專利名稱：可液壓調(diào)節(jié)的圓錐破碎機(jī)和破碎機(jī)的支撐軸承組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機(jī)。更確切地說，本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機(jī)的液壓設(shè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及適合于在圓錐破碎機(jī)的液壓設(shè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)中使用的支撐軸承組件。
背景技術(shù)：
不僅在專利文獻(xiàn)中，而且本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知有數(shù)種不同的破碎機(jī)，其中，在由兩個破碎工具限定的破碎室中完成石頭或相當(dāng)堅(jiān)硬材料的破碎，該破碎工具具有基本上為截頭圓錐體的形狀。這種破碎機(jī)被稱為圓錐破碎機(jī)。
對于破碎的最終產(chǎn)品質(zhì)量來說，破碎室的形狀在破碎過程中基本上沒有變化是至關(guān)重要的。對生產(chǎn)的破碎集料的粒度重要的是所謂的破碎機(jī)的設(shè)定值，換言之，是在破碎機(jī)工作循環(huán)期間破碎工具之間的最小距離。無論如何，當(dāng)破碎工具磨損時，破碎機(jī)的設(shè)定值將發(fā)生變化。為了補(bǔ)償這種變化，早已在破碎機(jī)中采用了各種設(shè)定調(diào)節(jié)解決方案。在專利文獻(xiàn)中以及本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知有數(shù)種這類解決方案。其中許多是液壓驅(qū)動的。
芬蘭專利申請F(tuán)I-20040585(Nieminen等人)公開了一種可液壓調(diào)節(jié)的圓錐破碎機(jī)，其中，液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的活塞-液壓缸組件位于破碎機(jī)的機(jī)架內(nèi)，在主軸上端與破碎錐頭之間的空間，主軸固定連接到機(jī)架上，破碎錐頭則相對于主軸上端周圍的機(jī)架可活動地安裝。這樣，構(gòu)成一種外形尺寸小的破碎機(jī)，且不必?fù)p害破碎室的尺寸并由此影響破碎機(jī)的產(chǎn)量。
公開文獻(xiàn)披露了兩個不同的液壓調(diào)節(jié)解決方案，其中有一個調(diào)節(jié)活塞作為活塞-液壓缸對的下部，另一個調(diào)節(jié)活塞作為活塞/液壓缸對的上部。
根據(jù)所述的專利公開文獻(xiàn)，經(jīng)由在破碎機(jī)主軸內(nèi)延伸的潤滑劑通道中的撓性軟管，將破碎機(jī)設(shè)定調(diào)節(jié)所需的液壓介質(zhì)供給到設(shè)定調(diào)節(jié)液壓缸的液壓介質(zhì)空間內(nèi)。根據(jù)所述公開文獻(xiàn)的一個實(shí)施例，軟管的上端連接到調(diào)節(jié)活塞下端延長部上，所述延長部貫穿破碎機(jī)的支撐軸承組件，并且所述延長部以及活塞本身包括通過活塞進(jìn)入調(diào)節(jié)液壓缸中液壓介質(zhì)空間內(nèi)的、用于供給液壓介質(zhì)的通道。根據(jù)所述公開文獻(xiàn)的另一實(shí)施例，軟管的上端連接到調(diào)節(jié)液壓缸下端的延長部上，所述延長部貫穿破碎機(jī)的支撐軸承組件，并且所述延長部以及液壓缸本身底部包括用于將至調(diào)節(jié)液壓缸的液壓介質(zhì)供給到活塞下方液壓介質(zhì)空間的通道。
破碎機(jī)設(shè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的液壓缸/活塞組件12、13當(dāng)然可通過破碎機(jī)液壓控制管路(未示出)來設(shè)置，在如下情況中起到安全裝置的作用，如壓進(jìn)料中有些不可破碎的材料，例如固體金屬由于錯誤操作而進(jìn)入到破碎室內(nèi)。在這種情況中，液壓缸-活塞組件12、13可通過控制管路來設(shè)置，以便于這樣起作用，即當(dāng)不可破碎的材料進(jìn)入破碎室內(nèi)并且液壓控制系統(tǒng)在設(shè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的液壓介質(zhì)空間內(nèi)發(fā)現(xiàn)有異常升高的液壓時，液壓介質(zhì)將會從設(shè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)中排出，以便降低壓力，并增大破碎機(jī)的設(shè)定值，從而使不可被碎的材料能離開破碎室，而不會對破碎機(jī)造成任何損傷。這種作用在現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)中已廣為人知，該破碎機(jī)具有作為設(shè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的液壓缸-活塞組件。
根據(jù)用于供給調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的所述芬蘭專利申請F(tuán)I-20040585的解決方案具有一些缺點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)需要使用液壓介質(zhì)軟管。還必須承受很多種應(yīng)力彎曲應(yīng)力、扭應(yīng)力、壓力的脈動變化以及由于這些應(yīng)力一起和單獨(dú)造成的疲勞加載。因此，這些解決方案在操作中證明是不可靠的。如果必須通過軟管材料的選擇來消除上述缺點(diǎn)，那么解決方案也將是昂貴的。
