本發(fā)明涉及海島絲染色領(lǐng)域，特別是涉及一種海島絲無紡布卷狀染色方法。
背景技術(shù)：
海島絲無紡布是由不同的纖維聚合物混紡而成的、多品種的織物結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的用途廣泛，為滿足對無紡布各種染色的需求；適應(yīng)海島絲無紡布獨特性質(zhì)的要求，必須改進染色工藝及染色過程中所用的各種染化料和染色工藝。
海島絲無紡布染色一般來說，均要通過堿減量去除島組織，使海組合的細度達到35dtex。影響海島絲無紡布染整加工質(zhì)量因素很多，其染整過程普通前處理染色工藝為：坯布—倒卷—退漿(精煉—配缸—堿減量(開纖))—出缸—脫水—預(yù)定型—磨毛—染色—后整理—熱定型—成品。
現(xiàn)有技術(shù)中的前處理設(shè)備為“l(fā)”型自動高溫高壓溢流噴射染色機進行染色，用染液輸送織物，把噴射壓力降到最低程度，經(jīng)以上工藝加工生產(chǎn)的海島絲無紡布，布面效果較差，表面呈球狀形的，凹凸不平，布面寬幅不一致，給后道加工造成困難需改進生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有海島絲染色技術(shù)中存在的部分問題，提供一種海島絲無紡布卷狀染色方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種海島絲無紡布卷狀染色方法，包括如下步驟：
預(yù)定型—坯布打卷—堿減量、開纖—一次水洗—染色—二次水洗—出缸—退卷—脫水—后整理—熱定型—成品。
優(yōu)選地，所述預(yù)定型的條件如下：溫度為170-175℃，速度為20-25m/min，超喂率為8-10％。
優(yōu)選地，所述堿減量、開纖的工藝條件如下：氫氧化鈉的濃度為8-10g/l，浴比1:10-12，40-50℃時加料，以1℃/min升溫至100-120℃，保溫40-60min；降溫至50-70℃，溢流水洗，每升水加1ml的醋酸對織物進行中和。
優(yōu)選地，所述醋酸的濃度為98％；
所述中和的條件如下：浴比為1:8-10，水溫為15-20℃，ph為5-5.5，中和時間為15-20分。
優(yōu)選地，所述一次水洗的溫度為75-80℃，時間為15-20min；所述二次水洗的溫度為55-60℃，時間為10-15min。
優(yōu)選地，所述染色采用高溫高壓經(jīng)軸染色機，其溫度為128-130℃，壓力為2-2.5mpa。
優(yōu)選地，所述染色的工藝條件如下：在ph值為5-5.5的條件下，加助劑使織物在機內(nèi)運轉(zhuǎn)10-15min，加入染料，以1℃/min速度升溫至130-150℃，保溫40-60min后，以0.5℃/min速度降至60-80℃；還原清洗劑處理。
優(yōu)選地，所述染料為分散染料，染料與織物的質(zhì)量比為1：0.1-5；助劑為高溫勻染劑，選自高溫勻染劑tf-212t、高溫勻染劑dy、高溫低泡勻染劑702的一種或多種；所述還原清洗劑處理是指火堿、保險粉各1克每升水，75-80℃，15-20分鐘進處理。
優(yōu)選地，所述脫水采用離心式脫水機，其轉(zhuǎn)速為700-750轉(zhuǎn)/分鐘，脫水時間為15-20分鐘；所述后整理中使用的柔軟劑為長鏈脂肪族類，用量為織物重量2-3％。
優(yōu)選地，所述后整理采用親水性柔軟劑和防水劑處理，親水性柔軟劑為親水柔軟劑703或親水柔軟劑300、防水劑選自防水劑lz-833(德科納米)、防水劑kdf-4100(浙江康德)、魯?shù)婪驘o氟防水劑ruco-dryeco的一種或多種；所述熱定型采用高溫定型機，溫度為180-185℃，速度為10-15m/min。
