專利名稱：一種含有小孔的顆粒復(fù)合肥料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塔式造粒生產(chǎn)的含有小孔的顆粒復(fù)合肥料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
塔式造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料主要原理是在例如熔融尿素或硝銨溶液中加入磷酸一銨和/或鉀肥成分(例如氯化鉀和/或硫酸鉀)以及添加劑等制成料漿，料漿通過塔頂造粒噴頭以細射流液柱的形式噴出，噴出的液柱與空氣接觸時斷裂成液滴，液滴在塔內(nèi)下降并與空氣進行熱交換，因此形成顆粒落入塔底。塔式造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的主要優(yōu)點(1)、熔融料漿水分含量低，無需干燥過程，節(jié)約了能耗；(2)、顆粒表面光滑、圓潤、不易結(jié)塊，具有較高的市場競爭力；(3)、操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝；(4)、可直接利用生產(chǎn)系統(tǒng)尿素或硝銨熔體，簡化了生產(chǎn)工藝流程。
采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)中的顆粒復(fù)合肥料在水中的溶解過程較長，不方便施用。因此，需要一種能克服塔式造粒法生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的上述缺陷的方法。
如果顆粒復(fù)合肥料表面有小孔存在，可以使復(fù)合肥料在溶解過程中，水分能沿著小孔迅速的滲入到復(fù)合肥顆粒中心，從而使溶解在內(nèi)外兩方面同時進行，因此復(fù)合肥顆粒能達到快速溶解。而現(xiàn)有的塔式造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料技術(shù)中，添加劑主要采用粘土、碳酸鈣粉、白云石粉或沸石粉等來生產(chǎn)復(fù)合肥料，采用現(xiàn)有添加劑不能生產(chǎn)出帶有小孔的顆粒復(fù)合肥料。
本發(fā)明者通過潛心研究發(fā)現(xiàn)，采用磷鈣肥成分作為添加劑可以解決在塔式造粒生產(chǎn)帶有小孔的顆粒復(fù)合肥料的技術(shù)難題，于是完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有顆粒復(fù)合肥料不含小孔的技術(shù)難題，提供一種塔式造粒生產(chǎn)含有小孔，特別是表面帶有小孔的顆粒復(fù)合肥料及其方法。
本發(fā)明目的是提供一種塔式造粒生產(chǎn)含有小孔的顆粒復(fù)合肥料的方法，所述方法是將磷鈣肥成分加入到熔融混合器的復(fù)合肥料料漿中，充分混合后，所得的混合料漿進入塔頂造粒機造粒。
本發(fā)明的另一目的是提供一種塔式造粒生產(chǎn)出含有小孔的顆粒復(fù)合肥料。
本發(fā)明的再一目的是提供一種磷鈣肥作為添加劑在塔式造粒生產(chǎn)含有小孔的顆粒復(fù)合肥料中的應(yīng)用。
具體地說，本發(fā)明提供一種塔式造粒生產(chǎn)含有小孔的顆粒復(fù)合肥料的方法，所述方法是將磷鈣肥加入到熔融混合器的復(fù)合肥料料漿中，充分混合后，所得的混合料漿進入塔頂造粒機造粒。
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的顆粒復(fù)合肥料含有小孔，特別是表面帶有一般為1-3個小孔，小孔的直徑一般為大約0.1-2.5mm，優(yōu)選為大約0.5-1.5mm，小孔的深度大約0.2-3.5mm，優(yōu)選為大約0.5-2.5mm，含有小孔的顆粒數(shù)量可以達到40％以上。
本發(fā)明還提供一種塔式造粒生產(chǎn)含有小孔的顆粒復(fù)合肥料，所述的肥料含有磷鈣肥成分，且含有1或多個小孔，例如1-3個小孔，特別是顆粒表面帶有小孔，直徑一般為大約0.1-2.5mm，優(yōu)選為大約0.5-1.5mm，小孔的深度大約0.2-3.5mm，優(yōu)選為大約0.5-2.5mm。
本發(fā)明還提供一種添加劑在塔式造粒生產(chǎn)含有小孔的顆粒復(fù)合肥的應(yīng)用，其中，添加劑是磷鈣肥。
在本發(fā)明中，所述的磷鈣肥是指含有磷成分的鈣肥，例如可以例舉磷酸類的鈣鹽，例如磷酸氫鈣、過磷酸鈣和重過磷酸鈣，也可以是其它形式的含有磷和鈣的肥料成分例如鈣鎂磷肥。
顆粒復(fù)合肥料可以是尿基復(fù)合肥料或硝基復(fù)合肥料。
生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料，采用磷鈣肥成分選自鈣鎂磷肥和/或磷酸氫鈣。按尿基復(fù)合肥料總重量計，加入的所述磷鈣肥成分是其按重量計的大約1.0-20.0％，優(yōu)選為大約5.0-15.0％。
硝基復(fù)合肥料時，采用的磷鈣肥成分選自過磷酸鈣和/或重過磷酸鈣。按硝基復(fù)合肥料總重量計，加入的所述磷鈣肥成分是按重量計的大約1.0-25.0％，優(yōu)選為按重量計的大約6.0-16.0％。
本發(fā)明使用的磷鈣肥添加劑在于復(fù)合肥料料漿的反應(yīng)過程中，能使料漿的表面張力降低，使料漿中的反應(yīng)氣體更容易在顆粒凝固結(jié)晶前穿透顆粒表面，從而導(dǎo)致顆粒小孔的形成。產(chǎn)品中顆粒小孔的數(shù)量與添加劑的加入量有關(guān)，隨著添加劑的增加產(chǎn)品中顆粒小孔的數(shù)量也增加。
在本發(fā)明中，所述的復(fù)合肥料料漿是指可用于塔式造粒生產(chǎn)的復(fù)合肥料原料，特別是例如常規(guī)復(fù)合肥料原料熔融后得到的熔融料漿。
常規(guī)復(fù)合肥料原料是例如塔式造粒生產(chǎn)的尿基或硝基復(fù)合肥料原料。所述原料可以只包括氮肥、磷肥和/或鉀肥肥料成分，也可以除氮、磷和/或鉀肥肥料成分之外，還包括中、微量元素肥料，甚至其它常規(guī)添加劑(填料)例如粘土、碳酸鈣或白云石粉。
