專利名稱：用于將一個(gè)葉輪組件固定到粉碎球磨機(jī)的研磨平臺(tái)上的裝置的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種粉碎球磨機(jī)，具體而言，本發(fā)明涉及一種用于支撐粉碎球磨機(jī)之葉輪組件的裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，適用于對(duì)材料進(jìn)行研磨即粉碎的設(shè)備早就是公知的設(shè)備，而煤炭就是這些材料中的一種。更具體地說，迄今為止，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有各種不同類型的設(shè)備用于粉碎多種不同的材料。這樣，在許多情況下，都能夠發(fā)現(xiàn)上述各個(gè)設(shè)備之間存在明顯的結(jié)構(gòu)特征差別。這些區(qū)別的存在大部分歸因于這些設(shè)備所應(yīng)用的各個(gè)領(lǐng)域的不同功能要求。例如，在選擇特定類型的設(shè)備用于特定應(yīng)用條件下的過程中，一個(gè)必須予以考慮的重要因素是要在該設(shè)備內(nèi)被研磨的材料的特性。
本領(lǐng)域內(nèi)一種特定類型的煤炭粉碎設(shè)備是一種被通稱為球磨機(jī)的設(shè)備。球磨機(jī)的名字來源于下述事實(shí)煤炭的粉碎即研磨是在該設(shè)備內(nèi)一個(gè)結(jié)構(gòu)上類似球形的研磨表面上進(jìn)行的。具體的實(shí)例可參閱在1969年9月9日授權(quán)給J.F.Dalenberg等人的美國專利3465971和/或于1977年1月11日授權(quán)給C.J.Skalka的美國專利4002299，這兩個(gè)專利均已轉(zhuǎn)讓給同一受讓人，即本申請(qǐng)的申請(qǐng)人，用來為現(xiàn)有技術(shù)中適用于火力發(fā)電系統(tǒng)的用于粉碎將作為燃料燃燒的煤炭的球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特性和操作方式提供技術(shù)啟示。
接下來，在上文引用的粉碎設(shè)備中，需要對(duì)在球磨機(jī)內(nèi)正被粉碎的材料例如煤炭進(jìn)行初選。在上文中，所使用的術(shù)語初選是指將被粉碎的材料從夾帶這些材料的空氣中分離出來。具體而言，是指被粉碎材料的分離，即使夾帶有被粉碎材料的空氣沿一條彎曲的通道流過球磨機(jī)，從而在其改變方向的過程中，使較大顆粒的粉碎材料失去動(dòng)量并被迫返回研磨平臺(tái)表面，以使其受到進(jìn)一步的粉碎。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的啟示，已經(jīng)有人在球磨機(jī)內(nèi)采用一個(gè)葉輪組件，用于在球磨機(jī)內(nèi)完成對(duì)粉碎材料的初選。例如，這樣的球磨機(jī)包括在1985年6月18日授權(quán)給T.V.Maliszewski等人并已轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人的美國專利4523721所涉及的主題。
將一葉輪組件剛性固定到球磨機(jī)的研磨平臺(tái)上用于與研磨平臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的嘗試已經(jīng)產(chǎn)生了一些問題，例如由于熱膨脹不同而產(chǎn)生的斷裂。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中仍然需要一種能夠?qū)⒁蝗~輪組件可靠精確地固定到球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)研磨平臺(tái)上的改進(jìn)裝置。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于將一葉輪組件可靠固定到球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)研磨平臺(tái)上的設(shè)備。