解決方案的另一缺點(diǎn)是在支撐軸承組件的下部軸承上必須制出一大的中心孔，以便用于調(diào)節(jié)活塞或調(diào)節(jié)液壓缸下端的延長部，所述延長部貫穿支撐軸承組件，以便在破碎機(jī)運(yùn)行時使延長部能移動。根據(jù)所述專利申請的解決方案，具有其下端延長部的調(diào)節(jié)活塞或調(diào)節(jié)液壓缸是相對于支撐軸承組件中下部軸承橫向移動的元件。大中心孔意味著，支撐軸承組件中軸承面的支撐面積與其總的表面面積相比非常小，因此，破碎機(jī)支持垂直破碎負(fù)荷的能力依然很小。這意味著，破碎機(jī)的產(chǎn)量實(shí)際上降低了。
為了補(bǔ)償大中心孔造成的后果，應(yīng)增大支撐軸承組件中軸承面的外徑，因此，也要增大破碎機(jī)本身的外徑。這并不是希望有的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，目前發(fā)明了一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的可液壓調(diào)節(jié)的圓錐破碎機(jī)以及一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的破碎機(jī)軸向設(shè)置的支撐軸承組件。
在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中，將調(diào)節(jié)破碎機(jī)設(shè)定值所需的液壓介質(zhì)供給到包括在調(diào)節(jié)液壓缸液壓介質(zhì)空間內(nèi)的液壓介質(zhì)通道中，所述液壓介質(zhì)通道從安裝到破碎機(jī)主軸上端的下部支撐軸承延伸，穿過包括在進(jìn)入破碎機(jī)主軸內(nèi)部的潤滑劑通道中的剛性管或軟管。因此，管或軟管不會受到運(yùn)行期間造成的移動和磨損。
在本發(fā)明的解決方案中，為向液壓介質(zhì)空間供給液壓介質(zhì)可以采用比所述現(xiàn)有技術(shù)解決方案更為簡單的解決方案。因此，與所述芬蘭專利申請中公開的現(xiàn)有技術(shù)解決方案相比，本發(fā)明的解決方案更耐用、更可靠、且不昂貴。
在本發(fā)明的破碎機(jī)中，可形成比現(xiàn)有技術(shù)更小的用于將液壓介質(zhì)引導(dǎo)通過支撐軸承組件軸承面中的通道。從而提供更大的支撐軸承組件的支承能力，并由此提供更大的破碎機(jī)產(chǎn)量。
另外，本發(fā)明的破碎機(jī)比現(xiàn)有技術(shù)已知的破碎機(jī)更易于組裝和拆卸。
更確切地說，本發(fā)明的破碎機(jī)的特征在于，規(guī)定了權(quán)利要求1所述的特征部分，并且本發(fā)明的支撐軸承組件的特征在于，規(guī)定了權(quán)利要求7所述的特征部分。


下面參照附圖，將更為詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1表示現(xiàn)有技術(shù)中的一種圓錐破碎機(jī)的橫截面圖，圖2表示現(xiàn)有技術(shù)中的另一種圓錐破碎機(jī)的橫截面圖，圖3表示本發(fā)明一個實(shí)施例的圓錐破碎機(jī)的橫截面圖，圖4表示圖3中圓錐破碎機(jī)的放大詳圖，圖5表示本發(fā)明另一個實(shí)施例的圓錐破碎機(jī)的橫截面圖，圖6表示圖5中圓錐破碎機(jī)的放大詳圖，圖7和8表示本發(fā)明一些優(yōu)選實(shí)施例的詳圖。
具體實(shí)施例方式
圖1到6中破碎機(jī)的主要部件●下部機(jī)架1，●上部機(jī)架2，●主軸3，●破碎頭，即支撐錐體4，●外部破碎工具5，●內(nèi)部破碎工具6，●破碎室7，●偏心軸8，●偏心軸齒輪9，●外部徑向軸承襯套10，●內(nèi)部徑向軸承襯套11，●調(diào)節(jié)缸12，●調(diào)節(jié)活塞13，●護(hù)套14，●潤滑劑通道15，●液壓介質(zhì)的供應(yīng)軟管16，●上部支撐軸承17，●下部支撐軸承18，●液壓介質(zhì)空間19，
●防塵密封20，●調(diào)節(jié)活塞的液壓介質(zhì)通道21，●調(diào)節(jié)液壓缸的液壓介質(zhì)通道22，●液壓介質(zhì)供應(yīng)管31，●偏心軸的潤滑劑通道41，●支撐軸承組件的密封環(huán)42，●調(diào)節(jié)活塞的密封環(huán)43，●連接器44，●液壓介質(zhì)通道45，●潤滑劑空間46，●調(diào)節(jié)液壓缸的密封環(huán)61，●密封環(huán)槽71，●密封環(huán)密封部分81，密封環(huán)撓性部分82。
在圖1、2、3和5中，破碎機(jī)的設(shè)定值用s標(biāo)示。
圖1和圖2所示的破碎機(jī)機(jī)架由兩個主要單元構(gòu)成下部機(jī)架1和上部機(jī)架2。連接到上部機(jī)架的外部破碎工具5和連接到主軸3的內(nèi)部破碎工具6經(jīng)由破碎錐頭，換言之，經(jīng)由支撐錐體4形成破碎室7，將要破碎的材料從破碎機(jī)的上方供應(yīng)到該室中。
