該接地電極4的與其自身的長(zhǎng)度方向正交的橫截面呈大致長(zhǎng)方形，并呈彎曲的方桿狀的外形。而且，如圖1所示，方桿狀的一端部通過焊接等接合于主體金屬殼1在軸線0方向上的頂端側(cè)的一端部的接合部60上。另一方面，與該接地電極4的一端部相反的另一端部(也稱為頂端部。)以在中心電極3的軸線0方向上與該中心電極3的電極頂端部36相對(duì)的方式向側(cè)方折回，并如圖1及圖2所示，在中心電極 3的電極頂端部36和接地電極4之間的相對(duì)面之間的空隙中形成有火花放電間隙g。該火花放電間隙g通常設(shè)定為0. 3mm 1. 5mm。如此構(gòu)成的火花塞100在絕緣體2的腿長(zhǎng)部30中的、與上述配合凸部56的內(nèi)周面 59相對(duì)的部分(以下，有時(shí)稱為腳長(zhǎng)基部。)29、以及配合凸部56與腳長(zhǎng)基部四之間的基部間隙S上具有特征。上述基部間隙S形成在比配置在第1絕緣體臺(tái)階部27和第1主體金屬殼臺(tái)階部陽之間的上述板密封件8靠軸線0方向上的頂端側(cè)的位置。在火花塞100中，具體地說，如圖2及圖3較好地表示那樣，在設(shè)配合凸部56的內(nèi)徑為Din (mm)、并且設(shè)腳長(zhǎng)基部四的最大外徑為dOTT(mm)、以及設(shè)其內(nèi)徑為dIN(mm)時(shí)，腳長(zhǎng)基部四及基部間隙S滿足下述條件(1)及條件(2)。條件(1) (DIN-d0UT) /2 彡 0. 40 (mm)；條件(2) (d0UT_dIN) /2 彡 1. 65 (mm)。換言之，上述條件(1)為，上述基部間隙S中的半徑方向的最小寬度、即配合凸部 56的內(nèi)周面59和腳長(zhǎng)基部四的外周面之間的最小分開距離為0.4(mm)以下。若滿足上述條件(1)，則提高火花塞100的耐污損性及耐熱性并且還能夠?qū)崿F(xiàn)火花塞的小型化。具體地說，例如在火花塞100置于發(fā)車前準(zhǔn)備時(shí)等容易產(chǎn)生污損的使用環(huán)境下的情況下，也能夠有效地阻斷未燃?xì)怏w進(jìn)入上述基部間隙S中。結(jié)果，在上述基部間隙S內(nèi)，能夠防止因碳等的附著而在上述腳長(zhǎng)基部四的外周面上產(chǎn)生污損。此外，由于腳長(zhǎng)基部四和配合凸部56 以上述最小分開距離靠近，因此被加熱的絕緣體2的熱量易于自腳長(zhǎng)基部四經(jīng)由基部間隙 S傳遞到配合凸部56。因而，能夠高效地進(jìn)行火花塞100的散熱，從而能夠提高火花塞100 的耐熱性。除此之外，由于上述基部間隙S以滿足上述條件(1)的方式較窄，因此能夠使火花塞100小型化。
出于能夠無損于優(yōu)異的耐污損性及耐熱性地實(shí)現(xiàn)小型化的觀點(diǎn)，上述(DIN_dOTT)/2 優(yōu)選的是0. 05 0. 35 (mm)，特別優(yōu)選的是0. 20 0. 30 (mm)。在此，如圖1 圖3所示，由于上述腿長(zhǎng)部30呈大致圓錐臺(tái)形，因此其腳長(zhǎng)基部四中的外徑在上述軸線0方向上不恒定。因此，在本發(fā)明中，作為上述條件(1)中的上述腳長(zhǎng)基部四的外徑，采用其最大外徑cUT。在本發(fā)明中，在腿長(zhǎng)部30中的與配合凸部56相對(duì)的部分不包含用于夾裝上述板密封件8的第1絕緣體臺(tái)階部27。因而，在火花塞100中，如圖2及圖3所示，腳長(zhǎng)基部四的最大外徑cUT為第1絕緣體臺(tái)階部27與腳長(zhǎng)基部四之間的連接部附近、同時(shí)也是配合凸部56的內(nèi)周面59中與后方端緣相對(duì)的部分的外徑。換言之，上述最大外徑dQUT為包含配合凸部56的內(nèi)周面59中的后方端緣、且與上述軸線0垂直的虛擬平面Pl (參照?qǐng)D3。)中的、腳長(zhǎng)基部四的截面外形線的外徑。上述腳長(zhǎng)基部四在上述軸線0方向上的長(zhǎng)度、即配合凸部56處的內(nèi)周面59在上述軸線O方向上的長(zhǎng)度沒有特別的限定，例如為1. 2mm 5. 0mm，優(yōu)選的是調(diào)整為1. 5mm 3. 0mm。若上述長(zhǎng)度調(diào)整在上述范圍內(nèi)，則能夠以更高的水平兼?zhèn)淠臀蹞p性及耐熱性。換言之，上述條件( 為，上述腳長(zhǎng)基部四的最大厚度為1. 65mm以下。若滿足上述條件O)，則能夠使火花塞100充分地小型化。為了確保腳長(zhǎng)基部四的強(qiáng)度，優(yōu)選的是上述(dQUT-dIN)/2為1.0mm以上。如圖3所示，上述腳長(zhǎng)基部四的最大厚度為虛擬平面P 1(參照?qǐng)D3。)中的腳長(zhǎng)基部四的截面外形線的外徑與內(nèi)徑之差。在設(shè)上述絕緣體2的介電常數(shù)為ε (F/m)時(shí)，火花塞100滿足下述條件( 。特別是，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是絕緣體2中的、特別是上述腿長(zhǎng)部30及上述腳長(zhǎng)基部四滿足下述條件⑶。條件⑶ε彡9. 4 (F/m)。如此，若絕緣體2、腿長(zhǎng)部30及腳長(zhǎng)基部四(以下，統(tǒng)稱它們?yōu)榻^緣體2等。)具有上述范圍的介電常數(shù)ε，則即使如上述那樣通過縮短基部間隙S而增大對(duì)絕緣體2等施加的電壓、或即使如上述那樣減小絕緣體2等的壁厚，也能夠避免絕緣體2等絕緣破壞，能夠發(fā)揮充分的耐電壓特性。