專利名稱：谷物排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將暫時(shí)貯存在谷粒貯留容器內(nèi)的谷物排出的谷物排出裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，已知這樣的技術(shù)，即，連接到排出谷物貯留容器內(nèi)的谷物的縱向輸送筒上的伸縮谷粒輸送裝置，前端側(cè)的移動用輸送筒相對于基部側(cè)的固定用輸送筒可以在長度方向上自由伸縮地安裝，可以自由改變長度。
日本特開2001-8541號公報(bào)(第3頁、圖2、圖6)前述公知的例子，為了在操作席上進(jìn)行伸縮操作，當(dāng)由一個人進(jìn)行排出作業(yè)時(shí)，操作位置遠(yuǎn)離在伸縮谷粒移動裝置前端進(jìn)行的作業(yè)位置，操作性存在問題。
即，伸縮谷粒輸送裝置不僅使排出部位于卡車貨箱等的上方，而且對排谷口的位置進(jìn)行微調(diào)，以便排出至貨箱的角部，而當(dāng)作業(yè)位置和操作位置分離時(shí)，操作性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以下述結(jié)構(gòu)來達(dá)成上述課題。
即，在本發(fā)明第一方案中，提供一種谷物排出裝置，其特征在于，在與排出谷粒貯留容器4內(nèi)的谷粒的縱向輸送筒6相連接的固定用輸送筒8中，可以沿長度方向自由伸縮地安裝移動用輸送筒13，構(gòu)成伸縮谷粒輸送裝置5，在具有前述移動用輸送筒13的排谷口35b的排出部58中，設(shè)有使前述排谷口35b在上下左右方向上移動的上下左右開關(guān)60、使前述移動用移送筒13伸縮移動的伸縮開關(guān)61、和進(jìn)行前述谷粒貯留容器4內(nèi)的谷粒排出作業(yè)的執(zhí)行和停止操作的谷粒排出桿62。
對本發(fā)明的作用進(jìn)行說明，操作上下左右開關(guān)60，使排出口35b沿上下左右方向移動。操作伸縮開關(guān)61并使移動用移送筒13伸縮移動。并且，操作谷粒排出桿62，進(jìn)行谷粒貯留容器4內(nèi)的谷粒的排出作業(yè)的執(zhí)行和停止。
在本發(fā)明第二方案中，如方案一所述的谷物排出裝置，其特征在于，使前述上下左右開關(guān)60的操作方向和前述排谷口35b的移動方向一致，同時(shí)，上下左右開關(guān)60設(shè)置在伸縮谷粒輸送裝置5的軸芯線上、或伸縮谷粒移送裝置5的軸芯線的附近。
對第二方案的作用進(jìn)行說明，在方案一的作用的基礎(chǔ)上，當(dāng)操作設(shè)置在伸縮谷粒輸送裝置5的軸芯線上、或伸縮谷粒輸送裝置5的軸芯線附近的上下左右開關(guān)60時(shí)，排谷口35b在操作方向上移動。
在本發(fā)明第三方案中，如方案一或方案二所述的谷物排出裝置，其特征在于，前述谷粒排出桿62設(shè)置在前述上下左右開關(guān)60的左右任何一側(cè)。
對方案三的作用進(jìn)行說明，在方案一或方案二的作用的基礎(chǔ)上，在進(jìn)行谷粒排出作業(yè)的情況下，利用設(shè)置在上下左右開關(guān)60的左右任何一側(cè)上的谷粒排出桿62進(jìn)行操作。
在方案一所述的發(fā)明中，在具有移動用輸送筒13的排谷口35b的排出部58中，設(shè)有使前述排谷口35b在上下左右方向上移動的上下左右開關(guān)60、使前述移動用移送筒13伸縮移動的伸縮開關(guān)61、進(jìn)行前述谷粒貯留容器4內(nèi)的谷粒排出操作的執(zhí)行和停止操作的谷粒排出桿62，因此，在從排谷口35b排出谷粒的情況下，靠近排谷口35b的作業(yè)者可以容易地進(jìn)行操作。
在方案二所述的發(fā)明中，在方案一的效果的基礎(chǔ)上，由于當(dāng)操作上下左右開關(guān)60時(shí)，排谷口35b在操作方向上移動，同時(shí)，上下左右開關(guān)60設(shè)置在伸縮谷粒輸送裝置5的軸芯線上、或伸縮谷粒輸送裝置5的軸芯線附近，因此，使操作變得容易。
在方案三所述的發(fā)明中，在方案一或方案二的效果的基礎(chǔ)上，在進(jìn)行谷粒排出操作的情況下，利用設(shè)置在上下左右開關(guān)60的左右任何一側(cè)上的谷粒排出桿62進(jìn)行操作，因而，進(jìn)一步提高了操作性能。


圖1是剖視2是剖視3是側(cè)視4是透視5是透視6是透視7是透視8是剖視9是剖視10是側(cè)視11是側(cè)視12是側(cè)視13是側(cè)視14是側(cè)視15是透視16是框17是側(cè)視18是側(cè)視19是透視20是透視21是透視22是透視23是側(cè)視24是側(cè)視25是側(cè)視26是正視27是側(cè)視28是側(cè)視29是透視30是透視31是側(cè)視32是側(cè)視33是側(cè)視34是透視35是平面36是側(cè)視37是側(cè)視38是側(cè)視39是側(cè)視40是側(cè)視41是平面圖具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施形式。在圖17中，表示將本發(fā)明具體化的作為農(nóng)業(yè)機(jī)械的聯(lián)合收割機(jī)。
在聯(lián)合收割機(jī)1行駛底盤2的下側(cè)，配置行駛裝置15，所述行駛裝置15張?jiān)O(shè)行駛于土壤表面的左右一對行駛履帶15a，在行駛底盤2的上側(cè)載置脫谷機(jī)3。行駛底盤2前側(cè)的收割機(jī)16收割種植的谷桿，向后方輸送收割的谷桿，被脫谷機(jī)3的進(jìn)給鏈3a和夾持桿3b夾持輸送并進(jìn)行脫谷。脫谷之后分選完的谷粒被回收到安裝在脫谷機(jī)3右側(cè)的谷粒貯留容器4中。
在前述脫谷機(jī)3前部于行駛底盤2的前側(cè)，收割機(jī)16借助油壓驅(qū)動的伸縮缸16a相對于土壤表面自由升降，如圖17所示，所述收割機(jī)16設(shè)有從前端位置分離種植的谷桿的窄導(dǎo)向件17a和分草器17b、提升分離開的谷桿的提升裝置18a、耙入輸送提升起來的谷桿的耙入輸送裝置19a、割斷耙入的谷桿的割刀裝置18b、和輸送割斷的谷桿將其向脫谷機(jī)3的進(jìn)給鏈3a和夾持桿3b傳送的谷桿輸送裝置19b。
在前述脫谷機(jī)3側(cè)，如圖17、圖18所示，設(shè)有起動、停止聯(lián)合收割機(jī)1并對各部分進(jìn)行調(diào)節(jié)等操作的操作裝置20a、和操作者乘坐的操作席20b，在操作席20b的下側(cè)，于行駛底盤2的上側(cè)載置發(fā)動機(jī)20c，同時(shí)，在后方部配置谷粒貯留容器4。利用這些行駛裝置15、脫谷機(jī)3、收割機(jī)16和發(fā)動機(jī)20c等，構(gòu)成聯(lián)合收割機(jī)1的機(jī)體1a。
