專利名稱：脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫粒裝置，該脫粒裝置具備滾筒室、接受網(wǎng)和搖動篩選裝置；接受網(wǎng)具有使得從該滾筒室的脫粒處理物落下的處理物落下孔，而搖動篩選裝置是對從前述處理物落下孔所落下的脫粒處理物進行篩選處理；前述搖動篩選裝置具備谷物抖動板、穎殼篩和谷殼調(diào)節(jié)裝置，谷物抖動板是通過由驅(qū)動機構(gòu)所帶動的搖動而把從前述處理落下孔落下的脫粒處理物向滾筒室后側(cè)輸送，穎殼篩是通過由前述驅(qū)動機構(gòu)所帶動的搖動而把從該谷物抖動板所輸送的脫粒處理物進行篩選處理，谷殼調(diào)節(jié)裝置是根據(jù)堆積在前述穎殼篩的處理物的總重量而自動地調(diào)節(jié)該穎殼篩的開度。
背景技術(shù)：
當供給穎殼篩的處理物的量多時，擴大穎殼篩的開度可使殼粒容易從穎殼篩漏下，容易減小殼粒與塵埃一同被排出機外的損失。另外，當供給穎殼篩的處理物的量少時，縮小穎殼篩的開度可使禾桿屑等難以從穎殼篩漏下，塵埃難以混入殼粒。而且，如果供給穎殼篩的處理物的量多，則堆積在穎殼篩的處理物的重量增大。
通過把上述脫粒裝置制成是根據(jù)堆積在穎殼篩的處理物的總重量來調(diào)節(jié)穎殼篩的開度的自動開閉形式，則即使是供給穎殼篩的處理物的量變化，也可以避免塵?；烊霘ちＲ约皻ち５膿p失，并同時進行脫粒作業(yè)。
如上所述，在以堆積重量為基準而自動開閉式的脫粒裝置的場合，當處理物不是均勻分布地供給穎殼篩時，因為做成承受大負荷量的可動谷殼剝落板和僅承受小負荷量的可動谷殼剝落板、且使可動谷殼剝落板聯(lián)動來運動是很困難的，所以，很難進行高精度的重量感知以及開閉調(diào)節(jié)。即，即使處理物的總重量相同，雖然在作用于各可動谷殼剝落板的負荷大致相等的場合不存在問題，但從平均值其大小差異相距很大的剝落板在很多場合則難以得到最佳的開度。因此，在用設(shè)置在穎殼篩前面的谷物抖動板搖動輸送處理期間，希望處理物的分布盡可能的均勻。特別是希望在脫粒處理物的移送方向為前后方向時、在其左右方向處理物的分布盡可能均勻。
為了使穎殼篩上的處理物的分布均勻，例如，可以考慮把設(shè)置在穎殼篩之前的谷物抖動板在處理物輸送方向(前后方向)的長度做得長些。根據(jù)這種構(gòu)成，例如，即使從滾筒室將脫落處理物不均勻分布地供給谷物抖動板，因為用谷物抖動板搖動輸送處理的時間更長，所以可促使分布的均勻化，可以高精度地進行穎殼篩的開閉調(diào)節(jié)。但是，這種情況所存在的問題是使谷物抖動板大型化，因此脫粒裝置整體也大型化，在經(jīng)濟方面也是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫粒裝置，可以避免上述的大型化，另外，還難以發(fā)生殼粒與塵埃一起被排出機外的損失，而且能夠把處理物盡可能均勻分布地供給穎殼篩。
為了達到上述的目的，本發(fā)明涉及的脫粒裝置的特征構(gòu)成在于前述接受網(wǎng)是由前側(cè)部分和后側(cè)部分構(gòu)成，前側(cè)部分位于滾筒室前側(cè)且將脫粒處理物落下供給前述谷物抖動板，后側(cè)部分位于滾筒室后側(cè)且將脫粒處理物落下供給前述穎殼篩，前述前側(cè)部分的前述處理物落下孔的大小要比前述后側(cè)部分的前述處理物落下孔的大小要小。
根據(jù)該構(gòu)成，在接受網(wǎng)的前側(cè)部分，因為處理物落下孔小，所以，落下供給谷物抖動板的脫粒處理物比較小，而且量也少，容易更均勻地分布。