而且，若絕緣體2等具有上述范圍的介電常數(shù)ε，則即使長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)絕緣體2等被施加了較高電壓的狀態(tài)，絕緣體2等也不易被絕緣破壞，火花塞100能夠無損于較高的耐污損性地發(fā)揮充分的耐電壓特性。優(yōu)選的是，絕緣體2的介電常數(shù)ε為 10. 5 (F/m)以下。若上述介電常數(shù)ε為10.5(F/m)以下，則電場(chǎng)難以集中在以點(diǎn)狀存在于絕緣體2內(nèi)部的氣孔，能夠有效地抑制絕緣體2以上述氣孔為起點(diǎn)的內(nèi)部破壞。因而，若絕緣體2的介電常數(shù)ε在9. 4 10. 5 (F/m)的范圍內(nèi)，則能夠進(jìn)一步有效地抑制絕緣破壞的產(chǎn)生。介電常數(shù)ε可以以JIS R1641為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。如此均滿足上述條件(1) (3)的火花塞100能夠?qū)崿F(xiàn)小型化，并且即使長(zhǎng)時(shí)間處于因其小型化而壁厚變薄的絕緣體2等被施加了較高電壓的狀態(tài)，也能夠無損于較高的耐污損性地充分地發(fā)揮耐電壓特性。在本發(fā)明中，關(guān)于火花塞100的絕緣體2，優(yōu)選的是，當(dāng)以500倍的倍率觀察其鏡面研磨面中的多個(gè)例如9個(gè)250 μ mX 190 μ m區(qū)域的時(shí)，存在于觀察區(qū)域內(nèi)的氣孔的合計(jì)面積\相對(duì)于觀察區(qū)域的面積S的面積比例(SA/S)為2. 0% 4. 0%。特別是，優(yōu)選的是腿長(zhǎng)部30或腳長(zhǎng)基部四具有2. 0% 4. 0%的上述面積比例(SaA)。若減小上述面積比例 (SA/S)，則通常電場(chǎng)難以集中在以點(diǎn)狀存在于絕緣體2內(nèi)部的氣孔，能夠有效地抑制絕緣體 2以上述氣孔為起點(diǎn)的內(nèi)部破壞，但是若過于減小上述面積比例(SA/S)，則反而會(huì)產(chǎn)生電場(chǎng)CN 102549861 A集中于氣孔的現(xiàn)象，容易產(chǎn)生絕緣體2的內(nèi)部破壞。如此，在本發(fā)明中，設(shè)定上述面積比例 (SA/S)為2.0%以上，以防止電場(chǎng)集中于以點(diǎn)狀存在的氣孔。因而，在本發(fā)明中，若絕緣體2 具有2.0% 4.0%的上述面積比例(SA/S)，則電場(chǎng)難以集中在可能成為絕緣破壞的起點(diǎn)的氣孔，即使以提高耐電壓特性為目的而提高絕緣體2等的介電常數(shù)ε，絕緣體2等也難以產(chǎn)生絕緣破壞。以如下方式計(jì)算上述面積比例(SA/S)。首先，將絕緣體2等研磨成鏡面狀態(tài)的面、 即調(diào)制成鏡面研磨面。上述鏡面研磨面以如下方式調(diào)制使用45 μ m的金剛石磨石將絕緣體2等的任意表面或任意切割面加工成平面，依次使用9 μ m、3 μ m、0. 25 μ m的金剛石糊劑進(jìn)行鏡面研磨加工直到其表面粗糙度Ra成為0. 01 μ m左右。接著，對(duì)如此調(diào)制而成的鏡面研磨面進(jìn)行用于帶來導(dǎo)電性的碳蒸鍍，使用電子顯微鏡以500倍的倍率觀察上述鏡面研磨面中的多個(gè)例如9個(gè)250 μ mX 190 μ m區(qū)域，對(duì)各觀察區(qū)域拍攝照片。通過利用圖像解析軟件(Soft Imaging SyStem“Five”，Olympus公司制)對(duì)所拍攝的各SEM反射電子像照片進(jìn)行二值化，來識(shí)別相當(dāng)于氣孔的空隙部。在各SEM反射電子像照片中，求出上述空隙部的總面積\及對(duì)該總面積Sa除以觀察區(qū)域的面積S而得出的上述面積比例。計(jì)算如此求出上述面積比例的算數(shù)平均值，計(jì)算出燒結(jié)體2等的上述面積比例(SA/S)。在本發(fā)明中，關(guān)于火花塞100的絕緣體2，優(yōu)選的是，當(dāng)以500倍的倍率觀察上述鏡面研磨面中的多個(gè)例如9個(gè)250 μ mX 190 μ m區(qū)域時(shí)，存在于觀察區(qū)域內(nèi)的、圓當(dāng)量直徑為20 μ m以上的氣孔的合計(jì)面積相對(duì)于觀察區(qū)域的面積S的面積比例(S2(1/S)為0. 3% 以下。特別是，優(yōu)選的是腿長(zhǎng)部30或腳長(zhǎng)基部四具有0.3%以下的上述面積比例(S2Q/S)。 在上述絕緣體2等具有0.3%以下的上述面積比例(S2(l/S)的情況下，由于幾乎不存在圓當(dāng)量直徑為20 μ m以上的相對(duì)較大的氣孔，因此因火花塞100的小型化而薄壁化的絕緣體2 等能夠致密地維持本來的耐電壓特性。上述面積比例(S2tlA)為，在以與上述面積比例(Sa/ S)相同的方式拍攝的各SEM反射電子像照片中，求出換算成圓當(dāng)量直徑的直徑超過20 μ m 的空隙部的總面積S2tl及對(duì)該總面積S2tl除以觀察區(qū)域的面積S而得出的上述面積比例。計(jì)算如此求出的上述面積比例的算數(shù)平均值，計(jì)算出燒結(jié)體2等的上述面積比例(S2CI/S)。在本發(fā)明中，關(guān)于火花塞100的絕緣體2等，在其介電常數(shù)ε為9. 4 10. 5 (F/m) 時(shí)，上述面積比例(SA/S)為2.0% 4.0%，并且若上述面積比例(S20/S)為0.3%以下，則介電常數(shù)ε、面積比例(SA/S)、以及面積比例(S2Q/S)相互作用而起到協(xié)合效果，如上述那樣，能夠避免電場(chǎng)過度集中于氣孔，此外，減少原來成為絕緣破壞起點(diǎn)的氣孔，能夠使火花塞100發(fā)揮優(yōu)異的耐電壓特性。