專利名稱：脫粒機滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷物脫粒機的脫粒裝置，采用螺旋結(jié)構(gòu)和可產(chǎn)生軸向氣流的葉片式脫粒齒的滾筒。
背景技術(shù)：
目前，谷物脫粒機滾筒的結(jié)構(gòu)是在滾筒回轉(zhuǎn)圓上平均安裝6到12個齒桿，在齒桿上安裝脫粒齒，滾筒本身不產(chǎn)生軸向推進力，谷草輸送靠外界施加推力。由于齒桿平行軸線，齒桿上的脫粒齒所形成的運動回轉(zhuǎn)面內(nèi)包含多個脫粒齒，因而效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有滾筒本身不產(chǎn)生軸向推進力，谷草輸送靠外界施加推力；脫粒齒所形成的運動回轉(zhuǎn)面內(nèi)包含多個脫粒齒，效率不高的不足，本發(fā)明提供一種脫粒機滾筒，可以自身產(chǎn)生軸向推進力，并且每個脫粒齒所形成的運動回轉(zhuǎn)面內(nèi)只包含一個脫粒齒，能夠提高工作效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將滾筒齒桿變成支撐桿，在支撐桿外接圓柱面上安裝螺旋齒座，在齒座上沿螺旋線方向安裝長方體型脫粒齒。依據(jù)工作環(huán)境和具體用途確定滾筒長度L、齒座螺距S、兩個相鄰脫粒齒運動回轉(zhuǎn)面軸向間距d，則可以計算出脫粒齒數(shù)N＝L/d，兩個相鄰脫粒齒在軸向橫斷面的角度β＝360°×d/S，即在螺旋齒座上以在軸向橫斷面的角度β＝360°×d/S為單位安裝脫粒齒，脫粒齒總數(shù)N＝L/d。
本發(fā)明的有益效果是螺旋齒座產(chǎn)生軸向推力和沿螺旋線方向安裝的長方體型脫粒齒產(chǎn)生的軸向氣流，將推動谷草沿軸向運動，使谷物運行平穩(wěn)、分布均勻；每個脫粒齒所形成的運動回轉(zhuǎn)面內(nèi)只包含一個脫粒齒，提高了工作效率。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。


圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖中1、滾筒軸，2、脫粒齒，3、支撐桿，4、螺旋齒座，5滾筒端面支架。
圖2是本發(fā)明的A-A剖面圖。
具體實施例方式
在
圖1的滾筒端面支架(5)的圓柱面上均勻安裝支撐桿(3)，然后安裝螺旋齒座(4)，在螺旋齒座上以在軸向橫斷面的角度β＝360°×d/S為單位依次安裝長方體脫粒齒(2)。
權(quán)利要求
1.一種脫粒機滾筒，采用螺旋結(jié)構(gòu)和可產(chǎn)生軸向氣流的葉片式脫粒齒的滾筒。其特征是滾筒端面支架上均勻安裝支撐桿，在支撐桿外接圓柱面上安裝螺旋齒座，在齒座上沿螺旋線方向安裝長方體型脫粒齒。螺旋齒座能夠產(chǎn)生軸向推力，脫粒齒能夠產(chǎn)生的軸向氣流，二者推動谷草沿軸向運動。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的脫粒機滾筒，其特征是當(dāng)確定滾筒長度L、齒座螺距S、兩個相鄰脫粒齒運動回轉(zhuǎn)面軸向間距d后，則可以計算出脫粒齒數(shù)N＝L/d，兩個相鄰脫粒齒在軸向橫斷面的角度β＝360°×d/S，即在螺旋齒座上以在軸向橫斷面的角度β＝360°×d/S為單位依次安裝脫粒齒；脫粒齒總數(shù)N＝L/d，每個脫粒齒所形成的運動回轉(zhuǎn)面內(nèi)只包含一個脫粒齒。
全文摘要
一種采用螺旋結(jié)構(gòu)和可產(chǎn)生軸向氣流的葉片式脫粒齒的脫粒機滾筒。滾筒端面支架上均勻安裝支撐桿，在支撐桿外接圓柱面上安裝螺旋齒座，在齒座上沿螺旋線方向安裝長方體型脫粒齒。螺旋齒座產(chǎn)生軸向推力和沿螺旋線方向安裝的長方體型脫粒齒產(chǎn)生的軸向氣流推動谷草沿軸向運動進行脫粒。每個脫粒齒所形成的運動回轉(zhuǎn)面內(nèi)只包含一個脫粒齒。
文檔編號A01F12/18GK1608406SQ20031010420
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月22日
發(fā)明者張生, 張宏巖, 張宏山 申請人:張生, 張宏巖, 張宏山