專利名稱：有機(jī)肥發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)酵裝置，特別是有機(jī)肥發(fā)酵裝置。
背景技術(shù)：
有機(jī)肥的制作方法很多，以糞便為原料制作有機(jī)肥的方法中，發(fā)酵是 保證質(zhì)量的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的糞肥生產(chǎn)方法基本上是常溫堆漚發(fā)酵、烘干晾曬
制成；或者將烘干晾曬后的干物質(zhì)添加菌種，加上砂子、黃泥、鋸末等攪 拌制成；其主要的缺陷是攪拌、發(fā)酵不均勻，質(zhì)量差、效率低；其次是液 體部分不但沒有被利用，反而因烘干晾曬而蒸發(fā)而污染空氣，滲透地表而 污染水源；其中的有害菌、蟲卵、雜草種子沒有滅活，使用時(shí)會(huì)在農(nóng)作物 上大量殘留。傳統(tǒng)的糞肥生產(chǎn)方法的成本也高，烘干晾曬流失了約80%的 液體，既浪費(fèi)資源，又污染環(huán)境。發(fā)酵設(shè)備是保證發(fā)酵質(zhì)量的有力措施， 傳統(tǒng)方法在關(guān)鍵工序發(fā)酵上， 一般是采用人力或機(jī)械翻動(dòng)攪拌等方法進(jìn)行 發(fā)酵，不能保證物料的充分混合，均勻發(fā)酵。其質(zhì)量、效率不能提高，還 污染環(huán)境。
中國(guó)專利CN200320111607.4中公開了一種畜禽糞便發(fā)酵攪拌機(jī)， 該機(jī)由框式主機(jī)架及配裝其上的電控柜、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓泵站、行走 主動(dòng)輪、行走從動(dòng)輪、副梁、限位支撐托板、升降油缸構(gòu)成，其配裝升降 支板攪拌刀、刀軸和罩板的副梁一端與框式主機(jī)架鉸接，另一端搭接在限 位支撐托板上，刀軸和行走主動(dòng)輪與動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)連接，升降油缸兩端分
別與升降支板和框式主機(jī)架鉸接，液壓油缸的油哮與液壓泵站接通；本機(jī) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作業(yè)性能好，可與兩槽、三槽及多槽糞便發(fā)酵池配套使用，通 過攪拌機(jī)的攪拌混合，使其發(fā)酵均勻，以提高制品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)肥發(fā)酵裝置，它能解決上述傳統(tǒng)糞便堆 肥發(fā)酵中的缺點(diǎn)；能保證發(fā)酵時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌?，均勻加熱；其質(zhì)量、效 率同時(shí)提高，不污染環(huán)境，具備工業(yè)化生產(chǎn)條件。
本發(fā)明的目的是按如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是有機(jī)肥發(fā)酵裝置，其 特征是包括母料倉(cāng)、若干個(gè)遞進(jìn)倉(cāng)、 一個(gè)或若干個(gè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)和出料倉(cāng)，所 述的若干個(gè)遞進(jìn)倉(cāng)、 一個(gè)或若干個(gè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)和出料倉(cāng)環(huán)繞在所述的母料倉(cāng)的 外圍；所述的各倉(cāng)均有進(jìn)入口、排出口。各進(jìn)入口、排出口作為物料倒倉(cāng) 移動(dòng)的進(jìn)出口；而出料倉(cāng)的排出口既作為物料倒倉(cāng)移動(dòng)的出口，又可兼作 為制品排出口；
所述的各進(jìn)入口、排出口之間經(jīng)換位倒倉(cāng)泵、閥、管連接；所述的各閥用 于控制各進(jìn)入口、排出口的開閉；
在所述的各倉(cāng)的底部裝有加熱器，用以加熱被移動(dòng)的物料。 另一方案是所述的出料倉(cāng)還具有制品排出口，所述的制品排出口位于出 料倉(cāng)的底部；或位于出料倉(cāng)中物料液面以下、但高于倉(cāng)的底部處。 各倉(cāng)的進(jìn)入口通過各閥以并聯(lián)方式與換位倒倉(cāng)泵的排出口相連；各倉(cāng)的排 出口通過各閥以并聯(lián)方式與換位倒倉(cāng)泵的進(jìn)入口相連。