在火花塞100的絕緣體2中，要將上述介電常數(shù)ε、上述面積比例(SA/S)、以及上述面積比例(S2CI/S)調(diào)整在上述范圍內(nèi)，只要利用具有上述范圍的上述介電常數(shù)ε、上述面積比例(SA/S)、以及上述面積比例(S2CI/S)的氧化鋁基燒結(jié)體來形成絕緣體2即可。在火花塞100中，包含腿長(zhǎng)部30的絕緣體2由氧化鋁基燒結(jié)體而形成。關(guān)于該氧化鋁基燒結(jié)體，若舉出較適合的一例，則將作為主要成分的Al成分、Si成分、包含Mg成分及Ba成分的2種以上基于IUPAC1990年建議的周期表的第2族元素的成分(以下，有時(shí)稱為第2族元素成分。)、以及0. 5質(zhì)量％ 4. 0質(zhì)量％的稀土元素成分，以它們的含量合計(jì) (以下，有時(shí)稱為合計(jì)含量。)為100質(zhì)量％的方式包含。若絕緣體2等由這種氧化鋁基燒結(jié)體形成，則即使為了實(shí)現(xiàn)火花塞100的小型化而減小壁厚，也能夠無損于耐污損性地發(fā)揮耐電壓特性。特別是，若上述氧化鋁基燒結(jié)體具有9. 4 10.5 (F/m)的介電常數(shù)ε，并且在觀察鏡面研磨面時(shí)，存在于觀察區(qū)域內(nèi)的氣孔的合計(jì)面積\相對(duì)于觀察區(qū)域的面積S的面積比例(SA/S)為2.0% 4.0%，且存在于上述觀察區(qū)域內(nèi)的、圓當(dāng)量直徑為20 μ m以上的氣孔的合計(jì)面積相對(duì)于觀察區(qū)域的面積S的面積比例(S2C1/S)為0.3%以下，則具有由該氧化鋁基燒結(jié)體形成的絕緣體2等而成的火花塞100的耐電壓特性會(huì)更進(jìn)一步提高。上述Al成分通常為氧化鋁(Al2O3)，作為主要成分存在于氧化鋁基燒結(jié)體中。在本發(fā)明中，“主要成分”指的是含量最高的成分。若含有Al成分作為主要成分，則燒結(jié)體的耐電壓特性、耐熱性及機(jī)械特性等優(yōu)異。在設(shè)上述合計(jì)含量為100質(zhì)量％時(shí)，氧化鋁基燒結(jié)體中的Al成分的含量?jī)?yōu)選為92. 0質(zhì)量％ 97. 0質(zhì)量％，特別是優(yōu)選為92. 5質(zhì)量％ 96. 5 質(zhì)量％。若Al成分的含量在上述范圍內(nèi)，則成為致密的氧化鋁基燒結(jié)體。結(jié)果，在氧化鋁基燒結(jié)體的晶界中減少了低融點(diǎn)玻璃相的形成及氣孔的殘留，使由該氧化鋁基燒結(jié)體形成的絕緣體發(fā)揮較高的耐電壓特性。另外，在本發(fā)明中，Al成分的含量設(shè)為換算成Al成分的氧化物即“氧化鋁(Al2O3)，，時(shí)的氧化物換算質(zhì)量％。上述Si成分是源自燒結(jié)助劑的成分，以氧化物、離子等形式存在于氧化鋁基燒結(jié)體中。上述Si成分由于在燒結(jié)時(shí)熔融而通常產(chǎn)生液相，因此作為用于促進(jìn)燒結(jié)體的致密化的燒結(jié)助劑發(fā)揮功能。而且，Si成分在燒結(jié)后多為在氧化鋁結(jié)晶粒子的晶界相中形成低融點(diǎn)玻璃等。但是，若上述氧化鋁基燒結(jié)體除了 Si成分之外還具有后述的其他特定成分，則相比于低融點(diǎn)玻璃相，易于與其他成分一起優(yōu)先形成高融點(diǎn)玻璃相等。由此，由于上述氧化鋁基燒結(jié)體難以在低溫下熔解，因此難以生成可能成為絕緣破壞原因的遷移等。在設(shè)上述合計(jì)含量為100質(zhì)量％時(shí)，Si成分的含量?jī)?yōu)選為1.0質(zhì)量％ 4.0質(zhì)量％。另外，在本發(fā)明中，Si成分的含量為換算成Si成分的氧化物即“Si02”時(shí)的氧化物換算質(zhì)量％。上述第2族元素成分是源自燒結(jié)助劑的成分，在本發(fā)明中，Mg成分及Ba成分為必須的成分。該第2族元素成分只要含有Mg成分及Ba成分即可，優(yōu)選的是除了 Mg成分及Ba 成分之外還含有1種以上Mg成分及Ba成分以外的第2族元素成分。在此，出于低毒性等的觀點(diǎn)，作為Mg成分及Ba成分以外的第2族元素成分，可列舉Ca成分及Sr成分。具體地說，優(yōu)選的第2族元素成分可列舉Mg成分、Ba成分以及Ca成分這3種，Mg成分、Ba成分以及Sr成分這3種，Mg成分、Ba成分、Ca成分以及Sr成分這4種。在本發(fā)明中，特別優(yōu)選的第2族元素成分為上述3種。上述Mg成分是源自燒結(jié)助劑的成分，以氧化物、離子等形式存在于氧化鋁基燒結(jié)體中，并與燒結(jié)前的Si成分相同地作為燒結(jié)助劑發(fā)揮功能。上述Ba成分、上述Ca成分、以及上述Sr成分是源自燒結(jié)助劑的成分，以氧化物、離子等形式存在于氧化鋁基燒結(jié)體中， 并與燒結(jié)前的Mg成分相同地作為燒結(jié)助劑發(fā)揮功能，并且具有提高所得到的氧化鋁基燒結(jié)體的高溫強(qiáng)度的功能。因而，若在氧化鋁基燒結(jié)體中含有上述第2族元素成分，則其耐電壓特性及高溫強(qiáng)度提高，并且燒制時(shí)的燒結(jié)溫度降低。出于即使使用具有相對(duì)較大粒徑的原料粉末也成為致密且成為制成絕緣體時(shí)的耐電壓特性及高溫強(qiáng)度優(yōu)異的氧化鋁基燒結(jié)體這一點(diǎn)，在設(shè)上述合計(jì)含量為100質(zhì)量％ 時(shí)，上述第2族元素成分的含量?jī)?yōu)選的是0. 1質(zhì)量％ 2. 5質(zhì)量％，特別優(yōu)選的是0. 5質(zhì)