在由前述收割機(jī)1 6的谷桿輸送裝置19b形成的谷桿輸送路徑中，設(shè)有通過對被收割并輸送的谷桿的接觸作用、檢測有無向脫谷機(jī)3供給谷桿的谷桿傳感器16b。在裝架在行駛底盤2前端部的行駛用變速箱體21a的傳動路徑中，設(shè)有根據(jù)其輸出轉(zhuǎn)速檢測行駛車速的車速傳感器21b。
在前述谷粒貯留容器4內(nèi)的底部，在前述方向上設(shè)有向后方輸送貯留谷粒的前后輸送螺旋4a，同時(shí)，以大致垂直的姿勢設(shè)置內(nèi)裝有交接向后方輸送谷粒并經(jīng)由聯(lián)軸器箱6b轉(zhuǎn)變方向的縱向輸送螺旋6a的縱向輸送筒6，利用馬達(dá)6c可以旋轉(zhuǎn)該縱向輸送筒6。
在前述縱向輸送筒6的上端部上，設(shè)有以上端部為支點(diǎn)、全長橫跨聯(lián)合收割機(jī)1的前后長度的可以自由地伸縮、自由地上下回動、自由旋轉(zhuǎn)以便將谷粒排出的設(shè)備之外的伸縮谷粒輸送裝置5。利用伸縮裝置14進(jìn)行該伸縮谷粒輸送裝置5的移動用輸送筒13的伸縮，利用油壓缸6d進(jìn)行上下回動。
在前述縱向輸送筒6的上側(cè)，設(shè)有內(nèi)裝固定輸送螺旋7的固定用輸送筒8，和配合到該固定用輸送筒8中并借助伸縮裝置14自由伸縮的移動用輸送筒13。在該移動用輸送筒13的內(nèi)部，設(shè)有與移動用輸送筒13一起伸縮的移動螺旋軸9，在該移動螺旋軸9中設(shè)有前側(cè)移動輸送螺旋11、后側(cè)移動輸送螺旋10、多個中間移動輸送螺旋12。
如圖15所示，在前述操作裝置20a的操作面板20d的外側(cè)面上，設(shè)有操作伸縮谷粒輸送裝置5的各種開關(guān)、以及各種操作桿等。設(shè)有上下轉(zhuǎn)動及左右轉(zhuǎn)動操作伸縮谷粒輸送裝置5的螺旋桿22a、和向該伸縮谷粒輸送裝置5傳遞發(fā)動機(jī)20c的動力的谷殼排出桿22b，當(dāng)按下并向排出位置操作谷殼排出桿22b時(shí)，驅(qū)動張力離合器馬達(dá)4b，從發(fā)動機(jī)20c而來的動力傳遞給谷粒貯留容器4內(nèi)的前后輸送螺旋4a。當(dāng)驅(qū)動該前后輸送螺旋4a時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動相連的縱向輸送螺旋6a、固定輸送螺旋7、移動螺旋軸9。當(dāng)驅(qū)動該移動螺旋軸9時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動后側(cè)移動輸送螺旋10、多個中間移動輸送螺旋12、前側(cè)移動輸送螺旋11、前端螺旋板27，可以將谷粒貯留容器4內(nèi)的谷粒從排谷口35b排出的設(shè)備之外。
另外還設(shè)有當(dāng)使前述伸縮谷粒輸送裝置5等停止時(shí)操作的ON-OFF開關(guān)方式的緊急停止開關(guān)23a、當(dāng)向規(guī)定位置自動旋轉(zhuǎn)并伸出時(shí)操作的自動伸出開關(guān)23b、向保持裝置24內(nèi)自動收入的自動收入開關(guān)23c、當(dāng)使移動用輸送筒13伸出或收縮時(shí)操作的伸縮開關(guān)23d。
當(dāng)對前述開關(guān)23a、23b、23c、23d進(jìn)行說明時(shí)，若自動收入開關(guān)23c處于接通的狀態(tài)，則伸縮谷粒輸送裝置5自動進(jìn)行升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)，自動向保持裝置24內(nèi)收入。
若自動伸出開關(guān)23b處于接通的狀態(tài)，則伸縮谷粒輸送裝置5自動進(jìn)行升降、旋轉(zhuǎn)、伸縮，自動地向預(yù)先設(shè)定的規(guī)定伸出位置旋轉(zhuǎn)。前述自動收入開關(guān)23c和自動伸出開關(guān)23b由杠桿式的成一體的開關(guān)構(gòu)成。自動收入開關(guān)23c和自動伸出開關(guān)23b不能處于同時(shí)接通的狀態(tài)。
緊急停止開關(guān)23a，在伸縮谷粒輸送裝置5自動伸出的過程中或自動收入的過程中，若處于接通的狀態(tài)，則在該時(shí)刻緊急停止伸縮谷粒輸送裝置5。
若伸縮開關(guān)23d向伸出側(cè)傾斜，則伸縮谷粒輸送裝置5伸長，若向收縮側(cè)傾斜運(yùn)動，則伸縮谷粒輸送裝置5縮短。
在前述螺旋桿22a的橫側(cè)附近，設(shè)有承受、保持伸縮谷粒輸送裝置5的移動用輸送筒13、固定用輸送筒8的重合部的保持裝置24，該保持裝置24的結(jié)構(gòu)為，在主柱24a的上端部固定設(shè)置U字形的承載板24b。
如圖17所示，在前述保持裝置24中，設(shè)有檢測容納伸縮谷粒輸送裝置5的ON-OFF開關(guān)方式的容納傳感器25。
如圖16所示，在前述操作裝置20a的控制裝置26中，具有從輸入回路26a向CPU26b輸出各種桿22a、22b和各種開關(guān)23a、23b、23c、23d的操作、和容納傳感器25的檢測等的結(jié)構(gòu)。根據(jù)這些信號，從CPU26b經(jīng)由輸出回路26c驅(qū)動張力離合器馬達(dá)4b。這時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動谷粒貯留容器4內(nèi)的前后移動螺旋4a、縱向輸送筒6內(nèi)的縱向輸送螺旋6a、伸縮谷粒輸送裝置5的固定輸送螺旋7、移動螺旋軸9的各前側(cè)移動輸送螺旋11、后側(cè)移動輸送螺旋10、多個中間移動輸送螺旋12、以及后面所述的前端螺旋體27等。
并且，通過移動用馬達(dá)28的正、反旋轉(zhuǎn)，伸縮控制移動用輸送筒13和移動螺旋軸9。安裝在移動用輸送筒13前端的作業(yè)燈29，在夜間作業(yè)時(shí)適當(dāng)?shù)亓翢簟?br> 這樣，伸縮谷粒輸送裝置5，由固定用輸送筒8、向該固定用輸送筒8的外周部(Q)插入并自由伸縮的移動用輸送筒13、使該移動用輸送筒13伸縮移動的伸縮裝置14、和檢測移動用輸送筒13的最為縮短的位置的容納傳感器25等構(gòu)成。
在前述固定用輸送筒8中，如圖8所示，內(nèi)裝設(shè)有固定輸送螺旋7，該固定輸送螺旋7在固定螺旋軸31的外周部上固定設(shè)置有板狀的固定螺旋體31a。在固定螺旋軸31的內(nèi)徑部上形成圓形的插入孔31b，并且，在該固定螺旋軸31的輸送終端部的內(nèi)徑插入孔31b部上固定輔助軸32，該輔助軸32在內(nèi)徑部上設(shè)有軸支承比插入孔31b直徑小的后面所述的移動螺旋軸9的外周部(P)的六角形插入孔32a。
