專利名稱：格子型磨機(jī)端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種格子型磨機(jī)端蓋。
背景技術(shù)：
磨機(jī)廣泛應(yīng)用于選礦、煤炭、電力、建材、化工等行業(yè)，它的分類(lèi)方法很多，分為格子型磨機(jī)與溢流型磨機(jī)。格子型磨機(jī)的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)冶金工業(yè)出版社1992年4月出版的高等學(xué)校教學(xué)用書(shū)《礦山機(jī)械》中(選礦機(jī)械部分)第131頁(yè)～141頁(yè)。在磨機(jī)的筒體兩端焊有法蘭盤(pán)，磨機(jī)的兩個(gè)端蓋與筒體法蘭盤(pán)相聯(lián)接，在圖1中的出料端蓋的端面的扇形室內(nèi)裝有簸箕板10、11、15，作為端蓋體13的保護(hù)件，在進(jìn)料端蓋端面裝有襯板。其中內(nèi)外圈簸箕板10、11均為鑄鋼件，安裝作用是保護(hù)端蓋體13，使端蓋體13其免于被礦漿沖刷磨蝕。這種磨機(jī)端蓋由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，工作可靠，使用近一百年，但在生產(chǎn)實(shí)踐中存在一些缺陷，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、格子型磨機(jī)的簸箕板10、11均為鑄鋼件，由于其是大型鑄件，其外型尺寸不可能十分精確，其表面粗糙，端蓋體13內(nèi)表面磨損后形狀尺寸也會(huì)發(fā)生較大變化，因此二者結(jié)合處必然產(chǎn)生較大的縫隙12，其縫隙12一般為5～15mm，較大的可達(dá)20mm以上。因此對(duì)于粒度較粗，濃度較大的礦漿流經(jīng)這些縫隙12時(shí)，會(huì)不斷沖刷磨蝕端蓋體13內(nèi)側(cè)表面，致使端蓋體13磨損報(bào)廢。為了減輕這種沖刷，傳統(tǒng)磨機(jī)端蓋體13在每個(gè)扇形室都鑄有一個(gè)φ30～φ60mm的孔，用以在簸箕板10、11與端蓋13之間灌注水泥，填充縫隙12空間。但實(shí)際上這種填充方法可行性并不大，因?yàn)?1)、簸箕板10與端蓋體13之間的縫隙一般為5～15mm，如用砂漿較稀，流動(dòng)性就好，但容易在流經(jīng)簸箕板10與端蓋體13之間的縫隙12時(shí)流入空心軸襯套或格子板內(nèi)的扇形室，這樣難以在縫隙12空間中存留；如用水泥砂漿較稠，則其流動(dòng)性差，僅有很少一部分空間能有效填充滿水泥，則保護(hù)效果欠佳；(2)、由于水泥砂漿經(jīng)24小時(shí)以上的靜置才能凝固，所以影響檢修后及時(shí)轉(zhuǎn)車(chē)；(3)、由于球磨機(jī)本身震動(dòng)特別大，所以灌注的水泥極容易脫落；(4)、縫隙12處難于填充水泥；(5)、灌注孔在灌注水泥前要將其密封蓋板割除，灌注完備后要重新焊死，工作量大而且容易將磨機(jī)端蓋體13割傷。介于上述原因，填充水泥的方法在實(shí)踐中很少應(yīng)用。
2、鑄件簸箕板10及簸箕板11重量較大，以φ3600×4500格子型球磨機(jī)為例，內(nèi)圈簸箕板重270kg/塊，外圈簸箕板重240kg/塊，在狹小的空間更換簸箕板作業(yè)難度很大。
3、固定簸箕板的螺栓14易松動(dòng)，漏礦，不僅影響設(shè)備周?chē)男l(wèi)生，而且容易進(jìn)入齒輪副，造成齒輪磨損。
4、簸箕板壽命較短，一般為1.5年左右就需更換，更換成本較高。以φ3600×4500格子型球磨機(jī)為例，更換一次需材料備件費(fèi)用9萬(wàn)余元，安裝費(fèi)3萬(wàn)元，影響生產(chǎn)48小時(shí)。