在所述的母料倉(cāng)、若干遞進(jìn)倉(cāng)、 一個(gè)或若干個(gè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)和出料倉(cāng)的外面，還 包圍有氣倉(cāng)。
在所述的各倉(cāng)之間具有連通的氣孔，各倉(cāng)之間的氣孔與氣倉(cāng)相通。 所述的氣倉(cāng)從頂部、周圍將各倉(cāng)包圍，各倉(cāng)的底部安放在支架上，并在各 倉(cāng)的底部覆以保溫層。
本發(fā)明是采用倒倉(cāng)加熱方式的多工位、連續(xù)、自動(dòng)、規(guī)?；募庸ぱb置。 原料從母料倉(cāng)遞進(jìn)送到第一遞進(jìn)倉(cāng)、再遞進(jìn)送到下一個(gè)遞進(jìn)倉(cāng)、再依次遞 進(jìn)送到最后遞進(jìn)倉(cāng)、再遞進(jìn)送到出料倉(cāng)，出倉(cāng)。每一次遞進(jìn)，出制品一次；并在2次遞進(jìn)的間隔期中，進(jìn)行倒倉(cāng)加熱(厭氧發(fā)酵條件)。倒倉(cāng)加熱是 將物料從所在倉(cāng)移送到另一個(gè)倉(cāng)(例如周轉(zhuǎn)倉(cāng))，在移動(dòng)物料時(shí)，將物料
加熱，混合均勻；使物料在均一的發(fā)酵溫度下，進(jìn)行發(fā)酵。然后再由所述
的另一個(gè)倉(cāng)將物料送回到所在倉(cāng)，在移送物料時(shí)，將其加熱，混合均勻， 使整體的物料保持同一的發(fā)酵溫度。倒倉(cāng)加熱能使物料與菌種充分接觸而 生產(chǎn)高品質(zhì)有機(jī)沼肥，解決了發(fā)酵不均衡的問題。用泵、閥、管道來控制 物料在各倉(cāng)的移動(dòng)，用加熱器將物料加熱。工位的數(shù)量和倒倉(cāng)加熱的時(shí)間、 次數(shù)，可根據(jù)制品的產(chǎn)量和工藝要求制定。 本發(fā)明采用密閉的母料倉(cāng)和環(huán)繞在母料倉(cāng)外圍的遞進(jìn)倉(cāng)、周轉(zhuǎn)倉(cāng)、出料倉(cāng)
結(jié)構(gòu)，使其布置緊湊；
母料倉(cāng)的進(jìn)入口與進(jìn)料裝置相連，用于送進(jìn)原料；出料倉(cāng)的排出口與接收 裝置相連，用于送出制品；制品排出口可設(shè)計(jì)為單獨(dú)的出口，用于排出制 品，其他的排出口用于倒倉(cāng)移動(dòng)物料。
所述的各倉(cāng)的進(jìn)入口、排出口之間經(jīng)泵、閥、管連接，用于將物料換位、 倒倉(cāng)；加熱器用于將物料移動(dòng)時(shí)的加熱，保證發(fā)酵溫度。 所述的各排出口位于各倉(cāng)的底部，以利于在物料排出時(shí)加熱；各進(jìn)入口高 于物料的液面，以利于物料的均勻混合。
采用反送工藝時(shí)，所述的出料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)是制品排出口位于物料液面以下、 但高于倉(cāng)底處，用于排出制品，而在出料倉(cāng)中保存部分成熟物料；通過位 于倉(cāng)底部的排出口將保存的部分成熟物料經(jīng)換位倒倉(cāng)泵、閥反送回母料倉(cāng)， 作為補(bǔ)充母料。
所述的氣倉(cāng)用于臨時(shí)容納發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的沼氣，并作為各發(fā)酵倉(cāng)的保溫層。
綜上所述，本發(fā)明能保證發(fā)酵時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌?，均勻加熱，其質(zhì)量、 效率同時(shí)提高，不污染環(huán)境，具備工業(yè)化生產(chǎn)條件。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的A向視圖。
圖3為圖1中的工作原理圖(將各倉(cāng)展開，將母料倉(cāng)10插到周轉(zhuǎn)倉(cāng)20與 出料倉(cāng)70之間)。
圖4為圖1中反送工藝的工作示意圖(加熱器未示出)。 圖中代號(hào)說明
IO母料倉(cāng) ll進(jìn)入口12排出口13通氣孔14 、15閥16通氣孔
18原料裝入口 19加熱器
20第一周轉(zhuǎn)倉(cāng)21進(jìn)入口22排出口23通氣孔24 、25閥29加熱器
30第一遞進(jìn)倉(cāng)31進(jìn)入口32排出口33通氣孔34 、35閥39加熱器
40第二遞進(jìn)倉(cāng)41進(jìn)入口42排出口43通氣孔44 、45閥49加熱器