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于將一葉輪組件固定到球磨機(jī)的研磨平臺(tái)上的裝置，其中葉輪組件包括一組互相周向隔開安裝在至少一個(gè)護(hù)套亞組件上的葉片。該設(shè)備包括可與球磨機(jī)固定在一起的第一固定裝置和可與護(hù)套亞組件固定到一起的第二固定裝置。第一固定裝置和第二固定裝置相互配合，從而將護(hù)套亞組件和球磨機(jī)夾持在一起，用于在研磨平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使葉片與研磨平臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)。此外，第一固定裝置和第二固定裝置還能夠以下述方式活動(dòng)接合允許內(nèi)部護(hù)套亞組件的至少一部分沿一預(yù)定的方向相對(duì)研磨平臺(tái)自由移動(dòng)，而內(nèi)部護(hù)套亞組件與研磨平臺(tái)處于夾持狀態(tài)下。


圖1為粉碎球磨機(jī)的垂直剖面的前視圖；圖2為圖1所示的粉碎球磨機(jī)的葉輪組件的局部頂視圖；圖3A為根據(jù)本發(fā)明用于將一葉輪組件固定到研磨平臺(tái)上以與該研磨平臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)的裝置的一種變形結(jié)構(gòu)的放大透視圖，圖中還示出了處于一個(gè)操作位置上的第一和第二相對(duì)移動(dòng)裝置；圖3B為圖3A所示的設(shè)備的一種變形結(jié)構(gòu)的放大透視圖，圖中示出了處于另一操作位置上的第一和第二相對(duì)移動(dòng)設(shè)備；圖4為本發(fā)明的設(shè)備之另一變形結(jié)構(gòu)的放大透視圖。
優(yōu)選實(shí)施方式參照附圖1，圖示的球磨機(jī)10包括一個(gè)葉輪組件12和一個(gè)基本封閉的殼體部分，該殼體部分包括一分離器的殼體14和球磨機(jī)的側(cè)面區(qū)域16。研磨平臺(tái)18安裝在一根軸20上，該軸20又與一個(gè)合適的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)可操作地相連接，從而能夠被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。由于上述元件以圖1所示的方式安裝在封閉的殼體部分內(nèi)，因此研磨平臺(tái)18設(shè)計(jì)成能夠沿順時(shí)針方向圍繞一個(gè)由軸20之軸線限定而成的球磨機(jī)軸線BA被驅(qū)動(dòng)。
下面繼續(xù)對(duì)球磨機(jī)10加以說明，一組研磨輥22，根據(jù)常規(guī)的設(shè)計(jì)其數(shù)量最好為三個(gè)，合適地支撐在分離器殼體14的內(nèi)部，從而等間隔地分布在封閉殼體部分的圓周上。為使附圖簡明起見，圖中僅示出了兩個(gè)這樣的研磨輥22。就研磨輥22而言，每個(gè)輥都最好支撐在一個(gè)軸24上，而軸24又與某種形式的偏壓裝置配合連接。
將在球磨機(jī)10內(nèi)被粉碎的材料例如煤炭由任何一個(gè)合適的傳統(tǒng)進(jìn)料裝置輸送至球磨機(jī)內(nèi)。例如，可用于這種目的的進(jìn)料裝置可以是一個(gè)皮帶進(jìn)料裝置(未示出)。當(dāng)煤炭從進(jìn)料裝置(未示出)送出時(shí)，煤炭通過一個(gè)整體上由附圖標(biāo)記26表示的給煤設(shè)備進(jìn)入球磨機(jī)10內(nèi)，其中與封閉殼體部分之間適當(dāng)?shù)卦O(shè)置有該裝置。根據(jù)圖1所示的球磨機(jī)10的實(shí)施例，給煤設(shè)備26包括一個(gè)具有合適尺寸的輸送管28，該輸送管的一端延伸到封閉殼體部分的外部并最好終止于一個(gè)漏斗形的部件(未示出)。該部件(未示出)被加工成適當(dāng)?shù)男螤?，以利于收集進(jìn)入球磨機(jī)10內(nèi)的煤粉，并接著將這些煤粉導(dǎo)入輸送管28內(nèi)。給煤設(shè)備26的輸送管28之另一端30能夠?qū)⒚禾啃对谘心テ脚_(tái)16的表面上。為此，如圖1所示，最好通過使用任何常規(guī)支撐裝置(未示出)將輸送管的端部30適當(dāng)?shù)刂卧诜忾]殼體內(nèi)，從而使輸送管的端部30與支承研磨平臺(tái)16并用于旋轉(zhuǎn)的軸18同軸對(duì)準(zhǔn)并定位于相對(duì)一個(gè)合適的出口32有一定距離的位置上，而出口32設(shè)置于一般由附圖標(biāo)記34表示的分選機(jī)內(nèi)，在煤炭輸送到研磨平臺(tái)16的表面的過程中，也流過該出口。