雖然多年來(lái)人們一直不斷努力摸索，但以上問(wèn)題一直沒(méi)有得到解決，以太原鋼鐵有限公司的尖山鐵礦為例，1997年正式生產(chǎn)至今，由此已造成4個(gè)球磨機(jī)大齒輪磨損報(bào)廢，一個(gè)球磨機(jī)端蓋報(bào)廢，三臺(tái)球磨機(jī)端蓋磨損仍作業(yè)，直接經(jīng)濟(jì)損失100余萬(wàn)元，由此造成停產(chǎn)的間接損失，更是巨大。其它礦山這種情況也屢見(jiàn)不鮮。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有格子型磨機(jī)端蓋的上述不足，本實(shí)用新型提供一種使用壽命長(zhǎng)、更換端蓋保護(hù)件方便的格子型磨機(jī)端蓋。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用形體比較小的永磁體襯板或磁性襯板取代形體大而笨重的簸箕板。具體作法是1、將磨機(jī)排礦端蓋體13扇形室25兩側(cè)用厚度δ＝8～16mm的26鋼板焊接隔離，或用徑向?qū)嵭慕睿乐沟V料在端蓋內(nèi)側(cè)串流，減輕礦料對(duì)端蓋內(nèi)側(cè)的磨損；將固定簸箕板的螺栓孔用鋼盒堵焊。2、在扇形室內(nèi)表面安裝永磁體襯板或磁性襯板，永磁體襯板或磁性襯板之間、永磁體襯板或磁性襯板與端蓋之間緊密接觸。3、磁性襯板尺寸的大小根據(jù)磨機(jī)大小的不同而不同。其表面磁場(chǎng)強(qiáng)度一般為500～1200奧斯特。
本實(shí)用新型的磨機(jī)端蓋包括端蓋體、空心軸、空心軸保護(hù)件，空心軸與端蓋體鑄為一體呈漏斗形，空心軸保護(hù)件安裝在空心軸內(nèi)側(cè)面并把內(nèi)側(cè)面覆蓋，在端蓋體的內(nèi)側(cè)安裝著端蓋體保護(hù)件，其特征是所說(shuō)的端蓋體保護(hù)件為永磁體襯板，永磁體襯板的底面與所安裝的部位面相對(duì)應(yīng)，永磁體襯板與端蓋之間緊密接觸。永磁體襯板靠磁力吸貼在端蓋體內(nèi)側(cè)面并把內(nèi)側(cè)面覆蓋。永磁體襯板表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500～1200奧斯特，永磁體襯板的磁場(chǎng)方向與永磁體襯板的板面垂直。永磁體襯板的厚度一般為10-55毫米，外形尺寸一般為30毫米-300毫米。
端蓋體內(nèi)側(cè)底面安裝著一腰與底邊垂直的梯形永磁體襯板與矩形永磁體襯板，端蓋體內(nèi)側(cè)面的圓弧邊安裝著截面為L(zhǎng)形的永磁體襯板。還有正六邊形永磁體襯板。
對(duì)于格子型磨機(jī)出料端蓋在端蓋體內(nèi)側(cè)還具有徑向筋、格子板、導(dǎo)流裝置與中心襯板，徑向筋把端蓋體的內(nèi)側(cè)分割成若干扇形室，必須采用徑向?qū)嵭慕罨蛟趶较蚩招慕畹膬蓚?cè)焊接外形輪廓與空心筋相同的鋼板。在徑向筋的兩側(cè)安裝著永磁體襯板并被永磁體襯板覆蓋，扇形室底面安裝著永磁體襯板被永磁體襯板覆蓋。為保護(hù)空心軸，在空心軸內(nèi)側(cè)安裝著永磁體襯板，永磁體襯板把空心軸內(nèi)側(cè)面覆蓋。
為了保護(hù)永磁體襯板避免碰磁角磕邊，所說(shuō)的端蓋體保護(hù)件可采用磁性襯板，磁性襯板是在具有一個(gè)平面四個(gè)側(cè)面或一個(gè)弧面四個(gè)側(cè)面的鋼盒內(nèi)拼裝著最少一塊永磁體襯板。磁性襯板的厚度一般為20-55毫米，寬為100-200毫米，長(zhǎng)為120-300毫米。磁性襯板主要分為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L(zhǎng)形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板。
本格子型磨機(jī)端蓋采取上述結(jié)構(gòu)，作為端蓋體保護(hù)件的永磁體襯板或磁性襯板與端蓋體內(nèi)側(cè)面之間沒(méi)有空隙，從根本上解決了磨機(jī)端蓋的磨蝕問(wèn)題以及其螺栓孔漏礦問(wèn)題。永磁體襯板、磁性襯板可連續(xù)使用10年以上時(shí)間，磨機(jī)端蓋的使用壽命相應(yīng)延長(zhǎng)。安裝費(fèi)用低，以φ3600×4500格子型球磨機(jī)為例，每套永磁體襯板或磁性襯板及安裝費(fèi)約兩萬(wàn)元左右，安裝時(shí)間僅需幾小時(shí)，徹底解決了簸箕板耐磨性差、更換成本高等問(wèn)題，直接效益和間接效益都十分巨大。更換非常方便，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了更換鑄鋼簸箕板作業(yè)的危險(xiǎn)性。