破碎機(jī)的主軸3固定地連接到破碎機(jī)的下部機(jī)架上。偏心軸8可旋轉(zhuǎn)地連接到主軸上，這種旋轉(zhuǎn)由驅(qū)動裝置(未示出)和動力傳動裝置(為簡化起見也未示出)經(jīng)由齒輪9完成。偏心軸8上中心孔的中心軸線相對于偏心軸外表面的中心軸線是傾斜的或平行在不同軸線上。當(dāng)破碎機(jī)運(yùn)行時并且偏心軸圍繞破碎機(jī)主軸3的中心軸線旋轉(zhuǎn)時，在主軸3的周圍，可旋轉(zhuǎn)安裝在偏心軸上的破碎頭4相對于破碎機(jī)機(jī)架1和主軸3便發(fā)生水平振動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
更確切地說，偏心軸8內(nèi)孔的傾斜度在這里表示偏心軸內(nèi)孔的中心軸線相對于偏心軸外表面的中心軸線是傾斜的。
通常在破碎機(jī)主軸3與偏心軸8之間以及在偏心軸和破碎頭4之間采用軸承襯套10、11。將施加于破碎錐頭4的水平破碎力經(jīng)由主軸3、偏心軸8和軸承襯套10、12傳送到破碎機(jī)的機(jī)架1，通常也在上述的之間使用。
在破碎頭4和破碎機(jī)主軸3限定的空間內(nèi)，為液壓設(shè)定調(diào)節(jié)的液壓缸/活塞組件12、13和破碎機(jī)的安全系統(tǒng)設(shè)置有空間。利用破碎錐頭，經(jīng)由調(diào)節(jié)液壓缸12和調(diào)節(jié)活塞13，并經(jīng)由在調(diào)節(jié)液壓缸12和調(diào)節(jié)活塞13之間所保持的液壓介質(zhì)空間19內(nèi)的液壓介質(zhì)，以及經(jīng)由破碎機(jī)的支撐軸承組件17、18，將破碎施加于破碎錐頭4的垂直破碎力傳送到破碎機(jī)機(jī)架1中。支撐軸承組件通常包括兩個支撐軸承，即上部支撐軸承17和下部支撐軸承18，它們彼此之間相對可滑動地設(shè)置，兩者之間相應(yīng)的接觸面形成滑動面，即支撐軸承組件的軸承面。
通過向液壓設(shè)定調(diào)節(jié)和安全系統(tǒng)中液壓缸/活塞組件12、13的液壓介質(zhì)空間19泵送液壓介質(zhì)可調(diào)節(jié)減小破碎機(jī)的設(shè)定值s。相應(yīng)地，通過從液壓介質(zhì)空間19排出液壓介質(zhì)可調(diào)節(jié)增大破碎機(jī)的設(shè)定值s?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的破碎機(jī)的組合加壓和潤滑裝置(未示出)優(yōu)選地用作壓力源。
在破碎錐頭中為調(diào)節(jié)液壓缸12和活塞13形成的空間表面上可采用護(hù)套14，以保護(hù)破碎頭免受磨損。
表示現(xiàn)有技術(shù)的圖1和2中破碎機(jī)之間的主要區(qū)別在于，調(diào)節(jié)液壓缸12和調(diào)節(jié)活塞13彼此之間如何相對設(shè)置。在圖1的破碎機(jī)中，調(diào)節(jié)活塞13倚靠在主軸上，其由支撐軸承組件17、18支撐。在圖2的破碎機(jī)中，調(diào)節(jié)液壓缸12倚靠在主軸上，其由支撐軸承組件支撐。
在圖1的破碎機(jī)中，液壓介質(zhì)通道21形成在調(diào)節(jié)活塞13內(nèi)部，用于將液壓介質(zhì)通過該通道引導(dǎo)到破碎機(jī)液壓設(shè)定調(diào)節(jié)和安全系統(tǒng)中液壓缸/活塞組件12、13的液壓介質(zhì)空間19內(nèi)。調(diào)節(jié)活塞的液壓介質(zhì)通道形成到活塞13的下端的管狀延伸部，其貫穿支撐軸承組件中的上部和下部支撐軸承17、18，并在其下端連接到在潤滑劑通道15內(nèi)延伸的液壓介質(zhì)供應(yīng)軟管16上。由于調(diào)節(jié)活塞在運(yùn)行中與破碎錐頭4一起相對于機(jī)架橫向運(yùn)動，所以下部支撐軸承18的中心孔制作得較大，以便使活塞13下端的管狀延長部能運(yùn)動。這種解決方案的缺點(diǎn)在于，支撐軸承組件17、18軸承面的支撐面積相對于其總的表面積依然非常小，因此，破碎機(jī)接收垂直破碎力的能力也仍然很小。這意味著，破碎機(jī)的產(chǎn)量實(shí)際上降低了。補(bǔ)償大中心孔造成的后果再次需要必須增大支撐軸承組件的軸承面的外徑，因此，也要增大破碎機(jī)的外部尺寸，這并不是希望有的。
此外，因?yàn)檎{(diào)節(jié)活塞在運(yùn)行中與破碎錐頭4一起橫向運(yùn)動，所以必須使用撓性軟管16作為液壓介質(zhì)的供應(yīng)管線。這種結(jié)構(gòu)需要使用液壓介質(zhì)軟管。還必須承受多種應(yīng)力彎曲應(yīng)力，扭應(yīng)力，壓力的脈動變化以及由于這些應(yīng)力一起和單獨(dú)造成的疲勞加載。因此，這些解決方案在操作中證明是不可靠的。如果必須通過軟管設(shè)計(jì)、構(gòu)造和材料選擇來消除上述缺點(diǎn)，那么解決方案也將是昂貴的。
在圖2的破碎機(jī)中，幾乎以與圖1破碎機(jī)相同的方式來設(shè)置通過支撐軸承組件的上部和下部支撐軸承17、18，向破碎機(jī)的液壓設(shè)定調(diào)節(jié)和安全系統(tǒng)中液壓缸/活塞組件12、13的液壓介質(zhì)空間19供應(yīng)液壓介質(zhì)。不同之處僅在于，在圖2的破碎機(jī)中，在調(diào)節(jié)液壓缸12內(nèi)形成液壓介質(zhì)通道22。在這種情況下，調(diào)節(jié)液壓缸的液壓介質(zhì)通道形成在液壓缸12下端，貫穿支撐軸承組件的上部和下部支撐軸承17、18的管狀延長部在其下端連接到延伸在潤滑劑通道15內(nèi)的液壓介質(zhì)供應(yīng)軟管16上。在圖2的破碎機(jī)中，調(diào)節(jié)液壓缸12在運(yùn)行中與破碎錐頭4一起相對于破碎機(jī)的機(jī)架橫向運(yùn)動，因此，在這種情況下支撐軸承18的中心孔也要制得較大，以便使液壓缸12下端的管狀延長部能移動。對于液壓介質(zhì)供應(yīng)軟管16來說，這個解決方案帶來與圖1的解決方案相同的要求。