另外，在接受網(wǎng)后側(cè)部分，因為處理物落下孔大，所以，在該部分存在的殼粒容易漏落到穎殼篩。考慮到在滾筒室后部繼續(xù)落下處理對象物的殼粒、而會造成禾桿的比例增多的情況，把孔開大些可以使得能夠落下的殼粒多(提高脫粒效率)。
根據(jù)以上的特征構(gòu)成，與上述在谷物抖動板來實現(xiàn)處理物分布均勻化的情況相比，可以使谷物抖動板在輸送方向的長度短。而且，與接受網(wǎng)后側(cè)部分的處理物落下孔的大小同接受網(wǎng)前側(cè)部分的處理物落下孔的大小相同的情況或是比其小的情況相比，從排塵口與塵埃一起被排出的殼粒少，而且，能夠把處理物盡可能均勻分布地供給穎殼篩。
這樣，由于把處理物均勻分布地供給穎殼篩，則根據(jù)穎殼篩的堆積處理物的檢測總重量而被調(diào)節(jié)的可動谷殼剝落板的開度能夠更合適。而且，因為使用谷物抖動板長度短的小型部件即可解決問題，所以，能夠使脫粒裝置整體小型化而且廉價。另外，在滾筒室后部存在的殼粒能夠盡可能地回收到穎殼篩，難以同塵埃一起被排出機外，可以提高在脫粒裝置回收部的回收效率。
在本發(fā)明的一個最佳實施形式中，在前述接受網(wǎng)的前述前側(cè)部分與前述后側(cè)部分之間設(shè)有隔板，該隔板對脫粒處理物向滾筒后方的流動給予阻力。該構(gòu)成有以下的優(yōu)點。
因為由該隔板抑制了殼粒從接受網(wǎng)的前側(cè)部分向后側(cè)部分的流動，所以，殼粒容易從接受網(wǎng)前側(cè)部分落下到谷物抖動板。這樣，流動到滾筒室后側(cè)部分并與塵埃一同被排出的殼粒就可以減少。因此，從排塵口與塵埃一同被排出的殼粒更少，進一步提高了回收效率。
而且，因為在接受網(wǎng)前側(cè)部分的處理物滯留時間延長，所以，還能夠避免由于在接受網(wǎng)前側(cè)部分的處理物落下孔小而引起的下漏率的下降，另外，還因為使用谷物抖動板的長度短的小型部件即可解決問題，所以，能夠使脫粒裝置整體小型化而且廉價。
而且，前述隔板是設(shè)置在對應于區(qū)分前述谷物抖動板與穎殼篩的位置處，前述穎殼篩不僅對從前述前側(cè)部分的前述處理物落下孔落下、并從前述谷物抖動板輸送的脫粒處理物進行篩選處理，而且還對從前述后側(cè)部分的前述處理物落下孔落下的脫粒處理物進行篩選處理，因為處理物從接受網(wǎng)前側(cè)部分向谷物抖動板的漏下、以及處理物從接受網(wǎng)后側(cè)部分向穎殼篩的漏下，都是根據(jù)處理物的自重而更可靠，所以是更佳的。
而且，當前述接受網(wǎng)的前述前側(cè)部分是合成樹脂制成，而前述接受網(wǎng)的前述后側(cè)部分是金屬板制成時，則具有以下優(yōu)點。
即，在接受網(wǎng)的前側(cè)部分，因為是合成樹脂制，所以，即使殼粒是濕的，該殼粒也難以附著在接受網(wǎng)上。
另外，在接受網(wǎng)的后側(cè)部分，如果同樣也是采用合成樹脂制，則由于處理物落下孔比前側(cè)部分的孔大而容易引起強度的降低。這一點，若按照本發(fā)明采用金屬板制。則即使孔大，也能夠容易地確保必要的強度。
因此，實現(xiàn)了谷物抖動板的小型化并避免了殼粒損失，而且能夠把處理物均勻分布地供給穎殼篩。而且，能夠進行濕殼桿的脫粒處理，并且在耐久性方面也能得到優(yōu)異的狀況。
