專利名稱：全自動液壓破塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料粉碎領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠塊破碎機(jī)械，特別涉及一種全自動液壓破塊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生產(chǎn)工藝破碎膠塊，都是采用先采用下圈機(jī)去除廢舊輪胎的鋼圈，用切條機(jī)切成條狀橡膠，用切塊機(jī)切成50毫米高和50毫米寬的小塊，最后通過雙輥類破膠機(jī)把塊破碎成膠粉顆粒，雙輥類破膠機(jī)的原理是通過主動輥和被動輥剪切和摩擦的方式來破碎膠塊，需要反復(fù)多次才能把膠塊破碎成合格目數(shù)。此類設(shè)備的缺點(diǎn)是沖擊負(fù)載大，電流通常都超過電機(jī)的最大容許范圍，設(shè)備容易損壞，輥筒很容易斷裂，機(jī)架和機(jī)蓋很容易斷，修復(fù)成本高，每斷一條輥，需要2-3萬元的成本，修復(fù)難度大,不容易修復(fù)，需要設(shè)備和好的技術(shù)工 人。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、產(chǎn)量高、使用壽命長、檢修更換率低、能耗低、節(jié)能環(huán)保的全自動液壓破塊機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)一種全自動液壓破塊機(jī)，包括殼體、設(shè)置在殼體上的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口下方設(shè)置有定錐，定錐內(nèi)部套裝有動錐，動錐通過左軸承座和右軸承座安裝在左支撐座和右支撐座上，電機(jī)與液壓缸相連接，液壓缸與大型液壓站相連通，大型液壓站與主液壓馬達(dá)相連通，主液壓馬達(dá)與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與聯(lián)軸器相連接，聯(lián)軸器與動錐相連接。在上述所述的大型液壓站與能夠調(diào)整動錐與定錐之間的橫向間距的液壓調(diào)整間隙機(jī)構(gòu)相連通。所述的大型液壓站與能夠調(diào)整動錐與定錐之間的縱向間距的液壓鎖緊機(jī)構(gòu)相連通。所述的動錐為錐形結(jié)構(gòu)，動錐大端直徑為600毫米至800毫米，動錐小端直徑300
毫米至400毫米。所述的動錐傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米。所述的動錐為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。所述的動錐外部套裝有左軸承座右軸承座，左軸承座安裝在左支撐座上，右支撐座安裝在右支撐座上，支撐座固定在機(jī)架上。所述的右支撐座一側(cè)設(shè)置有觀察窗，所述的觀察窗至少為2個。本發(fā)明具有如下的積極效果電機(jī)與液壓缸相連接，驅(qū)動的大型液壓站對主液壓馬達(dá)做功，主液壓馬達(dá)通過減速機(jī)，驅(qū)動動錐。因為本產(chǎn)品使用液壓系統(tǒng)實現(xiàn)力的傳送，可以通過液壓馬達(dá)驅(qū)動的傳動方式，降低了速度，增加了扭矩至120000牛米至150000牛米左右，提高了 10倍力傳輸時的加速度和力量，能有效的破碎橡膠塊；
所述的定錐與液壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)相連接，在定錐下方設(shè)置有液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，遇到負(fù)載過大時候，有液壓鎖緊機(jī)構(gòu)和液壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)做泄壓和相對運(yùn)動，調(diào)節(jié)動錐和定錐之間的間隙！可以保證定錐和動錐的安全，減少不必要卡車現(xiàn)象。所述的動錐為錐形結(jié)構(gòu)，動錐大端直徑為600毫米至800毫米，動錐小端直徑為300毫米至400毫米；整機(jī)產(chǎn)量高，約每小時2. 5噸至3噸；所述的動錐傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米，確保一次性粉碎到規(guī)格；所述的動錐為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金，使用硬質(zhì)合金耐磨材料，確保半年內(nèi)不用修復(fù)動錐耐磨層，有效降低運(yùn)行成本，不僅有效的提高動錐的強(qiáng)度和耐磨性，達(dá)到高產(chǎn)量低電耗，達(dá)到一次性破碎膠塊成膠顆粒的效果；
所述的動錐外部套裝有軸承座，軸承座安裝在支撐座上，支撐座固定安裝在機(jī)架上，整機(jī)運(yùn)行時穩(wěn)定性能強(qiáng)。


圖I為本發(fā)明實施例提供的全自動液壓破塊機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，一種全自動液壓破塊機(jī)，包括殼體I、設(shè)置在殼體I上的進(jìn)料口 2，所述的進(jìn)料口 2下方設(shè)置有定錐9，定錐9內(nèi)部套裝有動錐8，動錐8通過左軸承座7和右軸承座12安裝在左支撐座6和右支撐座11上，電機(jī)17與液壓缸16相連接，液壓缸16與大型液壓站15相連通，大型液壓站15與主液壓馬達(dá)3相連通，主液壓馬達(dá)3與減速機(jī)4相連接，減速機(jī)4與聯(lián)軸器5相連接，聯(lián)軸器5與動錐8相連接。所述的大型液壓站15與能夠調(diào)整動錐8與定錐9之間的橫向間距的液壓調(diào)整間隙機(jī)構(gòu)13相連通。所述的大型液壓站15與能夠調(diào)整動錐8與定錐9之間的縱向間距的液壓鎖緊機(jī)構(gòu)14相連通。所述的動錐8為錐形結(jié)構(gòu)，動錐8大端直徑為600毫米至800毫米，動錐8小端直徑300毫米至400毫米。所述的動錐8傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米。