粉塵沉降塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣除塵技術(shù)，尤其涉及一種用于捕集煙氣中火花及大顆粒粉塵的粉塵沉降塔。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)的過程中由于工藝需要，會在冶煉熔爐中添加不同的生產(chǎn)原料和添加劑，而且煙氣通常都在1000°c以上，致使被抽走的煙氣中時常帶有火花顆粒，在除塵管道布置距離較短的情況下，如果不采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施對其加以去除，就會對后續(xù)的除塵系統(tǒng)產(chǎn)生破壞，輕則燒毀布袋除塵器的濾袋，影響除塵效果，重則造成系統(tǒng)內(nèi)部燃?xì)獍l(fā)生爆燃，成為重大安全事故。例如:煉鋼車間的鐵水脫磷，在生產(chǎn)過程中需要添加石灰粉劑以及電爐煉鋼原料采用輕薄廢鋼等，都將造成煙氣中含有火花顆粒。因此，在除塵系統(tǒng)中增加火花的沉降裝置非常重要。
[0003]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種粉塵沉降塔，避免煙氣中的火花進(jìn)入后續(xù)管道，確保除塵系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種粉塵沉降塔，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中火花顆粒的沉降，避免火花進(jìn)入后續(xù)除塵管道，提高除塵系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種粉塵沉降塔，所述粉塵沉降塔包括一頂部開口的殼體，所述殼體內(nèi)部上方橫向固定有一用于煙氣旋流的旋流錐，所述旋流錐下方設(shè)置有密封通過所述殼體底部中心的煙氣出口管，所述殼體底部一側(cè)連接有出灰裝置。
[0006]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述旋流錐包括位于中心部的旋流錐內(nèi)筒，所述旋流錐內(nèi)筒上方固定設(shè)置有直徑向上漸縮的旋流錐體，所述旋流錐內(nèi)筒外側(cè)同軸設(shè)置有旋流錐外筒，所述旋流錐內(nèi)筒和所述旋流錐外筒之間周向均勻間隔設(shè)置有多個傾斜的旋流葉片，所述旋流錐外筒固定設(shè)置在所述殼體內(nèi)部上方。
[0007]在本實用新型的一較佳實施方式中，各所述旋流葉片的傾斜方向和傾斜角度相同。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述殼體包括自上而下依次連接的入口錐段、筒形的中間段和粉塵處理段，所述入口錐段的直徑向下漸增。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述旋流錐橫向固定設(shè)置于所述中間段的內(nèi)側(cè)上部。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述粉塵處理段底部為一斜面，所述斜面上設(shè)有用于所述煙氣出口管密封通過的出口管過孔。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述入口錐段頂部設(shè)置有第一連接法蘭。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述煙氣出口管底部設(shè)置有底部連接座。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述出灰裝置包括與所述殼體底部連通的出灰斗，所述出灰斗底部連接一卸灰裝置。
[0014]由上所述，本實用新型的粉塵沉降塔，結(jié)構(gòu)簡單，利用旋流錐的離心力作用，充分分離煙氣中的火花顆粒以及大顆粒粉塵，通過卸灰裝置排出管道，避免了火花對除塵系統(tǒng)的不利影響，提高了除塵系統(tǒng)運(yùn)行的安全性；該粉塵沉降塔為豎直安裝，除塵效率高，占地面積小，配置靈活，便于與除塵管道連接，使用范圍較廣。
【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0016]圖1:為本實用新型的粉塵沉降塔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2:為本實用新型的粉塵沉降塔的剖視圖。
[0018]圖3:為本實用新型的粉塵沉降塔的旋流錐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型提供的粉塵沉降塔100，包括一頂部開口的殼體1，殼體1內(nèi)部上方橫向固定有一用于煙氣旋流的旋流錐2，旋流錐2下方設(shè)置有密封通過殼體1底部中心的煙氣出口管3，殼體1底部一側(cè)連接有出灰裝置4。該粉塵沉降塔100使用時豎直放置，殼體1的頂部開口與熔爐出口連接的煙氣管路(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)連通，煙氣出口管3與后續(xù)的除塵系統(tǒng)連通，煙氣出口管3底部設(shè)置有底部連接座31，煙氣出口管3通過底部連接座31與后續(xù)的除塵系統(tǒng)進(jìn)行連接；自熔爐出口抽出的煙氣通過頂部開口進(jìn)入殼體1內(nèi)部，經(jīng)過旋流錐2產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)并向下流動，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，含有火花的粗顆粒粉塵被甩到旋流錐2下方的殼體內(nèi)壁上，被碰撞的含有火花的粗顆粒粉塵失去旋轉(zhuǎn)動力，沿著殼體側(cè)壁向下沉降，最終通過殼體1底部的出灰裝置4排出粉塵沉降塔100 ;而位于中心處的不含火花的細(xì)小顆粒粉塵直接旋轉(zhuǎn)下降通過煙氣出口管3進(jìn)入后續(xù)的除塵系統(tǒng)(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)。含有火花的粗顆粒粉塵通過粉塵沉降塔100排出，避免進(jìn)入后續(xù)的除塵系統(tǒng)造成安全隱患。