圖3表示本發(fā)明一個實(shí)施例的圓錐破碎機(jī)的橫截面圖，圖4表示圖3中圓錐破碎機(jī)區(qū)域A的放大圖。圖3和4所示本發(fā)明的實(shí)施例相對于圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的最接近實(shí)施例的主要區(qū)別在于，是如何達(dá)到通過支撐軸承組件17、18向破碎機(jī)液壓設(shè)定調(diào)節(jié)和安全系統(tǒng)中液壓缸/活塞組件12、13的液壓介質(zhì)空間19供應(yīng)液壓介質(zhì)的。調(diào)節(jié)活塞13的液壓介質(zhì)通道21并未形成向活塞下端的任何管狀延長部。液壓介質(zhì)供應(yīng)管31未在其上端連接到調(diào)節(jié)活塞上，但是連接到支撐軸承組件17、18的下部支撐軸承18上。液壓介質(zhì)通道45形成在調(diào)節(jié)活塞13和支撐軸承組件17、18內(nèi)，成為一連串彼此相通的普通孔，從而沒有形成從一個部分向另一部分延伸、向活塞13或向兩個支撐軸承17、18中任一個的延長部。因此，形成了本發(fā)明解決方案中的液壓介質(zhì)空間，該空間除了由液壓缸/活塞組件的液壓介質(zhì)空間19形成以外，還由支撐軸承17和18上的孔，換言之，液壓介質(zhì)通道45來形成。
通過支撐軸承組件的密封環(huán)42使液壓介質(zhì)通道45與潤滑劑空間46分離，以在通道內(nèi)保持加壓的液壓介質(zhì)，使得液壓介質(zhì)不能從液壓介質(zhì)通道中大量地排到潤滑劑空間46內(nèi)，而且使液壓介質(zhì)空間19內(nèi)的調(diào)節(jié)壓力不能下降，并由此使破碎機(jī)的設(shè)定值相應(yīng)增加。密封環(huán)42還防止液壓介質(zhì)和潤滑劑彼此明顯混合，盡管本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施使得液壓介質(zhì)和潤滑劑為相同材料，因此，從液壓介質(zhì)空間45向潤滑劑空間46的液壓介質(zhì)微小泄漏并不明顯。
在本發(fā)明圖3和4的實(shí)施例中，利用調(diào)節(jié)活塞的密封環(huán)43，使液壓介質(zhì)通道45另外與潤滑劑空間46分離，以防止液壓介質(zhì)從調(diào)節(jié)活塞13和上部支撐軸承17之間的液壓介質(zhì)通道中排出。
包括有破碎頭4內(nèi)的潤滑劑空間46的潤滑劑通道15的功能是將潤滑劑引導(dǎo)到破碎機(jī)滑動表面上，其位于至少主軸3和偏心軸8之間、偏心軸和破碎錐頭4之間、調(diào)節(jié)活塞13和主軸3之間；在連接到這些部分的軸承元件10、11、17、18的表面上、在防塵密封裝置20的表面上和在偏心軸齒輪9與動力傳動裝置(未示出)的表面上。潤滑劑通道15另外還包括向下部支撐軸承18形成的孔(未示出)，以使?jié)櫥瑒┠艽┩傅街屋S承組件17、18的滑動表面，以及在偏心軸上的潤滑劑通道41使?jié)櫥瑒臐櫥瑒┛臻g46能進(jìn)入到偏心軸的齒輪9、到破碎機(jī)的動力傳動裝置、再到防塵密封20。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全清楚，本發(fā)明決不限制支撐軸承組件中軸承元件17、18或密封環(huán)42、43任何確定的數(shù)量。本發(fā)明也可以實(shí)施，例如使調(diào)節(jié)活塞13和上部支撐軸承17由一個且相同的部分組成，由此無需密封43。此外還必須理解，當(dāng)彼此上下增加軸承元件17、18的數(shù)量時，至少還需要增加和軸承元件之間滑動表面數(shù)量一樣多的密封。此外，很明顯，具有不同直徑、位于彼此之內(nèi)的兩個或多個密封環(huán)可設(shè)置于軸承面之間。
當(dāng)在貫穿支撐軸承組件17、18滑動表面的調(diào)節(jié)活塞中沒有延長部時，向支撐軸承組件形成的液壓介質(zhì)通道的孔的尺寸可設(shè)定成小于現(xiàn)有技術(shù)已知破碎機(jī)中的尺寸。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機(jī)相比，用較小總直徑的軸承元件可達(dá)到軸承元件較大的支撐面積。在設(shè)定液壓介質(zhì)通道45的孔尺寸時，必需考慮到由偏心軸8的偏心裝置所造成的破碎機(jī)的沖程長度，也就是軸承元件彼此之間相對的最大橫向位移?？椎某叽绫仨氃O(shè)定成使液壓介質(zhì)通道45在所有情況下都保持開啟狀態(tài)，以使通道的孔能彼此相通。
在設(shè)定與液壓介質(zhì)通道有關(guān)的密封環(huán)42、43的尺寸時也必須考慮到?jīng)_程長度。必需做到，在軸承面之間每種工作條件下都要設(shè)置密封環(huán)，而不是例如只在液壓介質(zhì)通道的孔上或在任何軸承元件17、18軸承面的外部。