氮肥肥料成分選自例如尿素、硝酸銨、尿素與氯化銨和/或硫酸銨、硝酸銨與氯化銨或硫酸銨中的一種。
磷肥肥料成分是例如磷酸一銨。
鉀肥肥料成分是氯化鉀和/或硫酸鉀。
中、微量元素肥料成分是常規(guī)的中、微量元素化合物，例如硫酸鈣、硫酸鐵、硫酸鋅、硫酸鎂、硫酸銅、硫酸錳、硼酸、硼砂和鉬酸銨等。
本發(fā)明產(chǎn)品還可以含有適量的染料，例如酸性染料例如酸性紅、酸性蘭等。染料加入后可以制成彩色顆粒復(fù)合肥料。
本發(fā)明中可以采用的復(fù)合肥料料漿可以參見例如CN1475470A、CN1403423。
產(chǎn)品顆粒表面含有小孔，使得復(fù)合肥在溶解過程中，水分能沿著小孔迅速的滲入到復(fù)合肥顆粒中心，從而使溶解在內(nèi)外兩方面同時進行，因此復(fù)合肥顆粒能達到快速溶解。同時由于磷鈣肥例如鈣鎂磷肥、磷酸氫鈣、過磷酸鈣或重過磷酸鈣等本身磷元素成本低于磷酸一銨加上使用過磷酸鈣或重過磷酸鈣減少了傳統(tǒng)的添加劑用量，因此可以降低成本。
下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
實施例1取尿基復(fù)合肥料漿(料漿的規(guī)格18.86-14.94-18.37)4.0kg、鈣鎂磷肥(有效P2O518％)1.0kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料漿，混合料漿通過塔頂造粒機噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分和防結(jié)塊處理后得到合格產(chǎn)品。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一并作為返料返回到混合器中，該產(chǎn)品為含有小孔的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，它含有N15.02％，P2O515.52％，K2O14.66％，水分0.61％，顆粒強度23N。
實施例2
取尿基復(fù)合肥料漿(料漿的規(guī)格15.70-4.06-15.82)6.0kg、磷酸氫鈣(肥料級有效P2O517.91％)0.2kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料漿，混合料漿通過塔頂造粒機噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分和防結(jié)塊處理后得到合格產(chǎn)品。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一并作為返料返回到混合器中，該產(chǎn)品為含有小孔的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，它含有N15.08％，P2O54.50％，K2O15.30％，水分0.51％，顆粒強度20N。
實施例3取尿基復(fù)合肥料漿(料漿的規(guī)格16.55-2.58-16.43)5.0kg、鈣鎂磷肥(有效P2O520％)0.5kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料漿，混合料漿通過塔頂造粒機噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分和防結(jié)塊處理后得到合格產(chǎn)品。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一并作為返料返回到混合器中，該產(chǎn)品為含有小孔的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，它含有N15.00％，P2O54.10％，K2O14.92％，水分0.42％，顆粒強度18.6N。
實施例4取尿基復(fù)合肥料漿(料漿的規(guī)格20.10-10.63-10.89)5.1kg、鈣鎂磷肥(有效P2O516.92％)0.9kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料漿，混合料漿通過塔頂造粒機噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分和防結(jié)塊處理后得到合格產(chǎn)品。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一并作為返料返回到混合器中，該產(chǎn)品為含有小孔的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，它含有N16.89％，P2O511.52％，K2O9.21％，水分0.53％，顆粒強度19.5N。
實施例5取尿基復(fù)合肥料漿(料漿的規(guī)格19.33-9.07-19.86)4.65kg、磷酸氫鈣(肥料級有效P2O522.36％)1.40kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料漿，混合料漿通過塔頂造粒機噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分和防結(jié)塊處理后得到合格產(chǎn)品。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一并作為返料返回到混合器中，該產(chǎn)品為含有小孔的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，它含有N 14.80％，P2O512.06％，K2O15.23％，水分0.47％，顆粒強度22N。
實施例6取硝基復(fù)合肥料漿(料漿的規(guī)格16.01-14.22-16.32)5.0kg、過磷酸鈣(有效P2O516.81％)1.1kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料漿，混合料漿通過塔頂造粒機噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分和防結(jié)塊處理后得到合格產(chǎn)品。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一并作為返料返回到混合器中，該產(chǎn)品為含有小孔的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，它含有N13.02％，P2O515.05％，K2O13.33％，水分0.58％，顆粒強度18N。