而且，在接受網(wǎng)的前后之間使其材質(zhì)不同，如下所述，具有的效果是能夠?qū)⒔邮芫W(wǎng)的前后方向的長度采取多種形式。即，為了使合成樹脂材料成型制作的接受網(wǎng)前部的前后長度不同，必須要制作新的模具而再成型。另外，關(guān)于接受網(wǎng)后部，因為是將金屬板沖壓加工而制成開孔板，所以，改變原材料為金屬板的長度要比通過再成型來改變接受網(wǎng)前部的長度，能較為容易而且可廉價地實現(xiàn)。因此，關(guān)于樹脂制的接受網(wǎng)前側(cè)部分，是使用相同的部件，而僅對金屬板制的后側(cè)部分，制成前后長度不同的多種工件，在脫粒滾筒而且接受網(wǎng)的前后長度不同的各種脫粒裝置之間，能夠盡可能使接受網(wǎng)的構(gòu)成元件成為通用的部件。因此，能夠提供在制造成本方面也有利的接受網(wǎng)。
關(guān)于本發(fā)明的其它特征構(gòu)成、作用效果以及優(yōu)點，邊參照附圖并通過閱讀以下說明即可明確。
圖的簡單說明


圖1聯(lián)合收割機脫粒裝置整體的縱剖側(cè)面圖。
圖2配設(shè)篩選構(gòu)造體以及開閉穎殼篩的部位的斷面圖。
圖3脫粒部的橫剖正面圖。
圖4接受網(wǎng)整體的斜視圖。
圖5開閉穎殼篩的開度調(diào)節(jié)部的平面圖。
圖6谷殼剝離板的安裝部的斷面圖。
圖7表示開閉穎殼篩的開度調(diào)節(jié)構(gòu)造的說明圖。
發(fā)明的實施形式以下，根據(jù)圖紙而參照聯(lián)合收割機用的脫粒裝置來說明本發(fā)明的脫粒裝置的最佳實施形式。
圖1所示的脫粒裝置是由脫粒部A與篩選部B和回收部C構(gòu)成。
前述脫粒部A具備位于脫粒機體內(nèi)的前端側(cè)的上部的滾筒室1、位于該滾筒室1的內(nèi)部、且繞著朝向滾筒室前后的軸心2a可自由驅(qū)動轉(zhuǎn)動的脫粒滾筒2。前述篩選部B具備前端側(cè)位于滾筒室1的下方的可自由驅(qū)動搖動的搖動篩選裝置10、位于該搖動篩選裝置10的前端側(cè)的下方的風車(winnowing fan)20。前述回收部C具備位于該篩選部B的底部、并在脫粒機體的前后方向排列的第1螺旋輸送機25與第2螺旋輸送機26。
該脫粒裝置是把由聯(lián)合收割機的收割部(未圖示)收割處理的稻、麥等的收割禾桿進行脫粒處理而回收殼粒的裝置，其詳細構(gòu)成如下。
前述脫粒部A由脫粒送料鏈3將收割禾桿的根部側(cè)向機體后方夾持輸送，并將穗頭側(cè)供給滾筒室1，其穗頭側(cè)由脫粒滾筒2進行脫粒處理，由脫粒送料鏈3把脫粒排出禾桿從位于滾筒室1的后端部的排塵口4排出，殼粒等脫粒處理物從滾筒室1的接受網(wǎng)5漏下，將禾桿屑等脫粒處理物從前述排塵口4排出。
如
圖1以及圖2所示，前述搖動篩選裝置10是由篩選框體13、谷物抖動板14(a grain pan)、開閉穎殼篩30(相當于穎殼篩(a chaffsieve))、固定穎殼篩15、逐稿器16(a straw rack)、篩選構(gòu)造體17以及谷物篩18(a grain sieve)構(gòu)成；上述篩選框體13前端側(cè)是通過搖動連桿11、后端側(cè)是通過偏心式驅(qū)動機構(gòu)(驅(qū)動機構(gòu)的一例)12而分別由脫粒機體支撐、在脫粒機體的前后方向往復搖動的被驅(qū)動；上述谷物抖動板14配置在位于前側(cè)部分5a(接受網(wǎng)5中的位于滾筒室前側(cè)的部分。參見圖4)的下方、且安裝在篩選框體13的前端側(cè)，而前側(cè)部分5a具有的長度L1相當于接受網(wǎng)5在滾筒室前后方向全長的大約2/3；上述開閉穎殼篩30安裝在篩選框體13，其前端部配置在位于該谷物抖動板14的后端部下方附近、而且其前端側(cè)位于后側(cè)部分5b(接受網(wǎng)5中的位于滾筒室后側(cè)的部分。參見圖4)的下方，而后側(cè)部分5b具有的長度L2相當于接受網(wǎng)5在滾筒室前后方向全長的大約1/3；上述固定穎殼篩15安裝在篩選框體13，其前端配置在位于該開閉穎殼篩30的后端附近；上述逐稿器16安裝在篩選框體13，其前端配置在位于該固定穎殼篩15后端附近；篩選構(gòu)造體17安裝在篩選框體13，配置在開閉穎殼篩30以及固定穎殼篩15的上方；上述谷物篩18安裝在篩選框體13，配置在位于開閉穎殼篩30的下方。