量％ 2.0質(zhì)量％。
關(guān)于Mg成分、Ba成分、Ca成分、以及Sr成分的各含量，只要它們的合計(jì)在上述范圍內(nèi)即可，在上述氧化鋁基燒結(jié)體含有這些成分的情況下，例如當(dāng)設(shè)上述合計(jì)含量為100 質(zhì)量％時(shí)，Mg成分的含量M優(yōu)選的是0. 01質(zhì)量％ 0. 40質(zhì)量％，Ba成分的含量B優(yōu)選的是0. 1質(zhì)量％ 1.6質(zhì)量％，特別優(yōu)選的是0. 18質(zhì)量％ 1. 6質(zhì)量％，Ca成分的含量C優(yōu)選的是0. 2質(zhì)量％ 0. 9質(zhì)量％，Sr成分的含量S優(yōu)選的是0. 2質(zhì)量％ 0. 9質(zhì)量％。在本發(fā)明中，在上述氧化鋁基燒結(jié)體不含有Ca成分及Sr成分中的任意一者的情況下，其含量 C或含量S當(dāng)然成為0質(zhì)量％。另外，在本發(fā)明中，第2族元素成分的各含量為換算成其氧化物、例如“Mg0”、“Ba0”、“Ca0”或“SrO”時(shí)的氧化物換算質(zhì)量％。此外，第2族元素成分的含量為第2族元素成分的各含量的合計(jì)含量。上述稀土類元素成分(也稱作RE成分。)為含有&、Y、以及鑭系元素的成分，具體地說，為&成分、Y成分、La成分、Ce成分、ft·成分、Nd成分、Rn成分、Sm成分、Eu成分、 Gd成分、Tb成分、Dy成分、Ho成分、Er成分、Tm成分、Yb成分、以及Lu成分。RE成分以氧化物、離子等形式存在于氧化鋁基燒結(jié)體中。通過設(shè)置成在燒結(jié)時(shí)含有該RE成分，能夠抑制在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生氧化鋁的粒生長(zhǎng)過度的現(xiàn)象，并且能夠與Si成分一起在晶界上形成RE-Si 系玻璃(稀土類玻璃)來提高晶界玻璃相的融點(diǎn)，從而能夠提高氧化鋁基燒結(jié)體的耐電壓特性及高溫強(qiáng)度。RE成分只要是上述各成分即可，優(yōu)選的是La成分、Nd成分、Pr成分、以及Y成分等。關(guān)于La成分、Nd成分、ft·成分、以及Y成分，認(rèn)為包含于它們的各元素La、Nd、ft·及Y 的離子半徑較大，與Si成分相互作用而形成高融點(diǎn)的結(jié)晶相，并且易于與Al成分一起形成具有2000°C左右的高融點(diǎn)的六鋁酸鹽結(jié)晶。該六鋁酸鹽結(jié)晶具有氧化鋁結(jié)構(gòu)，作為組合式，具有由RE OA) x(Al) yOz (上述χ、y及ζ分別為，χ = 0 2. 5，y = 11 16，ζ = 18 觀。另外，“2Α”表示基于IUPAC1990年建議的周期表的第2族元素。)所示的組成， 該六鋁酸鹽結(jié)晶是例如用化學(xué)式=REAl11Ow等所示的結(jié)晶相。由此，若上述氧化鋁基燒結(jié)體含有從由La成分、Nd成分、ft·成分、以及Y成分所構(gòu)成的組中選擇的至少1種成分作為RE 成分，則由于形成有融點(diǎn)較高的六鋁酸鹽結(jié)晶，因此由上述氧化鋁基燒結(jié)體形成的絕緣體2 會(huì)發(fā)揮耐電壓特性及高溫強(qiáng)度。上述六鋁酸鹽結(jié)晶只要存在于氧化鋁基燒結(jié)體中即可，其存在位置沒有特別的限定，但是優(yōu)選的是一直到氧化鋁基燒結(jié)體的內(nèi)部都存在上述六鋁酸鹽結(jié)晶，特別優(yōu)選的是存在于氧化鋁結(jié)晶粒的二粒子晶界及/或三相點(diǎn)。例如通過使用JCPDS卡片進(jìn)行X線衍射，能夠識(shí)別上述六鋁酸鹽結(jié)晶的存在。另夕卜，關(guān)于ft"成分及Nd成分，由于JCPDS卡片不存在，因此不能直接利用X線衍射進(jìn)行識(shí)別。 但是，由于Pr3+及Nd3+的離子半徑與La3+的離子半徑大致相等，因此包含ft·成分或Nd成分的六鋁酸鹽結(jié)晶表示出與包含La成分的六鋁酸鹽結(jié)晶的JCPDS卡片(No. 33-699)類似的X線衍射光譜。因而，與包含La成分的六鋁酸鹽結(jié)晶的JCPDS卡片進(jìn)行對(duì)比，能夠確認(rèn)存在有包含ft"成分或Nd成分的六鋁酸鹽結(jié)晶的情況。若在燒制過程中析出生成上述六鋁酸鹽結(jié)晶，則燒制時(shí)的粒子難以產(chǎn)生各向異性生長(zhǎng)的現(xiàn)象，故為優(yōu)選。關(guān)于RE成分，若其含量增高則氧化鋁基燒結(jié)體的介電常數(shù)ε存在增高的傾向，相反，若不提高燒結(jié)溫度則不會(huì)成為致密的氧化鋁基燒結(jié)體。因而，考慮六鋁酸鹽結(jié)晶的形成、氧化鋁基燒結(jié)體的介電常數(shù)ε、以及其燒結(jié)性而適宜地調(diào)整氧化鋁基燒結(jié)體中的RE成分的含量。例如，在設(shè)上述合計(jì)含量為100質(zhì)量％時(shí)，RE成分的含量?jī)?yōu)選的是0.5質(zhì)量％ 4. 0質(zhì)量％。另外，在本發(fā)明中，氧化鋁基燒結(jié)體中的RE成分的含量為換算成各成分的氧化物時(shí)的氧化物換算質(zhì)量％。具體地說，在RE成分為L(zhǎng)a成分、Nd成分及Y成分的情況下，設(shè)為換算成它們的氧化物即“RE203”時(shí)的氧化物換算質(zhì)量％，在為ft·成分的情況下設(shè)為換算成該氧化物即“ft~60n”時(shí)的氧化物換算質(zhì)量％。當(dāng)上述氧化鋁基燒結(jié)體含有多種RE成分時(shí)，RE成分的含有量為各RE成分的合計(jì)含有量。