專利名稱：耙爪組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)具，尤指一種耙的結(jié)構(gòu)。
一般耙具在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上是由耙座和耙爪所組成，主要是以一耙座供數(shù)耙爪作間隔狀組設(shè)，從而可以將落葉或修剪的枯草耙抓集中，以利于清理作業(yè)。
而在其耙爪與耙座的組裝上，通常是在耙座設(shè)置有相對(duì)耙爪數(shù)目的插槽，在耙爪插入耙座的插槽后，一定得用另制的扣件加以扣結(jié)定位，或通過(guò)插槽內(nèi)部及耙爪端部的定位構(gòu)造配合而完成定位，使耙爪與耙座獲得穩(wěn)固的結(jié)合效果，使其在耙爪作業(yè)時(shí)不至發(fā)生耙爪松動(dòng)或脫落的現(xiàn)象。
然而，此類耙具的耙爪與耙座的組裝關(guān)系而言，乃屬固定插組形態(tài)，其耙爪與耙座組裝完成后，其耙爪即無(wú)法輕易脫離，這一情形下，當(dāng)耙爪段一旦有折損現(xiàn)象時(shí)，因其并未提供耙爪換組功能，是以無(wú)法將損壞的耙爪換新；因維修換組的不便導(dǎo)致了在使用上可能影響其耙抓效能，形成其設(shè)計(jì)上的一大缺失。
再有，因耙爪與耙座的固定插結(jié)設(shè)計(jì)，使耙座的插槽必須配合耙爪作單一形式設(shè)置，換言之，即其耙座僅適用于單一耙爪的組裝，對(duì)于使用者而言，因耙具可以視其使用功能、場(chǎng)所及消費(fèi)需求而必須作不同形式耙爪的制造，在受限于耙座的單一形式耙爪組配構(gòu)造，導(dǎo)致使用者必須配合不同形式耙爪的組配而作多種耙座的制造與倉(cāng)儲(chǔ)，不便增加耙座模具開(kāi)制費(fèi)用及制造成本，同時(shí)在倉(cāng)儲(chǔ)的管理上也相當(dāng)不便，實(shí)不符經(jīng)濟(jì)效益原則。有鑒于傳統(tǒng)耙具在耙爪組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上所衍生的諸多缺失，創(chuàng)作人特著手進(jìn)行研究改進(jìn)，基于從事相關(guān)行業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，進(jìn)而研創(chuàng)出本實(shí)用新型耙爪組裝結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種耙爪組裝結(jié)構(gòu)，使得同一耙座能適用于不同類型耙爪的組配，并且該耙爪的插組作業(yè)簡(jiǎn)化及維修拆組換裝方便。
這了實(shí)現(xiàn)上述的任務(wù)，本實(shí)用新型采用的解決方案是提供一種耙爪組裝結(jié)構(gòu)，主要是由耙爪、耙座所組成，耙爪組裝于耙座之上；其特點(diǎn)在于該耙座排列設(shè)有多個(gè)弧凹線槽，在各弧凹線槽后端凹設(shè)形成勾持槽，而弧凹線槽前端位置凸設(shè)形成限位槽框，且勾持槽與限位槽均延設(shè)有弧凹，以此完成耙爪的初步插組；另在各弧凹線槽間隙近后段設(shè)有一列穿置槽框，該穿置槽框的插槽方向與弧凹線槽呈垂直關(guān)系；由此在穿置槽框內(nèi)插置一壓抵桿而對(duì)各耙爪后段形成壓抵定位，使耙爪不致任意松動(dòng)而完成耙爪與耙座的組裝，而取下壓抵桿則可進(jìn)行耙爪的拆組換裝。
由本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征可知，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比具有如下有益效果由于耙座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以其限位槽框、勾持槽及弧凹線槽的形態(tài)規(guī)劃，使其可適用于圓桿型或扁平型耙爪的組裝，并通過(guò)壓抵桿的插置而能對(duì)耙爪形成穩(wěn)固的定位效果，其統(tǒng)一壓抵定位的方式，不但可簡(jiǎn)化耙爪與耙座的組裝定位作業(yè)外，在取下壓抵桿后，更可賦予耙爪拆組換裝效能，在耙爪損毀時(shí)可便于更換新品；因此在達(dá)到以同一耙座適用于不同類型耙爪組裝的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益外，更好地解決耙爪維修換組的需求，整體而言，確實(shí)具有良好的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值與實(shí)用性。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式再作一詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型耙座的底視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的底視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的頂視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的耙爪與壓抵桿定位關(guān)系示意圖。