液壓介質(zhì)供應(yīng)管31和下部支撐軸承18之間的連接利用連接器44可拆卸地完成。由于下部支撐軸承基本上沒有相對于破碎機(jī)機(jī)架1并由此相對于液壓介質(zhì)供應(yīng)管31與調(diào)節(jié)活塞13一起運(yùn)動，故當(dāng)破碎機(jī)運(yùn)行時，與現(xiàn)有技術(shù)已知的破碎機(jī)相比，液壓介質(zhì)供應(yīng)管受到的應(yīng)力要小得多。在本發(fā)明圖3和4的實(shí)施例中，與現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)相比，可非常自由地選擇液壓介質(zhì)供應(yīng)管的構(gòu)造、設(shè)計(jì)和材料。例如可采用市場上可買到的普通金屬管或塑料管或常用的液壓軟管或由不同層材料或復(fù)合構(gòu)造制成的管作為供應(yīng)管。
優(yōu)選地，上部支撐軸承17和調(diào)節(jié)活塞13可拆卸地連接到破碎機(jī)的破碎錐頭4上，從而當(dāng)組裝和拆卸破碎機(jī)時，可將全部所述三個部件作為一個組件提升至破碎機(jī)/從破碎機(jī)上除去。
圖5表示本發(fā)明另一實(shí)施例的圓錐破碎機(jī)的橫截面圖，而圖6表示圖5中圓錐破碎機(jī)區(qū)域B的放大詳圖。
圖5和6所示本發(fā)明的實(shí)施例相對于圖3和4所示實(shí)施例的主要區(qū)別在于，調(diào)節(jié)液壓缸12和調(diào)節(jié)活塞13如何彼此之間相對設(shè)置。在圖3和4的破碎機(jī)中，調(diào)節(jié)活塞13倚靠在破碎機(jī)的主軸上，其由支撐軸承組件支撐。在圖5和6的破碎機(jī)中，調(diào)節(jié)液壓缸12倚靠在破碎機(jī)的主軸上，其由支撐軸承組件支撐。
圖5和6所示本發(fā)明的實(shí)施例相對于圖2所示現(xiàn)有技術(shù)中最接近實(shí)施例的主要區(qū)別在于，是如何達(dá)到通過支撐軸承組件17、18向破碎機(jī)液壓設(shè)定調(diào)節(jié)和安全系統(tǒng)中液壓缸/活塞組件12、13的液壓介質(zhì)空間19供應(yīng)液壓介質(zhì)的。調(diào)節(jié)液壓缸12的液壓介質(zhì)通道22并未形成向活塞下端的任何管狀延長部。液壓介質(zhì)供應(yīng)管31未在其上端連接到調(diào)節(jié)液壓缸上，但是連接到支撐軸承組件17、18的下部支撐軸承18上。液壓介質(zhì)通道45形成在調(diào)節(jié)液壓缸12和支撐軸承組件17、18內(nèi)，成為一連串彼此相通的普通孔，從而沒有形成從一個部分向另一部分延伸、向液壓缸12或向支撐軸承17、18中任一個的延長部。因此，形成了本發(fā)明解決方案中的液壓介質(zhì)空間，該空間除了由液壓缸/活塞組件的液壓介質(zhì)空間19形成以外、還由支撐軸承17和18上的孔，換言之，液壓介質(zhì)通道45來形成。
通過支撐軸承組件的密封環(huán)42使液壓介質(zhì)通道45與潤滑劑空間46分離，以在通道內(nèi)保持加壓的液壓介質(zhì)，使得液壓介質(zhì)不能從液壓介質(zhì)通道中大量地排到潤滑劑空間46內(nèi)，而且使液壓介質(zhì)空間19內(nèi)的調(diào)節(jié)壓力不能下降，并由此使破碎機(jī)的設(shè)定值相應(yīng)增加。密封環(huán)42還防止液壓介質(zhì)和潤滑劑彼此明顯混合，盡管本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施使得液壓介質(zhì)和潤滑劑均為相同材料，因此，從液壓介質(zhì)空間45向潤滑劑空間46的液壓介質(zhì)微小泄漏并不明顯。
在本發(fā)明圖5和6的實(shí)施例中，利用調(diào)節(jié)液壓缸的密封環(huán)61，使液壓介質(zhì)通道45另外與潤滑劑空間46分離，以防止液壓介質(zhì)從調(diào)節(jié)液壓缸12和上部支撐軸承17之間的液壓介質(zhì)通道中排出。
包括有破碎錐頭4內(nèi)的潤滑劑空間46的潤滑劑通道15的功能是將潤滑劑引導(dǎo)到破碎機(jī)滑動表面上，其位于至少主軸3和偏心軸8之間、偏心軸和破碎錐頭4之間、調(diào)節(jié)液壓缸12和主軸3之間；在連接到這些部分的軸承元件10、11、17、18的表面上、在防塵密封裝置20的表面上和在偏心軸齒輪9與動力傳動裝置(未示出)的表面上。潤滑劑通道15另外還包括向下部支撐軸承18形成的孔(未示出)，以使?jié)櫥瑒┠艽┩傅街屋S承組件17、18的滑動表面，以及潤滑劑通道41使?jié)櫥瑒臐櫥瑒┛臻g46能進(jìn)入到偏心軸的齒輪9、到破碎機(jī)的動力傳動裝置、再到防塵密封20。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全清楚，本發(fā)明決不限制支撐軸承組件中軸承元件17、18或密封環(huán)42、61任何確定的數(shù)量。本發(fā)明也可以實(shí)施，例如使調(diào)節(jié)液壓缸12和上部支撐軸承17由一個且相同部分組成，由此無需密封61。此外還必須理解，當(dāng)彼此上下增加軸承元件17、18的數(shù)量時，至少還需要增加和軸承元件之間滑動表面數(shù)量一樣多的密封。此外，很明顯，具有不同直徑、位于彼此之內(nèi)的兩個或多個密封環(huán)可設(shè)置于軸承表面之間。