在本發(fā)明中，氧化鋁基燒結(jié)體所含有的Al成分、Si成分、第2族元素成分、以及 RE成分的各含量可通過使用了例如電子探針顯微分析儀(EPMA)、能量分散型顯微分析儀 (EPMA/EDS)的定量分析、熒光X線分析或化學(xué)分析來測(cè)量氧化物換算質(zhì)量％。另外，在本發(fā)明中，通過對(duì)氧化鋁基燒結(jié)體進(jìn)行上述定量分析、熒光X線分析或化學(xué)分析而計(jì)算出的結(jié)果與在制造氧化鋁基燒結(jié)體時(shí)使用的原料粉末的混合比大致一致。因而，若使用例如電子探針顯微分析儀(EPMA)進(jìn)行定量分析，則上述氧化鋁基燒結(jié)體將作為主要成分的Al203、Si02、包含MgO及BaO中的2種以上基于IUPAC1990年建議的周期表的第2族元素的氧化物、以及0. 5質(zhì)量％ 4. 0質(zhì)量％的稀土類元素的氧化物，以它們的含量合計(jì)為100質(zhì)量％的方式含有。氧化鋁基燒結(jié)體實(shí)質(zhì)上由Al成分、Si成分、第2族元素成分及RE成分構(gòu)成。在此，“實(shí)質(zhì)上”的意思是盡量不通過添加等來含有除上述成分以外的成分。因而，上述氧化鋁基燒結(jié)體可以在無損于本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)含有不可避免的雜質(zhì)。作為這種不可避免的雜質(zhì)，可列舉例如Na、S、N等。這些不可避免的雜質(zhì)的含有量較少時(shí)為佳，例如在設(shè)Al成分、Si成分、第2族元素成分及RE成分的合計(jì)質(zhì)量為100質(zhì)量份時(shí)最好為1. 0質(zhì)量份以下。 而且，除了上述不可避免的雜質(zhì)之外，上述氧化鋁基燒結(jié)體在上述Al成分、Si成分、第2族元素成分及RE成分的基礎(chǔ)上還可以含有少量其他成分，例如B成分、Ti成分、Mn成分、Ni 成分等。在火花塞100中，絕緣體2由氧化鋁基燒結(jié)體形成，因此絕緣體2及氧化鋁基燒結(jié)體具有相同的上述組成及上述特性。因而，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種雖然小型但兼?zhèn)淠臀蹞p性和長(zhǎng)期的耐電壓特性的火花塞。而且，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種即使安裝到高輸出化的內(nèi)燃機(jī)等也能夠兼?zhèn)淠臀蹞p性和長(zhǎng)期的耐電壓特性的小型的火花塞。本發(fā)明的火花塞的制造方法包含以下工序?qū)⒆鳛橹饕煞值腁l化合物粉末、 Si化合物粉末、包含Mg化合物粉末及Ba化合物粉末中的2種以上基于IUPAC1990年建議的周期表的第2族元素的化合物粉末(以下，有時(shí)稱為第2族元素化合物粉末。)、以及0. 5 質(zhì)量％ 4. 0質(zhì)量％的稀土類化合物粉末以它們的氧化物換算含量的合計(jì)為100質(zhì)量％的方式含有的原料粉末進(jìn)行加壓成形后燒結(jié)，從而制造絕緣體。以下，具體地說明本發(fā)明的火花塞的制造方法。在本發(fā)明的火花塞的制造方法中，首先，在漿料中混合原料粉末，即混合Al化合物粉末、Si化合物粉末、包含Mg化合物粉末及Ba化合物粉末的2種以上的第2族元素化合物粉末、以及稀土類化合物粉末。此外，根據(jù)不同情況，在漿料中混合與上述Al成分相同的物質(zhì)、與上述Si成分相同的物質(zhì)、與上述第2族元素成分相同的物質(zhì)、與上述RE成分相同的物質(zhì)的各粉末(另外，這些粉末也可以稱為原料粉末。)。在此，各粉末的混合比例可設(shè)定為例如與上述各成分的含量相同。關(guān)于該混合，優(yōu)選的是混合8小時(shí)以上，以使原料粉末的混合狀態(tài)均勻，并且使所得的燒結(jié)體高度地致密化。
Al化合物粉末只要是通過燒制而轉(zhuǎn)化成Al成分的化合物即可，并沒有特別的限制，通常使用氧化鋁(Al2O3)粉末。由于Al化合物粉末在現(xiàn)實(shí)中含有不可避免的雜質(zhì)例如 Na等，因此優(yōu)選的是使用高純度的Al化合物粉末，例如，優(yōu)選的是Al化合物粉末純度為 99. 5%以上。關(guān)于Al化合物粉末，為了獲得致密的氧化鋁基燒結(jié)體，通常最好使用其平均粒徑為0. Ιμπι 5.0μπι的粉末。在此，平均粒徑為利用日本日機(jī)裝株式會(huì)社(日文名稱 日機(jī)裝株式會(huì)社)制的麥克羅特雷克粒度分布測(cè)量裝置(ΜΤ-3000)進(jìn)行激光衍射法而測(cè)量的值。Si化合物粉末只要是通過燒制而轉(zhuǎn)化成Si成分的化合物即可，并沒有特別的限制，例如，可列舉Si的氧化物(包含復(fù)合氧化物。)、氫氧化物、碳酸鹽、氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽等、磷酸鹽等各種無機(jī)類粉末。具體地說，可列舉SiO2粉末等。另外，在使用氧化物以外的粉末作為Si化合物粉末的情況下，其使用量由換算成氧化物時(shí)的氧化物換算質(zhì)量％ 來掌握。Si化合物粉末的純度與Al化合物粉末基本相同。優(yōu)選的是Si化合物粉末的平均粒徑D50為0. 5 μ m 3. 0 μ m。Si化合物粉末若具有上述范圍內(nèi)的平均粒徑D50，則能夠相對(duì)縮短Si化合物粉末的粉碎時(shí)間、生產(chǎn)率高，除此之外，特別是能夠防止產(chǎn)生圓當(dāng)量直徑為20μπι以上的氣孔。具體地說，若增大上述平均粒徑D50，則容易產(chǎn)生圓當(dāng)量直徑為 20 μ m以上的氣孔，且存在上述面積比例(S2Q/S)增大的傾向。