圖1是現(xiàn)有球磨機(jī)端蓋的軸向剖視圖。
圖2本實(shí)用新型實(shí)施例一的端蓋的軸向剖視圖。
圖3是與圖2相對(duì)應(yīng)的左視圖，圖中取掉格子板，只在最下方的空心筋的兩側(cè)畫(huà)出焊接的鋼盒。
圖4是矩形磁性襯板的主視圖，圖中沿圖紙平面剖開(kāi)。
圖5是沿圖4中的A-A線剖視圖。
圖6是梯形磁性襯板的主視圖，圖中局部剖開(kāi)。
圖7是L形磁性襯板主視圖。
圖8是沿圖7中B-B線的剖視圖。
圖9是矩形永磁體襯板的橫向剖視圖。
圖10的梯形永磁體襯板的主視圖。
圖11是L形磁性襯板的側(cè)視圖。
圖12是內(nèi)裝多個(gè)永磁體襯板的矩形磁性襯板。
圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例二的沿空心軸的軸向視圖。
圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11與圖12相對(duì)圖2放大。
上述圖中1、空心筋2、格子板3、螺栓4、中心襯板5、導(dǎo)流裝置6、盤(pán)根7、內(nèi)圈格子板8、條形孔9、外圈格子板10、簸箕板11、簸箕板12、縫隙13、端蓋體14、螺栓15、簸箕板16、間隙17、空腔18、空心軸19、襯套20、定位臺(tái)21、螺釘22、導(dǎo)流口23、鋼板24、磁性襯板25、扇形室26、鋼板27、磁性襯板28、磁性襯板29、磁性襯板30、圓弧邊31、鋼盒32、永磁體襯板33、下底面34、上頂面35、永磁體襯板36、彎頭37、主體38、永磁體襯板39、鋼盒40、永磁體襯板
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說(shuō)明本格子形磨機(jī)端蓋的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。
圖2描述的磨機(jī)端蓋包括端蓋體13、空心軸18、空心軸襯套19、內(nèi)圈格子板7、外圈格子板9、導(dǎo)流裝置5與中心襯板4，端蓋體13呈漏斗形，端蓋體13的內(nèi)側(cè)有徑向空心筋1把端蓋體13的內(nèi)側(cè)分割成十二個(gè)扇形室25，在扇形室25內(nèi)安裝著端蓋體13保護(hù)件，保護(hù)件將扇形室25的底面覆蓋，空心軸18與端蓋體13鑄成一體，格子板由螺栓3安裝在端蓋體13漏斗口的徑向空心筋1，其特征是在十二個(gè)空心筋1的兩側(cè)焊接著形狀與空心筋1的外形輪廓相同的鋼板26，見(jiàn)圖3，兩個(gè)鋼26把空心筋1的空心擋住，便于安裝磁性襯板保護(hù)空心筋1。所說(shuō)的端蓋體保護(hù)件是磁性襯板，磁性襯板是拼裝著永磁體襯板的鋼盒，如圖4、圖5中的磁性襯板24，在永磁體襯板32裝在鋼盒31內(nèi)。磁性襯板靠襯板的磁力吸貼在端蓋體13內(nèi)側(cè)。磁性襯板分為矩形磁性襯板24、一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板29及縱向截面為L(zhǎng)形的磁性襯板28，梯形磁性襯板29與截面為L(zhǎng)形的磁性襯板28的結(jié)構(gòu)分別見(jiàn)圖6、圖7與圖8。端蓋體13內(nèi)側(cè)底面安裝著梯形磁性襯板29與矩形磁性襯板24并被磁性襯板覆蓋，端蓋體13內(nèi)側(cè)面的圓弧邊30與徑向空心筋1兩側(cè)的鋼板26安裝著截面為L(zhǎng)形的磁性襯板28并被磁性襯板覆蓋。本實(shí)施例的磁性襯板的厚度為40毫米，寬為100毫米，長(zhǎng)為180毫米。磁性襯板底面與端蓋體13所安裝的部位相適應(yīng)，如圖4中的磁性襯板24的弧形下底面33。磁性襯板表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為800奧斯特。磁性襯板的磁場(chǎng)方向是與磁性襯板的板面垂直。