根據(jù)具有圖1所示結(jié)構(gòu)形式的球磨機(jī)的操作方式，氣體例如空氣被用于從研磨平臺(tái)18經(jīng)過封閉殼體部分的內(nèi)部運(yùn)送煤炭，用于將煤炭從球磨機(jī)10內(nèi)排出。用于這種條件下的空氣通過一個(gè)由附圖標(biāo)記36表示的合適開口進(jìn)入球磨機(jī)的側(cè)面區(qū)域16，其用于此目的形成于其內(nèi)?？諝鈴纳鲜鑫挥谇蚰C(jī)側(cè)面區(qū)域16內(nèi)的開口從研磨平臺(tái)18下方環(huán)流到后者的表面上方。具體而言，空氣流過由附圖標(biāo)記38表示的空間，為此該空間形成于球磨機(jī)側(cè)面區(qū)域16的內(nèi)壁表面和研磨平臺(tái)16的圓周之間。下面，結(jié)合對(duì)設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明之球磨機(jī)10上的葉輪組件12的說明，對(duì)空氣流入后的流動(dòng)路線加以描述。
空氣被迫流過球磨機(jī)10的內(nèi)部，而放置在研磨平臺(tái)18之表面上的煤炭通過研磨輥22的動(dòng)作被粉碎。當(dāng)煤炭被粉碎時(shí)，產(chǎn)生的顆粒被離心力向外地遠(yuǎn)離研磨平臺(tái)18之中心拋擲。當(dāng)其到達(dá)研磨平臺(tái)18的外圍區(qū)域內(nèi)時(shí)，煤粉被從研磨平臺(tái)18的下方向上流動(dòng)的空氣所接收并隨空氣一起被帶走。此后，夾帶有煤粉顆粒的空氣流沿一條彎曲的路線流過球磨機(jī)10的內(nèi)部。另外，在沿彎曲路線流動(dòng)的過程中，較大的煤粉顆粒與夾帶有它們的空氣分離并被迫返回研磨平臺(tái)18的表面，在該表面上，這些煤粉顆粒受到進(jìn)一步的粉碎加工。另外，較輕的煤粉繼續(xù)被夾帶在空氣流中。最后，空氣和夾帶在空氣中的煤粉的混合氣流流向分選機(jī)34，有關(guān)分選機(jī)34的說明請(qǐng)參閱上文。
在現(xiàn)有技術(shù)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的分選機(jī)34能夠?qū)粼诳諝饬髦械拿悍圩鬟M(jìn)一步的分選。就是說，具有所需顆粒大小的粉碎煤穿過分選機(jī)34并與空氣一起從該分選機(jī)34內(nèi)排出，接著從球磨機(jī)10中排出。另一方面，大于所需尺寸的煤粉返回研磨平臺(tái)18的表面，煤粉在該表面上受到進(jìn)一步的粉碎。此后，按照上述的加工過程對(duì)這些煤粉顆粒重復(fù)處理。即，顆粒被拋向研磨平臺(tái)18的外側(cè)并被來自研磨平臺(tái)18之下方的空氣所吸收，然后與空氣一起經(jīng)下述的彎曲路線流過球磨機(jī)10的內(nèi)部，當(dāng)空氣流沿上述的彎曲路線流動(dòng)時(shí)，較重的顆粒落回到研磨平臺(tái)18上，而較輕的顆粒繼續(xù)隨空氣一起被運(yùn)送到分選機(jī)34內(nèi)，那些大小合適的顆粒通過分選機(jī)34并從球磨機(jī)10內(nèi)排出。
本發(fā)明提供一種用于將葉輪組件12固定到球磨機(jī)10的研磨平臺(tái)16上的裝置38。現(xiàn)參照附圖2、3A和3B對(duì)葉輪組件12加以詳細(xì)說明，其中圖2為葉輪組件的溝槽件42的圓周部分40的頂視圖，圖3A和3B示出了用于將葉輪組件12固定到球磨機(jī)10上的裝置38之優(yōu)選實(shí)施例的一種變形結(jié)構(gòu)。如圖2所示，溝槽部件42通過裝置38以下述的方式支承安裝于球磨機(jī)10的可轉(zhuǎn)動(dòng)研磨平臺(tái)18上。
溝槽件42可操作使空氣以一個(gè)預(yù)先規(guī)定的速度圍繞研磨平臺(tái)18環(huán)流并沿圖1所示的方向向上流過研磨平臺(tái)18。這種操作具有下述作用使在離心力作用下被拋向研磨平臺(tái)18之外側(cè)的粉碎材料夾帶在從溝槽部件42內(nèi)流出的空氣流中。