上述平均粒徑D50稱作粒度分布中的累積值50%的粒度，是利用日機(jī)裝株式會(huì)社制的麥克羅特雷克粒度分布測(cè)量裝置 (MT-3000)進(jìn)行激光衍射法而測(cè)量的值。上述第2族元素化合物粉末只要是通過燒制而轉(zhuǎn)化成第2族元素成分、即包含Mg 成分及Ba成分的2種以上的第2族元素成分的化合物即可，并沒有特別的限制，例如，可列舉堿土類元素的氧化物(包含復(fù)合氧化物。)、氫氧化物、碳酸鹽、氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽等、磷酸鹽等各種無機(jī)類粉末。第2族元素化合物粉末優(yōu)選的是Mg化合物粉末，Ba化合物粉末，Ca化合物粉末及/或Sr化合物粉末。具體地說，作為Mg化合物粉末可列舉MgO粉末，MgCO3粉末，作為Ba化合物粉末可列舉BaO粉末、BaCO3粉末，作為Ca化合物粉末可列舉 CaO粉末、CaCO3粉末，作為Sr化合物粉末可列舉SrO粉末、SrCO3粉末等。另外，在使用氧化物以外的粉末作為第2族元素化合物粉末的情況下，其使用量由換算成氧化物時(shí)的氧化物換算質(zhì)量％來掌握。第2族元素化合物粉末的純度與Al化合物粉末基本相同。以與Si化合物粉末相同的理由，第2族元素化合物粉末的平均粒徑D50優(yōu)選的是0. 5 μ m 3. 0 μ m。稀土類元素化合物粉末只要是通過燒制而轉(zhuǎn)化成RE成分的化合物即可，并沒有特別的限制，例如，可列舉稀土類元素的氧化物及其復(fù)合氧化物等的粉末。若調(diào)整原料粉末中的稀土類元素化合物粉末的混合比例，則能夠調(diào)整所獲得的氧化鋁基燒結(jié)體的介電常數(shù) ε。具體地說，若增加稀土類元素化合物粉末的混合比例，則上述介電常數(shù)ε存在增大的傾向。另外，在使用氧化物以外的粉末作為稀土類元素化合物粉末的情況下，其使用量由換算成氧化物時(shí)的氧化物換算質(zhì)量％來掌握。稀土類元素化合物粉末的純度及平均粒徑與Al 化合物粉末基本相同。上述原料粉末以上述原料粉末中的上述稀土類化合物粉末的氧化物換算含量為 0.5質(zhì)量％ 4.0質(zhì)量％的方式混合有上述各粉末。在本發(fā)明的火花塞的制造方法中，Al 化合物粉末、Si化合物粉末、第2族元素化合物粉末及稀土類化合物粉末等的各氧化物換算含量基本上與上述氧化鋁基燒結(jié)體中的各含量相同。
另外，在上述原料粉末中，作為粘合劑，例如可以調(diào)配親水性結(jié)合劑。作為該親水性結(jié)合劑，可列舉例如聚乙烯醇、水溶性丙烯酸樹脂、阿拉伯膠、糊精等。此外，作為使原料粉末分散的溶劑，可以使用例如水、乙醇等?？梢詥为?dú)使用1種、也可以并用2種以上這些親水性結(jié)合劑及溶劑。親水性結(jié)合劑及溶劑的使用比例為，在設(shè)原料粉末為100質(zhì)量份時(shí)， 親水性結(jié)合劑為0. 1質(zhì)量份 5. 0質(zhì)量份，優(yōu)選的是0. 5質(zhì)量份 3. 0質(zhì)量份，當(dāng)用作溶劑時(shí)，水為40質(zhì)量份 120質(zhì)量份，優(yōu)選的是50質(zhì)量份 100質(zhì)量份。可以將如此獲得的漿料調(diào)制成例如1.4μπι 5μπι的平均粒徑。接著，利用噴霧干燥法等對(duì)如此獲得的漿料進(jìn)行噴霧干燥而造粒成平均粒徑為50 μ m 200 μ m、優(yōu)選的是 70μπι 150μπι。上述平均粒徑均為利用激光衍射法(日機(jī)裝株式會(huì)社制，麥克羅特雷克粒度分布測(cè)量裝置(ΜΤ-3000))進(jìn)行測(cè)量的值。對(duì)該造粒物進(jìn)行加壓成形，優(yōu)選的是獲得具有上述絕緣體2的形狀及尺寸的未燒制成形體。在50ΜΙ^ 70MPa的加壓下進(jìn)行該加壓成形。若上述壓力處于上述范圍內(nèi)，則能夠?qū)⑺@得的氧化鋁基燒結(jié)體中的上述面積比例(SA/S)調(diào)整到2.0% 4.0%。具體地說，若減小加壓壓力，則上述面積比例(SaA)變大，相反，若增大加壓壓力，則上述面積比例 (SA/S)變小。對(duì)所獲得的未燒制成形體進(jìn)行磨削來規(guī)整其自身的形狀。由于該未燒制成形體由具有相對(duì)較大的平均粒徑的造粒物形成，因此能夠利用加工性優(yōu)異、工業(yè)上廉價(jià)的上述方法容易并且以較高的生產(chǎn)率形成所希望的形狀。在大氣環(huán)境并1500°C 1700°C、優(yōu)選的是1550°C 1650°C下對(duì)被如此磨削整形成所希望的形狀的未燒制成形體燒制1小時(shí) 8小時(shí)、優(yōu)選的是3小時(shí) 7小時(shí)，從而獲得氧化鋁基燒結(jié)體。若燒制溫度為1500°C 1700°C，則易于使燒結(jié)體充分地致密化，而難以產(chǎn)生氧化鋁成分的異常粒生長(zhǎng)，因此能夠確保所獲得的氧化鋁基燒結(jié)體的耐電壓特性及機(jī)械強(qiáng)度。此外，若燒制時(shí)間為1小時(shí) 8小時(shí)，則易于使燒結(jié)體充分地致密化，而難以產(chǎn)生氧化鋁成分的異常粒生長(zhǎng)，因此能夠確保所獲得的氧化鋁基燒結(jié)體的耐電壓特性及機(jī)械強(qiáng)度。若如此燒結(jié)具有上述組成的未燒制成形體，則將獲得含有作為主要成分的Al成分、Si成分、包含Mg成分及Ba成分的2種以上的第2族元素成分、以及0. 5質(zhì)量％ 4. 0 質(zhì)量％的稀土類元素成分而成的氧化鋁基燒結(jié)體。該氧化鋁基燒結(jié)體的介電常數(shù)ε處于 9.4 10.5(F/m)的范圍內(nèi)。