前述固定用輸送筒8的外周部(Q)的輸送終端部，如圖8所示，向連接金屬30的外凸臺30a的內(nèi)徑部插入、固定設(shè)置，并且，輔助軸32的外徑部插入到設(shè)置于該連接金屬30的內(nèi)凸臺30b的內(nèi)徑部上的軸承30c的內(nèi)徑部中。設(shè)置在固定螺旋軸31的輸送開始端的軸端部上的后支承軸31c，如圖10所示，向內(nèi)裝于設(shè)置在縱向輸送筒6上端部上的接頭金屬33中的承載金屬33a，并被其軸支承。
如圖8所示，前述連接金屬30的外凸臺30a形成圓形，外凸臺30a的外徑部、和固定設(shè)置在距固定用輸送筒8的外周部(Q)的輸送開始端規(guī)定距離的位置上的筒狀外金屬34的外周部，相對于移動用輸送筒13的內(nèi)徑部可以前后自由滑動。
在前述移動用輸送筒13內(nèi)，如圖8和圖9所示，內(nèi)裝設(shè)有外徑形狀呈六角形、內(nèi)徑呈中空形狀、或者實(shí)心形狀的移動螺旋軸9，在該移動螺旋軸9的輸送開始端的軸端部、插入并固定外周部呈六角形的承載套筒9a。雖然如上所述、移動螺旋軸9呈六角形，但也可以采用六角形以外的多角形、或者具有凹凸的形狀，并且，只要是可以傳遞動力的形狀，任何形狀都可以。并且，前述移動螺旋軸9若采用中空(A)軸，則可以減輕該移動螺旋軸9的自身重量，同時(shí)增大截面系數(shù)，增加剛性、提高強(qiáng)度。圖9是圖8所示的S1-S1剖視圖。
設(shè)置在前述移動螺旋軸9前端部的前支承軸9b，插入到設(shè)置于安裝在移動用輸送筒13前端部的排出筒35內(nèi)側(cè)面上的支撐金屬35a中，并軸支承于其中，在利用輔助軸32的插入孔32a軸支承中間部的同時(shí)，利用固定螺旋軸31的插入孔31b軸支承設(shè)置于該軸端部上的承載套筒9a的外周部。
如前面所述，在前述移動用輸送筒13內(nèi)部，設(shè)有與該移動用輸送筒13一起伸縮的移動螺旋軸9。該移動螺旋軸9的輸送上方側(cè)設(shè)有后側(cè)移動輸送螺旋10，在輸送下方側(cè)設(shè)有前述移動輸送螺旋11，在該后側(cè)移動輸送螺旋10和前側(cè)移動輸送螺旋11之間，設(shè)有多個中間移動輸送螺旋12。
前述前側(cè)移動輸送螺旋11和后側(cè)移動輸送螺旋10固定于移動螺旋軸9上，與移動螺旋軸9的移動一起移動。并且，各中間移動輸送螺旋12相對于移動螺旋軸9松配合，相對于該移動螺旋軸9滑動配合。
如圖8、圖11和圖12所示，前述移動輸送螺旋10在輔助軸32的上方側(cè)向著移動螺旋軸9軸支承地設(shè)置。該后側(cè)移動輸送螺旋10，配合固定到內(nèi)徑形狀為六角形、外徑形狀為圓形的后固定凸臺36的外周部上。在該配合部上，設(shè)有呈帶狀的、一端部側(cè)向另一側(cè)突出的結(jié)合部36b，固定設(shè)置該結(jié)合部36b側(cè)向外側(cè)突出的支撐板36a，在這些支撐板36a和后固定凸臺36上，固定設(shè)置呈板狀的規(guī)定長度的螺旋體36c。而且，利用螺栓36d將后側(cè)移動輸送螺旋10的后固定凸臺36緊固到移動螺旋軸9上。
如圖8所示，在后側(cè)移動輸送螺旋10的螺旋體36c的輸送開始端部側(cè)的端部上設(shè)有切口部36e，利用該切口部36e防止鉤掛在該輸送螺旋體36c的移動開始端部上的混入輸送谷粒內(nèi)的帶有枝梗的顆粒、以及稻草屑等的鉤掛，防止移動用輸送筒13內(nèi)的堵塞，并提高谷粒的輸送性能。
前述前側(cè)移動輸送螺旋11，如圖8、圖11和圖12所示，首先，在內(nèi)徑形狀為六角形外徑形狀為圓形的前述固定凸臺37的外周部上，設(shè)有一側(cè)為帶狀且一端部側(cè)向另一側(cè)突出的結(jié)合部37b，固定設(shè)置使該結(jié)合部37b向外側(cè)突出的支撐板37a，在這些支撐板37a和前固定凸臺37上，固定設(shè)有規(guī)定長度的螺旋體36c。而且，利用螺栓36d向移動螺旋軸9向緊固前側(cè)移動輸送螺旋11的前固定凸臺37。
如圖8所示，在該前側(cè)移動輸送螺旋11的螺旋體36c的輸送開始端部側(cè)的端部上設(shè)置切口部36e，利用該切口部36e防止鉤掛在該輸送螺旋體36c的移動開始端部上的混入輸送谷粒內(nèi)的帶有枝梗的顆粒、以及稻草屑等的鉤掛，防止移動用輸送筒13內(nèi)的堵塞，并提高谷粒的輸送性能。
如圖1～圖4所示，前述中間移動輸送螺旋12，在內(nèi)徑形狀呈六角形、外徑形狀成圓形的中輸送凸臺38的外周部上設(shè)有呈帶形的兩端突出的結(jié)合部38b、38b，固定設(shè)置使該結(jié)合部38b、38b向外側(cè)突出的支撐板38a，在這些支撐板38a和中輸送凸臺38上固定設(shè)置固定長度的螺旋體36c。在后側(cè)移動輸送螺旋10和前側(cè)移動輸送螺旋11之間，可以自由伸縮地向移動螺旋軸9插入并軸支承有多個該中間移動輸送螺旋12。
前述移動輸送螺旋12伸長時(shí)，如圖6和圖7所示，伸長至結(jié)合部38b、38b相互配合為止。另外，收縮時(shí)，如圖5所示，收縮至與中輸送凸臺38的端面部相互接觸為止。
前述中間移動輸送螺旋12的螺旋體36c，如圖1和圖4所示，在輸送開始端部側(cè)的端部、和輸送終端部側(cè)的端部上設(shè)有切口部36e，利用該切口部36e防止鉤掛在該螺旋體36c的移動開始端部上的混入輸送谷粒內(nèi)的帶有枝梗的顆粒、以及稻草屑等的鉤掛，防止移動用輸送筒13內(nèi)的堵塞，并提高谷粒的輸送性能。另外，在輸送終端部處也是一樣，通過設(shè)置切口部36e，當(dāng)組裝該中間移動輸送螺旋12時(shí)，由于沒有方向性，所以不會發(fā)生組裝錯誤。
前述螺旋體36c的單體長度，在螺旋的大致一個節(jié)距到兩個節(jié)距之間。如圖4所示，雖然螺旋體36c有必要相對于中輸送凸臺38進(jìn)行固定，但是如圖4所示，如果大致為一個節(jié)距，則可以由支撐板38a一個部件進(jìn)行支撐。并且，同樣地，如果大致為兩個節(jié)距，則只要延長支撐板38a、固定該支撐板38a的螺旋的兩個節(jié)距左右的螺旋體36c即可，可以由該支撐板38a一個部件進(jìn)行支撐。因此，減少了部件的數(shù)目，降低了成本。重要的是，只要螺旋體36c的單體長度是螺旋節(jié)距的整數(shù)倍即可。
前述前側(cè)移動輸送螺旋11、后側(cè)移動輸送螺旋10、中間移動輸送螺旋12的各螺旋體36c的切口部36e與移動用輸送筒13的關(guān)系，如圖1和圖2所示。這樣，在各螺旋體36c中設(shè)有切口部36e，但是在構(gòu)成該切口部36e時(shí)，也可以形成規(guī)定角度的后退角(α)。該后退角(α)的基部(S)和移動用輸送筒13的內(nèi)側(cè)(R)之間的間隙(L)設(shè)定為大致20mm或以上、或大約30mm左右。這樣，在各螺旋體36c中設(shè)有由后退角(α)形成的切口部36e，因而，混入到輸送谷粒內(nèi)的帶枝梗的顆粒、以及稻草屑等不會鉤掛在各螺旋體36c的輸送開始端部上，可以防止這些帶枝梗的顆粒以及稻草屑等堵塞在移動用輸送筒13內(nèi)，因而，可以防止移動用輸送筒13以及前側(cè)移動輸送螺旋11、后側(cè)移動輸送螺旋10、中間移動輸送螺旋12的破損。