圖6是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖之中標(biāo)記說(shuō)明
10-耙座11-弧凹線槽12-勾持槽 121-弧凹13-限位槽框131-弧凹14-穿置槽框141-插槽142-弧凹 15、16-彈性抵止塊17-插抵塊 171-縱向插槽20-耙爪21-垂直片22-卡槽30-壓抵桿本實(shí)用新型是提供一種耙爪組裝結(jié)構(gòu)，特別是由耙座的結(jié)構(gòu)形態(tài)規(guī)劃，使同一耙座的適用于不同類型耙爪的組裝，并且同時(shí)具有換組的功能效果。
有關(guān)于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)手段及功效達(dá)成方面，現(xiàn)配合圖式再予舉例進(jìn)一步具體說(shuō)明如下首先，請(qǐng)參閱
圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖，是本實(shí)用新型的耙座10結(jié)構(gòu)(為了方便說(shuō)明乃將耙座采用反置繪制)，在耙座10底面排列設(shè)有多個(gè)弧凹線槽11，在各弧凹線槽11后端凹設(shè)形成勾持槽12，而弧凹線槽11前段位置則凸設(shè)形成限位槽框13，且勾持槽12與限位槽框13均配合弧凹線槽11而延設(shè)有弧凹121、131，其中該弧凹線槽11接近勾持槽12的前段部位更具有較大深度；通過(guò)弧凹線槽11配合勾持槽12及限位槽框13的弧121、131能夠適用于圓桿型耙爪的組設(shè)，以勾持槽12及限位槽框13的單純配合而適用于扁平型耙爪的組設(shè)。另在各弧凹線槽11間隙近后段設(shè)有一列穿置槽框14，該等距離設(shè)置的穿置槽框14的插槽141方向與弧凹線槽11呈垂直關(guān)系，并在插槽141頂緣形成弧凹142，在穿置槽框14兩端又分別設(shè)置一具有壓抵裕度的彈性抵止塊15、16，該列穿置槽框14可供一壓抵桿插置以對(duì)耙爪形成壓抵定位，又在各弧凹線槽11后端另相對(duì)凸設(shè)有帶有縱向插槽171的插抵塊17，依此構(gòu)成本實(shí)用新型的耙座10結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)配合參閱圖2、圖3的結(jié)構(gòu)示意圖、圖4的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖及圖5的定位關(guān)系示意圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的耙座10與圓桿型耙爪20的組裝實(shí)施，如圖所示，該耙爪20后端呈下彎形態(tài)而能夠與耙座10的勾持槽12勾持，耙爪20前段則穿入經(jīng)過(guò)限位槽框13而突伸于耙座10前緣，利用勾持槽12的弧凹121、弧凹線槽11以及限位槽框13的弧凹131配合使圓桿型耙爪20容置并且獲得初步限位，再用一圓桿或扁平狀壓抵桿30自其中一側(cè)彈性抵止塊15側(cè)插入穿置槽框14內(nèi)，在其插置過(guò)程中，因該彈性抵止塊15具有壓抵裕度，是以可讓壓抵桿30輕易插入經(jīng)過(guò)穿置槽框14，待壓抵桿30一端另一側(cè)彈性抵止塊16止擋時(shí)，其另端恰好通過(guò)彈性抵止塊15，此時(shí)，彈性抵止塊15即因彈性回復(fù)擋抵在壓抵桿30另端，據(jù)以使壓抵桿30被限位于二彈性抵止塊15、16之間而不致脫離，從而可對(duì)耙爪20后段形成壓抵定位，完成耙爪20與耙座10的組裝作業(yè)，而壓抵其中任意一彈性抵止塊15、16則可取出壓抵桿30，由此則提供了耙爪20拆組換裝的功能。
另外，請(qǐng)閱圖6的結(jié)構(gòu)示意圖，是本實(shí)用新型的扁平型耙爪20與耙座10的組裝實(shí)施，其中該耙爪10后端也折制成下彎形態(tài)用以勾持在耙座10的勾持槽12，耙爪20前段則穿入經(jīng)過(guò)限位槽框13而突伸于耙座10的前緣，以限位槽框13配合勾持槽12能對(duì)耙爪20形成初步定位，再利用后側(cè)穿置槽框14插置的壓抵桿30對(duì)耙爪20形成壓抵定位，即完成了耙爪20與耙座10的組裝，提供了另一種形式的耙爪20的組裝實(shí)施。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7的結(jié)構(gòu)示意圖。是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例，在此實(shí)施例中，可將圓桿狀或扁平狀耙爪20后端折制成上彎形態(tài)，使耙爪20前段穿入經(jīng)過(guò)耙座10前端限位槽框13并且突伸出耙座10前緣后，再以壓抵桿30穿置于后側(cè)的穿置槽框14從而對(duì)耙爪20形成壓抵定位，此時(shí)耙爪20后端的上彎形態(tài)恰好受壓抵桿30擋止限位，使耙爪20不致脫離，完成耙爪20與耙座10的組裝，成為另一種形式的耙爪20的組裝實(shí)施。
