專利名稱：干擰式滑性礦料制粉制粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非金屬礦物的加工工藝，特別是一種滑性礦料(如石墨)的制粉制粒工藝。
目前對非金屬滑性礦料的加工尚無專門的設(shè)備和工藝，此類礦物的加工都是采用通用加工設(shè)備和工藝。由于礦料具有獨(dú)特的光滑特性，通用設(shè)備及工藝存在如下嚴(yán)重缺陷；1、加工能力降低，生產(chǎn)成本升高?，F(xiàn)以4R雷蒙磨粉機(jī)加工隱晶質(zhì)石墨粉為例，該設(shè)備加工非滑性礦料每小時可生產(chǎn)200目礦粉4噸，而加工石墨每小時僅能生產(chǎn)200目石墨粉0．5-0．7噸，加工效率明顯下降，設(shè)備的配套總動力92KW沒有變化。這樣，僅耗電一項(xiàng)就使石墨粉的生產(chǎn)成本大為上升。
2、設(shè)備體積大，造價高。仍以4R雷蒙磨為例，設(shè)備凈高度為8米，重10噸以上，對所建廠房的跨度、高度要求較高，加上振動劇烈，設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)雜，要求嚴(yán)格；購置一臺設(shè)備，包括配套在內(nèi)需40萬元人民幣，設(shè)備安裝復(fù)雜，建設(shè)工期長，形成的生產(chǎn)能力和設(shè)備投資不對稱。
3、產(chǎn)品品種單一?，F(xiàn)有設(shè)備制粉的設(shè)備不能制粒；制粒的設(shè)備不能制粉。
4、機(jī)件磨損嚴(yán)重，更換費(fèi)工費(fèi)時。雷蒙磨的核心部件磨磙和磨環(huán)，每運(yùn)行100個小時左右就會嚴(yán)重磨損，更換時需大拆大卸，至少需要延誤一個臺班的時間，配件造價較高，增加了運(yùn)行成本。
5、振動劇烈，噪聲大。
本發(fā)明的目的是提供一種加工效率高，設(shè)備成本低，工藝流程簡單且既可制粉也可制粒的干擰式滑性礦料制粉制粒工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種干擰式滑性礦料制粉制粒工藝，其特征是采用以下設(shè)備和工藝流程ⅰ、干擰式研磨制粉制粒滑性礦料由進(jìn)料斗進(jìn)入推料絞龍并由其強(qiáng)制推入定磨片與轉(zhuǎn)動磨片之間進(jìn)行干擰式研磨，礦料研磨的細(xì)粉和顆粒料的比例由磨片間隙調(diào)整手柄調(diào)整；ⅱ、細(xì)粉與顆粒料的分離研磨出的粉?；旌衔锪线M(jìn)入豎風(fēng)管，在風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)作用下，細(xì)粉隨風(fēng)上升，顆粒料向下落入顆粒倉；ⅲ、細(xì)粉的收集在豎風(fēng)管內(nèi)上升的細(xì)粉從出口處進(jìn)入沉淀室沉淀下來，沉淀室通過回風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，使風(fēng)再回到風(fēng)機(jī)；ⅳ、顆粒料的收集落入顆粒倉的顆粒料再經(jīng)過振動篩篩分后提取合格的顆粒產(chǎn)品。
本發(fā)明目的還可以下述方式實(shí)現(xiàn)豎風(fēng)管上部設(shè)置多個不同高度的排料出口，出口由選粉插板控制開關(guān)，細(xì)粉進(jìn)行分級選粉后分別進(jìn)入沉淀室沉淀。沉淀室由多個串連組成，各個沉淀室之間由室間風(fēng)管連通。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、降低了設(shè)備購置、安裝及配套費(fèi)用?，F(xiàn)就同4R雷蒙磨形成日產(chǎn)15噸石墨粉的生產(chǎn)能力相比較，列表如下干擰式磨和雷蒙磨投資情況比較
