專利名稱：細(xì)粉輪輾磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉末加工設(shè)備，具體為一種加工微細(xì)粉體的輪輾磨。
(二)技術(shù)背景目前礦業(yè)、陶瓷、建材、化工等行業(yè)粉末加工廣泛使用雷蒙磨。雷蒙磨的粉碎部分主要由磨輥和磨環(huán)組成。磨輥旋轉(zhuǎn)在離心力的作用下緊壓在磨環(huán)的內(nèi)側(cè)面，物料在磨輥和磨環(huán)之間被輾壓磨細(xì)。傳統(tǒng)的雷蒙磨磨輥和磨環(huán)的接觸面小，能耗大，效率低。而且振動(dòng)劇烈，噪聲嚴(yán)重?，F(xiàn)在已有一些對(duì)傳統(tǒng)雷蒙磨的改進(jìn)設(shè)計(jì)，如中國專利申請(qǐng)01231775“用于微細(xì)粉體加工的新型雷蒙磨”，其粉碎部分的磨輥和磨環(huán)的高徑比加大，增加的輾壓面積，同時(shí)改進(jìn)了分級(jí)部分。近年來長沙深湘公司的柱磨機(jī)和合肥水泥研究院的壓力磨，采用旋轉(zhuǎn)的磨盤，固定的磨輥靠壓在磨盤的內(nèi)沿輾壓。這些改進(jìn)的輪輾磨效率有所提高，但仍未完全解決上述傳統(tǒng)雷蒙磨的問題。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種新型的細(xì)粉輪輾磨，改進(jìn)傳統(tǒng)雷蒙機(jī)，使輾壓效率大幅提高，能耗明顯降低，并大大減少噪聲。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的細(xì)粉輪輾磨包括粉碎部分和分級(jí)部分，其輪形磨輥安裝在水平軸上，磨環(huán)為環(huán)形的槽，槽的內(nèi)面與磨輥輪面相適應(yīng)，磨輥嵌在磨環(huán)槽內(nèi)，二者之間有一定間隙。磨環(huán)座固裝在中心軸上，磨環(huán)固定在磨環(huán)座上，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，磨環(huán)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥因摩擦力被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。處于磨輥和磨環(huán)之間的物料被輾壓磨細(xì)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1采用了固定的磨輥和槽形的磨環(huán)，磨環(huán)的整個(gè)槽面均與磨輥配合接觸，輾壓面積增加；2磨輥對(duì)磨環(huán)直接施加輾壓力，比雷蒙機(jī)的由離心力轉(zhuǎn)換成輾壓力效率大幅提高，能耗明顯降低；3磨輥對(duì)磨環(huán)的壓力可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同物料的硬度、粒度要求，適用于各種礦物，如滑石、石灰石、粘土、高鋁土、膨潤土、鈦白粉等干燥物料的粉磨；4雙風(fēng)道選粉使輾壓后微細(xì)粉末及時(shí)吹送至分級(jí)器，揚(yáng)料器更有利于風(fēng)力的利用；5磨輥和磨環(huán)的接觸工作面均經(jīng)加工，相互適應(yīng)配合，輾壓過程平穩(wěn)，基本無振動(dòng)，噪聲小，而且適于加工更細(xì)微的粉末，深加工產(chǎn)品細(xì)度達(dá)1500目或更細(xì)。
磨環(huán)8為環(huán)形的槽，槽的內(nèi)面與磨輥1輪面相適應(yīng)，磨輥1嵌在磨環(huán)8槽內(nèi)，二者之間有一定間隙，磨輥1對(duì)磨環(huán)8的壓力通過承壓棒4底部的加壓器6調(diào)節(jié)。中心軸7位于磨環(huán)8的中心，磨環(huán)座10固裝在中心軸7上，磨環(huán)8固定在磨環(huán)座10上。中心軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，磨環(huán)8隨磨環(huán)座10轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥1因摩擦力被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。處于磨輥1和磨環(huán)8之間的物料被輾壓破碎磨細(xì)。