前述固定穎殼篩15要比開閉穎殼篩30設(shè)置在搖動篩選裝置10的后方側(cè)，是由在搖動篩選裝置10的前后方向排列并固定在篩選框體13的多個固定谷殼剝落板(stationary chaff lips)構(gòu)成，而且處理物落下孔的開度(mesh)是固定的。
前述篩選構(gòu)造體17是由谷物抖動板17a、逐稿器17b與篩線17c構(gòu)成，上述谷物抖動板17a其前端側(cè)位于前述排塵口4的下方，后端位于開閉穎殼篩30的后端部的上方，上述逐稿器17b是從該谷物抖動板17a的上面?zhèn)惹以趽u動篩選裝置的橫向的多處、而向該搖動篩選裝置的后方延伸，且其延伸端位于固定穎殼篩15的上方，上述篩線17c是從前述谷物抖動板17a的且在搖動篩選裝置的橫向的多處、而向該搖動篩選裝置的后方延伸，且其延伸端位于固定穎殼篩15的上方。在相鄰的每個逐稿器17b之間配置1個篩線17c。
如圖2以及圖5～7所示，前述開閉穎殼篩30是由多個可動谷殼剝落板(pivotal chaff lips)31構(gòu)成，該多個可動谷殼剝落板31在篩選框體13的左右的側(cè)框部13a之間、且在搖動篩選裝置10的前后方向排列。
各可動谷殼剝落板31的上端側(cè)，通過連結(jié)銷32和支撐各連結(jié)銷32的一個支撐板33而安裝在篩選框體13的側(cè)板部13a、并可繞著連結(jié)銷32的軸心32a轉(zhuǎn)動，而上述連結(jié)銷32相對可動谷殼剝落板31可自由轉(zhuǎn)動地相連結(jié)。而且，在各連結(jié)銷32從支撐體33到與可動谷殼剝落板31相對側(cè)突出的端部，安裝1個連結(jié)部件34。另外，在各可動谷殼剝落板31的下端側(cè)，聯(lián)動銷35的一端可自由轉(zhuǎn)動地進入銷連結(jié)部31a。而且，通過將1個聯(lián)動部件36固定在各聯(lián)動銷35，由此可使各可動谷殼剝落板31的下端側(cè)聯(lián)動。
符號37是為了調(diào)節(jié)開閉穎殼篩30的處理物落下孔開度的谷殼調(diào)節(jié)彈簧(谷殼調(diào)節(jié)裝置的一例)37。該谷殼調(diào)節(jié)彈簧37，在圖示的實施形式中是用螺旋彈簧構(gòu)成，其一端安裝在任意一個聯(lián)動銷35的從前述側(cè)框部13a的圓弧形狀的長孔13b向側(cè)框部13a的外面?zhèn)韧怀龅亩瞬可?。谷殼調(diào)節(jié)彈簧37的另一端安裝在調(diào)節(jié)桿41的彈簧支撐部41a，而調(diào)節(jié)桿41被支撐在側(cè)框部13a的外面?zhèn)?。由于該谷殼調(diào)節(jié)彈簧37是使聯(lián)動銷35沿長孔13b繞著連結(jié)銷32的軸心32a向上升側(cè)移動而施加力，因此，構(gòu)成了對整個可動谷殼剝落板31繞著連結(jié)銷32的軸心32a向上升側(cè)搖動而施加力。
