率器件的集電極與發(fā)射極之間；所述二極管的正極與所述開關(guān)功率器件的漏極或集電極連接，所述二極管的負極與所述開關(guān)功率器件的源極或發(fā)射極連接；所述開關(guān)功率器件的漏極或集電極作為各開關(guān)模塊的輸入端，所述開關(guān)功率器件的源極或發(fā)射極作為各開關(guān)模塊的輸出端，所述開關(guān)功率器件的柵極或基極連接有一用于控制開關(guān)功率器件導(dǎo)通或截止的開關(guān)信號源。
[0033]附圖6為所述交直流變換控制模塊具體的電路原理示圖，本實施例中的所述的開關(guān)功率器件以MOS管為具體實施例；如附圖4所示，所述交直流變換控制模塊包括MOS管Q1、Q2、Q3、Q4，二極管 D1、D2、D3、D4，電容 Cl、C2、C3、C4、C5 以及電感 LI。其中，電感LI與電容C5串聯(lián)連接組成所述LC串聯(lián)電路。各MOS管、二極管以及電容等元件的連接關(guān)系如附圖4所示，這里不再詳述。另外，各MOS管的柵極連接一開關(guān)信號源(圖4中并未畫出)，用于控制控制各MOS管的導(dǎo)通或截止。通過控制交直流模塊中的各開關(guān)功率器件(M0S管Ql、Q2、Q3、Q4)的開關(guān)狀態(tài)(導(dǎo)通或截止)，即可使本發(fā)明實施例提供的熔化極焊機具有直流、高頻直流、直流脈沖、高頻直流脈沖、交流、交流高頻、交流脈沖、交流高頻脈沖等多種焊接模式。
[0034]當(dāng)MOS管Q1、Q4導(dǎo)通，Q2、Q3截止時，則所述交直流變換控制模塊兩輸出端的電壓UAB恒為正(直流)；而當(dāng)MOS管Q2、Q3導(dǎo)通，QU Q4截止時，則所述交直流變換控制模塊兩輸出端的電壓UAB恒為負(直流);當(dāng)以上兩種狀態(tài)輪流切換時，所述交直流變換控制模塊兩輸出端的電壓UAB也進行著正負電壓極性的變換，從而使得本發(fā)明實施例提供的熔化極焊機具有上述多種焊接模式。
[0035]另外，通過控制各MOS管的導(dǎo)通或截止的時間，即可實現(xiàn)控制所述熔化極焊機的兩輸出端的正極接通時間與負極接通時間的時間比，進而可根據(jù)具體的焊接材料的需求，控制工件與焊絲的熱量需求，以達到最佳的焊接效果，有效提高焊接質(zhì)量和焊接速度。
[0036]上述實施例中提到的內(nèi)容為本發(fā)明較佳的實施方式，并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熔化極焊機，所述熔化極焊機包括具有同步通信接口的控制系統(tǒng)模塊，電流取樣模塊，電壓取樣模塊，依次連接的電源輸入模塊、直流恒壓模塊、斬波控制模塊、恒流反饋模塊以及焊槍，焊槍上連接有用于推送焊絲的送絲裝置，所述電流取樣模塊的輸入端與所述直流恒壓模塊的輸出端以及焊槍的輸入端均連接，所述電壓取樣模塊的輸入端與所述直流恒壓模塊的輸出端以及焊槍的輸入端均連接，所述電流取樣模塊的輸出端以及電壓取樣模塊的輸出端均與所述控制系統(tǒng)模塊連接，其特征在于: 所述熔化極焊機還包括有高頻高壓起弧模塊，電弧長度反饋模塊以及送絲控制模塊，所述高頻高壓起弧模塊的輸入端與焊槍的輸入端連接，高頻高壓起弧模塊的輸出端與控制系統(tǒng)模塊連接；所述電弧長度反饋模塊串聯(lián)連接于所述控制系統(tǒng)模塊的同步通信接口與所述焊槍之間，用于焊接時的電弧長度信息反饋至控制系統(tǒng)模塊；所述送絲控制模塊串聯(lián)連接于所述控制系統(tǒng)模塊的同步通信接口與所述送絲裝置之間，用于接收控制系統(tǒng)模塊發(fā)出所需的送絲控制信號，并將其轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的控制信息，以控制所述送絲裝置的送絲速度和/或送絲量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化極焊機，其特征在于:所述電弧長度反饋模塊包括依次連接的電壓獲取模塊、抗干擾模塊以及電弧長度計算模塊；所述電壓獲取模塊與所述焊槍連接，以獲取焊槍工作時的電壓信號；所述抗干擾模塊用于將所述電壓信號中的干擾信號消除，以獲得熔化極焊機焊接時的電弧電壓信息；所述電弧長度計算模塊用于根據(jù)獲得的所述電弧電壓信息計算出電弧長度信息，并將其反饋至所述控制系統(tǒng)模塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔化極焊機，其特征在于:所述熔化極焊焊機還包括與控制系統(tǒng)模塊連接的人機界面操作及顯示模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的熔化極焊機，其特征在于:所述熔化極焊機還包括交直流變換控制模塊，該交直流變換控制模塊串聯(lián)