專利名稱：耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顆粒飼料機(jī)的環(huán)模，具體是一種耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模。
背景技術(shù)：
環(huán)模是顆粒飼料機(jī)的核心部件。制作飼料的原料被輥?zhàn)虞殙汉?，?jīng)過(guò)環(huán)模的諸多通孔擠出成型。環(huán)模較大，若整體使用耐磨合金制作，成本過(guò)高，不可能被接受。故只能是經(jīng)熱處理提高其環(huán)內(nèi)表面和進(jìn)料通孔孔壁的硬度。在進(jìn)行熱處理過(guò)程中，冷卻劑是直接作用于環(huán)模的外表面淬火，因此環(huán)模外表面硬度較高，但冷卻劑進(jìn)入環(huán)?？准醋兂伤魵庀蚩椎某隹谂懦?，其溫度逐漸升高，淬火作用減弱，環(huán)?？妆诘挠捕扔森h(huán)外到內(nèi)逐漸減小，深度十分有限。飼料加工時(shí)，通過(guò)“烘炒”的谷物和其它添加劑物料混合后，極易因強(qiáng)烈的擠壓而粘結(jié)成一體，壓力下的物料順著環(huán)?？紫蛲鈹D壓、與環(huán)模通孔孔壁發(fā)生激烈的摩擦，使孔壁表面溫度升高，孔壁金屬會(huì)產(chǎn)生軟化現(xiàn)象，因而在很短時(shí)間孔壁表面就會(huì)磨損，磨損量可能達(dá)5mm以上，以至直孔磨損成入口大出口小的錐形孔。因環(huán)?？椎淖冃?，擠壓所得的顆粒飼料直徑變大、壓型不緊密、顆粒易碎，不得不更換整個(gè)環(huán)模。這樣大的部件更換給使用者帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，環(huán)模的易損也是飼料加工行業(yè)生產(chǎn)成本高的主要原因之一。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種效率高，生產(chǎn)成本低，磨損程度低的耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模，包括圓筒型的環(huán)模本體，環(huán)模本體側(cè)面上分布有由環(huán)模本體外表面通至環(huán)模本體內(nèi)表面的通孔，環(huán)模本體包括圓筒型的環(huán)模殼體和固連于其內(nèi)表面的圓筒型的耐磨內(nèi)層，環(huán)模殼體和耐磨塊均設(shè)有由外表面通至內(nèi)表面的的通孔，耐磨層上的內(nèi)孔與環(huán)模體上外孔大小和位置一一對(duì)應(yīng)，這樣保證各個(gè)耐磨內(nèi)層的內(nèi)孔與對(duì)應(yīng)的環(huán)模體上外孔直徑一致、中心線重合，即環(huán)模本體上的外孔和耐磨內(nèi)層上的內(nèi)孔保持同心；耐磨內(nèi)層的設(shè)置能提高環(huán)模體孔進(jìn)口處孔壁的的硬度和耐磨、耐腐蝕性能，避免環(huán)?？啄p。為了便于將耐磨內(nèi)層放入環(huán)模殼體中，耐磨內(nèi)層最好由兩塊或兩塊以上耐磨塊構(gòu)成，并且最好讓耐磨塊相互之間以及耐磨塊與環(huán)模體之間均為固定連接。耐磨塊的數(shù)量可以與環(huán)模殼體上的外孔的數(shù)量相同，且每塊耐磨塊上設(shè)有一個(gè)與外孔對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔，這樣便于保證耐磨塊上的內(nèi)孔與環(huán)模殼體上的外孔同心?；蛘?，耐磨塊的數(shù)量為偶數(shù)，如為規(guī)格相同的沿圓筒母線均等分割的4、或6、或8、或12、或16塊，此時(shí)耐磨塊的內(nèi)孔為多個(gè)，并且與環(huán)模殼體上的外孔大小和位置一一對(duì)應(yīng)。
本耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模的優(yōu)點(diǎn)是1、在環(huán)模的內(nèi)表面的耐磨塊，保證了環(huán)模通孔進(jìn)口處孔壁的硬度，提高其耐磨損性，從而延長(zhǎng)了環(huán)模的使用壽命；2、由于環(huán)模的出料通孔不變形，保證顆粒飼料的加工質(zhì)量；3、本設(shè)計(jì)僅在環(huán)模體內(nèi)表面覆接耐磨塊，成本低，效果好。

圖1為本耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模實(shí)施例1環(huán)模通孔和耐磨塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模實(shí)施例1的環(huán)模內(nèi)表面鑲嵌的部分耐磨塊展開(kāi)示意圖；圖3為本耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模實(shí)施例2的環(huán)模內(nèi)表面鑲嵌的耐磨塊展開(kāi)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面是本實(shí)用新型耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模的非限定實(shí)施例。