本發(fā)明的有益效果：
經(jīng)此染色處理后，織物布面平整光滑無結(jié)球，無凹凸，步幅一致。海島型的滌綸超細纖維通過退漿(精煉)，堿減量、開纖和預(yù)定形等前處理工序，織物上的纖維細化，表面積增大，普遍存在著纖維對染料吸附較快，容易產(chǎn)深性，實踐證明，要染好這類織物必須注意以下幾點：(1)選擇各項色牢度較好的分散染料，海島纖維染后色牢度一般比染普通滌綸織物高0.5-1級。(2)染料用量比染普通滌綸增加2.5-3倍，超細纖維直徑較小，而表面積大，織物表面對光的漫反射增強，得色相對減弱，所以要獲得相同深度則需增加染料用量。(3)要選擇泡沫少，勻染效果好，有抗皺效果的勻染劑，為了減少返修率，直接采用分散染料染色修色劑1-2g/l作為勻染劑，在水洗之后染色之前加入，用量為織物的0.5-1％時效果更好。(4)嚴格控制升/降溫工藝，避免在染色過程中形成褶皺印，操作人員因熟練程度不同，加上設(shè)備等原因，不可避免地會出現(xiàn)一些折皺印，所以應(yīng)在染浴中加入適量的浴中抗皺劑或浴中柔軟劑，使織物減少因折皺造成的染疵。(5)緯縮和浴比的控制，織物坯布門幅為160cm，成品門幅要求145cm，染整加工后的緯縮一般控制在5％-8％，織物克重為250-300g/m，所以染物在每條染管中的容量一般控制在400m(150㎏)左右，最好是運轉(zhuǎn)1回/1-1.5min較理想。后整理，對滌綸海島絲的后整理大多采用親水性柔軟劑和防水劑處理，用量視具體品種而定，一般來說，防水劑的用量要適當多于親水性柔軟劑，親水性助劑主要是增加吸濕排水作用改善其舒適性，而防水劑則是抵御水分的侵蝕或滲漏。處理通常在烘干定型前的軋槽中一浸一軋，軋余率70％。通過熱定型使織物布面更加平整，尺寸更加穩(wěn)定，成品不易變型。
具體實施方式
為了更好地說明本發(fā)明，下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
本申請中所述浴比是指浸染時染液與織物重量的比值。
實施例1
預(yù)定型—坯布打卷—堿減量、開纖—一次水洗—染色—二次水洗—出缸—退卷—脫水—后整理—熱定型—成品。
所述1，預(yù)定型：定型條件為170℃，速度25m/min，超喂率為10％，預(yù)定型的目的是使門幅平整，有利于充分開纖，促使織物組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免染色過程中形成折印。
所述2，坯布打卷：把布卷整齊平整，有利于染色均勻、不易色花、布面平整。
所述3，堿減量、開纖：浴比1:10，溫度40℃加料，以1℃/min升溫至100℃，保溫60min；降溫至70℃，溢流水洗，換新浴，用98％醋酸1ml/l(98％為醋酸的濃度，1ml/l為每升水加1ml的醋酸)對織物進行中和，中和的條件如下：浴比為1:10，水溫為20℃，ph為5.5，中和時間為20分鐘。實踐表明，通過以上兩道工序，織物手感蓬松柔軟，減量率必須達到30％-20％，否則海組分去除不盡，甚至梭織物上還有漿料，若將上述兩道工序拼成一道完成，效果不夠理想特別表現(xiàn)在開纖不良，明顯影響手感及風格，開纖是整體加工中的關(guān)鍵。
所述4，一次水洗，溫度為80℃，時間為20min；目的去除坯布在開纖過程中纖維織物的殘留物及氫氧化鈉，使布面達到中性(ph＝7-7.5)，達到均勻染色的條件。
