專利名稱：一種粉狀硫酸鉀復(fù)合肥料生產(chǎn)方法
一種粉狀硫酸鉀復(fù)合肥料生產(chǎn)方法，屬肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用濕法磷酸生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中粉狀肥料的生產(chǎn)方法。
目前，國(guó)內(nèi)用濕法磷酸生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝一般有兩種一種是用氯化鉀與硫酸(間接加熱或先加熱硫酸)低溫反應(yīng)生成硫酸氫鉀與濕法磷酸混合制得混酸經(jīng)氨中和后生成料漿，然后經(jīng)噴漿造粒制得粒狀復(fù)肥；另一種工藝采用氯化鉀與硫酸低溫反應(yīng)(間接夾套加熱或先加熱硫酸)然后也與濕法磷酸混合制成混酸通過(guò)管式反應(yīng)器與氨中和后，直接噴入轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機(jī)內(nèi)制得粒狀復(fù)肥。
前一種工藝不僅投資較大，另外對(duì)濕法磷酸濃度要求也不能太高，一般控制在18-20％。如濃度太高則需加水調(diào)稀，否則會(huì)造成料漿太稠無(wú)法噴漿，另外該工藝造粒干燥溫度較高，各種養(yǎng)份不易調(diào)節(jié)，更無(wú)法生產(chǎn)硝基類(lèi)煙草肥；后一種工藝因造粒與干燥不在一體，各種養(yǎng)份易控，另外如果干燥溫度控制較低，還能生產(chǎn)硝基類(lèi)煙草肥，但存在以下缺點(diǎn)(1)投資大，復(fù)肥投資400萬(wàn)元左右／萬(wàn)噸(含磷酸裝置)；(2)返料比大，大約在10倍左右，單位生產(chǎn)能力??；(3)成品顆粒不圓滑，粒度較差；(4)對(duì)磷酸濃度要求較高，一般不低于25％，否則中和后水份太多，返料比會(huì)更大；(5)生產(chǎn)能力低，能源浪費(fèi)高。另外采用高濃度磷酸雖然解決上述問(wèn)題，但因中和后料漿粘度太大，含水太少，生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度不均，表面不光滑。
本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有的濕法磷酸生產(chǎn)硫酸鉀工藝進(jìn)行改進(jìn)而設(shè)計(jì)的一種投資省、生產(chǎn)能力高，同時(shí)可為國(guó)內(nèi)復(fù)混肥及復(fù)合肥的生產(chǎn)廠家提供其生產(chǎn)用的基礎(chǔ)原料-粉狀硫酸鉀復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的將濃硫酸與氯化鉀在設(shè)有耐酸襯里的兩級(jí)反應(yīng)槽內(nèi)直接通蒸汽進(jìn)行加熱反應(yīng)，蒸汽壓力大于0．2Mpa，反應(yīng)溫度110-150℃，反應(yīng)后的硫酸氫鉀與水或與磷酸混和制成混酸，上述混酸與氨在管式反應(yīng)器進(jìn)行中和，中和氨壓力0．1-1．0Mpa，中和混酸壓力0．2-0．8Mpa，管式反應(yīng)器溫度120-150℃，中和后的料漿直接噴入逆流型噴粉塔內(nèi)，氣流干燥成粉，噴粉塔塔底氣溫常溫至180℃，塔頂氣溫常溫至100℃，隨著管式反應(yīng)器內(nèi)氣氨與混酸中和度及壓力的增加，干燥氣流的溫度可逐步降低，直至常溫。
實(shí)施例10萬(wàn)噸／年濕法磷酸生產(chǎn)硫酸鉀裝置。具體工藝流程如下將濃硫酸與氯化鉀在設(shè)有耐酸襯里的兩級(jí)反應(yīng)槽內(nèi)直接通蒸汽進(jìn)行加熱反應(yīng)(利用蒸汽冷凝熱及硫酸的水合熱)，蒸汽壓力0．4Mpa，反應(yīng)溫度130℃，反應(yīng)后的硫酸氫鉀與磷酸混和制成混酸，上述混酸與氨在管式反應(yīng)器進(jìn)行中和，中和氨壓力0．5Mpa，中和混酸壓力0．5Mpa，管式反應(yīng)器溫度130℃，中和后的料漿直接噴入逆流型噴粉塔內(nèi)，氣流干燥成粉，噴粉塔塔底氣溫約為150℃，塔頂氣溫約為70℃。隨著中和度提高到1．8時(shí)，取消了氣流干燥。
將本發(fā)明的粉狀復(fù)肥添加于轉(zhuǎn)鼓氨化造粒生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥二次造粒并在造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)一步噴灑復(fù)肥料漿。具有返料比小、成品顆粒光滑，單位生產(chǎn)能力大，對(duì)磷酸濃度要求也大大降低等優(yōu)點(diǎn)。另外也可將該粉狀硫酸鉀復(fù)肥用作復(fù)混肥生產(chǎn)廠家作原料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，投資省(萬(wàn)噸投資額200萬(wàn)元以下)，設(shè)備制造要求低，容易操作等一系列優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品加到氨化造粒系統(tǒng)內(nèi)造粒可大大降低返料比，提高生產(chǎn)能力2-3倍。
權(quán)利要求
1．一種粉狀硫酸鉀復(fù)合肥料生產(chǎn)方法，其特征在于它主要包括以下工藝步驟將濃硫酸與氯化鉀在設(shè)有耐酸襯里的兩級(jí)反應(yīng)槽內(nèi)直接通蒸汽進(jìn)行加熱反應(yīng)，蒸汽壓力大于0．2Mpa，反應(yīng)溫度110-150℃，反應(yīng)后的硫酸氫鉀與水或與磷酸混和制成混酸，上述混酸與氨在管式反應(yīng)器進(jìn)行中和，中和氨壓力0．1-1．0Mpa，中和混酸壓力0．2-0．8Mpa，管式反應(yīng)器溫度120-150℃，中和后的料漿直接噴入逆流型噴粉塔內(nèi)，氣流干燥成粉，噴粉塔塔底氣溫在常溫至180℃，塔頂氣溫在常溫至100℃，隨著管式反應(yīng)器內(nèi)氣氨與混酸中和度及壓力的增加，干燥氣流的溫度可逐步降低，直至常溫。
全文摘要
一種粉狀硫酸鉀復(fù)合肥料生產(chǎn)方法,屬肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它主要包括如下工藝流程:將濃硫酸與氯化鉀在設(shè)有耐酸襯里的兩級(jí)反應(yīng)槽直接通蒸汽進(jìn)行加熱反應(yīng),反應(yīng)后的硫酸氫鉀與水或與磷酸混合制成混酸,上述混酸與氨在管式反應(yīng)器進(jìn)行中和,中和后的料漿直接噴入逆流型噴粉塔內(nèi)干燥成粉。本發(fā)明是對(duì)濕法磷酸生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)工藝的改進(jìn),也可為國(guó)內(nèi)復(fù)混肥及復(fù)合肥的生產(chǎn)廠家提供其生產(chǎn)用的基礎(chǔ)原料－粉狀肥料。具有投資省,返料比小,成品顆粒光滑,單位生產(chǎn)能力大大提高,對(duì)磷酸濃度要求也大大降低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C05D1/00GK1280967SQ0011249
公開(kāi)日2001年1月24日 申請(qǐng)日期2000年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月29日
發(fā)明者陳愛(ài)中 申請(qǐng)人:陳愛(ài)中