實(shí)施例1實(shí)施例1如圖1所示，本耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模包括圓筒型的環(huán)模本體，環(huán)模本體上分布有8000個(gè)由環(huán)模本體外表面通至環(huán)模本體內(nèi)表面的直徑為3.0mm或3.5mm的通孔，環(huán)模本體包括圓筒型的環(huán)模殼體1和固接于其內(nèi)表面的耐磨內(nèi)層，耐磨內(nèi)層由與環(huán)模殼體外孔3數(shù)量相同的耐磨塊2相互焊接并焊接于所述的環(huán)模殼體1內(nèi)表面構(gòu)成，每塊耐磨塊2有1個(gè)內(nèi)孔4，耐磨塊2上的內(nèi)孔4與環(huán)模殼體外孔3直徑一致、中心線重合。如圖2所示，耐磨塊2相互之間以及耐磨塊2與環(huán)模殼體1之間焊接為一體，八千塊耐磨塊2均為固定連接，耐磨塊2相互拼接覆于環(huán)模整個(gè)內(nèi)表面，耐磨塊2和環(huán)模殼體1構(gòu)成一體的鑲嵌式環(huán)模。
耐磨塊2可選用適于電弧焊接的耐磨金屬制造，最常用的是硬度為HRC≥58的鎳基合金或牌號(hào)W18Cr4v高速鋼，這類合金具有較高的硬度和耐磨耐腐蝕性能，采用這種合金制作成的耐磨塊2，硬度均勻一致，鑲嵌了耐磨塊2的環(huán)模能承受被擠壓的物料與孔壁發(fā)生的激烈摩擦。
實(shí)施例2實(shí)施例2如圖3所示，本耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模的環(huán)模本體與實(shí)施例1相同，包括圓筒型的環(huán)模殼體1和固接于其內(nèi)表面的耐磨內(nèi)層。在本實(shí)施方式中耐磨內(nèi)層由四塊耐磨塊2構(gòu)成，各耐磨塊2規(guī)格相同，是用通過(guò)環(huán)模中心軸線的平面將環(huán)模殼體1內(nèi)表面分為4等份，與環(huán)模內(nèi)表面一份的弧面形狀和大小相對(duì)應(yīng)的耐磨塊2固接于所述的環(huán)模殼體1內(nèi)表面，每塊耐磨塊2有多個(gè)內(nèi)孔4，所有耐磨塊2的內(nèi)孔4的總和與環(huán)模殼體1上外孔3的總數(shù)相等，且耐磨塊2的內(nèi)孔4與環(huán)模殼體1上的外孔3大小和位置一一對(duì)應(yīng)，即各個(gè)耐磨塊2的內(nèi)孔4與對(duì)應(yīng)環(huán)模殼體1的外孔3直徑一致、中心線重合。耐磨塊2相互之間以及耐磨塊2與環(huán)模殼體1之間均焊接為一體，4塊耐磨塊2均為固定連接，耐磨塊2相互拼接覆于環(huán)模整個(gè)內(nèi)表面，耐磨塊2和環(huán)模殼體1構(gòu)成一體的鑲嵌式環(huán)模。
權(quán)利要求1.一種耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模，包括圓筒型的環(huán)模本體，環(huán)模本體側(cè)面上分布有由環(huán)模本體外表面通至環(huán)模本體內(nèi)表面的通孔，其特征為環(huán)模本體包括圓筒型的環(huán)模殼體(1)和固連于其內(nèi)表面的圓筒型的耐磨內(nèi)層，環(huán)模殼體(1)和耐磨內(nèi)層的側(cè)面上均設(shè)有由外表面通至內(nèi)表面的通孔，耐磨內(nèi)層上的內(nèi)孔(4)與環(huán)模殼體(1)上外孔(3)大小和位置一一對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模，其特征為耐磨內(nèi)層由兩塊或兩塊以上耐磨塊(2)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模，其特征為耐磨塊(2)的數(shù)量為偶數(shù)，且各耐磨塊(2)的規(guī)格相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模，其特征為耐磨塊(2)為沿圓筒母線均等分割的4、或6、或8、或12、或16塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模，其特征為耐磨塊(2)的數(shù)量與環(huán)模殼體(1)上的外孔(3)的數(shù)量相同，每塊耐磨塊上設(shè)有一個(gè)與外孔(3)對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模，其特征為耐磨塊(2)與耐磨塊(2)之間、及耐磨塊(2)與環(huán)模殼體(1)之間相互固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模，其特征為所述的耐磨塊(2)為耐磨金屬制作。
專利摘要本實(shí)用新型涉及耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模，包括圓筒型的環(huán)模本體，環(huán)模本體分布有由環(huán)模本體外表面通至環(huán)模本體內(nèi)表面的通孔，環(huán)模本體包括圓筒型的環(huán)模殼體和固連于其內(nèi)表面的圓筒型的耐磨內(nèi)層，環(huán)模殼體和耐磨內(nèi)層均設(shè)有由外表面通至內(nèi)表面的通孔；耐磨內(nèi)層上的內(nèi)孔與環(huán)模殼體上的外孔大小和位置一一對(duì)應(yīng)。耐磨內(nèi)層有兩塊或兩塊以上的耐磨塊構(gòu)成，耐磨塊相互之間以及耐磨塊與環(huán)模殼體之間均為固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為解決了現(xiàn)有環(huán)模金屬表面磨損問(wèn)題，提供了一種效率高，生產(chǎn)成本低，磨損程度低的耐磨顆粒飼料機(jī)環(huán)模。
文檔編號(hào)A23P1/02GK2904666SQ20062003430
公開(kāi)日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者雷廷陽(yáng), 雷松濱 申請(qǐng)人:雷廷陽(yáng), 雷松濱