[0021 ] 進(jìn)一步，如圖1、圖3所示，旋流錐2包括位于中心部的旋流錐內(nèi)筒21，旋流錐內(nèi)筒21上方固定設(shè)置有直徑向上漸縮的旋流錐體22，旋流錐內(nèi)筒21外側(cè)同軸設(shè)置有旋流錐外筒23，旋流錐內(nèi)筒21和旋流錐外筒23之間周向均勻間隔設(shè)置有多個傾斜的旋流葉片24，各旋流葉片24的傾斜方向和傾斜角度相同。旋流錐外筒23固定設(shè)置在殼體1內(nèi)部上方。進(jìn)入殼體1內(nèi)部的煙氣沿旋流錐體22的表面導(dǎo)向流入多個旋流葉片24之間的間隙中，在旋流葉片24的作用下，煙氣產(chǎn)生旋流，顆粒越大的粉塵所受離心力越大，越容易被甩至旋流葉片24下方的殼體側(cè)壁上。因此，含有火花的粗顆粒粉塵失去旋轉(zhuǎn)動力，沿著殼體側(cè)壁向下沉降，不含火花的細(xì)小顆粒集中在殼體中心處，旋轉(zhuǎn)下降至煙氣出口管3中。
[0022]如圖1、圖2所示，在本實施方式中，殼體1包括自上而下依次連接的入口錐段11、筒形的中間段12和粉塵處理段13，入口錐段11的直徑向下漸增。入口錐段11頂部設(shè)置有第一連接法蘭111，殼體1通過第一連接法蘭111與熔爐出口連接的煙氣管路相連接。旋流錐2橫向固定設(shè)置于中間段12的內(nèi)側(cè)上部。粉塵處理段13底部為一斜面131，斜面131上設(shè)有用于煙氣出口管3密封通過的出口管過孔(圖中未示出)，失去旋轉(zhuǎn)動力的含火花的粗顆粒，沿著殼體側(cè)壁向下沉降落到粉塵處理段13底部的斜面131上，斜面131上的顆粒在重力作用下滑落到斜面最底端，最終通過殼體1底部的出灰裝置4排出粉塵沉降塔100。
[0023]進(jìn)一步，如圖1所示，出灰裝置4包括與殼體1底部連通的出灰斗41，出灰斗41底部連接一卸灰裝置42，卸灰裝置42可以是卸灰閥(現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)。
[0024]由上所述，本實用新型的粉塵沉降塔，結(jié)構(gòu)簡單，利用旋流錐的離心力作用，充分分離煙氣中的火花顆粒以及大顆粒粉塵，通過卸灰裝置排出管道，避免了火花對除塵系統(tǒng)的不利影響，提高了除塵系統(tǒng)運(yùn)行的安全性；該粉塵沉降塔為豎直安裝，除塵效率高，占地面積小，配置靈活，便于與除塵管道連接，使用范圍較廣。
[0025]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種粉塵沉降塔，其特征在于:所述粉塵沉降塔包括一頂部開口的殼體，所述殼體內(nèi)部上方橫向固定有一用于煙氣旋流的旋流錐，所述旋流錐下方設(shè)置有密封通過所述殼體底部中心的煙氣出口管，所述殼體底部一側(cè)連接有出灰裝置。2.如權(quán)利要求1所述的粉塵沉降塔，其特征在于:所述旋流錐包括位于中心部的旋流錐內(nèi)筒，所述旋流錐內(nèi)筒上方固定設(shè)置有直徑向上漸縮的旋流錐體，所述旋流錐內(nèi)筒外側(cè)同軸設(shè)置有旋流錐外筒，所述旋流錐內(nèi)筒和所述旋流錐外筒之間周向均勻間隔設(shè)置有多個傾斜的旋流葉片，所述旋流錐外筒固定設(shè)置在所述殼體內(nèi)部上方。3.如權(quán)利要求2所述的粉塵沉降塔，其特征在于:各所述旋流葉片的傾斜方向和傾斜角度相同。4.如權(quán)利要求1所述的粉塵沉降塔，其特征在于:所述殼體包括自上而下依次連接的入口錐段、筒形的中間段和粉塵處理段，所述入口錐段的直徑向下漸增。5.如權(quán)利要求4所述的粉塵沉降塔，其特征在于:所述旋流錐橫向固定設(shè)置于所述中間段的內(nèi)側(cè)上部。6.如權(quán)利要求4所述的粉塵沉降塔，其特征在于:所述粉塵處理段底部為一斜面，所述斜面上設(shè)有用于所述煙氣出口管密封通過的出口管過孔。7.如權(quán)利要求4所述的粉塵沉降塔，其特征在于:所述入口錐段頂部設(shè)置有第一連接法蘭。8.如權(quán)利要求1所述的粉塵沉降塔，其特征在于:所述煙氣出口管底部設(shè)置有底部連接座。9.如權(quán)利要求1所述的粉塵沉降塔，其特征在于:所述出灰裝置包括與所述殼體底部連通的出灰斗，所述出灰斗底部連接一卸灰裝置。
【專利摘要】本實用新型為一種粉塵沉降塔，包括一頂部開口的殼體，殼體內(nèi)部上方橫向固定有一用于煙氣旋流的旋流錐，旋流錐下方設(shè)置有密封通過殼體底部中心的煙氣出口管，殼體底部一側(cè)連接有出灰裝置。該粉塵沉降塔能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中火花顆粒的沉降，避免火花進(jìn)入后續(xù)除塵管道，提高除塵系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
【IPC分類】B01D45/14
【公開號】CN205031987
【申請?zhí)枴緾N201520796726
【發(fā)明人】劉革, 谷萬勝, 瞿華, 任樂, 郝景章, 張傳波
【申請人】中冶京誠工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月15日