當(dāng)在貫穿支撐軸承組件17、18滑動表面的調(diào)節(jié)液壓缸中沒有延長部時，向支撐軸承組件形成的液壓介質(zhì)通道的孔的尺寸可設(shè)定成小于現(xiàn)有技術(shù)已知破碎機(jī)中的尺寸。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機(jī)相比，用較小總直徑的軸承元件可達(dá)到軸承元件較大的支撐面積。在設(shè)定液壓介質(zhì)通道45的孔尺寸時，必需考慮到由偏心軸的偏心裝置所造成的破碎機(jī)的沖程長度，也就是軸承元件17、18彼此之間相對的最大橫向位移?？椎某叽绫仨氃O(shè)定成使液壓介質(zhì)通道45在所有情況下都保持開啟狀態(tài)，以使通道的孔能彼此相通。
在設(shè)定與液壓介質(zhì)通道有關(guān)的密封環(huán)42、61的尺寸時，也必須考慮到?jīng)_程長度。必需做到，在軸承面之間每種工作條件下都要設(shè)置密封環(huán)，而不是例如只在液壓介質(zhì)通道的孔上或在一個軸承元件17、18軸承面的外部。
供應(yīng)管31和下部支撐軸承18之間的連接利用連接器44可拆卸地完成。由于下部支撐軸承基本上沒有相對于破碎機(jī)機(jī)架1并由此相對于液壓介質(zhì)供應(yīng)管31與調(diào)節(jié)液壓缸12一起運(yùn)動，故當(dāng)破碎機(jī)運(yùn)行時，與現(xiàn)有技術(shù)已知的破碎機(jī)相比，液壓介質(zhì)供應(yīng)管受到的應(yīng)力要小得多。在本發(fā)明圖5和6的實(shí)施例中，與現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)相比，可非常自由地選擇液壓介質(zhì)供應(yīng)管的構(gòu)造、設(shè)計(jì)和材料。例如可采用市場上可買到的普通金屬管或塑料管或常用的液壓軟管或由不同層材料或復(fù)合構(gòu)造制成的管作為供應(yīng)管。
優(yōu)選地，上部支撐軸承17和調(diào)節(jié)液壓缸12以及調(diào)節(jié)活塞13可拆卸地連接到破碎機(jī)的破碎錐頭4上，從而當(dāng)組裝和拆卸破碎機(jī)時，可將全部所述四個部件作為一個組件提升至破碎機(jī)/從破碎機(jī)上除去。
為了本發(fā)明的功能性，必需正確地選擇密封環(huán)42、43、61的構(gòu)造，形狀和材料。密封環(huán)在特殊要求的情況下必須保持它們的密封特性。該密封受到破碎機(jī)液壓設(shè)定調(diào)節(jié)和安全系統(tǒng)中液壓介質(zhì)的壓力，所述壓力在破碎作業(yè)期間通常是7MPa到15MPa，在過載情況下瞬間甚至為40MPa。為了對液壓介質(zhì)的壓力具有適當(dāng)?shù)拿芊饽芰?，在密封環(huán)與其接觸面之間的壓力必須適合于應(yīng)用。本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全清楚，必須選擇密封材料42和接觸面17、18的材料，以便能避免過度的相互磨損。問題在于，軸承面17、18在密封環(huán)42倚靠之處的磨損必須和另一軸承面17、18而不是和密封環(huán)42倚靠之處的磨損一樣多。
在破碎期間液壓介質(zhì)的溫度通常升高到330-370開式溫度。在破碎機(jī)過載情況下，支撐軸承組件17、18中，并相應(yīng)也在密封環(huán)42、43、61中的溫度可瞬間并局部地高升，甚至達(dá)到470開式溫度。相應(yīng)地，處于冬季條件的破碎機(jī)的溫度可降到很低，例如達(dá)到240開式溫度。因此，密封環(huán)42、43、61的抗磨硬度，摩擦力和彈性性能在密封環(huán)溫度變化時也必須盡可能地保持不變。
當(dāng)然，密封環(huán)的一種材料或多種材料也必須考慮到它們的化學(xué)特性，要適用于與適當(dāng)?shù)囊簤航橘|(zhì)和潤滑劑一起應(yīng)用的各種場合。另外，當(dāng)密封材料沿接觸面滑動時需要低的摩擦系數(shù)。此外，在密封材料及其滑動表面之間不得產(chǎn)生相當(dāng)大的、本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的效應(yīng)，如“蠕動效應(yīng)”。
支撐軸承對17、18由兩種具有不同硬度的金屬制成。通常，該對中的一個軸承元件由鋼制成，而另一個由青銅制成。當(dāng)選擇密封環(huán)材料時必須考慮這點(diǎn)。
密封環(huán)的材料可根據(jù)上面提出的要求選擇，例如在市場上可買到的密封材料中選擇。密封特別適合的材料是聚合物材料，尤其是為密封使用而設(shè)計(jì)的熱塑性材料。
圖7表示本發(fā)明一個優(yōu)選實(shí)施例的密封環(huán)42的結(jié)構(gòu)解決方案。密封環(huán)42設(shè)置到形成在軸承元件18中的凹槽71內(nèi)。優(yōu)選地，要這樣形成密封環(huán)的橫截面，即當(dāng)將該密封環(huán)效置到凹槽71內(nèi)時，使其有力地壓在凹槽的底部與其面對的支撐軸承17軸承面之間。作為這種類型的密封件42橫截面的示例，圖7表示具有基本為V形的密封環(huán)橫截面。V底部的頂點(diǎn)有力地壓住凹槽71的底部，而V的上頂點(diǎn)有力地壓住密封環(huán)的接觸面。
圖8表示本發(fā)明一個優(yōu)選實(shí)施例的密封環(huán)42的結(jié)構(gòu)解決方案。密封環(huán)42由至少兩個具有不同性能的部分，即密封環(huán)的密封部分81和密封環(huán)的撓性部分82組成，這兩部分由不同材料或具有不同結(jié)構(gòu)的材料構(gòu)成。撓性部分82的用途是確保密封環(huán)42及其止動面的最佳壓力，并由此確保最佳可能的密封性能和耐用性，換言之，即使用壽命。密封部分81的用途是確保密封環(huán)42及其止動面的最佳可能的耐用性，并由此確保最佳可能的密封性能。