注電增容按每千瓦600元計。
2、降低了產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本。按班產(chǎn)5噸石墨粉，同雷蒙磨綜合生產(chǎn)成本比較如下干擰式磨和雷蒙磨綜合生產(chǎn)成本比較
注電費(fèi)按每千瓦時0．6元計。
3、實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用。本工藝既生產(chǎn)各種規(guī)格的礦粉又能生產(chǎn)各種礦粒。
4、減輕了整機(jī)體積和重量，減小了振動和噪聲，不對外排放污染。
下面結(jié)合附圖
作詳細(xì)說明附圖為本發(fā)明工藝流程及設(shè)備示意圖本發(fā)明工藝流程為磨機(jī)電機(jī)9將動力傳遞給磨機(jī)傳動輪2，帶動主軸21、推料絞龍5旋轉(zhuǎn)，4為絞龍外殼，其上連接進(jìn)料斗3，滑性礦料從進(jìn)料斗3進(jìn)入推料絞龍5，被強(qiáng)制推入定磨片6和轉(zhuǎn)動磨片7之間進(jìn)行干擰式研磨，研磨的粉粒比例可由間隙調(diào)整手柄1進(jìn)行調(diào)整。研磨出的混合物料由連接導(dǎo)管10進(jìn)入豎風(fēng)管8；豎風(fēng)管8下部連接有風(fēng)機(jī)16，底部連接顆粒倉15，上部有三個排料出口并有選粉插板11控制開關(guān)。風(fēng)機(jī)送來風(fēng)攜帶混合物料中的細(xì)粉上升并通過排料出口迸入沉淀室，顆粒料則下落到顆粒倉15內(nèi)。沉淀室由第一沉淀室13和第二沉淀室14組成，兩沉淀室由室間風(fēng)管12連通。第二沉淀室14又通過回風(fēng)管17連接到風(fēng)機(jī)16的入口，避免造成環(huán)境污染。顆粒倉15底部設(shè)置閉風(fēng)排粒插板20，可將顆粒料泄入振動篩18，在振動電機(jī)19的帶動下，振動篩振動，篩分出符合要求的顆粒料。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，主要是在如下幾個方面獲得了技術(shù)性突破，收到了良好的效果1、實(shí)現(xiàn)了研磨方式的根本性改變。按照實(shí)際運(yùn)行狀況分析，雷蒙磨的研磨方式不能稱之為“磨”，只能是“壓”或“碾”的方式。由于滑性礦料的光滑特性，礦料從磙下沒有全部被“碾”，有一部分礦料被磨磙趕跑，即使有一部分被碾過了，也沒有被“搓”或“擰”的效果好。這里有兩個技術(shù)性的問題需解決，一是變壓碎的方式為搓碎的方式；二是要強(qiáng)制所有物料依次被搓碎的問題。先談第一個問題的解決方案。
為了將“壓”的方式改變?yōu)椤皵Q”的方式，本發(fā)明采納了一個固定的靜磨片和一個轉(zhuǎn)動的磨片結(jié)合在一起，物料從兩個磨片之間通過時被磨碎，要求破碎程度不同，通過兩個磨片結(jié)合的緊密程度不同來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整緊密程度，由調(diào)整桿上的調(diào)整手柄來實(shí)現(xiàn)。
2、強(qiáng)制型給料方式的實(shí)現(xiàn)。雷蒙磨的給料方式是由底盤上的鏟刀將物料鏟起，利用物料在空中停留的瞬間，捕捉物料，將捉到的物料壓碎，未被捉到的物料又落回底盤，這種自由式的給料方式，效率較低。本發(fā)明采用的強(qiáng)制式給料方式是物料由進(jìn)料斗進(jìn)入后，由推料絞龍，將物料依次強(qiáng)行送至磨片之間進(jìn)行研磨。