并且，若前述間隙(L)沒有達(dá)到至少大約20mm或以上，則可以確認(rèn)防止帶枝梗的顆粒以及稻草屑等鉤掛的效果減小。另外，間隙(L)大致為30mm左右時(shí)，防止帶枝梗的顆粒以及稻草屑等的鉤掛的效果最好。進(jìn)而，雖然當(dāng)間隙(L)的寬度大時(shí)具有防止鉤掛的效果，但是在移動開始端部谷粒的交接惡化，谷粒的輸送性能下降。
在前述移動螺旋軸9的外周部(P)、于前側(cè)移動輸送螺旋11的前側(cè)和排出筒35的后側(cè)板35c之間，如圖11所示，固定設(shè)置前端螺旋體27。固定設(shè)有該移動螺旋軸9的加強(qiáng)銷27a固定在前端螺旋體27的輸送終端部上。通過改變該前端螺旋體27的全長，當(dāng)排出筒35的前后長度由于機(jī)械的大小(機(jī)械種類、型號)而改變時(shí)，可以與該前端螺旋體27全長的改變相對應(yīng)。在前端螺旋體27的輸送開始端部側(cè)的端部上，設(shè)有以后退角(α)形成的切口部36e。
從前述縱向移動輸送筒6向固定用輸送筒8內(nèi)供應(yīng)的谷粒，由固定移動螺旋7、后側(cè)移動輸送螺旋10、各中間移動輸送螺旋12、前側(cè)移動輸送螺旋11、以及前端螺旋體27順序向前側(cè)輸送，從排出筒35的排谷口35b向設(shè)備外排出。
如圖8和圖10所示，在前述移動用輸送筒13的輸送開始端、于外周部上呈120°等角配置地在三個部位上設(shè)置滾子裝置42。該滾子裝置42設(shè)有設(shè)置于滾子金屬42a的支撐板42b，在該支撐板42b上可自由旋轉(zhuǎn)地軸支承設(shè)置滾子42c，而且，各滾子42c的外周部設(shè)置成與固定用輸送筒8的外周部(Q)接觸的狀態(tài)。通過移動用輸送筒13的前后滑動移動，該各滾子42c的外周部與固定用輸送筒8的外周部(Q)接觸，并可自由旋轉(zhuǎn)地前后移動。
前述伸縮裝置14，如圖10所示，在接頭金屬33的前端部上設(shè)有倒L字形的支撐板39，在該支撐板39的基部側(cè)設(shè)有移動用馬達(dá)28，同時(shí)，在前端部設(shè)有承載金屬40。在移動用馬達(dá)28中，在外徑部上設(shè)置設(shè)有螺旋螺栓43a的輸送軸43，該輸送軸43螺紋配合到設(shè)置在移動用輸送筒13的外周部上的移動用支撐金屬41上，同時(shí)，前端部由承載金屬40軸支承。44是圓形的安全罩。
下面，說明前述伸縮谷粒輸送裝置5的運(yùn)動。
當(dāng)伸縮谷粒輸送裝置處于容納在保持裝置24的承載板24b中時(shí)，處于接通自動伸出開關(guān)23b接通的狀態(tài)。另外，在手動操作的情況下，操作(左右旋轉(zhuǎn)和上下移動)螺旋桿22a，使其轉(zhuǎn)動到規(guī)定的位置，同時(shí)，向伸長側(cè)操作伸縮開關(guān)23d。借此，控制裝置26對移動用馬達(dá)28進(jìn)行正轉(zhuǎn)起動控制，對伸縮裝置14進(jìn)行正轉(zhuǎn)運(yùn)動操作，對移動用輸送筒13進(jìn)行向伸長側(cè)的移動控制。而且，移動用支撐金屬41的突起41a與設(shè)置在支撐板39內(nèi)側(cè)的伸長側(cè)傳感器41c接觸，并形成接通狀態(tài)。在該接通狀態(tài)的基礎(chǔ)上，利用控制裝置26對移動用馬達(dá)28進(jìn)行停止控制，使伸縮裝置14停止。借助該停止，將移動用輸送筒13停止控制在最為伸長的位置(圖12)上。該最為伸長的位置，是移動用輸送筒13在完全達(dá)到伸長狀態(tài)的近前處停止的位置。移動用輸送筒13形成鎖定狀態(tài)，為了防止過載電流流過移動用馬達(dá)28，留有一定程度的余量。
另外，當(dāng)伸縮谷粒輸送裝置5的移動用輸送筒13處于從規(guī)定的伸長位置(停止?fàn)顟B(tài))、或最為伸長的位置(圖12)至最為縮短的位置(圖14)的近前之間的伸縮狀態(tài)下時(shí)，當(dāng)移動用輸送筒13處于最為縮短的位置且處于又保持裝置24的承載板24b保持的狀態(tài)下時(shí)，形成接通自動容納開關(guān)23c的狀態(tài)。另外，在手動操作的情況下，操作螺旋桿22a(左右旋轉(zhuǎn)或上下移動)并旋轉(zhuǎn)到規(guī)定的位置(原始位置)，同時(shí)，將伸縮開關(guān)23d向收縮側(cè)操作。由此，控制裝置26對移動用馬達(dá)28進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)起動控制，對伸縮裝置14進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)操作，對移動用輸送筒13進(jìn)行向收縮側(cè)的移動控制。
而且，當(dāng)將前述移動用輸送筒13移動控制至收縮側(cè)的規(guī)定位置時(shí)，移動用支撐金屬41的突起部41a與設(shè)置在前述支撐板39內(nèi)側(cè)的縮小側(cè)傳感器41b接觸，并形成接通狀態(tài)。在該接通狀態(tài)的基礎(chǔ)上，利用控制裝置26對移動用馬達(dá)28進(jìn)行停止控制，使伸縮裝置14停止。借助該停止，將移動用輸送筒13停止控制在規(guī)定的最為縮短的位置(圖14)上。該最為縮短的位置，是使移動用輸送筒13停止于形成向固定用輸送筒8完全縮小的狀態(tài)的近前處的位置。在此，由于移動用輸送筒13形成鎖定狀態(tài)，為了防止過載電流流過移動用馬達(dá)28，留有一定程度的余量。
下面，對圖19至圖23進(jìn)行說明。
這里所說明的方案，是由合成樹脂制成前述移動用輸送筒13內(nèi)的中間移動輸送螺旋12的方案。
圖19表示中間移動輸送螺旋12單體的透視圖。圖20表示從另一個角度觀察中間移動輸送螺旋12單體的透視圖。圖21表示多個中間移動輸送螺旋12單體構(gòu)成既相互連接、又相距最遠(yuǎn)的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖22表示多個中間移動輸送螺旋12單體構(gòu)成既相互連接、又相距最近的狀態(tài)的透視圖。
該移動輸送螺旋12單體包括可自由滑動地配合到前述移動螺旋軸9上的外周部呈圓筒狀的軸承凸臺50，支撐固定在其外周面上且大致圍繞軸承凸臺50外周一圈的螺旋狀的螺旋體51，和用于將該螺旋體51連接到軸承凸臺50上的間隔件52。間隔件52連接到軸承凸臺50的兩端部上，并且，螺旋體51連接固定到其外周面的大致兩端部上。間隔件52構(gòu)成用于將螺旋體51連接固定到軸承凸臺50上的連接部分，并且，形成既連接多個移動輸送螺旋12單體、又可以相互遠(yuǎn)離、靠近的結(jié)構(gòu)。
