專利名稱：熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種破磨機(jī)，特別涉及的是一種熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)。
背景技術(shù)：
由于水泥熟料礦物是經(jīng)高溫反應(yīng)合成，礦物組成堅(jiān)韌難磨。目前破磨機(jī)的種類很多，但對(duì)于破碎水泥熟料其破碎效果都很不理想。它主要反應(yīng)在用錘式破碎機(jī)破碎熟料，熟料在破碎腔中主要受到的是擠壓剪切力，錘頭高速回轉(zhuǎn)，粉狀物料附著在錘頭表面，以柔克剛，造成了錘頭、機(jī)體的大量磨損，影響了錘式破碎機(jī)的工作可靠性和耐用性。用擠壓破碎機(jī)擠壓破碎熟料，擠壓滾筒磨損嚴(yán)重，排料粒度與擠壓力不易控制而影響了擠機(jī)的工作穩(wěn)定性。而已有的滾筒式破磨機(jī)其筒體無(wú)篩孔，已破碎物只有從出料口排出，有效破碎空間小；填充率小，鋼棒裝載量少，沖擊力弱，破碎力小，其篩板設(shè)置為平篩板，導(dǎo)致鋼棒沖擊力不足，軸承支承采用滾動(dòng)軸承，造價(jià)高，負(fù)荷大，變形量大，軸承易燒死；利用邊緣大齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)效率低，外形安裝尺寸大，不能滿足水泥廠的現(xiàn)有工藝條件
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能力高，工作可靠性和耐用性高，穩(wěn)定性好的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)。
本實(shí)用新型目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)包括前、后軸承座，位于前、后軸承座間的篩筒體，分別與篩筒體前、后端連接且分別裝在前、后軸承座上的含進(jìn)料通道的中空軸、與電動(dòng)機(jī)連接的連接軸，篩筒體周邊上排列有若干排料篩孔。
上述的篩筒體包括含若干排料篩孔的回轉(zhuǎn)篩筒體和裝于回轉(zhuǎn)篩筒體上的數(shù)塊耐磨襯板，耐磨襯板上分別有與回轉(zhuǎn)篩筒體上的排料篩孔相通的排料篩孔，定期更換耐磨襯板，保持破磨機(jī)的工作可靠性和耐用性。
上述的耐磨襯板內(nèi)壁為波形，提高鋼棒的沖擊力。
上述的回轉(zhuǎn)篩筒體上的排料篩孔沿筒體徑向方向?yàn)殄F孔，耐磨襯板上與之對(duì)應(yīng)的排料篩孔為與之錐度相同的錐孔。
上述的篩筒體上的排料篩孔形狀為條形，平行于篩筒體軸線排列。
上述的中空軸上的進(jìn)料通道壁上有螺旋，進(jìn)料迅速。
上述的電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速機(jī)連接，連接軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)輸出軸連接，傳動(dòng)采用減速機(jī)中心傳動(dòng)，減小破磨機(jī)的外形及安裝尺寸，更好滿足水泥廠現(xiàn)有工藝條件，篩筒體的長(zhǎng)度與裝載量相應(yīng)減少，電機(jī)功率配置也相應(yīng)的比同規(guī)格的球磨機(jī)小。
上述的前、后軸承座上有球面瓦軸承，篩筒體采用中空軸球面瓦支承，便于筒體的調(diào)心與伸縮。
上述的篩筒體下部有接料斗。
上述的篩筒體上部有密封罩，使物料的揚(yáng)塵得到控制。
參見(jiàn)圖1，在篩筒體內(nèi)加入研磨鋼棒，物料在篩筒體內(nèi)同時(shí)受到鋼棒的沖擊、擠壓作用使物料達(dá)到粉碎的目的。粉碎合格的物料及時(shí)經(jīng)篩孔排出，不合格的物料經(jīng)過(guò)多次強(qiáng)制沖擊而粉碎。
本實(shí)用新型根據(jù)擠壓機(jī)的工作原理，將球磨機(jī)中研磨鋼球改為鋼棒，熟料被擠壓工作面增大，使熟料在粉碎過(guò)程中，物料受到強(qiáng)大的沖擊力和擠壓力，提高破磨機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，定期更換鋼棒而不影響產(chǎn)品的粒度及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型集球磨機(jī)、擠壓機(jī)、沖擊式破碎機(jī)的特點(diǎn)于一體，由于排料篩孔在回轉(zhuǎn)筒體圓周表面分布，圓周表面任何一個(gè)篩孔均可排出合格的產(chǎn)品粒度，減少了球磨機(jī)粉磨物料，物料由進(jìn)料端向出料端流動(dòng)而產(chǎn)生的大量過(guò)粉磨現(xiàn)象，減少了合格物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，提高了破磨機(jī)單位容積的有效粉磨能力。使研磨體的主研磨功能轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊破碎功能，減少了研磨體的磨損消耗。這一功能的轉(zhuǎn)變，使球磨機(jī)能耗高，效率低的最大弱點(diǎn)得到改善，較大程度地提高了球磨機(jī)的使用性能，使破磨機(jī)的綜合性能得到充分發(fā)揮。