連接于所述恒流反饋模塊的輸出端與所述焊槍的輸入端之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔化極焊機，其特征在于:所述交直流變換控制模塊具有輸入正端、輸入負端、第一輸出端以及第二輸出端，所述交直流變換控制模塊包括第一開關(guān)模塊、第二開關(guān)模塊、第三開關(guān)模塊以及第四開關(guān)模塊；所述輸入正端、第一開關(guān)模塊的輸入端、第一開關(guān)模塊的輸出端、第二開關(guān)模塊的輸入端、第二開關(guān)模塊的輸出端以及所述輸入負端依次連接，所述輸入正端、第三開關(guān)模塊的輸入端、第三開關(guān)模塊的輸出端、第四開關(guān)模塊的輸入端、第四開關(guān)模塊的輸出端以及所述輸入負端依次連接；所述第三開關(guān)模塊與第四開關(guān)模塊的相互連接的一端作為所述第一輸出端，所述第三開關(guān)模塊與第四開關(guān)模塊的相互連接的一端作為所述第二輸出端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔化極焊機，其特征在于:所述第二輸出端與所述第三開關(guān)模塊與第四開關(guān)模塊的相互連接的一端之間串聯(lián)連接有LC串聯(lián)電路。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔化極焊機，其特征在于:所述第一開關(guān)模塊、第二開關(guān)模塊、第三開關(guān)模塊以及第四開關(guān)模塊為相同的開關(guān)電路，所述開關(guān)電路包括一開關(guān)功率器件，一電容以及一二極管，所述電容并聯(lián)連接于所述開關(guān)功率器件的漏極與源極之間，或者所述電容并聯(lián)連接于所述開關(guān)功率器件的集電極與發(fā)射極之間；所述二極管的正極與所述開關(guān)功率器件的漏極或集電極連接，所述二極管的負極與所述開關(guān)功率器件的源極或發(fā)射極連接；所述開關(guān)功率器件的漏極或集電極作為各開關(guān)模塊的輸入端，所述開關(guān)功率器件的源極或發(fā)射極作為各開關(guān)模塊的輸出端，所述開關(guān)功率器件的柵極或基極連接有一用于控制開關(guān)功率器件導(dǎo)通或截止的開關(guān)信號源。8.—種應(yīng)用于權(quán)利要求1?7中任一項所述熔化極焊機的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括: 所述熔化極焊機利用所述高頻高壓起弧模塊，采用高頻高壓起弧方式進行起?。? 所述電弧長度反饋模塊根據(jù)從焊槍中獲取的信號計算出焊接時的電弧長度信息，并將該電弧長度信息反饋至所述控制系統(tǒng)模塊； 所述控制系統(tǒng)模塊計算出所述熔化極焊機所需的送絲速度，并根據(jù)所需的送絲速度發(fā)出相應(yīng)的控制信息至所述送絲控制模塊； 所述送絲控制模塊根據(jù)接收到的控制信息，控制所述送絲裝置的送絲速度，以使所述熔化極焊機在一個焊接周期內(nèi)的電弧長度相同或基本相同。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接方法，其特征在于:所述電弧長度反饋模塊在計算電弧長度信息時，通過獲取焊槍工作時的電壓信號，然后消除電壓信號中的干擾信號獲得電弧電壓信號，最后通過電弧長度與電弧電壓的正相關(guān)關(guān)系，計算出電弧長度信息。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接方法，其特征在于:所述電弧長度反饋模塊在將所述電弧長度信息進行比例、積分或微分的調(diào)節(jié)處理后再將其反饋至所述控制系統(tǒng)模塊。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熔化極焊機及其焊接方法，所述熔化極焊機通過設(shè)置高頻高壓起弧模塊來實現(xiàn)高頻高壓的起弧方式，避免了在焊接起弧時短路火花飛濺現(xiàn)象的出現(xiàn)，通過設(shè)置電話長度反饋模塊與送絲控制模塊，使得在焊接過程中，電弧長度以及送絲速度等焊接參數(shù)可控，使其具有非熔化極焊機的焊接速度以及焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K9/067, B23K9/133, B23K9/095
【公開號】CN105149732
【申請?zhí)枴緾N201510660102
【發(fā)明人】劉昇澔
【申請人】劉昇澔
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月14日