上述實(shí)施例中的徑向空心筋1與兩側(cè)焊接的外形輪廓相同的鋼板26，是針對(duì)現(xiàn)有磨機(jī)端蓋，如采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，應(yīng)用實(shí)心筋代替空心筋1與兩側(cè)的鋼板26。
上述實(shí)施例中，可用圖9的永磁體襯板32代替磁性襯板24，用圖10的永磁體襯板35代替磁性襯板29，用圖11的永磁體襯板38代替磁性襯板28。磁性襯板也可在一個(gè)鋼盒內(nèi)拼裝多個(gè)永磁體襯板，如圖12中的磁性襯板24是在鋼盒31內(nèi)拼裝著四塊梯形永磁體襯板40。
本實(shí)用新型的實(shí)施例二見(jiàn)圖13，本實(shí)施例是進(jìn)料端的磨機(jī)端蓋，它包括端蓋體13、空心軸18、空心軸保護(hù)件，空心軸18與端蓋體13鑄為一體呈漏斗形，在端蓋體13的內(nèi)側(cè)安裝著磁性襯板24、磁性襯板28，本實(shí)施例的空心軸保護(hù)件是磁性襯板如圖中的磁性襯板24，磁性襯板把空心軸內(nèi)側(cè)面覆蓋。也可用永磁體襯板代替磁性襯板。
權(quán)利要求1.一種格子型磨機(jī)端蓋，它包括端蓋體、空心軸、空心軸保護(hù)件，空心軸與端蓋體鑄為一體呈漏斗形，空心軸保護(hù)件安裝在空心軸內(nèi)側(cè)面并把內(nèi)側(cè)面覆蓋，在端蓋體的內(nèi)側(cè)安裝著端蓋體保護(hù)件，其特征是所說(shuō)的端蓋體保護(hù)件為永磁體襯板，永磁體襯板靠磁力吸貼在端蓋體內(nèi)側(cè)面并把內(nèi)側(cè)面覆蓋，永磁體襯板的底面與所安裝的部位面相對(duì)應(yīng)，永磁體襯板與端蓋之間緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格子型磨機(jī)端蓋，其特征是在端蓋體內(nèi)側(cè)還具有徑向筋、格子板、導(dǎo)流裝置與中心襯板，徑向筋把端蓋體的內(nèi)側(cè)分割成若干扇形室，所說(shuō)的徑向筋是徑向?qū)嵭膹交蛟趶较蚩招慕畹膬蓚?cè)焊接外形輪廓與空心筋相同的鋼板，在徑向筋的兩側(cè)安裝著永磁體襯板并被永磁體襯板覆蓋，扇形室底面安裝著永磁體襯板并被永磁體襯板覆蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的格子型磨機(jī)端蓋，其特征是永磁體襯板表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500～1200奧斯特，永磁體襯板的磁場(chǎng)方向與永磁體襯板的板面垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的格子型磨機(jī)端蓋，其特征是永磁體襯板的厚度為10-55毫米，外形尺寸為30毫米-300毫米，永磁體襯板為一腰與底邊垂直的梯形永磁體襯板、矩形永磁體襯板、截面為L(zhǎng)形的永磁體襯板與正六邊形永磁體襯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的格子型磨機(jī)端蓋，其特征是永磁體襯板的厚度為10-55毫米，外形尺寸為30毫米-300毫米，永磁體襯板為一腰與底邊垂直的梯形永磁體襯板、矩形永磁體襯板、截面為L(zhǎng)形的永磁體襯板與正六邊形永磁體襯板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的格子型磨機(jī)端蓋，其特征是永磁體襯板拼裝在具有一個(gè)平面四個(gè)側(cè)面或一個(gè)弧面四個(gè)側(cè)面的鋼盒內(nèi)構(gòu)成磁性襯板，鋼盒內(nèi)拼裝著最少一塊永磁體襯板，磁性襯板為