實施例7取硝基復(fù)合肥料漿(料漿的規(guī)格15.88-6.53-10.79)5.0kg、重過磷酸鈣(有效P2O541.03％)0.4kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料漿，混合料漿通過塔頂造粒機噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分和防結(jié)塊處理后得到合格產(chǎn)品。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一并作為返料返回到混合器中，該產(chǎn)品為含有小孔的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，它含有N14.68％，P2O59.07％，K2O9.98％，水分0.61％，顆粒強度20N。
實施例8取硝基復(fù)合肥料漿(料漿的規(guī)格16.55-3.58-16.24)4.5kg、過磷酸鈣(有效P2O518.29％)0.75kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料漿，混合料漿通過塔頂造粒機噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分和防結(jié)塊處理后得到合格產(chǎn)品。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一并作為返料返回到混合器中，該產(chǎn)品為含有小孔的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，它含有N14.10％，P2O55.65％，K2O11.30％，水分0.62％，顆粒強度19.5N。
權(quán)利要求
1.一種塔式造粒生產(chǎn)的顆粒復(fù)合肥料，其特征在于它含有磷鈣肥成分，顆粒含有1或多個小孔，小孔孔徑為0.1-2.5mm，小孔深度為0.2-3.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的顆粒復(fù)合肥料，其中，小孔孔徑為0.5-1.5mm，小孔深度為0.5-2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的顆粒復(fù)合肥料，其中，所述的顆粒復(fù)合肥料是尿基復(fù)合肥料，所述的磷鈣肥成分選自鈣鎂磷肥和/或磷酸氫鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的顆粒復(fù)合肥料，其中，所述的顆粒復(fù)合肥料是硝基復(fù)合肥料，所述的磷鈣肥成分選自過磷酸鈣和/或重過磷酸鈣。
5.一種塔式造粒生產(chǎn)含有小孔的顆粒復(fù)合肥料的方法，其特征在于將磷鈣肥成分加入到復(fù)合肥料料漿中，充分混合后，所得的混合料漿進入塔頂造粒機造粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中，所述的顆粒復(fù)合肥料是尿基復(fù)合肥料，所述的磷鈣肥成分選自鈣鎂磷肥和/或磷酸氫鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中，加入的所述磷鈣肥成分是尿基復(fù)合肥料按重量計的1.0-20.0％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，加入的所述磷鈣肥成分是尿基復(fù)合肥料按重量計的5.0-15.0％。
9.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中，所述的顆粒復(fù)合肥料是硝基復(fù)合肥料，所述的磷鈣肥成分選自過磷酸鈣和/或重過磷酸鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中，加入的所述磷鈣肥成分是硝基復(fù)合肥料按重量計的1.0-25.0％。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，加入的所述磷鈣肥成分是硝基復(fù)合肥料按重量計的6.0-16.0％。
12.一種添加劑在塔式造粒生產(chǎn)合有小孔顆粒復(fù)合肥料中的應(yīng)用，其中所述的添加劑是磷鈣肥成分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的應(yīng)用，其中，所述的顆粒復(fù)合肥料是尿基復(fù)合肥料，所述的磷鈣肥成分選自鈣鎂磷肥和/或磷酸氫鈣。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的應(yīng)用，其中，所述的顆粒復(fù)合肥料是尿基復(fù)合肥料，所述的磷鈣肥成分選自鈣鎂磷肥和/或磷酸氫鈣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有小孔的顆粒復(fù)合肥料。由于小孔的存在，使得復(fù)合肥料在溶解過程中，水分能沿著小孔迅速地滲入到復(fù)合肥料中心，從而使溶解在內(nèi)外兩方面同時進行，因此顆粒復(fù)合肥料能達到快速溶解。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)含有小孔的顆粒尿基復(fù)合肥料的方法以及所采用的添加劑。
文檔編號C05B21/00GK1752055SQ20041007776
公開日2006年3月29日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者張運森 申請人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司