3、粉、顆分離，提取成品工藝。將經(jīng)強(qiáng)制性研磨后的不同粒度的混合礦物按要求提取出所需要的產(chǎn)品，工藝如下混合物料經(jīng)連接導(dǎo)管進(jìn)入豎管，位于豎管下端的風(fēng)機(jī)，將定量的風(fēng)吹入豎管上升；細(xì)粉遇風(fēng)后隨風(fēng)上升，至出口處外排；較粗的顆粒則下沉至顆粒倉內(nèi)。在實(shí)際操作過程中，可根據(jù)所需產(chǎn)品的粒度不同開啟不同的排料出口，得到不同粒度的產(chǎn)品。另外，當(dāng)所需產(chǎn)品為細(xì)料時，通過調(diào)節(jié)磨機(jī)間隙調(diào)整手柄，使兩磨片間隙變?。划?dāng)所需產(chǎn)品為顆粒時，通過調(diào)節(jié)手柄使間隙變大。
4、收集成品工藝(1)細(xì)粉的收集工藝。細(xì)粉在豎管內(nèi)隨風(fēng)上升，至出口處排到第一沉淀室，進(jìn)入第一沉淀室的細(xì)粉，95％以上被沉淀，少量未被沉淀的細(xì)粉通過室間連接管進(jìn)入第二沉淀室，再次沉淀被收集。從第二沉淀室連接回風(fēng)管，回風(fēng)管連通風(fēng)機(jī)入口處，這樣循環(huán)用風(fēng)，消除了對外排放粉塵，減少了污染。
(2)顆粒料的收集工藝。顆粒物料從顆粒倉中取出，經(jīng)過振動篩的篩選，即可得到所需的顆粒。
權(quán)利要求
1.一種干擰式滑性礦料制粉制粒工藝，其特征是采用以下設(shè)備和工藝流程ⅰ、干擰式研磨制粉制?；缘V料由進(jìn)料斗(3)進(jìn)入推料絞龍(5)并由其強(qiáng)制推入定磨片(6)與轉(zhuǎn)動磨片(7)之間進(jìn)行干擰式研磨，礦料研磨的細(xì)粉和顆粒料的比例由磨片間隙調(diào)整手柄(1)調(diào)整；ⅱ、細(xì)粉與顆粒料的分離研磨出的粉?；旌衔锪线M(jìn)入豎風(fēng)管(8)，在風(fēng)機(jī)(16)的鼓風(fēng)作用下，細(xì)粉隨風(fēng)上升，顆粒料向下落入顆粒倉(15)；ⅲ、細(xì)粉的收集在豎風(fēng)管(8)內(nèi)上升的細(xì)粉從出口處進(jìn)入沉淀室沉淀下來，沉淀室通過回風(fēng)管(17)連接風(fēng)機(jī)(16)進(jìn)風(fēng)口，使風(fēng)再回到風(fēng)機(jī)(16)；ⅳ、顆粒料的收集落入顆粒倉(15)的顆粒料再經(jīng)過振動篩(18)篩分后提取合格的顆粒產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干擰式滑性礦料制粉制粒工藝，其特征是豎風(fēng)管(8)上部設(shè)置多個不同高度的排料出口、出口由選粉插板(11)控制開關(guān)，細(xì)粉進(jìn)行分級選粉后分別進(jìn)入沉淀室沉淀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干擰式滑性礦料制粉制粒工藝，其特征是沉淀室由多個串連組成，各個沉淀室之間由室間風(fēng)管(12)連通。
全文摘要
一種干擰式滑性礦料制粉制粒工藝,其主要特征是,采用強(qiáng)制進(jìn)料、干擰式研磨方式制出粉?；旌衔?經(jīng)風(fēng)選使細(xì)粉與顆粒料分離,細(xì)粉在沉淀室收集,顆粒料下沉經(jīng)篩分后提取。本發(fā)明具有設(shè)備成本低,加工效率高,可同時制粉制粒,無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),是一種理想的非金屬滑性礦料制粉制粒工藝。
文檔編號B02C7/00GK1282632SQ0012614
公開日2001年2月7日 申請日期2000年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月22日
發(fā)明者李繼生 申請人:李繼生