所述的動錐8為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。所述的動錐8外部套裝有左軸承座6右軸承座12，左軸承座7安裝在左支撐座6上，右支撐座12安裝在右支撐座11上，支撐座固定在機(jī)架18上。所述的右支撐座11 一側(cè)設(shè)置有觀察窗10，所述的觀察窗10至少為2個。通過液壓調(diào)整間隙機(jī)構(gòu)13和液壓鎖緊機(jī)構(gòu)14來調(diào)節(jié)動錐8與定錐9的間隙，控制膠塊的出料的粒度。如圖I所示，所述的動錐8前段為螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋直徑500毫米至600毫米，螺距150-300毫米；后段錐形結(jié)構(gòu)，動錐大端直徑為600毫米至800毫米，動錐小端直徑300毫米至400毫米。所述的動錐8傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米。所述的動錐8為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。所述的動錐8外部套裝有左軸承座7，右軸承座12，左軸承座7安裝在左支撐座6上，右軸承座12安裝在右支撐座11上。如圖I所示，所述的動錐8通過聯(lián)軸器5和減速機(jī)4相連，減速機(jī)4固定安裝主液壓馬達(dá)3，主液壓馬達(dá)通過高壓油管和大型液壓站15相連接。大型液壓站15和電機(jī)17，液壓缸16相連接。如圖I所示，遇到負(fù)載過大時候，有液壓調(diào)整間隙機(jī)構(gòu)13和液壓鎖緊機(jī)構(gòu)14泄壓和做相對運(yùn)動來調(diào)節(jié)動錐8和定錐9之間的間隙，確保動錐8和定錐9安全和穩(wěn)定。如圖I所示,動錐8為合金軸,所述的合金為鎳、鉻和碳化鶴的合金,使用硬質(zhì)合金耐磨材料，確保半年內(nèi)不用修復(fù)主軸耐磨層，有效降低運(yùn)行成本，不僅有效的提高主軸的強(qiáng)度和耐磨性，達(dá)到高產(chǎn)量低電耗，達(dá)到一次性破碎膠塊成膠顆粒的效果。如圖2所示，所述的動錐8外部套裝有左軸承座6右軸承座12，左軸承座7安裝在左支撐座6上，右支撐座12安裝在右支撐座11上，支撐座固定在機(jī)架18上。本廣品在動力系統(tǒng)和調(diào)整系統(tǒng)米用液壓結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，米用自動控制柜來控制 系統(tǒng)，能根據(jù)負(fù)載自動匹配動力和速度的參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種全自動液壓破塊機(jī)，包括殼體(I)、設(shè)置在殼體(I)上的進(jìn)料口(2)，其特征在于所述的進(jìn)料口(2)下方設(shè)置有定錐(9)，定錐(9)內(nèi)部套裝有動錐(8)，動錐(8)通過左軸承座⑵和右軸承座(12)安裝在左支撐座(6)和右支撐座(11)上，電機(jī)(17)與液壓缸(16)相連接，液壓缸(16)與大型液壓站(15)相連通，大型液壓站(15)與主液壓馬達(dá)(3)相連通，主液壓馬達(dá)(3)與減速機(jī)(4)相連接，減速機(jī)(4)與聯(lián)軸器(5)相連接，聯(lián)軸器(5)與動錐(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機(jī)，其特征在于所述的大型液壓站(15)與能夠調(diào)整動錐(8)與定錐(9)之間的橫向間距的液壓調(diào)整間隙機(jī)構(gòu)(13)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機(jī)，其特征在于所述的大型液壓站(15)與能夠調(diào)整動錐(8)與定錐(9)之間的縱向間距的液壓鎖緊機(jī)構(gòu)(14)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機(jī)，其特征在于所述的動錐(8)為錐形結(jié)構(gòu)，動錐(8)大端直徑為600毫米至800毫米，動錐(8)小端直徑300毫米至400毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機(jī)，其特征在于所述的動錐(8)傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機(jī)，其特征在于所述的動錐(8)為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機(jī)，其特征在于所述的動錐(8)外部套裝有左軸承座(6)右軸承座(12)，左軸承座(7)安裝在左支撐座(6)上，右支撐座(12)安裝在右支撐座(11)上，支撐座固定在機(jī)架(18)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機(jī)，其特征在于所述的右支撐座(11)一側(cè)設(shè)置有觀察窗(10)，所述的觀察窗(10)至少為2個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動液壓破塊機(jī)，包括殼體、設(shè)置在殼體上的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口下方設(shè)置有定錐，定錐內(nèi)部套裝有動錐，動錐通過左軸承座和右軸承座安裝在左支撐座和右支撐座上，電機(jī)與液壓缸相連接，液壓缸與大型液壓站相連通，大型液壓站與主液壓馬達(dá)相連通，主液壓馬達(dá)與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與聯(lián)軸器相連接，聯(lián)軸器與動錐相連接；通過液壓調(diào)整間隙機(jī)構(gòu)和液壓鎖緊機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)動錐與定錐的間隙，控制膠塊的出料的粒度。
文檔編號B29B17/04GK102896709SQ201110213659
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者易澤文, 尹成 申請人:河南新艾卡橡膠工業(yè)有限公司