50第二周轉(zhuǎn)倉(cāng)51進(jìn)入口52排出口53通氣孔54 、55閥59加熱器
60第三遞進(jìn)倉(cāng)61進(jìn)入口62排出口63通氣孔64 、65閥69加熱器
70出料倉(cāng) 71進(jìn)入口72排出口73通氣孔74、75、76閥
77制品排出口 79加熱器 80氣倉(cāng)
90支架 91換位倒倉(cāng)泵 92制品送出泵
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
如圖1、 2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，包括母料倉(cāng)10， 3個(gè)遞進(jìn)倉(cāng)30、 40、 60， 二個(gè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)20、 50和出料倉(cāng)70，所述的各遞進(jìn)倉(cāng)30、 40、 60，周轉(zhuǎn)倉(cāng)20、 50和出料倉(cāng)70環(huán)繞在所述的母料倉(cāng)10的外圍；所述的各倉(cāng)是密閉的。如 圖3，所述的各倉(cāng)均有物料倒倉(cāng)用的進(jìn)入口 11、 21、 31、 41、 51、 61、 71、 排出口 12、 22、 32、 42、 52、 62、 72;
所述的各進(jìn)入口、排出口之間經(jīng)換位倒倉(cāng)泵91、閥、管連接；所述的閥用
于控制各進(jìn)入口、排出口的開閉；
在所述的各倉(cāng)的底部裝有加熱器19、 29、 39、 49、 59、 69、 79，用以加熱 移動(dòng)的物料。
所述的出料倉(cāng)70還具有單獨(dú)的制品排出口 77，所述的制品排出口 77位于 出料倉(cāng)70的底部，或位于出料倉(cāng)70中物料液面高度H以下、但高于倉(cāng)的 底部處(詳見圖4)。排出口72用于倒倉(cāng)移動(dòng)物料，制品排出口77用于排 出制品。
所述的各倉(cāng)IO、 20、 30、 40、 50、 60、 70的各進(jìn)入口 11、 21、 31、 41、 51、 61、 71經(jīng)各閥15、 25、 35、 45、 55、 65、 75以并聯(lián)方式與換位倒倉(cāng)泵91 的排出口相連。各排出口 12、 22、 32、 42、 52、 62、 72經(jīng)各閥14、 24、 34、 44、 54、 64、 74以并聯(lián)方式與換位倒倉(cāng)泵91的進(jìn)入口相連。 在所述的母料倉(cāng)IO、遞進(jìn)倉(cāng)30、 40、 60、周轉(zhuǎn)倉(cāng)20、 50和出料倉(cāng)70的外 面，還包圍有氣倉(cāng)80，用以隔熱。
在所述的各倉(cāng)之間具有連通的氣孔13、 23、 33、 43、 53、 63、 73，以氣孔 16 (見圖2)與氣倉(cāng)80相通，使各倉(cāng)之間通氣；所述的氣孔位置高于物料 的液面高度H。
所述的氣倉(cāng)80從頂部、周圍將各倉(cāng)包圍，各倉(cāng)的底部安放在支架90上， 并在各倉(cāng)的底部覆以保溫層94，所述的氣倉(cāng)80經(jīng)出口 81與沼氣處理裝置 相通(見圖2)。
當(dāng)工作時(shí)，在母料倉(cāng)10中， 一次性地裝入母料(本實(shí)施例采用污水處理 廠積存的厭氧活性污泥)作為菌種，在系統(tǒng)運(yùn)行后，只需加入原料即可生 產(chǎn)制品。采用原料是畜禽糞便，在密閉的倉(cāng)中，在高溫厭氧狀態(tài)下將其轉(zhuǎn) 變成有機(jī)肥。本實(shí)施例以一個(gè)批次物料的生產(chǎn)過程加以說明。開始時(shí)，將 母料倉(cāng)10中存有母料200噸、第一遞進(jìn)倉(cāng)30、第二遞進(jìn)倉(cāng)40、第三遞進(jìn) 倉(cāng)60、出料倉(cāng)70中各充有物料30噸；第一周轉(zhuǎn)倉(cāng)20、第二周轉(zhuǎn)倉(cāng)50是 空的。進(jìn)行以下操作