又，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D8的結(jié)構(gòu)示意圖，是本實(shí)用新型的又一較佳實(shí)施例，在此實(shí)施例中，是以扁平狀耙爪20為主，將耙爪20后段彎折成垂直片狀的垂直片21，并在該垂直片21相對(duì)于耙座10后側(cè)穿置槽框14的部位增設(shè)一卡槽22，將耙爪20前段穿入經(jīng)過(guò)耙座20的限位槽框13取得初步定位后，同時(shí)將耙爪20后端插抵在插抵塊17的縱向插槽171內(nèi)，使耙爪20后段的卡槽22對(duì)應(yīng)于穿置槽框14的位置，據(jù)以在壓抵桿30穿置時(shí)，恰好可使壓抵桿30卡設(shè)于耙爪20的卡槽22內(nèi)，使得對(duì)耙爪20形成更穩(wěn)固的定位，有效提升了耙爪20與耙座10的組裝穩(wěn)固性。
由上述實(shí)施例的說(shuō)明可知，本實(shí)用新型由耙座10的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以其限位槽框13、勾持槽12及弧凹線槽11的形態(tài)規(guī)劃，使其可適用于圓桿型或扁平型耙爪20的組裝，并通過(guò)壓抵桿30的插置而能對(duì)耙爪20形成穩(wěn)固的定位效果，其統(tǒng)一壓抵定位的方式，不但可簡(jiǎn)化耙爪20與耙座10的組裝定位作業(yè)外，在取下壓抵桿30后，更可賦予耙爪20拆組換裝效能，在耙爪20損毀時(shí)可便于更換新品；因此在達(dá)到以同一耙座10適用于不同類型耙爪20組裝的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益外，更好地解決耙爪20維修換組的需求，整體而言，確實(shí)具有良好的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值與實(shí)用性。
綜上所述，本實(shí)用新型的耙爪組裝結(jié)構(gòu)，由結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計(jì)，賦予耙爪在組裝上能夠以同一耙座適用不同類型耙爪的組裝，并賦予換組的效能，有效解決了傳統(tǒng)耙具的固定式耙爪組裝結(jié)構(gòu)所衍生的缺失，對(duì)于提高其產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值與實(shí)用性，確有良好的助益。
權(quán)利要求1.一種耙爪組裝結(jié)構(gòu)，主要是由耙爪、耙座所組成，耙爪組裝于耙座之上，其特征在于該耙座排列設(shè)有弧凹線槽，在弧凹線槽后端凹設(shè)形成勾持槽，弧凹線槽前段位置凸設(shè)形成限位槽框，且勾持槽與限位槽框延設(shè)有弧凹；另在各弧凹線槽間隙后段設(shè)有一列穿置槽框，該穿置槽框的插槽方向與弧凹線槽呈垂直關(guān)系。
2.如權(quán)利要求1所述的耙爪組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該耙座后側(cè)的穿置槽框兩端分別設(shè)一具有壓抵裕度的彈性抵止塊。
3.如權(quán)利要求1所述的耙爪組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該耙座的各弧凹線槽后端凸設(shè)有帶有縱向插槽的插抵塊。
4.如權(quán)利要求1所述的耙爪組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該穿置槽框的插槽頂緣形成弧凹狀。
5.如權(quán)利要求1所述的耙爪組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該耙爪為端部下彎形態(tài)的圓桿或扁平狀耙爪。
6.如權(quán)利要求1所述的耙爪組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該耙爪為端部上彎形態(tài)的圓桿或扁平狀耙爪。
7.如權(quán)利要求1所述的耙爪組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該耙爪為端部彎折呈垂直片狀的扁平狀耙爪。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于清理作業(yè)的耙爪組裝結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,主要是在耙座排列設(shè)有多個(gè)弧凹線槽,在各弧凹線槽后端凹設(shè)形成勾持槽,而在其前端位置凸設(shè)限位槽框,以此完成耙爪的初步插組,另在各弧凹線槽間隙近后段設(shè)有一列穿置槽框,在穿置槽框內(nèi)插置一壓抵桿從而對(duì)各耙爪后段形成壓抵定位。該結(jié)構(gòu)可以使同一耙座適用于不同類型耙爪的組裝,解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的單一耙爪形式及無(wú)法換組的缺失。
文檔編號(hào)A01B1/00GK2442480SQ00218849
公開(kāi)日2001年8月15日 申請(qǐng)日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月15日
發(fā)明者許世豪 申請(qǐng)人:許世豪