即，相鄰的一對可動谷殼剝落板31之間形成了開閉穎殼篩30的為了漏下篩選處理物的處理物落下孔。通過使前述聯(lián)動銷35繞著前述連結(jié)銷32的軸心32a而沿前述長孔13b的移動操作，整個可動谷殼剝落板31聯(lián)動，繞著連結(jié)銷32的軸心32a下降搖動而擴大處理物落下孔，或者，繞著該軸心32a上升搖動而縮小處理物落下孔。即，當整個可動谷殼剝落板31繞著軸心32a下降搖動時，因為相鄰的一對可動谷殼剝落板31之間的間隔擴大，所以處理物落下孔擴大(參照圖7上部的虛線)。相反，當整個可動谷殼剝落板31繞著軸心32a上升搖動時，因為相鄰的一對可動谷殼剝落板31之間的間隔縮小，所以處理物落下孔縮小(參照圖7上部的實線)。
谷殼調(diào)節(jié)彈簧37感知堆積在開閉穎殼篩30的脫粒處理物的總重量，根據(jù)該處理物總重量而自動地進行開閉調(diào)節(jié)處理物落下孔的開度。即，當堆積在各可動谷殼剝落板31的脫粒處理物的總重量向更重的方向變化時，因為該重量的變化，谷殼調(diào)節(jié)彈簧37伸長，使聯(lián)動銷35下降。由此，各可動谷殼剝落板31下降搖動，使處理物落下孔擴大。相反，當堆積在各可動谷殼剝落板31的脫粒處理物的總重量向更輕的方向變化時，谷殼調(diào)節(jié)彈簧37縮短，使聯(lián)動銷35上升。由此，各可動谷殼剝落板31上升搖動，縮小處理物落下孔。
如上所述，堆積在開閉穎殼篩30的脫粒處理物的總重量越增加，則開閉穎殼篩30的處理物落下孔的開度就越擴大，另外，堆積在開閉穎殼篩30的脫粒處理物的總重量越減少，則開閉穎殼篩30的處理物落下孔的開度就越縮小，這樣來進行開度的調(diào)節(jié)。
根據(jù)上述構(gòu)成，搖動篩選裝置10如下來進行脫粒處理物的篩選處理。
即，搖動篩選裝置10對從接受網(wǎng)5的前側(cè)部分5a落下供給的脫粒處理物，由谷物抖動板14接住，邊向搖動篩選裝置后方側(cè)輸送邊篩選處理，而對從滾筒室1的排塵口4落下供給的脫粒處理物，由篩選構(gòu)造體17接住，邊向搖動篩選裝置后方側(cè)輸送邊篩選處理。搖動篩選裝置10，由開閉穎殼篩30分別接住來自谷物抖動板14的篩選處理物、來自接受網(wǎng)5的后側(cè)部分5b落下供給的脫粒處理物、來自篩選構(gòu)造體17的谷物抖動板17a的后端落下供給的篩選處理物，邊向后方側(cè)輸送邊篩選處理。
在篩選處理期間，當堆積在開閉穎殼篩30的處理物的總重量增加時，因為根據(jù)由谷殼調(diào)節(jié)彈簧37感知重量而自動調(diào)節(jié)，所以，穎殼篩30的開度向擴大調(diào)節(jié)，使得殼粒容易漏下。另外，當堆積在開閉穎殼篩30的處理物的總重量減小時，因為根據(jù)由谷殼調(diào)節(jié)彈簧37感知重量而自動調(diào)節(jié)，所以，穎殼篩30的開度向縮小調(diào)節(jié)，使得禾桿屑等塵埃難以漏下。搖動篩選裝置10，是由固定穎殼篩15和逐稿器16把來自開閉穎殼篩30后端的篩選處理物、從篩選構(gòu)造體17的后端落下供給的篩選處理物分別一邊向搖動篩選裝置后方側(cè)輸送一邊篩選處理。搖動篩選裝置10，是由谷物篩18對從開閉穎殼篩30漏落的篩選處理物進行篩選處理。
因此，前述篩選室B對從滾筒室1的接受網(wǎng)5漏下的殼粒等脫粒處理物、以及從滾筒室1的排塵口4落下的禾桿屑等的脫粒處理物，通過由驅(qū)動自由搖動的前述搖動篩選裝置10的比重篩選、由前述風車20向機體后方供給篩選風的風篩選，篩選出殼粒和禾桿屑等塵埃，殼粒從搖動裝置10落下，塵埃與篩選風一起從排塵風扇21的排出口21a以及從位于搖動篩選裝置10的后方的脫粒機體的排塵口22而排出機體外。