(1)裝料，倒倉(cāng)加熱，將原料30噸經(jīng)進(jìn)入口 18裝入到母料倉(cāng)10中； 將母料倉(cāng)10中的物料倒倉(cāng)加熱到55'C，例如可從母料倉(cāng)10將物料倒倉(cāng)送 到第一周轉(zhuǎn)倉(cāng)20，過2小時(shí)后，再?gòu)牡谝恢苻D(zhuǎn)倉(cāng)20倒倉(cāng)送回到母料倉(cāng)10; 此過程時(shí)，物料從母料倉(cāng)10的排出口 12、經(jīng)閥14換位倒倉(cāng)泵91、扭」25、 排出口21到第一周轉(zhuǎn)倉(cāng)20中，過2小時(shí)后，再?gòu)牡谝恢苻D(zhuǎn)倉(cāng)20經(jīng)排出口 22、閥24、換位倒倉(cāng)泵91、閥15、進(jìn)入口 11，送回到母料倉(cāng)10中，靜止 發(fā)酵。當(dāng)物料從排出口 12、 22排出時(shí)，加熱器16、 26啟動(dòng)，分別將物料 加熱，使物料均勻混合、加熱。
(2)換位，倒倉(cāng)加熱，每隔24小時(shí)換位。將母料倉(cāng)10中的物料送出 30噸到第一遞進(jìn)倉(cāng)30中倒倉(cāng)加熱；24小時(shí)后換位，將第一遞進(jìn)倉(cāng)30中的 物料送出到第二遞進(jìn)倉(cāng)40中繼續(xù)倒倉(cāng)加熱；24小時(shí)后換位，將第二遞進(jìn)倉(cāng) 40中的物料送出到第三遞進(jìn)倉(cāng)60中繼續(xù)倒倉(cāng)加熱；24小時(shí)后換位，將第 三遞進(jìn)倉(cāng)60中的物料送出到出料倉(cāng)70中作為制品送出。
在第一遞進(jìn)倉(cāng)30的位置上的倒倉(cāng)加熱方式可以是將物料從第一遞進(jìn) 倉(cāng)30的底部抽出，從上方遞進(jìn)送入到第一周轉(zhuǎn)倉(cāng)20中，靜止發(fā)酵；路線 是經(jīng)排出口32、閥34、換位倒倉(cāng)泵91、閥25、進(jìn)入口 21; 2小時(shí)后， 再?gòu)牡谝恢苻D(zhuǎn)倉(cāng)20的底部將物料抽出，從上方送回第一遞進(jìn)倉(cāng)30中，靜 止發(fā)酵；路線經(jīng)排出口22、閥24、換位倒倉(cāng)泵91、閥35、進(jìn)入口31;在 物料移動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)加熱器29、 39將物料加熱。在第二遞進(jìn)倉(cāng)40中倒倉(cāng)加 熱方式可以是將第二遞進(jìn)倉(cāng)40中的物料抽出，送入到第二周轉(zhuǎn)倉(cāng)50倒 倉(cāng)用加熱器49加熱(路線為排出口42、閥44、換位倒倉(cāng)泵91、閥55、進(jìn) 入口51，)，靜止發(fā)酵；2小時(shí)后，再啟動(dòng)加熱器59加熱送回所處的倉(cāng)40 中(路線為排出口52、閥54、換位倒倉(cāng)泵91、闊45、進(jìn)入口41)，靜止 發(fā)酵。同樣，在第三遞進(jìn)倉(cāng)60位的倒倉(cāng)加熱可以是將第三遞進(jìn)倉(cāng)60中 的物料抽出，用加熱器69加熱，送入到第二周轉(zhuǎn)倉(cāng)50中，(路線為排出 口62、閥64、換位倒倉(cāng)泵91、閥55、進(jìn)入口 51)，靜止發(fā)酵；2小時(shí)后，
再用加熱器59加熱送回所處的倉(cāng)60中(路線為排出口52、閥54、換位倒 倉(cāng)泵91、閥65、進(jìn)入口61)，靜止發(fā)酵。
(3)出料，將物料從第三遞進(jìn)倉(cāng)60中，按同樣方法送出到出料倉(cāng)70 中；并從出料倉(cāng)70中經(jīng)制品出料口 77、閥76、制品送出泵92送出；
換位周期和倒倉(cāng)次數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)工藝制定。在換位時(shí)，先從下游的倉(cāng)依 次移動(dòng)物料，為上游的倉(cāng)中的物料清空?qǐng)龅亍Ｔ诘箓}(cāng)時(shí)，可使用任何臨時(shí) 的空倉(cāng)作為周轉(zhuǎn)倉(cāng)，以充分利用空倉(cāng)，進(jìn)行多次倒倉(cāng)加熱，提高制品質(zhì)量。 本裝置中的換位倒倉(cāng)泵91可采用一個(gè)或多個(gè)?？筛鶕?jù)工藝要求，將倒倉(cāng)時(shí) 的泵、閥、加熱器的開啟順序擬定，用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制倒倉(cāng)加熱的各時(shí) 段和倒倉(cāng)次序。還可采用多個(gè)換位倒倉(cāng)泵91，分別控制各倉(cāng)的操作，以提 高倒倉(cāng)效率。
實(shí)施例2，