從圖2中可看到，溝槽件42限定了一組單獨(dú)的槽形通道，每個(gè)通道都由附圖標(biāo)記44表示。溝槽件42最好沿研磨平臺(tái)16的圓周在每六十(60)度的環(huán)狀扇形部分內(nèi)包含有六個(gè)這樣的槽形通道44，從而總共形成三十六(36)個(gè)這樣的槽形通道44，即沿研磨平臺(tái)18的整個(gè)圓周在每六十度(60度)的扇形區(qū)域內(nèi)設(shè)置六個(gè)槽形通道。但，應(yīng)該注意槽形通道44也可由所有其它合適的環(huán)狀扇形裝置構(gòu)成，例如一個(gè)環(huán)狀扇形裝置包括三個(gè)各為一百二十(120)度的環(huán)狀扇形部分，每個(gè)環(huán)狀扇形部分又包括十二(12)個(gè)槽形通道44。或者，槽形通道44也可被制造成一個(gè)三百六十(360)度的環(huán)形裝置。
如圖3A和3B所示，圖中示出了構(gòu)成槽形通道44的一個(gè)環(huán)狀扇形部分的局部透視圖，該槽形部件42包括一個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分46、一個(gè)外部護(hù)套部分48和一組葉片50。內(nèi)部護(hù)套部分46相對(duì)球磨機(jī)的軸線測(cè)得的半徑小于外部護(hù)套部分48的半徑，而且內(nèi)部護(hù)套部分46和外部護(hù)套部分48通過葉片50相互連接在一起。每個(gè)葉片50都包括一個(gè)可以是平面狀、弧形或其它形狀的軸向延伸部分，葉片的一個(gè)邊緣被加工成能夠與內(nèi)部護(hù)套部分46相互配合的結(jié)構(gòu)形狀并可通過焊接等方式固定到內(nèi)部護(hù)套部分46上，同時(shí)葉片的相對(duì)邊緣被加工成能夠與外部護(hù)套部分48相互配合的結(jié)構(gòu)形狀并可通過焊接等方式連接到外部護(hù)套部分48上。槽形部件42的各個(gè)環(huán)狀扇形部分內(nèi)的葉片50沿周向方向間隔分布，從而在相鄰的各對(duì)葉片50之間形成一個(gè)槽形通道44。
槽形部件42通過裝置38固定于研磨平臺(tái)18上，該裝置38包括一個(gè)能夠與球磨機(jī)10固定到一起的第一固定裝置和一個(gè)能夠與護(hù)套亞組件固定到一起的第二固定裝置，在優(yōu)選實(shí)施例中，該護(hù)套亞組件包括六個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分46和六個(gè)相應(yīng)的外部護(hù)套部分48。在優(yōu)選實(shí)施例中，第一固定裝置和第二固定裝置接合到一起，以將各個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分46及其相應(yīng)的外部護(hù)套部分48以夾持的關(guān)系與球磨機(jī)10固定在一起，用于在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使葉片50和球磨機(jī)10一起旋轉(zhuǎn)。第一固定裝置和第二固定裝置以下述方式可活動(dòng)地接合使護(hù)套亞組件的至少一部分能夠沿一預(yù)定的方向相對(duì)球磨機(jī)10自由移動(dòng)，同時(shí)使護(hù)套亞組件與球磨機(jī)處于夾持狀態(tài)。第一固定裝置和第二固定裝置最好以下述方式活動(dòng)地接合使內(nèi)部護(hù)套部分46和外部護(hù)套部分48的六個(gè)環(huán)狀扇形部分中的每一個(gè)都能夠沿一預(yù)定的方向自由移動(dòng)。
第一固定裝置包括一組銷52和對(duì)應(yīng)數(shù)量的套管54。每個(gè)銷都最好設(shè)置有一個(gè)細(xì)長的主體部分56，該主體部分56在其軸向的一端設(shè)置有一系列螺紋58，在相對(duì)的另一端設(shè)置有一定位頭60。螺紋58被適合地構(gòu)造成與螺紋底孔62配合，一組螺紋底孔周向等間隔設(shè)置于一個(gè)研磨圈64上，而研磨圈64又安裝于研磨平臺(tái)18上。數(shù)量和位置均與螺紋底孔62相對(duì)應(yīng)的一組通孔66形成于研磨平臺(tái)18的圓周外表面68上，各個(gè)通孔66允許相應(yīng)的銷52可穿過的通道，用于使銷上的螺紋58分別與各個(gè)螺紋底孔62通過螺紋相互嚙合。研磨圈64是一個(gè)沿研磨平臺(tái)18的周向表面68的內(nèi)半徑安裝于研磨平臺(tái)18的環(huán)形圈，在研磨平臺(tái)之周向表面68的內(nèi)部安裝有內(nèi)部護(hù)套部分46。