進(jìn)風(fēng)口位于機(jī)殼的左右兩側(cè)，入風(fēng)沿磨環(huán)8的內(nèi)外兩側(cè)下方進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)將磨環(huán)8槽內(nèi)的物料吹起上揚(yáng)，有利于輕的細(xì)微粉隨風(fēng)上行進(jìn)入分級(jí)部分，而較重的顆粒則下落在磨環(huán)8槽內(nèi)，再被輾壓破碎。如圖2、圖3所示，磨環(huán)8上方某處固定懸裝揚(yáng)料器9。揚(yáng)料器9為筒狀鏟，筒的中心軸線與磨環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)方向成銳角，筒下半部底端，即靠近磨環(huán)8槽底的邊緣部分，與磨環(huán)8槽底部形狀相適應(yīng)并與磨環(huán)8有一定間隙。磨環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，揚(yáng)料器9下半部底端斜向上鏟動(dòng)磨環(huán)8槽底的物料，更有利于風(fēng)力將粗細(xì)物料分離，而揚(yáng)料器9筒的上半部擋住揚(yáng)起的物料，使之仍落入磨環(huán)8槽內(nèi)。
權(quán)利要求1一種細(xì)粉輪輾磨，包括粉碎部分和分級(jí)部分，粉碎部分有中心軸(7)、磨環(huán)座(10)、磨輥(1)和磨環(huán)(8)，其特征為輪形磨輥(1)安裝在磨輥軸(2)上，該軸(2)平行于地面，磨環(huán)(8)為環(huán)形的槽，槽的內(nèi)面與磨輥(1)輪面相適應(yīng)，磨輥(1)嵌在磨環(huán)(8)槽內(nèi)，二者之間有一定間隙，中心軸(7)位于磨環(huán)(8)的中心，磨環(huán)座(10)固裝在中心軸(7)上，磨環(huán)(8)固定在磨環(huán)座(10)上；進(jìn)風(fēng)口位于機(jī)殼的左右兩側(cè)，入風(fēng)沿磨環(huán)(8)的內(nèi)外兩側(cè)下方進(jìn)入。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粉輪輾磨，其特征為磨環(huán)(8)上方某處固定懸裝揚(yáng)料器(9)，揚(yáng)料器(9)為筒狀鏟，筒的中心軸線與磨環(huán)(8)轉(zhuǎn)動(dòng)方向成銳角，揚(yáng)料器(9)筒的下半部底端與磨環(huán)(8)槽底部形狀相適應(yīng)并與磨環(huán)(8)有一定間隙。
3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)粉輪輾磨，其特征為磨輥(1)中部與鉸鏈節(jié)(3)相連接，其尾端伸出機(jī)殼外，磨輥軸(2)尾端支撐在承壓棒(4)上；承壓棒(4)底端有加壓器(6)和彈簧(5)。
專利摘要本細(xì)粉輪輾磨的磨環(huán)為環(huán)形的槽，槽的內(nèi)面與磨輥輪面相適應(yīng)，磨輥嵌在磨環(huán)槽內(nèi)，二者之間有間隙。磨環(huán)座安裝在中心軸上，磨環(huán)固定在磨環(huán)座上，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，磨環(huán)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥因摩擦力被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。處于磨輥和磨環(huán)之間的物料被輾壓磨細(xì)。磨環(huán)上方某處懸裝筒狀鏟揚(yáng)料器。磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，揚(yáng)料器鏟動(dòng)槽底的物料，有利于粗細(xì)物料分離。優(yōu)點(diǎn)是1磨環(huán)的整個(gè)槽面均與磨輥配合接觸，輾壓面積增加；2磨輥對(duì)磨環(huán)直接施加輾壓力，效率大幅提高，能耗明顯降低；3磨輥對(duì)磨環(huán)的壓力可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同物料的硬度、粒度要求，適用于各種礦物；4雙風(fēng)道和揚(yáng)料器有利于粉末分級(jí)；5輾壓過程平穩(wěn)，噪聲小，適于加工更細(xì)微的粉末，深加工產(chǎn)品細(xì)度達(dá)1500目。
文檔編號(hào)B02C15/04GK2562874SQ02275739
公開日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者鄧敏 申請(qǐng)人:鄧敏