前述回收部C，是由位于搖動篩選裝置10的前端側(cè)下方的前述第1螺旋輸送機25把從搖動篩選裝置10的谷物篩18漏下的第1處理物輸送到脫粒機體的側(cè)面外側(cè)。回收部C，是由位于搖動篩選裝置10的后端側(cè)下方的前述第2螺旋輸送機26、和在該第2螺旋輸送機26的輸送終端在脫粒機體的側(cè)面外側(cè)相連的卷揚裝置27，而把從搖動篩選裝置10的谷物篩18、固定穎殼篩15、逐稿器16分別落下的第2處理物輸送到脫粒機體內(nèi)，返回到搖動篩選裝置10的前端側(cè)，以供再次篩選。
如圖2、圖3、圖4等所示，在位于接受網(wǎng)5的前述排塵口4的面前的部位設(shè)有隔板7a，在滾筒室頂板6的內(nèi)面?zhèn)鹊南鄬ε艍m口面前位置的部位設(shè)有隔板7b，在下舌板8的內(nèi)面?zhèn)仍O(shè)有與前述兩隔板7a、7b在周向配置為一直線狀排列的隔板7c，在接受網(wǎng)5的前述前側(cè)部分5a與前述后側(cè)部分5b之間設(shè)有隔板9a，在接受網(wǎng)5的前述前側(cè)部分5a的滾筒室前后方向的位于中間的部位設(shè)有隔板9b。
位于接受網(wǎng)5的前側(cè)部分5a的隔板9b、以及位于接受網(wǎng)5的前側(cè)部分5a與后側(cè)部分5b之間的隔板9a是從滾筒室內(nèi)面向滾筒室內(nèi)突出。由于這樣突出而對接受網(wǎng)5的前側(cè)部分5a向滾筒室后方流動的脫粒處理物給予了阻力，由此而使脫粒處理物滯留在滾筒室1，而易于受到脫粒滾筒2的處理，而且，容易使殼粒從接受網(wǎng)5的前側(cè)部5a漏下到谷物抖動板14。
另外，設(shè)在接受網(wǎng)5的后側(cè)部分5b、滾筒室頂板6、下舌板8的各隔板7a～7c也是從接受網(wǎng)5及滾筒室頂板6以及下舌板8的內(nèi)面向滾筒室內(nèi)突出。由于這樣突出而對接受網(wǎng)5的后側(cè)部分5b向滾筒室后方流動的脫粒處理物給予了阻力，由此而使脫粒處理物滯留在滾筒室1，而易于受到脫粒滾筒2的處理，而且，容易使殼粒從接受網(wǎng)5的后側(cè)部5b漏下。
位于接受網(wǎng)5的前側(cè)部分5a與后側(cè)部分5b之間的隔板9a，是設(shè)置在對應于區(qū)分前述谷物抖動板14與穎殼篩30的位置處。這樣，穎殼篩30不僅對從前側(cè)部分5a的前述處理物落下孔5c落下、且從前述谷物抖動板輸送的脫粒處理物進行篩選處理，而且對從后側(cè)部分5b的處理物落下孔5d落下的脫粒處理物也進行篩選處理。
接受網(wǎng)5的前側(cè)部分5a由合成樹脂制作，后側(cè)部分5b由金屬板制作。合成樹脂板制的前側(cè)部分5a是將超高分子合成樹脂材料成型而制成，是在沿著滾筒室1的前后方向以及周向排列有貫通孔(相當于前側(cè)部分的處理物落下孔)5c的開孔的板。另外，金屬板制的后側(cè)部分5b是將金屬板沖壓加工而制成，是在沿著滾筒室1的前后方向以及周向排列有貫通孔(相當于前側(cè)部分的處理物落下孔)5d的開孔的板。接受網(wǎng)5的前側(cè)部分5a的貫通孔5c的大小要比后側(cè)部分5b的貫通孔5d的大小要小。
這樣，在滾筒室1的前側(cè)部分，例如，即使禾桿是濕的，但因為接受網(wǎng)前側(cè)部分5a是樹脂制，所以禾桿不易附著，一邊使殼粒從小的貫通孔5c盡量均勻分布地落下，一邊進行脫粒處理。在滾筒室1的后側(cè)部分，因為接受網(wǎng)后側(cè)部分5b的貫通孔5d更大，所以，殼粒一方面容易漏下而一邊進行脫粒處理。因為接受網(wǎng)后側(cè)部分5b是金屬板制，所以，即使貫通孔5d更大，也能夠確保必要的強度。