每個(gè)套管56都有一圓筒形的外表面和一個(gè)具有第一半徑和第二半徑的內(nèi)部通孔70，其第一半徑是根據(jù)銷52的細(xì)長主體58的半徑來選擇的，從而允許銷的細(xì)長主體部分58從中穿過，大于第一半徑的第二半徑是根據(jù)銷52的定位頭60的半徑來選擇的，從而當(dāng)銷的細(xì)長主體58已被穿過內(nèi)部通孔70的第一半徑部分容納時(shí)，使定位頭置于套管的內(nèi)部通孔70的第二半徑部分內(nèi)。每個(gè)形成于研磨平臺(tái)18之周向表面68內(nèi)的通孔66都設(shè)置有一個(gè)擴(kuò)大的圓筒形部分，該部分從外部周向表面68徑向地向里延伸并根據(jù)銷52的定位頭60設(shè)定尺寸，以使各個(gè)銷52的定位頭60徑向最內(nèi)的軸向?qū)挾炔糠直蝗菁{于通孔66的擴(kuò)大圓筒形部分內(nèi)，同時(shí)定位頭60徑向最外的軸向?qū)挾炔糠旨皩?duì)應(yīng)的套管56之?dāng)U大的第二半徑部分都沿研磨平臺(tái)18的外部周向表面68徑向向外延伸，其中定位頭置于套管56的第二半徑部分。
第二固定裝置最好是一個(gè)在護(hù)套亞組件上形成一個(gè)孔的裝置。在圖3A和3B所示的本發(fā)明之優(yōu)選實(shí)施例的一種變形結(jié)構(gòu)中，在護(hù)套亞組件上形成一個(gè)孔的裝置最好是一組孔成形裝置，每個(gè)成形裝置都在內(nèi)部護(hù)套部分46內(nèi)形成一個(gè)孔72。形成于內(nèi)部護(hù)套部分46上的孔72都徑向地完全穿過相應(yīng)內(nèi)部護(hù)套部分延伸，而且根據(jù)相應(yīng)組銷52及其對(duì)應(yīng)的套管56設(shè)定其位置和尺寸，從而當(dāng)相應(yīng)的內(nèi)部護(hù)套部分46處于研磨平臺(tái)18上的安裝位置上時(shí)，使相應(yīng)套管56徑向地延伸到孔72內(nèi)。
如圖3A所示，每個(gè)孔72的直徑AD都是根據(jù)套管56的直徑來確定其尺寸的，并且滿足下述關(guān)系相對(duì)球磨機(jī)10的軸線測(cè)得的孔72的高度AH要遠(yuǎn)大于套管的直徑，以允許各個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分46的預(yù)定的移動(dòng)，其中孔72相對(duì)研磨平臺(tái)18形成于內(nèi)部護(hù)套部分46內(nèi)。例如，圖3A所示的孔72之高度AH比套管56的直徑大出一個(gè)超出尺寸ED，而該尺寸ED最好等于套管直徑的約100.5％至103％。該裝置所允許的預(yù)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)最好包括內(nèi)部護(hù)套部分46和研磨平臺(tái)18之間的至少徑向的相對(duì)移動(dòng)，而且還包括軸向相對(duì)移動(dòng)和相對(duì)的角位移。在圖3A所示的變形結(jié)構(gòu)中，每個(gè)套管56都被固定地相對(duì)研磨平臺(tái)18安裝，因此各個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分46和研磨平臺(tái)18之間的預(yù)定相對(duì)運(yùn)動(dòng)就表現(xiàn)為各個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分46和各個(gè)容納于其中的套管56之間的相對(duì)移動(dòng)。此外，孔72可被形成一個(gè)如圖3A所示的圓筒形孔，以使各個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分46相對(duì)套管56作徑向、軸向移動(dòng)和角位移。