密封部分82的柔性不但可基于撓性部分的材料特性，而且還基于其機(jī)械撓性結(jié)構(gòu)。因此，撓性部分82可以例如是適當(dāng)?shù)南鹉z。另一方面，撓性部分82也可由固體金屬制成，但無論如何這種金屬具有機(jī)械撓性結(jié)構(gòu)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全清楚，本發(fā)明決不限制密封環(huán)42、43、61以及為其所用的凹槽71的任何確定位置。用于密封環(huán)的凹槽可形成在任何形成液壓介質(zhì)空間45的元件12、13、17、18中，或形成在其接觸面內(nèi)。相應(yīng)地，密封環(huán)42、43、61可設(shè)置在任何用于元件12、13、17、18的密封環(huán)的凹槽內(nèi)，這些元件形成液壓介質(zhì)通道，使得密封環(huán)及其接觸面一起形成一對密封面。
為了突出本發(fā)明的主要特點(diǎn)，圖1、2、3和5中省去的動力傳動裝置可以是本領(lǐng)域已知的常見類型。這種動力傳動裝置的解決方案例如已公開在芬蘭專利申請?zhí)?0031509中。
本發(fā)明不限制任何確定的液壓介質(zhì)和潤滑劑。優(yōu)選地，液壓介質(zhì)和潤滑劑是一種且相同的材料，例如本領(lǐng)域已知的、市場上可買到的液壓油。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全清楚，本發(fā)明適合于破碎石頭或其他堅(jiān)硬的礦物材料，象礦石或礫石，但并不局限于此。同樣很明顯，本發(fā)明的圓錐破碎機(jī)還可用于破碎任何其它種類的給料，比如可反復(fù)利用的建筑廢料，象磚塊、混凝土和瀝青；用于破碎焦炭或玻璃；以及用于破碎其他具有與礦物材料同類物理特性的堅(jiān)硬材料。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全清楚，本發(fā)明還可實(shí)施成，使調(diào)節(jié)破碎機(jī)所需的液壓介質(zhì)和潤滑破碎機(jī)所需的潤滑劑可相互交換它們相應(yīng)的供應(yīng)通道。本發(fā)明還可實(shí)施成，使具有形成在破碎機(jī)主軸內(nèi)的液壓介質(zhì)通道，為供應(yīng)潤滑破碎機(jī)所需的潤滑劑在所述液壓介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的軟管或管。
此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全清楚，在圖5的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)活塞13可形成在本身破碎錐頭4內(nèi)，這樣無需單獨(dú)地調(diào)節(jié)活塞。
1、一種可液壓調(diào)節(jié)的圓錐破碎機(jī)，其包括-機(jī)架(1、2)，-主軸(3)，其相對于機(jī)架在其下部固定安裝，-偏心軸(8)，其安裝在主軸周圍，以圍繞主軸中心軸線旋轉(zhuǎn)，-破碎錐頭(4)，其可旋轉(zhuǎn)地安裝到偏心軸上，-內(nèi)部破碎工具(6)，其安裝在破碎錐頭上，-外部破碎工具(5)，其安裝在機(jī)架內(nèi)，-破碎室(7)，其形成在外部破碎工具和內(nèi)部破碎工具之間，用于破碎進(jìn)料，以及-破碎機(jī)液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)液壓缸/活塞組件(12、13)，用于限定破碎錐頭相對于主軸的豎向位置，所述調(diào)節(jié)液壓缸/活塞組件被安裝在形成于破碎錐頭與主軸上表面之間的空間內(nèi)，其特征在于，向液壓介質(zhì)空間供應(yīng)破碎機(jī)液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的液壓介質(zhì)，該液壓介質(zhì)空間除了由調(diào)節(jié)液壓缸/活塞組件形成以外，還由至少一個軸承元件(17、18)和至少一個密封環(huán)(42、43、61)來形成。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)，其特征在于，軸承元件的數(shù)量是至少兩個(17、18)。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機(jī)，其特征在于，在下部支撐軸承(18)與上部支撐軸承(17)相互面對的表面之間設(shè)置至少一個密封環(huán)(42)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一所述的破碎機(jī)，其特征在于，在上部支撐軸承(17)與調(diào)節(jié)活塞(13)相互面對的表面之間設(shè)置至少一個密封環(huán)(43)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一所述的破碎機(jī)，其特征在于，在上部支撐軸承(17)與調(diào)節(jié)液壓缸(12)相互面對的表面之間設(shè)置至少一個密封環(huán)(61)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一所述的破碎機(jī)，其特征在于，液壓介質(zhì)和潤滑劑是一種且相同的材料。