在接受網(wǎng)5的前側(cè)部分5a具有2個隔板9a、9b。在該隔板中，位于后側(cè)的隔板9a，其從接受網(wǎng)內(nèi)面向滾筒室內(nèi)突出的高度H1，比位于前側(cè)的隔板9b其從接受網(wǎng)內(nèi)面向滾筒室內(nèi)突出的高度H2要高。
如圖5、7所示，在前述調(diào)節(jié)桿41的基端側(cè)形成貫通孔41b，在該貫通孔41b穿入前述聯(lián)動銷35的端部，將該基端側(cè)通過連結(jié)銷42而與篩選框體13的側(cè)壁部13a的外面?zhèn)瓤勺杂赊D(zhuǎn)動地相連結(jié)。第2調(diào)節(jié)桿43的基端側(cè)形成貫通孔43a，在該貫通孔43a也穿入前述聯(lián)動銷35的端部，將該基端側(cè)通過連結(jié)銷42也與篩選框體13的側(cè)壁部13a的外面?zhèn)瓤勺杂赊D(zhuǎn)動地相連結(jié)。
兩調(diào)節(jié)桿41、43繞著連結(jié)銷42的軸心可分別進行搖動操作。即，關(guān)于調(diào)節(jié)桿41，通過以與側(cè)壁部13a連結(jié)的部位作為搖動支點，使操作部41c向著離開側(cè)壁部13a一側(cè)彈性變形，由此而使操作部41c從固定在側(cè)壁部13a外面?zhèn)鹊奈恢么_定突出44拔出，繞著連結(jié)銷42的軸心而搖動調(diào)節(jié)。而且，如果到達調(diào)節(jié)目標位置，則把操作部41c的位置確定孔與從多個位置確定突出44中所選擇的一個相配合，把操作桿41鎖定在調(diào)節(jié)目標位置。第2調(diào)節(jié)桿43也與調(diào)節(jié)桿41相同，從位置確定突出44拔出，繞著連結(jié)銷42的軸心而搖動調(diào)節(jié)，當?shù)竭_調(diào)節(jié)目標位置時，則把操作部43b的位置確定孔與某一個位置確定突出44相配合，把第2操作桿43鎖定在調(diào)節(jié)目標位置。
通過兩個調(diào)節(jié)桿41、43的鎖定，由于位于調(diào)節(jié)桿41的貫通孔41b兩端側(cè)的止動部的止動作用和推壓作用、以及位于第2調(diào)節(jié)桿43的貫通孔43a兩端側(cè)的止動部的止動作用和推壓作用，能夠設(shè)定聯(lián)動銷35的搖動極限位置。而且，通過把聯(lián)動銷35對谷殼調(diào)節(jié)彈簧37抵抗推壓操作，能夠調(diào)節(jié)可動谷殼剝落板31的上升關(guān)閉側(cè)及下降打開側(cè)的極限位置，可動谷殼剝落板31通過谷殼調(diào)節(jié)彈簧37能夠調(diào)節(jié)搖動調(diào)節(jié)的角度范圍，而且能夠調(diào)節(jié)谷殼調(diào)節(jié)彈簧37的彈簧力。
另外，圖5以及圖7的符號46是配重部件。該配重部件46其一端側(cè)通過貫通孔與前述聯(lián)動銷35配合，中間部與前述連結(jié)銷42可自由相對轉(zhuǎn)動地相連結(jié)，而另一端側(cè)配備平衡塊45，來抑制由搖動篩選裝置10的搖動而引起的開閉穎殼篩30的開閉。
其它實施形式前述谷殼調(diào)節(jié)裝置可以采用如上述實施形式的谷殼調(diào)節(jié)彈簧37，以及其它各種形式的部件。例如，也可以設(shè)置開閉操作可動谷殼剝落板31的電動式等的致動裝置、用應變儀等來計測堆積在開閉穎殼篩的處理物的總重量的計測裝置、根據(jù)該計測裝置的計測結(jié)果來控制前述傳動裝置的操作的控制裝置，根據(jù)堆積在開閉穎殼篩處理物的總重量來自動地進行開閉穎殼篩的開度調(diào)節(jié)。因此，該谷殼調(diào)節(jié)彈簧37及控制裝置統(tǒng)稱為谷殼調(diào)節(jié)裝置。