如圖3A和3B所示的優(yōu)選實(shí)施例的變形結(jié)構(gòu)，每個(gè)容納于內(nèi)部護(hù)套部分46的相應(yīng)孔72內(nèi)的套管56最好都不要徑向地完全穿過該孔，而是延伸到一個(gè)距球磨機(jī)10的軸線有一徑向間隔的位置上，該徑向間隔小于各個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分46的外部周向表面的半徑，從而使環(huán)形的墊圈部分74能夠安裝于內(nèi)部護(hù)套部分的外部周向表面上。這些墊圈部分74完全覆蓋了孔72以減少粉碎材料進(jìn)入到孔內(nèi)的通道。
這樣，就可以理解銷54和套管56的形式的第一固定裝置和以在內(nèi)部護(hù)套部分46內(nèi)形成孔72的設(shè)備之形式的第二固定裝置以下述方式活動(dòng)地互相接合即允許內(nèi)部護(hù)套亞組件相對(duì)球磨機(jī)10沿一預(yù)定的方向自由移動(dòng)，同時(shí)內(nèi)部護(hù)套亞組件與球磨機(jī)處于夾持狀態(tài)下。圖3A示出了處于粉碎機(jī)的一個(gè)操作狀態(tài)下的本發(fā)明的一種變形裝置，在該狀態(tài)下，相應(yīng)內(nèi)部護(hù)套部分46以下述方式支承在各個(gè)套管56上并相對(duì)套管56定位使每個(gè)形成孔72的裝置的軸向上表面部分與套管56的部分軸向上表面相接合。另外，在粉碎機(jī)的這種操作狀態(tài)下，每個(gè)套管56的外端都徑向地向里與相應(yīng)墊圈部分74間隔一定的距離RS1，該距離是沿套管軸線測(cè)定的。參照?qǐng)D3B，該圖示出了處于粉碎機(jī)的第二操作狀態(tài)下的本發(fā)明的一種變形裝置，該第二操作狀態(tài)與上述的操作狀態(tài)之間操作有區(qū)別，例如不同的溫度狀況和/或粉碎材料沿溝槽通過槽形部件42的瞬時(shí)載荷不同。從圖3B中可看到，分別被示出的內(nèi)部護(hù)套部分46已相對(duì)研磨平臺(tái)18移動(dòng)，因?yàn)樵趫D中每個(gè)形成孔72的裝置之軸向上表面部分不再與相應(yīng)套管56相接合，而是圍繞套管56的整個(gè)圓周及容納該套管的對(duì)應(yīng)孔有一周向間隙CC。此外，相應(yīng)內(nèi)部護(hù)套部分46已相對(duì)研磨平臺(tái)18徑向地移動(dòng)，如圖所示，每個(gè)套管56的外端和墊圈部分74之間的徑向間隔RS2大于圖3A所示的粉碎機(jī)操作狀態(tài)下的徑向間隔RS1。
圖4示出了本發(fā)明的另一種變形裝置并示出了構(gòu)成槽形部件42的一個(gè)環(huán)狀扇形部分和研磨平臺(tái)18的一個(gè)對(duì)應(yīng)部分。為便于理解，圖4所示的元件用圖3A和3B所示的本發(fā)明變形結(jié)構(gòu)中的相同部件的附圖標(biāo)記加上一百(“100”)來表示。溝槽部件44包括一個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分146、一個(gè)外部護(hù)套部分148和一組葉片150。相對(duì)球磨機(jī)軸線測(cè)得的內(nèi)部護(hù)套146之半徑小于外部護(hù)套部分148的半徑，而且內(nèi)部護(hù)套部分146和外部護(hù)套部分148被葉片150固定地連接在一起。每個(gè)葉片150都包括一個(gè)可以是平面、弧形或其它幾何形狀的軸向延伸部分，葉片的一個(gè)邊緣根據(jù)內(nèi)部護(hù)套部分146協(xié)調(diào)地成形并可通過焊接等方式將其固定到內(nèi)部護(hù)套部分146上，葉片的相對(duì)邊緣根據(jù)外部護(hù)套部分148協(xié)調(diào)地成形并可通過焊接等方式將其連接到外部護(hù)套部分148上。槽形部件42的各個(gè)環(huán)狀扇形部分140上的葉片沿周向方向相互隔開，使得相鄰的各對(duì)葉片150之間形成一條槽形通道144。
溝槽部件42被一個(gè)裝置固定到研磨平臺(tái)18上，所述裝置包括一個(gè)可與球磨機(jī)固定到一起的第一固定裝置和一個(gè)可與護(hù)套亞組件固定到一起的第二固定裝置，在優(yōu)選實(shí)施例中，護(hù)套亞組件包括六個(gè)內(nèi)部護(hù)套部分146和六個(gè)相應(yīng)的外部護(hù)套部分148。第一固定裝置被固定到研磨平臺(tái)18上并包括一個(gè)圓筒形的部件176，該圓筒形部件176有一圓筒178、圓筒178的一個(gè)軸向端部的帶螺紋的螺栓端和在其相對(duì)的軸向端部上的一個(gè)通孔182。帶螺紋的螺栓端180通過螺紋固定到研磨圈164的對(duì)應(yīng)螺紋孔內(nèi)，從而將第一固定裝置固定地安裝到研磨環(huán)18上。