如圖4為反送工藝的連接方式，此方式中，除出料倉(cāng)70的制品排出口 77位置與實(shí)施例1不同外，其余與實(shí)施例l相同。本實(shí)施例的制品排出口 77位于物料液面高度H以下、但高于倉(cāng)底處，即出料倉(cāng)70通過較高的制 品排出口 77將制品送出時(shí)，保留部分物料(制品排出口 77以下的制品作 為成熟的菌種)。然后通過倉(cāng)底部的排出口 72，將保留物料經(jīng)換位倒倉(cāng)泵 91反送到所述的母料倉(cāng)10中；作為從循環(huán)內(nèi)部返回的補(bǔ)充母料，以保證母 料倉(cāng)10中具有足夠數(shù)量的菌種。
權(quán)利要求
1.有機(jī)肥發(fā)酵裝置，其特征是它包括母料倉(cāng)(10)、若干個(gè)遞進(jìn)倉(cāng)(30、40、60)、一個(gè)或若干個(gè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)(20、50)和出料倉(cāng)(70)；所述的若干個(gè)遞進(jìn)倉(cāng)、一個(gè)或若干個(gè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)和出料倉(cāng)環(huán)繞在所述的母料倉(cāng)的外圍；所述的各倉(cāng)均有進(jìn)入口和排出口；所述的各進(jìn)入口、排出口之間經(jīng)換位倒倉(cāng)泵(91)、閥、管連接；在所述的各倉(cāng)內(nèi)的底部裝有加熱器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥發(fā)酵裝置，其特征是 所述的出料倉(cāng)還具有制品排出口 (77)，所述的制品排出口位于出料倉(cāng)的 底部，或位于出料倉(cāng)中物料液面以下、但高于倉(cāng)的底部處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)肥發(fā)酵裝置，其特征是 所述的各倉(cāng)的進(jìn)入口通過各閥以并聯(lián)方式與所述的換位倒倉(cāng)泵的排出口相 連；所述的各倉(cāng)的排出口通過各閥以并聯(lián)方式與所述的換位倒倉(cāng)泵的進(jìn)入 口相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)肥發(fā)酵裝置，其特征是 在所述的母料倉(cāng)、若干遞進(jìn)倉(cāng)、 一個(gè)或若干個(gè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)和出料倉(cāng)的外面，還 包圍有氣倉(cāng)(80)。
5..根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)肥發(fā)酵裝置，其特征是在所述的各倉(cāng)之間具有連通的氣孔，各倉(cāng)之間的氣孔與所述的氣倉(cāng)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)肥發(fā)酵裝置，其特征是所述的氣倉(cāng)(80)從頂部、周圍將所述的各倉(cāng)包圍；各倉(cāng)的底部安放在支 架(90)上，在各倉(cāng)的底部覆以保溫層(94)。
全文摘要
有機(jī)肥發(fā)酵裝置，其特征是包括母料倉(cāng)(10)、若干個(gè)遞進(jìn)倉(cāng)(30、40、60)、一個(gè)或若干個(gè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)(20、50)和出料倉(cāng)(70)，所述的若干遞進(jìn)倉(cāng)、一個(gè)或若干個(gè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)和出料倉(cāng)環(huán)繞在所述的母料倉(cāng)的外圍；所述的各倉(cāng)均有進(jìn)入口、排出口；在所述的各倉(cāng)的底部裝有加熱器。所述的出料倉(cāng)還具有制品排出口，所述的制品排出口位于出料倉(cāng)的底部，或位于出料倉(cāng)中物料液面以下的高于倉(cāng)的底部處。本發(fā)明能保證發(fā)酵時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌?，均勻加熱，其質(zhì)量、效率同時(shí)提高，不污染環(huán)境，具備工業(yè)化生產(chǎn)條件。
文檔編號(hào)C05F17/02GK101096325SQ200610090729
公開日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者宏 劉, 謝衛(wèi)東 申請(qǐng)人:謝衛(wèi)東