而且，關(guān)于所獲得的氧化鋁基燒結(jié)體，當(dāng)以500倍的倍率觀察其鏡面研磨面中的多個(gè)例如9個(gè)250 μ mX 190 μ m區(qū)域時(shí)，存在于觀察區(qū)域內(nèi)的氣孔的合計(jì)面積\相對(duì)于觀察區(qū)域的面積S的面積比例(SA/S)為2.0% 4.0%，存在于觀察區(qū)域內(nèi)的圓當(dāng)量直徑為20 μ m以上的氣孔的合計(jì)面積相對(duì)于觀察區(qū)域的面積S的面積比例(S2tl/ S)為0.3%以下。因而，該氧化鋁基燒結(jié)體在用作小型的火花塞的絕緣體時(shí)發(fā)揮較高的耐污損性和長(zhǎng)期且較高的耐電壓特性。所以，該氧化鋁基燒結(jié)體適合于用作形成小型的火花塞或高輸出化的內(nèi)燃機(jī)用的火花塞所具有的絕緣體的材料，特別適合于用作形成兼?zhèn)漭^高的耐污損性和長(zhǎng)期且較高的耐電壓特性的小型的火花塞所具有的絕緣體的材料。也可以根據(jù)希望再次對(duì)該氧化鋁基燒結(jié)體的形狀等進(jìn)行整形，以使其適合于絕緣體2的形狀及尺寸。這樣，能夠制作出由氧化鋁基燒結(jié)體及該氧化鋁基燒結(jié)體構(gòu)成的火花塞100用的絕緣體2。接著，針對(duì)獲得的絕緣體2，將中心電極3插設(shè)于該絕緣體2的貫穿孔6中。將插設(shè)有中心電極3的絕緣體2插入上述主體金屬殼1中，使第1主體金屬殼臺(tái)階部55和第1 絕緣體臺(tái)階部27相配合，從而將絕緣體2安裝于主體金屬殼1。另外，將主體金屬殼1調(diào)整成上述形狀及尺寸。在安裝絕緣體2之前或之后，利用電阻焊接等將接地電極4接合于主體金屬殼1的端部附近。這樣，能夠制造滿足上述條件(1) C3)的火花塞100。在本發(fā)明的火花塞的制造方法中，作為組裝中心電極、絕緣體、以及主體金屬殼的方式，可列舉例如如圖1 圖3所示本發(fā)明的火花塞的一實(shí)施例。本發(fā)明的火花塞用作汽車用的內(nèi)燃機(jī)、例如汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等的點(diǎn)火栓， 上述安裝螺紋部7螺紋結(jié)合于螺紋孔中從而使該火花塞固定在預(yù)定的位置，該螺紋孔設(shè)置于用于劃分形成內(nèi)燃機(jī)的燃燒室的蓋(未圖示)。如此，由于利用具有上述組成及上述特性的氧化鋁基燒結(jié)體制作絕緣體2，因此， 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供如下一種火花塞的制造方法能夠制造雖然小型但兼?zhèn)淠臀蹞p性和長(zhǎng)期的耐電壓特性的火花塞。而且，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種即使安裝于高輸出化的內(nèi)燃機(jī)等也能夠兼?zhèn)淠臀蹞p性和長(zhǎng)期的耐電壓特性的小型的火花塞的制造方法。本發(fā)明的火花塞不限于上述實(shí)施例，在能夠達(dá)到本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種改變。例如，上述火花塞100的腿長(zhǎng)部30呈大致圓錐臺(tái)形，但在本發(fā)明中，上述腿長(zhǎng)部也可以包括腳長(zhǎng)基部和腳長(zhǎng)頂端部，該腳長(zhǎng)基部具有外徑大致均勻的圓筒形，該腳長(zhǎng)頂端部呈其直徑自該腳長(zhǎng)基部經(jīng)由臺(tái)階部小于腳長(zhǎng)基部的大致圓錐臺(tái)形。此外，上述火花塞100包括中心電極3及接地電極4，但在本發(fā)明中，也可以在中心電極的頂端部、及/或接地電極的表面上設(shè)有貴金屬電極頭。形成于中心電極的頂端部及接地電極的表面上的貴金屬電極頭通常具有圓柱形狀，并被調(diào)整成適宜的尺寸，且利用適宜的焊接方法例如激光焊接或電阻焊接而熔融固定在中心電極的頂端部、接地電極的表面上。利用形成在中心電極的頂端部上的貴金屬電極頭的表面、以及形成在接地電極的表面上的貴金屬電極頭的表面形成上述火花放電間隙。用于形成該貴金屬電極頭的材料可列舉例如Pt、Pt合金、Ir、Ir合金等貴金屬。
實(shí)施例(實(shí)施例1 實(shí)施例15及比較例1 比較例5)將氧化鋁粉末、Si化合物粉末、作為第2族元素化合物粉末的Mg化合物粉末、Ba化合物粉末、Ca化合物粉末及/或Sr化合物粉末、以及稀土類化合物粉末的原料粉末(在第1表中表示混合的各粉末的種類。)添加到親水性結(jié)合劑中來調(diào)制漿料。另外，在第1表中用“燒結(jié)助劑的平均粒徑D( μ m)” 50表示上述Si化合物粉末及上述第2族元素化合物粉末的平均粒徑D50。利用噴霧干燥法等對(duì)所獲得的漿料進(jìn)行噴霧干燥而造粒出平均粒徑為約100 μ m 的粉末。利用橡皮版印刷機(jī)以第1表所示的“成形壓力”成形該粉末，從而獲得未燒制成形體。在大氣環(huán)境下，在燒制溫度1500°C 1700°C的范圍內(nèi)設(shè)定1小時(shí) 8小時(shí)的燒制時(shí)間來對(duì)該未燒制成形體進(jìn)行燒制，之后，上瓷釉后進(jìn)行精加工燒制，從而獲得各氧化鋁基燒結(jié)體。上述燒制條件在上述范圍內(nèi)設(shè)定成全部相同的條件。計(jì)算出作為設(shè)Al成分、Si成分、第2族元素成分、以及稀土類元素成分的含量 (氧化物換算)的合計(jì)為100質(zhì)量％時(shí)的質(zhì)量比例(％)，利用使用了能量分散型顯微分析儀(EPMA/EDQ的定量分析，對(duì)所獲得的氧化鋁基燒結(jié)體的各組成即各成分的含量進(jìn)行計(jì)算。能量分散型顯微分析儀(EPMA/EDQ的分析條件為，使用場(chǎng)致發(fā)射電子探針顯微分析儀 (JXA-8500F,日本電子株式會(huì)社制)并設(shè)定成光斑徑Φ200、加速電壓20kV，釆用測(cè)量10個(gè)位置時(shí)的計(jì)算平均值。在第1表中表示其結(jié)果。在第1表中，空欄的意思是未檢測(cè)出其成分。另外，第1表所示的各成分的含量與上述原料粉末中的混合比例大致一致。此外，在第 2表中表示利用上述方法對(duì)所獲得的氧化鋁基燒結(jié)體的各介電常數(shù)ε (F/m)、面積比例(Sa/ S)及面積比例(S2ciA)進(jìn)行測(cè)量或計(jì)算而得出的結(jié)果。