7、一種可液壓調(diào)節(jié)的圓錐破碎機(jī)中的軸向設(shè)置的支撐軸承組件，所述支撐軸承組件包括上部支撐軸承(17)和下部支撐軸承(18)以及至少一個用于通過支撐軸承組件供應(yīng)液壓介質(zhì)的孔，其特征在于，下部支撐軸承和上部支撐軸承相互面對的表面之間設(shè)置至少一個密封環(huán)(42)，以形成液壓介質(zhì)空間。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的支撐軸承組件，其特征在于，至少一個密封環(huán)(43、61)設(shè)置在上部支撐軸承(17)和面向其上表面的表面(12、13)之間。
9、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的支撐軸承組件，其特征在于，密封環(huán)(43、61)至少部分地凹入相互面對表面中至少一個內(nèi)。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的支撐軸承組件，其特征在于，密封環(huán)(43)設(shè)有撓性部分(82)。
權(quán)利要求
1.一種可液壓調(diào)節(jié)的圓錐破碎機(jī)，其包括-機(jī)架(1、2)，-主軸(3)、其相對于機(jī)架在其下部固定安裝，-偏心軸(8)，其安裝在主軸周圍，以圍繞主軸中心軸線旋轉(zhuǎn)，-破碎錐頭(4)，其可旋轉(zhuǎn)地安裝到偏心軸上，-內(nèi)部破碎工具(6)，其安裝在破碎錐頭上，-外部破碎工具(5)，其安裝在機(jī)架內(nèi)，-破碎室(7)，其形成在外部和內(nèi)部破碎工具之間，用于破碎進(jìn)料，以及-破碎機(jī)液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)液壓缸/活塞組件(12、13)，用于限定破碎錐頭相對于主軸的垂直位置，所述調(diào)節(jié)液壓缸/活塞組件被安裝在形成于破碎錐頭與主軸上表面之間的空間內(nèi)，其特征在于，向液壓介質(zhì)空間供應(yīng)破碎機(jī)液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的液壓介質(zhì)，該液壓介質(zhì)空間除了由調(diào)節(jié)液壓缸/活塞組件形成以外，還由至少一個軸承元件(17、18)來形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)，其特征在于，軸承元件的數(shù)量是至少兩個(17、18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機(jī)，其特征在于，在下部支撐軸承(18)與上部支撐軸承(17)相互面對的表面之間設(shè)置至少一個密封環(huán)(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一所述的破碎機(jī)，其特征在于，在上部支撐軸承(18)與調(diào)節(jié)活塞(13)相互面對的表面之間設(shè)置至少一個密封環(huán)(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一所述的破碎機(jī)，其特征在于，在上部支撐軸承(18)與調(diào)節(jié)液壓缸(12)相互面對的表面之間設(shè)置至少一個密封環(huán)(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一所述的破碎機(jī)，其特征在于，液壓介質(zhì)和潤滑劑是一種且相同的材料。
7.一種可液壓調(diào)節(jié)的圓錐破碎機(jī)中的軸向設(shè)置的支撐軸承組件，所述支撐軸承組件包括上部支撐軸承(17)和下部支撐軸承(18)以及至少一個用于通過支撐軸承組件供應(yīng)液壓介質(zhì)的孔，其特征在于，下部支撐軸承和上部支撐軸承相互面對的表面之間設(shè)置至少一個密封環(huán)(42)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支撐軸承組件，其特征在于，至少一個密封環(huán)(43、61)設(shè)置在上部支撐軸承(17)和面向其上表面的表面(12、13)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的支撐軸承組件，其特征在于，密封環(huán)(43、61)至少部分地凹入相互面對表面中至少一個內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的支撐軸承組件，其特征在于，密封環(huán)(43)設(shè)有撓性部分(81)。
全文摘要
一種可液壓調(diào)節(jié)的圓錐破碎機(jī)和一種圓錐破碎機(jī)的支撐軸承組件，這種破碎機(jī)包括安裝在形成于破碎錐頭和主軸上表面之間空間內(nèi)的調(diào)節(jié)液壓缸/活塞組件，用來調(diào)節(jié)破碎機(jī)的設(shè)定值。將破碎機(jī)液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的液壓介質(zhì)供給到液壓介質(zhì)空間，該液壓介質(zhì)空間除了由調(diào)節(jié)液壓缸/活塞組件形成以外，還由至少一個軸承元件來形成。
文檔編號B02C2/00GK101084067SQ200580043833
公開日2007年12月5日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者I·涅米寧, A·勞塔拉, K·庫瓦雅 申請人:美卓礦物(坦佩雷)有限公司