所述5，染色，高溫高壓經(jīng)軸染色機：該織物宜采用高溫高壓經(jīng)軸染色，溫度128℃，壓力2mpa，用染液輸送織物，把噴射壓力降低至2mpa，這樣能使布面均勻密實。工藝條件：40℃用98％醋酸調(diào)節(jié)ph值至5，先加助劑使織物在機內(nèi)運轉(zhuǎn)10min后，將事先溶解攪拌好的染料用100目篩網(wǎng)濾入染機的加料桶內(nèi)，經(jīng)稀釋，用8min緩慢注入機內(nèi)；以1℃/min速度升溫至130℃，保溫染色60min，然后以0.5℃/min速度降至80℃，如果得色與標樣相近，可采用2g/l還原清洗劑進行處理；如染料遇還原劑會產(chǎn)生色變，則可采用2g/l螯合皂洗劑yk178處理15min。經(jīng)此染色處理后，織物布面平整光滑無結(jié)球，無凹凸，步幅一致。海島型的滌綸超細纖維通過退漿(精煉)，堿減量(開纖)和預(yù)定形等前處理工序，織物上的纖維細化，表面積增大，普遍存在著纖維對染料吸附較快，容易產(chǎn)深性，實踐證明，要染好這類織物必須注意以下幾點：(1)選擇各項色牢度較好的分散染料，海島纖維染后色牢度一般比染普通滌綸織物高0.5-1級。(2)染料用量比染普通滌綸增加2.5-3倍，超細纖維直徑較小，而表面積大，織物表面對光的漫反射增強，得色相對減弱，所以要獲得相同深度則需增加染料用量。(3)要選擇泡沫少，勻染效果好，有抗皺效果的勻染劑，為了減少返修率，直接采用分散染料染色修色劑1-2g/l作為勻染劑，其效果更好。(4)嚴格控制升/降溫工藝，避免在染色過程中形成褶皺印，操作人員因熟練程度不同，加上設(shè)備等原因，不可避免地會出現(xiàn)一些折皺印，所以應(yīng)在染浴中加入適量的浴中抗皺劑或浴中柔軟劑，使織物減少因折皺造成的染疵。(5)緯縮和浴比的控制，織物坯布門幅為160cm，成品門幅要求145cm，染整加工后的緯縮一般控制在5％-8％，織物克重為250-300g/m，所以染物在每條染管中的容量一般控制在400m(150㎏)左右，最好是運轉(zhuǎn)1回/1-1.5min較理想。
所述6，二次水洗，打開進布孔，開入冷水閥進行溢流水洗，待水洗浴溫度降到60℃，恒溫15min，打開排水閥排除殘液，繼續(xù)清洗，直至水洗液清而不濁為止。
所述7，出缸，打開布窗，將經(jīng)軸推出，用液壓升降機將經(jīng)軸放在退布架上。
所述8，退卷，通過導(dǎo)布輥把經(jīng)軸上的織物均勻整齊的擺在容器內(nèi)。
所述9，脫水，將放好布的容器推至脫水機處，入離心式脫水機中運轉(zhuǎn)20分，轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/min，含水率達到20％-25％時取出。
所述10，后整理，對滌綸海島絲的后整理大多采用親水性柔軟劑和防水劑處理，本實施例中親水性柔軟劑為親水柔軟劑703、防水劑為親水柔軟劑300。用量視具體品種而定，一般來說，防水劑的用量要適當多于親水性柔軟劑，防水劑用量為織物的2％，柔軟劑用量為織物的1.5％。親水性助劑主要是增加吸濕排水作用改善其舒適性，而防水劑則是抵御水分的侵蝕或滲漏。處理通常在烘干定型前的軋槽中一浸一軋，軋余率70％，
所述11，熱定型，高溫定機定型，溫度為185℃，速度為15m/min，克重300g/m2，幅寬誤差小于1cm。通過定型使織物布面更加平整，尺寸更加穩(wěn)定，成品不易變型。
實施例2“l(fā)“型溢流染色方法
坯布—堿減量、開纖—水洗—染色—水洗—脫水—熱定型—成品。
所述1：坯布縫好接頭后喂入“l(fā)”型高溫、高壓溢流染色機。