(表 1)
權(quán)利要求
1.一種火花塞，其特征在于，包括絕緣體，其形成為在頂端側(cè)具有小直徑的腿長(zhǎng)部的大致筒狀，并具有沿軸線方向貫穿的貫穿孔；中心電極，其插設(shè)于上述貫穿孔的上述頂端側(cè)；以及主體金屬殼，其形成為具有向徑向內(nèi)側(cè)突出的配合凸部的大致筒狀，并利用上述配合凸部保持被插入的上述絕緣體；當(dāng)設(shè)上述配合凸部的內(nèi)徑為Din (mm)、設(shè)上述腿長(zhǎng)部中與上述配合凸部的內(nèi)周面相對(duì)的部分的最大外徑為cUT(mm)、設(shè)上述腿長(zhǎng)部中與上述配合凸部的內(nèi)周面相對(duì)的部分的內(nèi)徑為dIN (mm)、以及設(shè)上述絕緣體的介電常數(shù)為ε (F/m)時(shí)，滿足下述條件⑴ 條件(3)條件⑴(DIN-d0UT)/2 ≤ 0. 40 (mm)；條件⑵(dQUT-dIN)/2≤ 1. 65 (mm)；條件(3) ε ≥ 9. 4 (F/m)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，上述介電常數(shù)ε為10.5(F/m)以下，并且，當(dāng)以500倍的倍率觀察上述絕緣體的鏡面研磨面中的250 μ mX 190 μ m區(qū)域時(shí)， 存在于觀察區(qū)域內(nèi)的氣孔的合計(jì)面積Sa相對(duì)于上述觀察區(qū)域的面積S的面積比例(SA/S) 為2. 0% 4. 0%，存在于上述觀察區(qū)域內(nèi)的、圓當(dāng)量直徑為20 μ m以上的氣孔的合計(jì)面積 S20相對(duì)于上述觀察區(qū)域的面積S的面積比例(S2(1/S)為0. 3%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火花塞，其特征在于，上述絕緣體將SiO2、包含MgO及BaO中的2種以上基于IUPAC1990年建議的周期表的第2族元素的氧化物、0. 5質(zhì)量％ 4. 0質(zhì)量％的稀土類元素的氧化物、以及作為主要成分的Al2O3，以它們的含量的合計(jì)為100質(zhì)量％的方式含有。
4.一種火花塞的制造方法，其特征在于，用于制造權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的火花塞，該火花塞的制造方法包含以下工序?qū)i化合物粉末、包含Mg化合物粉末及Ba化合物粉末中的2種以上基于IUPAC1990 年建議的周期表的第2族元素化合物粉末、0. 5質(zhì)量％ 4. 0質(zhì)量％的稀土類化合物粉末、 以及作為主要成分的Al化合物粉末以它們的氧化物換算含量的合計(jì)為100質(zhì)量％的方式含有而成的原料粉末，進(jìn)行加壓成形后燒結(jié)，從而制造上述絕緣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火花塞的制造方法，其特征在于，上述Si化合物粉末及上述第2族元素化合物粉末的平均粒徑D 50為0. 5 μ m 3. 0 μ m,上述加壓成形在50MPa 70MPa的加壓下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種兼?zhèn)淠臀蹞p性和長(zhǎng)期的耐電壓特性的小型的火花塞及該火花塞的制造方法?；鸹ㄈ?100)包括在頂端側(cè)具有腿長(zhǎng)部(30)的絕緣體(2)、中心電極(3)、以及利用配合凸部(56)保持絕緣體(2)的主體金屬殼(1)，配合凸部(56)的內(nèi)徑(DIN)、與配合凸部(56)的內(nèi)周面(59)相對(duì)的腿長(zhǎng)部(30)的最大外徑(dOUT)、與配合凸部(56)的內(nèi)周面(59)相對(duì)的腿長(zhǎng)部(30)的內(nèi)徑(dIN)、以及絕緣體(2)的介電常數(shù)(ε)滿足下述條件，火花塞(100)的制造方法包含如下工序?qū)蠥l化合物粉末、Si化合物粉末、包含Mg化合物粉末及Ba化合物粉末中的2種以上的第2族元素化合物粉末、以及0.5質(zhì)量％～4.0質(zhì)量％的稀土類化合物粉末而成的原料粉末，進(jìn)行加壓成形后燒結(jié)，從而制造絕緣體(2)。條件(DIN-dOUT)/2≤0.40(mm)、(dOUT-dIN)/2≤1.65(mm)及ε≥9.4(F/m)。
文檔編號(hào)H01T13/34GK102549861SQ20108004232
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者光岡健, 本田稔貴, 田中邦治, 竹內(nèi)裕貴, 高岡勝哉, 黑野啟一 申請(qǐng)人:日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社