因此，間隔件52與螺旋體51相同、以大致繞軸承凸臺50的外周一圈的方式形成螺旋狀，如圖21所示，當(dāng)多個移動輸送螺旋12單體處于既連接又相互遠(yuǎn)離的狀態(tài)時(shí)，相互鄰接的間隔件52的厚壁部52a(圖19)彼此可以配合起來。并且，如圖19所示，軸承凸臺50的長度B是移動輸送螺旋12單體的長度C的大約1/3，并且，間隔件52的內(nèi)徑比軸承凸臺50的外徑大一些，因此，多個中間移動輸送螺旋12單體，如圖22所示，當(dāng)螺旋體51最為靠近鄰接的螺旋體51時(shí)，可以以與鄰接的軸承凸臺50之間沒有間隔的方式靠近。這時(shí)，位于軸承凸臺50的外周和間隔件52的內(nèi)軸之間的谷粒可以從設(shè)置在間隔件52上的孔52b退出到外部。
并且，由于鄰接的間隔件52的配合用厚壁部52a的下面處于圓弧狀的厚壁形狀，具有一定強(qiáng)度。
并且，間隔件52與螺旋體51一樣、在軸承凸臺50和螺旋體51之間以繞軸承凸臺50的外周大致一圈的方式設(shè)置成螺旋狀，因而，將中間移動輸送螺旋12單體樹脂化，仍可以彌補(bǔ)與金屬制構(gòu)件相比下降的強(qiáng)度。
這樣構(gòu)成的中間移動輸送螺旋12單體，以在轉(zhuǎn)動方向上受到限制、在軸向方向上可自由滑動的狀態(tài)與前述移動螺旋軸9配合起來，由多個單體構(gòu)成一連串的伸縮螺旋。
在由固定用輸送筒8和移動用輸送筒13構(gòu)成的伸縮谷粒輸送裝置5中，只要進(jìn)行伸縮的移動用輸送筒13內(nèi)的中間移動輸送螺旋12單體是合成樹脂制成的即可。因而，固定用輸送筒8的部分也可以是金屬制成的。
在這種情況下，由于用合成樹脂制成伸縮谷粒輸送裝置5的進(jìn)行伸縮的移動用輸送筒13內(nèi)的中間移動輸送螺旋12單體，所以減輕了對伸縮谷粒輸送裝置5整體的慣性轉(zhuǎn)矩影響很大的移動用輸送筒13的前端部分的重量，增加了伸縮谷粒輸送裝置5的輕量化的效果。
但是，不僅進(jìn)行伸縮的旋轉(zhuǎn)部分、固定螺旋部分也可以由合成樹脂制成。在這種情況下，特別地，當(dāng)排谷螺旋5尺寸大時(shí)，顯示出輕量化的效果，不僅是聯(lián)合收割機(jī)的伸縮谷粒輸送裝置5，還可以減輕加在其它構(gòu)成部分上的負(fù)擔(dān)。
雖然合成樹脂制或金屬制構(gòu)件都可以采用，但是，中間移動輸送螺旋12單體的螺旋形狀的螺旋體51可以如圖23的中間移動輸送螺旋12單體的側(cè)視圖中所示的那樣，中間移動輸送螺旋12單體的螺旋體51的螺旋從側(cè)視圖中的中心軸線X開始、繞中心軸一周并終止于中心軸線X。圖19至圖22所示的中間移動輸送螺旋12單體，如圖24所示，從側(cè)面觀察移動輸送螺旋12單體，移動輸送螺旋12單體的螺旋體51的螺旋形狀部分的開始端部和終止端部比移動輸送螺旋12單體的中心軸線X長出長度D的程度，因而，該長度D的長出部分不會從金屬模具中脫出。因而，有必要在長度為D的長出部分中設(shè)置其它移動式金屬模具，金屬模具復(fù)雜，并且價(jià)格昂貴。
但是，在圖23所示的實(shí)施形式中，如前面所述，中間移動輸送螺旋12單體的螺旋體51的螺旋在側(cè)視圖中終止于中心軸線，因此，金屬模具不會引起咬邊。從而，如圖23所示，可以廉價(jià)地制造移動輸送螺旋12單體的金屬模具。
這樣，通過用合成樹脂制造中間移動輸送螺旋12單體，可以使伸縮谷粒輸送裝置5的輕量化。并且，由于伸縮谷粒輸送裝置5本身的轉(zhuǎn)矩減小，所以可以用較小的驅(qū)動力進(jìn)行順暢的旋轉(zhuǎn)、上下運(yùn)動。并且，通過用合成樹脂制成中間移動輸送螺旋12單體，與利用鐵等金屬制造的構(gòu)件相比，可以降低成本，質(zhì)量上也沒有差別，可以順暢地伸縮、排出。
特別地，在交接從固定用輸送筒8而來的谷粒的移動用輸送筒13的開始端部、和將谷粒排出到外部的終端部(谷粒排出口)，谷粒易于堵塞，在谷粒堵塞的情況下，由于施加了大的載荷，所以移動用輸送筒13內(nèi)的多個中間移動輸送螺旋12單體中的開始端部側(cè)和終止端部側(cè)的中間移動輸送螺旋12單體，例如由加入玻璃纖維的合成樹脂構(gòu)成，其它中間部的移動輸送螺旋12單體由普通的合成樹脂構(gòu)成，借此，有利于降低成本，提高耐用性。
下面，接通自動伸出開關(guān)23b處于接通狀態(tài)時(shí)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。當(dāng)該自動伸出開關(guān)23b處于接通的狀態(tài)時(shí)，首先，伸縮谷粒輸送裝置5上升至預(yù)先設(shè)定的上升位置設(shè)定值(操作者可以任意設(shè)定)。之后，自動旋轉(zhuǎn)至預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)位置設(shè)定值(操作者可以任意設(shè)定)。在這種情況下的實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)中，在聯(lián)合收割機(jī)的平面視圖中是按照順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的，但是也可以采用逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。因此，伸縮谷粒輸送裝置5自動移動至伸出位置，所以減輕了操作者的操作，并且提高了操作效率。
在這種情況下，在實(shí)施例中，移動用輸送筒13采取不伸長的結(jié)構(gòu)，但是，如前面所述，也可以自動伸長至最伸長的位置，也可以采用預(yù)先設(shè)定移動用輸送筒13的伸長位置、自動伸長至該伸長位置設(shè)定值的結(jié)構(gòu)。
并且，說明自動容納開關(guān)23c處于接通的狀態(tài)時(shí)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。當(dāng)處于接通自動容納開關(guān)23c的狀態(tài)下，首先，伸縮谷粒輸送裝置5上升至預(yù)先設(shè)定的上升位置設(shè)定值(操作者可以任意設(shè)定)。在該實(shí)施例的情況下，規(guī)定時(shí)間之后(0.5秒之后)，移動用輸送筒13開始縮小，而即使伸縮谷粒輸送裝置5未到達(dá)前述上升位置設(shè)定值，移動用輸送筒13仍在規(guī)定時(shí)間之后(0.5秒之后)開始縮小。
當(dāng)伸縮谷粒輸送裝置5上升至上升位置設(shè)定值時(shí)，接著，開始向保持裝置24的方向旋轉(zhuǎn)。在這種情況下的實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)中，在聯(lián)合收割機(jī)的平面視圖中做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，但是，也可以采用順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。而且，當(dāng)伸縮谷粒輸送裝置5到達(dá)保持裝置24上方時(shí)，伸縮谷粒輸送裝置5停止旋轉(zhuǎn)。之后，伸縮谷粒輸送裝置5開始向保持裝置24內(nèi)下降，但是，在移動用輸送筒13完全縮小的情況下，向保持裝置24內(nèi)裝入。