本實(shí)用新型對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能力高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固，操作可靠，維護(hù)方便，工作可靠性和耐用性高，穩(wěn)定性好，粉碎物料質(zhì)量高。外形安裝尺寸小，能夠滿足水泥廠現(xiàn)有的工藝條件。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為篩筒體展開(kāi)示意圖。
圖3為篩筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為磨門結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的左視圖。
具本實(shí)施方式參見(jiàn)圖1～圖5，篩筒體1包括回轉(zhuǎn)篩筒體2和數(shù)塊通過(guò)連接件與回轉(zhuǎn)篩筒體連接的內(nèi)壁為波形的波形耐磨襯板3?；剞D(zhuǎn)篩筒體上沿軸向排列有平行于軸線的條形排料篩孔4，排料篩孔4沿徑向方向?yàn)殄F形。在波形耐磨襯板3上有與回轉(zhuǎn)篩筒體上的條形錐形排料篩孔4相通且相似的條形錐形排料篩孔5。篩筒體前、后端分別裝有含螺旋進(jìn)料通道6的中空軸7、中空連接軸8。前軸承座9、后軸承座10上分別有球面瓦軸承11。篩筒體1上的中空軸7、連接軸8分別裝在前、后軸承座球面瓦軸承上。電動(dòng)機(jī)12的輸出軸裝有減速機(jī)13，連接軸8通過(guò)聯(lián)軸器14與減速機(jī)輸出軸連接。在篩筒體上、下部分別裝有上部密封罩15、下部接料斗16。在篩筒體兩側(cè)面分別裝有側(cè)襯板17、18。篩筒體上裝有如圖4、圖5所示的磨門19，便于檢修。
權(quán)利要求1.熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于包括前、后軸承座，位于前、后軸承座間的篩筒體，分別與篩筒體前、后端連接且分別裝在前、后軸承座上的含進(jìn)料通道的中空軸、與電動(dòng)機(jī)連接的連接軸，篩筒體周邊上排列有若干排料篩孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于篩筒體包括含若干排料篩孔的回轉(zhuǎn)篩筒體和裝于回轉(zhuǎn)篩筒體上的數(shù)塊耐磨襯板，耐磨襯板上分別有與回轉(zhuǎn)篩筒體上的排料篩孔相通的排料篩孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于耐磨襯板內(nèi)壁為波形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于回轉(zhuǎn)篩筒體上的排料篩孔沿筒體徑向方向?yàn)殄F孔，耐磨襯板上與之對(duì)應(yīng)的排料篩孔為與之錐度相同的錐孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于篩筒體上的排料篩孔形狀為條形，平行于篩筒體軸線排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于中空軸上的進(jìn)料通道壁上有螺旋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速機(jī)連接，連接軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)輸出軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于前、后軸承座上有球面瓦軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于篩筒體下部有接料斗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)，其特征在于篩筒體上部有密封罩。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熟料回轉(zhuǎn)篩分破磨機(jī)。包括前、后軸承座,位于前、后軸承座間的篩筒體,分別與篩筒體前、后端連接且分別裝在前、后軸承座上的含進(jìn)料通道的中空軸、與電動(dòng)機(jī)連接的連接軸,篩筒體周邊上排列有若干排料篩孔。對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)能力高,工作可靠性、耐用性高,穩(wěn)定性好,粉碎物料質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B02C13/00GK2513685SQ01247
公開(kāi)日2002年10月2日 申請(qǐng)日期2001年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月30日
發(fā)明者蔡塔 申請(qǐng)人:蔡塔