第二固定裝置包括一個(gè)銷184，該銷184設(shè)置有一個(gè)帶螺紋的軸向端部186和一個(gè)位于相對(duì)軸向端部上的半徑增大的頭部188。帶螺紋的軸向端部186適合于螺紋地與內(nèi)部護(hù)套部分146的螺紋孔190相嚙合，以將銷184固定安裝到內(nèi)部護(hù)套部分上。銷184的半徑增大的頭部188定位于圓筒178內(nèi)，從而當(dāng)沿球磨機(jī)軸線BA的方向觀看時(shí)，使銷184能夠相對(duì)第一固定裝置徑向地移動(dòng)。當(dāng)內(nèi)部護(hù)套部分146相對(duì)研磨平臺(tái)18徑向地向外膨脹時(shí)，銷184上的半徑增大的頭部188沿朝向第一固定裝置之通孔182的方向在圓筒178內(nèi)移動(dòng)。這樣，在圖4所示的本發(fā)明之另一種變形結(jié)構(gòu)中，第一固定裝置和第二固定裝置相互配合，以將護(hù)套亞組件和球磨機(jī)10夾持在一起，以在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使葉片150和球磨機(jī)一起旋轉(zhuǎn)，而且第一固定裝置和第二固定裝置還以下述方式活動(dòng)地互相接合護(hù)套亞組件允許相對(duì)球磨機(jī)沿護(hù)套亞組件的預(yù)定方向自由移動(dòng)，同時(shí)使護(hù)套亞組件和球磨機(jī)處于夾持狀態(tài)下。
權(quán)利要求
1.一種用于將一葉輪組件固定到一個(gè)粉碎球磨機(jī)上的裝置，所述葉輪組件包括一組安裝于互相周向間隔的至少一個(gè)護(hù)套亞組件上的葉片，所述裝置包括可與所述球磨機(jī)固定到一起的第一固定裝置；可與所述護(hù)套亞組件固定到一起的第二固定裝置，所述第一固定裝置和所述第二固定裝置相互配合以將所述護(hù)套亞組件和球磨機(jī)夾持在一起，以使葉輪在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與球磨機(jī)一起旋轉(zhuǎn)，而且第一固定裝置和第二固定裝置還以下述方式活動(dòng)地互相接合允許相對(duì)所述球磨機(jī)沿一預(yù)定的所述內(nèi)部護(hù)套亞組件的至少一部分的方向自由移動(dòng)，同時(shí)使所述內(nèi)護(hù)套亞組件和球磨機(jī)處于夾持狀態(tài)下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組件，其特征在于所述第一固定裝置是一個(gè)銷，所述第二固定裝置是一個(gè)在所述護(hù)套亞組件上構(gòu)成一個(gè)孔的裝置，所述的孔用于容納穿過其的導(dǎo)向裝置并被構(gòu)造成與所述導(dǎo)向裝置之橫截面相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，從而使從所述導(dǎo)向裝置之螺栓的縱向軸線測(cè)得的孔的選定尺寸至少比在所述孔處測(cè)得的導(dǎo)向裝置的相應(yīng)尺寸大100.5％至103％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的組件，其特征在于所述護(hù)套亞組件由一組圓周部分構(gòu)成，所述圓周部分一起在所述內(nèi)部護(hù)套內(nèi)形成一個(gè)圓環(huán)。
全文摘要
一種用于支承粉碎球磨機(jī)(10)的葉輪組件(12)的裝置(38)可操作以將葉輪組件(12)可靠精確地固定到粉碎球磨機(jī)(10)的旋轉(zhuǎn)研磨平臺(tái)(16)上。
文檔編號(hào)B02C15/00GK1390156SQ00806758
公開日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月1日
發(fā)明者R·G·伊斯曼, L·S·法里斯, R·S·普費(fèi)里 申請(qǐng)人:阿爾斯托姆電力公司