在伸縮谷粒輸送裝置5向保持裝置24上方旋轉(zhuǎn)的時(shí)刻、移動用輸送筒13不縮小的情況下，伸縮谷粒輸送裝置5略微下降即停止，待機(jī)至移動用輸送筒13完全縮小為止。而且，當(dāng)移動用輸送筒13完全縮小時(shí)，開始向保持裝置24內(nèi)下降，向保持裝置24內(nèi)裝入。如前面所述，在移動用輸送筒13不縮小的情況下、伸縮谷粒輸送裝置5略微下降即停止并且待機(jī)至移動用輸送筒13完全縮小為止的原因在于，操作者需要確知在伸縮谷粒輸送裝置5的下降動作中未出現(xiàn)異常。但是，在移動用輸送筒13不縮小的情況下，如前面所述，也可以采用伸縮谷粒輸送裝置5不略微下降而處于待機(jī)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。因此，由于伸縮谷粒輸送裝置5自動移動至伸出位置，所以減輕了操作者的操作，可以提高工作效率。
下面，說明當(dāng)自動容納開關(guān)23c處于接通狀態(tài)時(shí)的另一個實(shí)施例。
當(dāng)自動容納開關(guān)23c處于接通的狀態(tài)時(shí)，谷粒輸送裝置5開始向保持裝置24的方向旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)在俯視觀察時(shí)為左旋，但也可以是右旋，也可以是旋轉(zhuǎn)角度小的一方。并且，為了避免與障礙物接觸，在向最高的位置上升之后，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。而且，與旋轉(zhuǎn)同時(shí)，移動用輸送筒13開始縮小。
因此，伸縮谷粒輸送裝置5的移動用輸送筒13伴隨著旋轉(zhuǎn)而自動縮小，因而，改善了操作性能，并且減輕了操作者的負(fù)擔(dān)。并且，伸縮谷粒輸送裝置5，由于其長度方向的長度縮短，所以非常安全。
接著，當(dāng)向保持裝置24內(nèi)裝入伸縮谷粒輸送裝置5時(shí)，容納傳感器25處于接通的狀態(tài)。當(dāng)該容納傳感器25處于接通狀態(tài)時(shí)，即使操作伸縮開關(guān)23d，也會牽制移動用輸送筒13的伸縮。因此，可以防止保持裝置24的承載板24b和移動用輸送筒13的破損。
如前面所述，伸縮谷粒輸送裝置5的移動用輸送筒13，雖然伴隨著旋轉(zhuǎn)自動縮小，但是存在由于故障等而在半途中停止縮小的情況。特別是，存在谷粒堵塞在中間移動輸送螺旋12單體之間的情況。在這種情況下，由于移動用馬達(dá)28發(fā)熱受損，所以當(dāng)經(jīng)過規(guī)定時(shí)間時(shí)，自動停止向移動用馬達(dá)28的輸出。借此，可以防止移動用馬達(dá)28的損傷。而且，這樣，即使停止向移動用馬達(dá)28的輸出，伸縮谷粒輸送裝置5本身仍可以繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，最終下降并容納到保持裝置24內(nèi)。因此，由于操作不會中斷，所以可以高效率地進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
下面，對圖25至圖27進(jìn)行說明。
這些圖是前述中間移動輸送螺旋12單體的另一種結(jié)構(gòu)的移動輸送螺旋12a單體的圖示。在圖25中表示移動輸送螺旋12a單體的側(cè)視圖，圖26表示從移動輸送螺旋12a單體的軸向方向觀察的正視圖，圖27表示由多個移動輸送螺旋12a單體構(gòu)成的側(cè)視圖。
而且，移動輸送螺旋12a單體，如圖25所示，利用形成大致半圓筒形的安裝部件54，將螺旋部55安裝到可自由滑動地配合到前述移動螺旋軸9上的軸承凸臺52的外周上。而且，如圖25所示，軸承凸臺53形成得比現(xiàn)有的類型更短，存在尺寸E(軸承凸臺53的尺寸)＜尺寸F(現(xiàn)有技術(shù)型的軸承凸臺的尺寸)的關(guān)系。借此，減輕了重量。
因而，中間移動輸送螺旋12a單體，如圖27所示，當(dāng)螺旋部最為靠近鄰接的螺旋部55’時(shí)(參照圖27的左半部分)，形成與鄰接的軸承凸臺53’之間留有間隙、不相互接觸的程度的較短的長度。而且，前述軸承凸臺53，在其端部上設(shè)有軸承凸臺的間隔件用突起56，以保持與相鄰的軸承凸臺53’的間隔。由于利用螺旋緊固體57緊固相鄰的螺旋部55’以防止脫離，所以移動輸送螺旋12a即使相隔最遠(yuǎn)時(shí)也與螺旋部55彼此連接。
下面，對圖28至圖33進(jìn)行說明。在排出部58的上部(上面)側(cè)，設(shè)有伴隨著谷粒排出作業(yè)進(jìn)行操作的操作箱59。作為一個例子，在操作箱59中設(shè)有在排出部58的上下和左右方向上移動的上下左右開關(guān)60、使移動用輸送筒13伸縮的伸縮開關(guān)61和谷粒排出用的谷粒排出桿62。
前述上下左右開關(guān)60使排出部58在上下及左右方向上移動，由可以在十字方向上操作的撥動型桿狀開關(guān)構(gòu)成，可以進(jìn)行以基部為中心旋轉(zhuǎn)360度和傾倒的操作。
而且，上下左右開關(guān)60也設(shè)置在位于伸縮谷粒輸送裝置5的軸心線上的部分的操作箱59中，以上下左右開關(guān)60的操作方向和排出部58的移動方向相一致的方式構(gòu)成。
即，在平面視圖或側(cè)視圖的二維平面中，當(dāng)上下左右開關(guān)60的長度方向位于伸縮谷粒輸送裝置5的軸心線上時(shí)，上下或左右的上下左右開關(guān)60的操作方向和排出部58的移動方向一致，并且在三維空間中，當(dāng)使上下左右開關(guān)60的軸心方向和伸縮谷粒輸送裝置5的軸心方向一致時(shí)，進(jìn)一步使操作方向和移動方向相一致，例如，當(dāng)使上下左右開關(guān)60在上下方向上傾倒時(shí)，排出部58可以上下運(yùn)動，當(dāng)在左右方向上傾倒時(shí)，排出部可以左右移動，提高了操作性能。
并且，實(shí)施例的伸縮開關(guān)61設(shè)置在上下左右開關(guān)60的后側(cè)附近，當(dāng)向前側(cè)操作時(shí)，使移動用輸送筒13伸長，當(dāng)向后側(cè)操作時(shí)，使移動用輸送筒13縮小，在中間停止收縮，提高了操作性能。
