專利名稱：磨損板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于一旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)的防護(hù)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)包括一圍繞它的縱軸旋轉(zhuǎn)并且裝有要粉碎的材料的柱形旋轉(zhuǎn)套筒和一研磨動(dòng)力負(fù)載，所述防護(hù)系統(tǒng)由一些單個(gè)的防護(hù)板組成，這些防護(hù)板排列成一些固定在套筒內(nèi)壁上的并列環(huán)形，每個(gè)防護(hù)板包括一延伸在防護(hù)板的一足部和一頭部之間的傾斜工作面和一相對(duì)的朝向套筒內(nèi)表面的隆起放置表面。
背景技術(shù)：
文件EP0998353中描述了一個(gè)這樣的粉碎機(jī)。這種粉碎機(jī)特別用于水泥工業(yè)和礦業(yè)中。要粉碎的材料從粉碎機(jī)的側(cè)面進(jìn)入，并且在它逐漸向出口行進(jìn)的過(guò)程中在粉碎動(dòng)力之間被粉碎和研磨。
在現(xiàn)有技術(shù)中，粉碎機(jī)覆蓋板或防護(hù)板有一與套筒的曲率半徑相適應(yīng)的底部和一根據(jù)所需的抬起程度變化的剖面。防護(hù)板適應(yīng)粉碎機(jī)的曲率要求防護(hù)板的放置表面和粉碎機(jī)的套筒有一相似的曲率半徑，避免防護(hù)板破碎和套筒的局部敲擊。
所需的抬高作用取決于幾個(gè)與粉碎機(jī)的設(shè)計(jì)以及粉碎機(jī)的運(yùn)行條件有關(guān)的因素，因而需要選擇防護(hù)板抬高高度的一確定值，這個(gè)值可以根據(jù)情況在100和160mm之間變化。
所有這些需要產(chǎn)生一能夠用于每個(gè)粉碎機(jī)的防護(hù)板模型，因此改進(jìn)粉碎機(jī)的實(shí)施，并且很重要的是，在更換零件的儲(chǔ)存方面沒(méi)有成本上的變化，因?yàn)榉鬯檐囬g一般包括一些有時(shí)尺寸非常不同的粉碎機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)置一種用于前面描述的旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)的新的防護(hù)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)可以用一種標(biāo)準(zhǔn)尺寸的金屬防護(hù)板裝備不同直徑的粉碎機(jī)，并且能夠改變抬高程度。
為了達(dá)到這個(gè)目的，本發(fā)明提出的防護(hù)系統(tǒng)的特征在于，包括一些用于插在單個(gè)防護(hù)板與粉碎機(jī)套筒之間的中間底板，每個(gè)底板有一個(gè)曲率與相鄰防護(hù)板的放置表面的曲率相適應(yīng)的主表面和一個(gè)曲率與套筒曲率相適應(yīng)的相對(duì)表面。該系統(tǒng)最好包括至少兩個(gè)主表面的曲率半徑不同的不同類型的中間底板。
至少其中一個(gè)類型包括一些它們之間的角度小于10°的主表面。
可以用一些具有半球形頭部的固定螺栓將防護(hù)板擰在套筒上，螺栓的半球形頭部位于防護(hù)板的對(duì)應(yīng)半球形凹槽中。


通過(guò)下面參照附圖作為例子對(duì)一個(gè)推薦實(shí)施例的詳細(xì)描述，可以了解本發(fā)明的其它特征，附圖如下圖1a和1b表示目前在球磨機(jī)中使用的二種不同類型的防護(hù)板的橫剖面；圖2a表示一個(gè)符合本發(fā)明的第一類型中間底板的截面；圖2b表示一個(gè)符合本發(fā)明的第二類型中間底板的截面；圖3表示一個(gè)帶有圖2a底板的防護(hù)系統(tǒng)的截面；圖4a和4b表示以不同方式使用圖2b底板的防護(hù)系統(tǒng)的截面；圖5是一個(gè)表示它的固定系統(tǒng)的防護(hù)板的剖面。
具體實(shí)施例方式
圖1a和1b表示兩個(gè)已知的防護(hù)板1a和1b。這些防護(hù)板1a和1b包括一個(gè)延伸在高度為h的防護(hù)板足部5與高度為H的板頭3之間的傾斜工作板2，以及一個(gè)凸起的放置表面4，放置表面4貼靠在未出示的套筒內(nèi)表面上，在圖1a和1b的情況下，套筒沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。這個(gè)放置表面4也可以包括如圖中虛線所示的空洞，以減輕防護(hù)板的重量。
防護(hù)板1a和1b通過(guò)未示的螺栓固定在套筒上。為此，防護(hù)板1a和1b包括用于接受固定螺栓頭部的凹槽。
防護(hù)板1a與1b之間的唯一差別是防護(hù)板1a的工作表面是平滑的，而防護(hù)板1b的工作表面具有縱向波紋或其它不同形狀的突起或凹陷，以減少粉碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)材料的滑動(dòng)。