權(quán)利要求
1.一種脫粒裝置，其特征在于具備滾筒室(1)、接受網(wǎng)(5)和搖動篩選裝置(10)；上述接受網(wǎng)(5)具有使從該滾筒室落下脫粒處理物的處理物落下孔(5c、5d)；上述搖動篩選裝置(10)設(shè)在該接受網(wǎng)的下方，對從前述處理物落下孔落下的脫粒處理物進行篩選處理；前述搖動篩選裝置具備谷物抖動板(14)、穎殼篩(30)和谷殼調(diào)節(jié)裝置(37)；上述谷物抖動板(14)是把從前述處理物落下孔落下的脫粒處理物通過由驅(qū)動機構(gòu)(12)的搖動而向滾筒室后側(cè)輸送；上述穎殼篩(30)是把從該谷物抖動板輸送的脫粒處理物通過由前述驅(qū)動機構(gòu)的搖動而進行篩選處理；上述谷殼調(diào)節(jié)裝置(37)是根據(jù)堆積在前述穎殼篩的處理物的總重量來自動地調(diào)節(jié)該穎殼篩的開度；其特征在于前述接受網(wǎng)(5)包括前側(cè)部分(5a)和后側(cè)部分(5b)構(gòu)成，前側(cè)部分(5a)位于滾筒室前側(cè)且將脫粒處理物落下供給前述谷物抖動板，后側(cè)部分(5b)位于滾筒室后側(cè)且將脫粒處理物落下供給前述穎殼篩；前述前側(cè)部分的前述處理物落下孔(5c)的大小要比前述后側(cè)部分的前述處理物落下孔(5d)的大小要小。
2.如權(quán)利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于在前述接受網(wǎng)的前述前側(cè)部分(5a)與前述后側(cè)部分(5b)之間，設(shè)置對脫落處理物向著滾筒室后方的流動給予阻力的隔板(9a)。
3.如權(quán)利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于前述隔板(9a)設(shè)置在對應于區(qū)分前述谷物抖動板(14)與穎殼篩(30)的位置處；前述穎殼篩不僅對從前述前側(cè)部分的前述處理物落下孔(5c)落下的、且從前述谷物抖動板輸送的脫粒處理物進行篩選處理，還對從前述后側(cè)部分的前述處理物落下孔(5d)落下的脫粒處理物進行篩選處理。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的脫粒裝置，其特征在于前述接受網(wǎng)的前述前側(cè)部分(5a)是合成樹脂制，前述接受網(wǎng)的前述后側(cè)部分(5b)是金屬板制。
全文摘要
一種脫粒裝置。在脫粒裝置中，對來自谷物抖動板的處理物進行篩選處理，而且具備根據(jù)堆積的處理物的總重量的變化來進行開閉調(diào)節(jié)的穎殼篩，可以避免谷物抖動板的大型化以及殼粒的損失，而且能夠?qū)⑻幚砦锞鶆蚍植嫉毓┙o開閉穎殼篩。為了達到此目的，在滾筒室(1)的接受網(wǎng)(5)里，把處理物落下供給谷物抖動板(14)的前側(cè)部分(5a)的處理物落下孔(5c)的大小要比把處理物落下供給穎殼篩(30)的后側(cè)部分(5b)的處理物落下孔(5d)的大小要小。
文檔編號A01F12/44GK1443437SQ0213213
公開日2003年9月24日 申請日期2002年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月7日
發(fā)明者平田晉, 河野嘉之, 三井孝文, 井上喜博 申請人:株式會社久保田