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L(zhǎng)形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板，磁性襯板的厚度為20-55毫米，寬為100-200毫米，長(zhǎng)為120-300毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的格子型磨機(jī)端蓋，其特征是永磁體襯板拼裝在具有一個(gè)平面四個(gè)側(cè)面或一個(gè)弧面四個(gè)側(cè)面的鋼盒內(nèi)構(gòu)成磁性襯板，鋼盒內(nèi)拼裝著最少一塊永磁體襯板，磁性襯板為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L(zhǎng)形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板，磁性襯板的厚度為20-55毫米，寬為100-200毫米，長(zhǎng)為120-300毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的格子型磨機(jī)端蓋，其特征是永磁體襯板拼裝在具有一個(gè)平面四個(gè)側(cè)面或一個(gè)弧面四個(gè)側(cè)面的鋼盒內(nèi)構(gòu)成磁性襯板，鋼盒內(nèi)拼裝著最少一塊永磁體襯板，磁性襯板為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L(zhǎng)形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板，磁性襯板的厚度為20-55毫米，寬為100-200毫米，長(zhǎng)為120-300毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的格子型磨機(jī)端蓋，其特征是永磁體襯板拼裝在具有一個(gè)平面四個(gè)側(cè)面或一個(gè)弧面四個(gè)側(cè)面的鋼盒內(nèi)構(gòu)成磁性襯板，鋼盒內(nèi)拼裝著最少一塊永磁體襯板，磁性襯板為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L(zhǎng)形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板，磁性襯板的厚度為20-55毫米，寬為100-200毫米，長(zhǎng)為120-300毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的格子型磨機(jī)端蓋，其特征是在空心軸內(nèi)側(cè)安裝著永磁體襯板，永磁體襯板把空心軸內(nèi)側(cè)面覆蓋。
專利摘要一種格子型磨機(jī)端蓋，它包括端蓋體、空心軸、空心軸保護(hù)件，空心軸與端蓋體鑄為一體呈漏斗形，在端蓋體的內(nèi)側(cè)安裝著端蓋體保護(hù)件，其特征是所說(shuō)的端蓋體保護(hù)件為永磁體襯板，永磁體襯板靠磁力吸貼在端蓋體內(nèi)側(cè)面并把內(nèi)側(cè)面覆蓋，永磁體襯板的底面與所安裝的部位面相對(duì)應(yīng)，永磁體襯板與端蓋之間緊密接觸。永磁體襯板表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500～1200奧斯特，永磁體襯板的磁場(chǎng)方向與永磁體襯板的板面垂直。永磁體襯板的厚度為10－55毫米，外形尺寸為30毫米－300毫米。永磁體襯板可拼裝在一個(gè)鋼盒內(nèi)構(gòu)成磁性襯板。本格子型磨機(jī)端蓋使用壽命長(zhǎng)、更換永磁體襯板、磁性襯板方便。
文檔編號(hào)B02C23/00GK2803520SQ200520024
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者董承平 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司