兩個(gè)防護(hù)板的放置表面4應(yīng)該有一個(gè)與套筒的曲線或多或少相適應(yīng)的曲線，這導(dǎo)致引言中所述的缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明提出使用如圖2a和2b所示的中間底板。
圖2a表示一個(gè)對(duì)稱的薄底板11，該底板11由很少合金的鋼制成，因此可以輕微變形，或者由球墨鑄鐵類型的可延展鑄鐵制成。這種與一個(gè)防護(hù)板具有同一個(gè)表面的底板11具有兩個(gè)相同的彎曲主表面12和13，頭部表面12的曲率半徑大于表面13的曲率半徑。底板11的中心有一個(gè)使固定一個(gè)螺栓通過(guò)的孔眼16。
圖3表示用底板11把圖1a所示的防護(hù)板10固定在一個(gè)粉碎機(jī)的套筒30上的例子。在這種情況下，底板11的表面12的曲率或多或少地與防護(hù)板10的放置表面的曲率相適應(yīng)，而表面13的曲率與套筒30的曲率相適應(yīng)。當(dāng)把防護(hù)板10鎖緊在套筒上時(shí)，底板通過(guò)變形與套筒30的直徑以及可能的不規(guī)則相適應(yīng)，如圖3所示，以保證每個(gè)防護(hù)板10的最佳就位。沒(méi)有這些底板，放置面的曲率半徑比套筒曲率半徑大的防護(hù)板10不會(huì)在中心區(qū)域貼靠在套筒上，因此很快被破壞。
圖2的底板11是對(duì)稱的，并且只能與防護(hù)板/套筒的曲率半徑一致，不能改變它所支撐的防護(hù)板10的抬高程度。因此當(dāng)防護(hù)板10的抬高與希望的抬高一致時(shí)使用這種底板，以便使有關(guān)的粉碎機(jī)具有良好的粉碎效果。
在防護(hù)板10的抬高太小或太大使粉碎機(jī)不能良好運(yùn)行的情況下，本發(fā)明提出圖2b所示的第二種類型的底板。這種底板14也包括兩個(gè)曲率半徑不同的表面12和15，以便形成防護(hù)板10的曲率與套筒30的曲率之間過(guò)渡。但是，這里兩個(gè)表面12和15之間形成一個(gè)在0.1°到10°之間并最好為1°到3°之間的角度α。
圖4a和4b表示使用底板14的二種不同方式。在圖4a的設(shè)置中，底板14抬高防護(hù)板10的足部5的高度，因此減少了防護(hù)板10的足部5的高度h(見圖1a)與防護(hù)板10的頭部高度H之間的差別，這樣就減少了粉碎機(jī)粉碎負(fù)載的抬高作用。
相反，在圖4b的設(shè)置中，防護(hù)板的足部5幾乎保持在同一高度上，而防護(hù)板10的頭部被抬高，這樣就增加了防護(hù)板10足部的高度h與防護(hù)板頭部高度H之間的差別，因此提高了防護(hù)的抬高作用。
因此，可以通過(guò)放置具有不同曲率半徑的表面12和13不同類型的底板11用同一類型防護(hù)板裝備不同尺寸的粉碎機(jī)。另外，不僅可以任意把一個(gè)粉碎機(jī)的抬起程度改變?yōu)榱硪粋€(gè)抬起程度，還可以在一個(gè)確定粉碎機(jī)的同一個(gè)室內(nèi)改變抬高程度。
但是，正如將要在參照下面一個(gè)具體例子中看到的，實(shí)際上不需要很多類型的底板，可以有四個(gè)甚至二種類型的中間底板。為了裝備直徑在2.4到5.8米之間的粉碎機(jī)，可以只設(shè)一個(gè)單一類型的防護(hù)板和兩個(gè)或四個(gè)類型的中間底板，其中一個(gè)或兩個(gè)為圖2a類型的對(duì)稱中間底板，一個(gè)或兩個(gè)為圖2b類型。在粉碎機(jī)的直徑為2.4到3.3米之間的情況下，套筒的曲率半徑較小，這樣，在為更大的粉碎機(jī)設(shè)置防護(hù)板時(shí)，要求防護(hù)板放置表面的曲率與套筒的曲率相適應(yīng)。沒(méi)有這種適應(yīng)，防護(hù)板就有破碎的危險(xiǎn)，因?yàn)榉雷o(hù)板只位于它的縱向邊緣上。因此使用圖2類型的底板11，底板11有一個(gè)適應(yīng)防護(hù)板放置表面的曲率的表面12和一個(gè)曲率半徑在1.2到1.6米并最好在1.3米附近的表面13。還可以設(shè)置一個(gè)圖2b類型的底板14，以便必要時(shí)改變抬高程度。
在3.4米到5.8米粉碎機(jī)的情況下，由于曲率半徑大，防護(hù)板10的底部與套筒30的曲率適應(yīng)不再尖銳。防護(hù)板10的放置表面4本身的曲率半徑使它可以在一個(gè)大粉碎機(jī)的范圍內(nèi)根據(jù)選擇的曲率半徑對(duì)防護(hù)板10的放置表面使用或不使用底板。但是，為了避免使用中的問(wèn)題，總是建議使用一個(gè)中間底板，或者使用一個(gè)11類型的底板，以避免套筒30破碎或被防護(hù)板10敲擊，或者使用一個(gè)14類型的底板，以便另外改變防護(hù)整體的抬高作用。