所述2：堿減量、開纖：浴比為2:1，溫度在38℃時加入染料，以1.5℃/min，升溫至100℃保溫50min，后降溫至80℃以下，用清水溢流水洗，加98％醋酸1g/l對織物進行中和，ph值5.5，減量率為25％。
所述3：水洗目的是去除開纖過程中織物上的雜質(zhì)及殘留物，使布面潔凈，ph＝7左右，以便后道染色。
所述4：染色，該織物所用“l(fā)”型高溫、高壓溢流染色機，織物以繩狀形式通過染機，噴頭噴射空氣壓力在染機內(nèi)做環(huán)形循環(huán)，保證織物染色的均勻性。工藝條件為：溫度25℃，先加助劑再加98％醋酸調(diào)ph至5，織物在染機內(nèi)運轉(zhuǎn)10min后，將預(yù)先溶解攪拌好的染料用100目篩網(wǎng)濾入染機加料桶內(nèi)，經(jīng)稀釋后，用10min時間緩慢注入機內(nèi)，在運轉(zhuǎn)10min后，升溫至60℃，再以1℃/min的速度升溫至130℃，保溫40min，后以0.5℃/min速度降溫至80℃以下，排出廢液。然后入水，采用2g/l還原清洗劑進行處理，然后再溢流水洗干凈，經(jīng)此設(shè)備染色后織物上色均勻，手感柔軟。缺點是布面不平、褶皺多、表面易產(chǎn)生一層毛羽，并且織物為繩狀染色，時間長，在機內(nèi)造成張力不均勻，使織物左右布邊松緊不一，為后道加工帶來很大的麻煩，特別是布面有浮毛，使產(chǎn)品檔次降低。
所述5：水洗，用60℃恒溫水洗15min，然后排液。
所述6：脫水，將染色織物出缸后入離心式脫水機運轉(zhuǎn)20min，脫水機轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/min，待織物含水率達到20％時再取出。所述7：將脫水后的織物用無張力松式烘干機烘干，溫度110℃，速度視克重/m2大小而定。
所述8：熱定型，高溫定型機溫度為180℃，速度為15米/min，克重250g/㎡，幅寬誤差＜1cm，通過熱定型使織物布面更加平整，尺寸穩(wěn)定，不易變形。易出現(xiàn)的問題：由于織物繩狀染色，布兩邊松緊不一，布面褶皺多，定型時布邊不易上針，經(jīng)定型后布面有輕微褶皺和浮毛。
溢流染色與經(jīng)軸染色對比表
實施例3
預(yù)定型—坯布打卷—堿減量、開纖—一次水洗—染色—二次水洗—出缸—退卷—脫水—后整理—熱定型—成品。
所述1，預(yù)定型：定型條件為175℃，速度20m/min，超喂率為10％，預(yù)定型的目的是使門幅平整，有利于充分開纖，促使織物組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免染色過程中形成折印。
所述2，坯布打卷：把布卷整齊平整，有利于染色均勻、不易色花、布面平整。
所述3，堿減量、開纖：浴比1:12，溫度50℃加料，以1℃/min升溫至120℃，保溫50min；降溫至50℃，溢流水洗，換新浴，用98％醋酸1ml/l(98％為醋酸的濃度，1ml/l為每升水加1ml的醋酸)對織物進行中和，中和的條件如下：浴比為1:8，水溫為15℃，ph為5，中和時間為15分鐘。實踐表明，通過以上兩道工序，織物手感蓬松柔軟，減量率必須達到30％-20％，否則海組分去除不盡，甚至梭織物上還有漿料，若將上述兩道工序拼成一道完成，效果不夠理想特別表現(xiàn)在開纖不良，明顯影響手感及風格，開纖是整體加工中的關(guān)鍵。
所述4，一次水洗，溫度為75℃，時間為15min；目的去除坯布在開纖過程中纖維織物的殘留物及氫氧化鈉，使布面達到中性(ph＝7-7.5)，達到均勻染色的條件。