并且，前述谷粒排出用的張力離合器馬達(dá)4b電連接到前述谷粒排出用谷粒的谷粒排出桿62上，谷粒排出桿62按照以上下左右開關(guān)60為基準(zhǔn)在上下左右開關(guān)60的右側(cè)操作箱59中作橫軸轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置，通過相對于操作量小的上下左右開關(guān)60和伸縮開關(guān)61配置于右側(cè)上，確保用于推拉操作傳遞構(gòu)件63的操作量，并提高操作性能。在實(shí)施例中，電線等操作傳遞構(gòu)件63的一端連接到谷粒排出桿62上，操作傳遞構(gòu)件63的另一端連接到張力離合器馬達(dá)4b上?；蛘?，也可以代替張力離合器馬達(dá)4b，借助電纜、利用谷粒排出用的張力馬達(dá)或螺線管等促動器合上離合器，利用谷粒排出桿62進(jìn)行張力離合器的操作。
谷粒排出桿62的握部62a位于比操作箱59的上面更靠上的上方。
因此，谷粒排出桿62從操作箱59的左右任何一側(cè)都易于操作，提高了操作性能。
在前述操作傳遞構(gòu)件63和/或上下左右開關(guān)60與伸縮開關(guān)61的電線63a的中間部，設(shè)有防止松脫的機(jī)構(gòu)64。防止松脫的機(jī)構(gòu)64伴隨著前述移動用輸送筒13的伸縮與操作傳遞構(gòu)件63和電線63a的距離變化相對應(yīng)。在實(shí)施形式中，利用銷66連接多個芯部構(gòu)件65，所連接的芯部構(gòu)件65配制成圓形，將連接的芯部構(gòu)件65的一端連接到固定輸送筒8側(cè)上，另一端連接到移動用輸送筒13側(cè)上，操作傳遞構(gòu)件63和電線63a鋪設(shè)于該芯部構(gòu)件65的圓的內(nèi)周側(cè)上，通過改變芯部構(gòu)件65的直徑，始終以消除操作傳遞構(gòu)件63和電線63a的松脫的方式加載。67是容納防松脫機(jī)構(gòu)64的殼體。
這樣，由于以在排谷口35b附近設(shè)置前述谷粒排出桿62、上下左右開關(guān)60、伸縮開關(guān)61的方式構(gòu)成，在從排谷口35b將谷粒排出到卡車的貨箱等中的情況下，卡車貨箱上的操作者易于進(jìn)行操作。另外，即使在從排谷口35b直接排出到谷粒袋中的作業(yè)中，也易于操作。
并且，圖34、圖35表示操作箱59的另一個實(shí)施例，操作箱59裝在伸縮谷粒輸送裝置5(移動用輸送筒13)或排出部58的長度方向的輪廓內(nèi)，并且，谷粒排出桿62設(shè)置在位于伸縮谷粒輸送裝置5的軸心線上的部分的操作箱59內(nèi)。
因此，可以使操作箱59的結(jié)構(gòu)緊湊，將谷粒排出桿62配置在伸縮谷粒輸送裝置5的軸心線上，因而，可以實(shí)現(xiàn)整體緊湊化、輕量化和降低成本。
下面，對移動用輸送筒13借助手動操作做伸縮移動的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
前述移動用輸送筒13向長度方向上的伸縮移動，如圖36～圖40所示，在該移動用輸送筒13的輸送開始端附近，利用設(shè)置在外周的下側(cè)部上的第一變位裝置68、或設(shè)置在排出筒69前端部上的第二變位裝置70任何一個的操作，移動用輸送筒13可以通過手動向長度方向的任意位置做伸縮移動操作。另外，可以向任意位置固定。
前述第一變位裝置68，在移動用輸送筒13的移動開始端部側(cè)、向外周的下側(cè)安裝設(shè)置大致呈箱形的上支撐體71，在該上支撐體71的下側(cè)設(shè)有框體的下支撐體72、和中支撐體73，同時(shí)，在上支撐板71內(nèi)于移動用輸送筒13的外周下側(cè)安裝設(shè)置支撐板74。
在前述上支撐體71內(nèi)，利用由上支撐體71和中支撐體72軸支承的前述支撐銷75呈L字形，以可以自由旋轉(zhuǎn)地懸掛狀態(tài)軸支承截面形狀呈コ字形的第一位置桿76。另外，在支撐板74上，利用后支撐銷78可自由旋轉(zhuǎn)地軸支撐固定器77的支撐板77b。該支撐板77b、和第一位置桿76由連接銷79連接起來。
前述第二變位裝置70，在移動用輸送筒13的前端部的排出筒69的前側(cè)部上安裝設(shè)置支撐框80，在該支撐框80上，由支撐銷82軸支承設(shè)置第二位置桿81。第二變位裝置70的第二位置桿81、和第一變位裝置68的第一位置桿76由線材83連接起來。
通過對前述第一變位裝置68的第一位置桿76或第二變位裝置70的第二位置桿81中的任何一個進(jìn)行握持和推拉操作、并隨后解除握持，可以對移動用輸送筒13進(jìn)行手動伸縮移動操作、和向任意位置的固定操作。
前述固定件77的結(jié)構(gòu)為，如圖38和圖39所示，向支撐凸臺77a的外周部上固定設(shè)置支撐板77b，同時(shí)，向支撐凸臺77a插入用于向前端部安裝由作為彈性材料的例如橡膠材料或樹脂材料構(gòu)成的固定盤77c的安裝螺栓77d，利用螺母77e等進(jìn)行安裝設(shè)置。
在與前述伸縮谷粒輸送裝置5的固定用輸送筒8的外周部接觸、對向任意位置固定移動用輸送筒13的第一、第二變位裝置68、70中的任何一個進(jìn)行操作的過程中，通過用彈性材料形成設(shè)置、及解除設(shè)置移動用輸送筒13的固定器77的固定盤77c，可以簡單并廉價(jià)地進(jìn)行移動用輸送筒13的設(shè)置、和解除設(shè)置。另外，可以可靠地進(jìn)行設(shè)置。進(jìn)而，易于向任何位置進(jìn)行設(shè)置。
在前述第一位置桿76和中支撐體73之間，在前述支撐銷75上設(shè)有扭力彈簧77f。利用該扭力彈簧77f的作用，固定器77的固定盤77c被推壓向固定用輸送筒8的外周部，將移動用輸送筒13固定到長度方向的任意位置。
當(dāng)向長度方向的任意位置對前述伸縮谷粒輸送裝置5的移動用輸送筒13進(jìn)行伸縮移動操作時(shí)，若握持并拉動第一變位裝置68的第一位置桿76或第二變位裝置70的第二變位桿81的任何一個，則與該操作連動，當(dāng)操作第一位置桿76時(shí)、或操作第二位置桿81時(shí)，經(jīng)由線材83使固定器77的固定盤77c以后支撐銷78為旋轉(zhuǎn)中心向下方旋轉(zhuǎn)移動，解除固定盤77c的推壓，解除設(shè)置。通過解除推壓，移動用輸送筒13自由地進(jìn)行伸展或收縮移動，向任意位置進(jìn)行推動操作或拉動操作，當(dāng)對該移動用輸送筒13向任意位置做伸縮移動操作之后，若停止第一位置桿76、或第二位置桿81的拉動操作，則向著規(guī)定位置對第一、第二變位裝置68、70的固定器77的固定盤77c向固定用輸送筒8的外周部進(jìn)行推壓，向規(guī)定的伸縮位置設(shè)置移動用輸送筒13。