因此一般使用兩個(gè)在上面描述的相同原理基礎(chǔ)上的底板，但是內(nèi)表面13或15的曲率半徑更大，在1.7米到2.9米之間，最好在1.8米到2.2米之間?？傊?，通過(guò)使用下面五個(gè)零件，本發(fā)明提出的防護(hù)系統(tǒng)將可用于2.4米到5.8米之間的所有粉碎機(jī)—對(duì)所有粉碎機(jī)使用一個(gè)唯一的防護(hù)板10；—對(duì)直徑為2.4米到3.3米的粉碎機(jī)使用一個(gè)11類型的對(duì)稱底板；—對(duì)直徑為2.4米到3.3米的粉碎機(jī)使用一個(gè)傾斜角為α的14類型的底板；
—對(duì)直徑為3.4米到5.8米的粉碎機(jī)使用一個(gè)11類型的底板；—對(duì)直徑為3.4米到5.8米的粉碎機(jī)使用一個(gè)14類型的底板；圖5表示把防護(hù)板和底板固定在一個(gè)粉碎機(jī)的套筒30上。這個(gè)固定通過(guò)穿過(guò)防護(hù)板10、底板11或14以及套筒30的螺栓22來(lái)保證。使用傾斜底板需要使用具有半球形頭部17的螺栓22，半球形頭部17位于防護(hù)板10的一個(gè)也是半球形的對(duì)應(yīng)凹槽中。這樣，無(wú)論防護(hù)板10的底部與套筒30的角度如何，都可以正確地鎖緊螺栓22，而不產(chǎn)生在螺栓桿22中的彎曲。
用螺栓固定的防護(hù)板可能有通過(guò)螺栓孔滲漏材料的缺點(diǎn)。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，使用一個(gè)位于螺母與粉碎機(jī)套筒之間的墊片19。這個(gè)墊片包括一個(gè)倒角20，用于留出一個(gè)可以放一個(gè)彈性材料環(huán)形密封墊21的空間，螺栓鎖緊時(shí)彈性材料被壓縮，因此保證螺栓孔眼處的密封性。
權(quán)利要求
1.用于一個(gè)旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)的防護(hù)系統(tǒng)，粉碎機(jī)包括一個(gè)用于繞它的縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)并且裝有要粉碎的材料的柱形旋轉(zhuǎn)套筒和一個(gè)粉碎動(dòng)力負(fù)載，防護(hù)系統(tǒng)由一些單個(gè)的防護(hù)板(10)構(gòu)成，防護(hù)板(10)排列成一些固定在套筒內(nèi)壁上的并列環(huán)形，每個(gè)防護(hù)板(10)包括一個(gè)延伸在防護(hù)板的一個(gè)足部(5)和防護(hù)板的一個(gè)頭部之間傾斜的工作面和一個(gè)相對(duì)的面向套筒內(nèi)表面的凸起放置面，該防護(hù)系統(tǒng)的特征在于，該系統(tǒng)包括一些用于插在單個(gè)防護(hù)板(10)與粉碎機(jī)的套筒(30)之間的中間底板(11、14)，每個(gè)底板(11、14)有一個(gè)曲率半徑與相鄰防護(hù)板(10)的放置表面的曲率半徑相適應(yīng)的主表面和一個(gè)曲率半徑與套筒曲率半徑相適應(yīng)的相對(duì)表面。
2.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，至少有兩個(gè)不同類型的中間底板(11、14)，它們的不同之處為它們的主表面的曲率半徑不同。
3.如權(quán)利要求1或2之一所述的防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)底板(14)的兩個(gè)主表面(12、15)之間形成一個(gè)小于10°的角度α。
4.如權(quán)利要求1至5之一所述的防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，用一個(gè)穿過(guò)每個(gè)防護(hù)板(10)、每個(gè)底板(11、14)和套筒(30)的固定螺栓(22)把防護(hù)板(10)固定在套筒(30)上。
5.如權(quán)利要求4所述的防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，固定螺栓(22)具有位于防護(hù)板(10)的相應(yīng)半球形凹槽(18)中的半球形頭部(17)。
全文摘要
在一個(gè)帶有一由一些單個(gè)防護(hù)板(10)組成的內(nèi)防護(hù)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)中設(shè)有一些用于把防護(hù)板(10)固定在套筒上的中間底板(11、14)。這些底板的主表面的曲率半徑和/或主表面之間的角度不同。合理選擇底板(11、14)可以始終是用同一類型的防護(hù)板(10)，而無(wú)論粉碎機(jī)的直徑如何。
文檔編號(hào)B02C17/00GK1564712SQ02819561
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2002年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月3日
發(fā)明者雷內(nèi)·斯泰爾斯 申請(qǐng)人:馬格托國(guó)際公司