所述5，染色，高溫高壓經(jīng)軸染色機：該織物宜采用高溫高壓經(jīng)軸染色，溫度130℃，壓力2.5mpa，用染液輸送織物，把噴射壓力降低至2mpa，這樣能使布面均勻密實。工藝條件：40℃用98％醋酸調(diào)節(jié)ph值至5.5，先加助劑使織物在機內(nèi)運轉(zhuǎn)15min后，將事先溶解攪拌好的染料用100目篩網(wǎng)濾入染機的加料桶內(nèi)，經(jīng)稀釋，緩慢注入機內(nèi)；以1℃/min速度升溫至150℃，保溫染色40min，然后以0.5℃/min速度降至60℃，如果得色與標樣相近，可采用2g/l還原清洗劑進行處理；如染料遇還原劑會產(chǎn)生色變，則可采用2g/l螯合皂洗劑yk178處理15min。經(jīng)此染色處理后，織物布面平整光滑無結(jié)球，無凹凸，步幅一致。海島型的滌綸超細纖維通過退漿(精煉)，堿減量(開纖)和預(yù)定形等前處理工序，織物上的纖維細化，表面積增大，普遍存在著纖維對染料吸附較快，容易產(chǎn)深性，實踐證明，要染好這類織物必須注意以下幾點：(1)選擇各項色牢度較好的分散染料，海島纖維染后色牢度一般比染普通滌綸織物高0.5-1級。(2)染料用量比染普通滌綸增加2.5-3倍，超細纖維直徑較小，而表面積大，織物表面對光的漫反射增強，得色相對減弱，所以要獲得相同深度則需增加染料用量。(3)要選擇泡沫少，勻染效果好，有抗皺效果的勻染劑，為了減少返修率，直接采用分散染料染色修色劑1-2g/l作為勻染劑，其效果更好。(4)嚴格控制升/降溫工藝，避免在染色過程中形成褶皺印，操作人員因熟練程度不同，加上設(shè)備等原因，不可避免地會出現(xiàn)一些折皺印，所以應(yīng)在染浴中加入適量的浴中抗皺劑或浴中柔軟劑，使織物減少因折皺造成的染疵。(5)緯縮和浴比的控制，織物坯布門幅為160cm，成品門幅要求145cm，染整加工后的緯縮一般控制在5％-8％，織物克重為250-300g/m，所以染物在每條染管中的容量一般控制在400m(150㎏)左右，最好是運轉(zhuǎn)1回/1-1.5min較理想。
所述6，二次水洗，打開進布孔，開入冷水閥進行溢流水洗，待水洗浴溫度降到55℃，恒溫10min，打開排水閥排除殘液，繼續(xù)清洗，直至水洗液清而不濁為止。
所述7，出缸，打開布窗，將經(jīng)軸推出，用液壓升降機將經(jīng)軸放在退布架上。
所述8，退卷，通過導(dǎo)布輥把經(jīng)軸上的織物均勻整齊的擺在容器內(nèi)。
所述9，脫水，將放好布的容器推至脫水機處，入離心式脫水機中運轉(zhuǎn)15分，轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/min，含水率達到20％-25％時取出。
所述10，后整理，對滌綸海島絲的后整理大多采用親水性柔軟劑和防水劑處理，本實施例中親水性柔軟劑為親水柔軟劑300、防水劑為魯?shù)婪驘o氟防水劑ruco-dryeco。用量視具體品種而定，一般來說，防水劑的用量要適當多于親水性柔軟劑，親水性助劑主要是增加吸濕排水作用改善其舒適性，而防水劑則是抵御水分的侵蝕或滲漏。處理通常在烘干定型前的軋槽中一浸一軋，軋余率70％，
所述11，熱定型，高溫定機定型，溫度為180℃，速度為10m/min，克重300g/m2，幅寬誤差小于1cm。通過定型使織物布面更加平整，尺寸更加穩(wěn)定，成品不易變型。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。