向輸送排出谷粒的前述伸縮谷粒輸送裝置5的固定用輸送筒8的外周部插入、并自由伸縮移動的移動用輸送筒13，通過握持第一變位裝置68或第二變位裝置70的任何一方并做拉動操作，向移動用輸送筒13的長度方向、通過手動對移動用輸送筒13、內(nèi)裝的移動螺旋軸9、和中間移動輸送螺旋12向任意位置進(jìn)行伸縮移動操作，并且可以固定到任意位置，因此，可以從操作席84側(cè)或谷粒排出口14a側(cè)任何一側(cè)進(jìn)行伸縮操作，可以大幅度提高操作性能。另外，通過手動，可以向任意位置進(jìn)行無級設(shè)置，提高谷粒排出的適應(yīng)性。進(jìn)而，當(dāng)向卡車排出谷粒時(shí)，即使從卡車之上也可以進(jìn)行伸縮操作。
當(dāng)向設(shè)備之外排出貯留在前述谷粒貯留容器4內(nèi)的谷粒時(shí)，如圖36和圖37所示，對于向伸縮谷粒輸送裝置5的可自由伸縮移動地設(shè)置的移動用輸送筒13前端部的排出筒69的排谷口35b附近自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置、進(jìn)行“接通”-“切斷”操作的谷粒排出機(jī)構(gòu)85的谷殼排出桿85a進(jìn)行“接通”操作。
通過前述排出桿85a的“接通”操作，使谷粒排出驅(qū)動裝置(圖中未示出)工作，從發(fā)動機(jī)20c而來的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力驅(qū)動谷粒貯留容器4內(nèi)的前后輸送螺旋4a，進(jìn)而，驅(qū)動縱向輸送筒6的縱向輸送螺旋6a、伸縮谷粒輸送裝置5的固定用輸送筒8的固定輸送螺旋7、和移動用輸送筒13的前、后、中間移動輸送螺旋11、10、12。借此，將谷粒貯留容器4內(nèi)的谷粒排出到設(shè)備之外。
驅(qū)動谷粒貯留容器4內(nèi)的前后輸送螺旋4a的谷粒排出驅(qū)動裝置、和設(shè)置在排出筒69的排谷口35b附近部的一個側(cè)面上的谷殼排出桿85a，借助連接器86的線-纜86a連接起來。該谷粒排出桿85a被設(shè)置在排出筒69上的支承軸85b可自由旋轉(zhuǎn)地軸支撐設(shè)置。
如圖41所示，前述線-纜86a容納到設(shè)置在固定用輸送筒8外周部上側(cè)的支撐框87內(nèi)的伸縮自由的線調(diào)整器88內(nèi)。伴隨著移動用輸送筒13的伸長或縮短，從操作谷殼排出桿85a設(shè)置并連接到與驅(qū)動谷粒貯留容器4內(nèi)的前后輸送螺旋4a的谷粒排出驅(qū)動裝置之間的線-纜86a的長度，借助線調(diào)整器88自由調(diào)節(jié)成伸長狀態(tài)或收縮狀態(tài)。線-纜86a在移動用輸送筒13中達(dá)到最佳的長度，在收縮時(shí)不會下垂。
在排出谷粒的排出筒69的排谷口35b附近，設(shè)置當(dāng)向設(shè)備之外排出谷粒貯留容器4內(nèi)的谷粒時(shí)操作的谷粒排出機(jī)構(gòu)85的谷殼排出桿85a、和線-纜86a，通過向谷粒排出驅(qū)動裝置進(jìn)行連接，谷粒排出操作、和伸縮谷粒輸送裝置5的移動用輸送筒13的伸縮操作，均可以由排出筒69部進(jìn)行，提高了操作性能。另外，通過將連接器86的線-纜86a的長度自動調(diào)節(jié)控制成伸長狀態(tài)或收縮狀態(tài)，使移動用輸送筒13的伸長和收縮狀態(tài)達(dá)到最佳長度。進(jìn)而，線-纜86a不會下垂，因此，不會鉤掛到其它物品，易于進(jìn)行移動用輸送筒13的伸縮操作。
前述線調(diào)整器88，如圖41所示，從移動用輸送筒13的最短收縮位置在后方部向固定用輸送筒8的外周部上側(cè)安裝設(shè)置，即使向最短收縮位置收縮操作移動用輸送筒13，也不會與線調(diào)整器88接觸。
前述線調(diào)整器88，如圖36和圖37所示，設(shè)置在固定用輸送筒8的輸送開始端部，同時(shí)，容納設(shè)置到與該固定用輸送筒8的外徑寬度大致相同的支撐框87內(nèi)。這樣，由于固定用輸送筒8的外徑和線調(diào)整器88的支撐框87的寬度大致相同，所以當(dāng)加上覆蓋聯(lián)合收割機(jī)整體的罩布時(shí)，可以防止剮住該罩部。另外，通過將支撐框87的寬度擴(kuò)寬至固定用輸送筒8的外徑，線調(diào)整器88不會不合理的彎曲，可以減少操作負(fù)荷。
前述第一變位裝置68，如圖40所示，當(dāng)向最為縮短的位置收縮移動操作移動用輸送筒13時(shí)，設(shè)置位于駕駛操作者乘坐并駕駛操作聯(lián)合收割機(jī)的操作席20b的背部20e附近、或前方部。這樣，當(dāng)向最為縮短的位置收縮移動用輸送筒13時(shí)，第一變位裝置68到達(dá)操作席20b背部20e附近的位置、或前方部位置，因而，乘坐在操作席20b上的駕駛操作者易于進(jìn)行第一變位裝置68的操作。另外，易于施加操作的力。
權(quán)利要求
1.一種谷物排出裝置，其特征在于，在與排出谷粒貯留容器(4)內(nèi)的谷粒的縱向輸送筒(6)相連接的固定用輸送筒(8)中可以沿長度方向自由伸縮地安裝移動用輸送筒(13)，構(gòu)成伸縮谷粒輸送裝置(5)，在具有前述移動用輸送筒(13)的排谷口(35b)的排出部(58)中，設(shè)有使前述排谷口(35b)在上下左右方向上移動的上下左右開關(guān)(60)、使前述移動用移送筒(13)伸縮移動的伸縮開關(guān)(61)、和進(jìn)行前述谷粒貯留容器(4)內(nèi)的谷粒排出作業(yè)的執(zhí)行和停止操作的谷粒排出桿(62)。
2.如權(quán)利要求1所述的谷物排出裝置，其特征在于，使前述上下左右開關(guān)(60)的操作方向和前述排出部(58)的移動方向一致，同時(shí)，上下左右開關(guān)(60)設(shè)置在伸縮谷粒輸送裝置(5)的軸芯線上、或伸縮谷粒輸送裝置(5)的軸芯線的附近。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的谷物排出裝置，其特征在于，前述谷粒排出桿(62)設(shè)置在前述上下左右開關(guān)(60)的左右任何一側(cè)。
全文摘要
一種谷物排出裝置，其特征在于，在與排出谷粒貯留容器(4)內(nèi)的谷粒的縱向輸送筒(6)相連接的固定用輸送筒(8)中可以沿長度方向自由伸縮地安裝移動用輸送筒(13)，構(gòu)成伸縮谷粒輸送裝置(5)，在具有前述移動用輸送筒(13)的排谷口(35b)的排出部(58)中，設(shè)有使前述排谷口(35b)在上下左右方向上移動的上下左右開關(guān)(60)、使前述移動用移送筒(13)伸縮移動的伸縮開關(guān)(61)、和進(jìn)行前述谷粒貯留容器(4)內(nèi)的谷粒排出作業(yè)的執(zhí)行和停止操作的谷粒排出桿(62)。
文檔編號A01F12/46GK1675981SQ20041003188
公開日2005年10月5日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者河野健治, 岡崎秀范, 里路久幸, 土居義典 申請人:井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會社