專利名稱：鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺、以及該另一方刀具支撐臺 ...的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對直澆口、橫澆口、內澆口、不良鑄件等鑄件廢 料進行破碎/切斷(切斷)鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具支撐臺和 /或另一方刀具臺、以及該另一方刀具支撐臺的軸承。
背景技術：
關于與鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具支撐臺和/或另一方刀 具臺、以及該另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺的軸承相關的切 斷方法(破碎/切斷裝置)，在日本、美國及歐洲公開了本發(fā)明人提出 的方案所涉及的發(fā)明。舉其一例進行說明，例如有在日本申請的特 開平6-106083號的"利用油壓進行的鑄造用內澆口、橫澆口、不良制 品等的破碎/切斷裝置"、日本特開2002-224580的"鑄件的切斷方法 和刀具結構"、美國專利5,791,573號的"破碎/切斷裝置 (CRUSHING-BREAKING APPARATUS)"、或在歐洲申請的公開專 利0919283號的"利用固定/擺動刀具單元破碎/切斷不良鑄件制品的裝 置及涂夷女該刀具單元的方法(An apparatus for crushing-breaking useless casting products using a fixed and a rocking cutter device and method for coating said cutting devices)"。利用以下概要(1) 、 (2)來說明上 述現有技術的基本結構。
首先，概要(1)說明裝置和形成該裝置主體的另一方刀具臺的結 構，上下表面開放的一方、另一方刀具裝置(鑄件切斷裝置)包括 一方、另一方刀具支撐臺；設置在該一方、另一方刀具支撐臺上的一 方、另一方刀具臺；多個形成為嵌合關系的山形狀的一方、另一方刀 具，分別成鋸齒狀地突出設置在該一方、另一方刀具臺上；和使該另一方刀具支撐臺活動的活動單元(氣缸)。并且，說明該概要(1)的破碎/切斷動作(方法)，另一方刀具臺后退時，從鑄件切斷裝置的(在另一方刀具臺和一方刀具臺之間形成的)投入開口 (投入口)，投入無用的鑄造用直澆口、橫澆口、內澆口、不良鑄件等(鑄件廢料)，利用通過氣缸前進的另一方刀具臺的另一方刀具與一方刀具臺的一方刀具的嵌合關系，破碎/切斷(切斷)鑄件廢料。該另一方刀具臺在切斷裝置的側板上滑接著活動(前進或后退)。在該前進過程中，切斷投入到鑄件切斷裝置中的鑄件廢料，另外在后退過程中，被切斷的鑄件廢料切斷片自然下落，從鑄件切斷裝置的排出口 (出口)排出。
并且，在這種裝置中，另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺在活動時和側板滑接，存在該滑接的表面(滑接面)產生磨損(損耗)的可能性。另外，當鑄件廢料粒子、碎片進入該另一方刀具臺與側板的間隙中時，存在上述磨損程度加速的問題。
接下來，概要(2)說明裝置和形成該裝置主體的另一方刀具臺的軸承結構，上下表面開放的一方、另一方刀具裝置(鑄件切斷裝置)包括共同設置的側板；在該側板間樞軸安裝上方的一方刀具臺；在該側板樞軸安裝下方的另一方刀具臺；多個形成為嵌合關系的山形狀的一方、另一方刀具，分別成鋸齒狀地突出設置在該一方、另一方刀具臺上；和使該另一方刀具臺活動的活動單元(氣缸)。并且，說明該概要(2)的一方、另一方刀具臺的動作(方法)，另一方刀具臺以樞軸安裝的部位(樞軸安裝部)為支點前進后退，在該前進時切斷鑄件廢料。并且，鑒于在該切斷時很大的載荷施加在該樞軸安裝部上，所以采用能夠承受該載荷的結構。并且，形成當在該另一方刀具臺上施加超過規(guī)定以上的載荷時，該另一方刀具臺后退一次的結構，以形成避免在樞軸安裝部和/或裝置的局部發(fā)生的故障的結構。但是，在樞軸安裝部的金屬結構中，在萬一發(fā)生故障時迅速維修的結構方面尚不十分完備，或在其維護的標準化方面，還有一些改良的余地。并且，在這種金屬結構中，當鑄件廢料粒子、碎片進入其內部時，存在其功能受損、金屬磨損加速的問題。
并且，為了在現有的鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具臺中避免其滑接面磨損，本發(fā)明通過焊接在該滑接面加工焊縫隆起加強部(焊縫隆起條片)。關于該通過焊接進行的焊縫隆起加強部，本發(fā)明人提出了在此類切斷裝置中進行相同加工的發(fā)明。舉其一例進行說明，例
如有日本特開2000-42435的"制造再生鑄件原料的鑄件用內澆口 、橫澆口、直澆口等不良制品切斷裝置的固定/移動刀具涂敷方法、及其固定/移動刀具"，另外有歐洲申請的公開專利0919283號的"利用固定/擺動刀具單元破碎/切斷不良鑄件制品的裝置及涂敷該刀具單元的方法(An apparatus for crushing-breaking useless casting products using afixed and a rocking cutter device and method for coating said cuttingdevices"。利用下面的概要(3)說明所述現有技術的基本結構。
概要(3):在日本特開2000-42435中公開的技術在圖10所示的結構中，通過進行涂敷在移動臺(本發(fā)明的另一方刀具支撐臺)的滑動面(本發(fā)明的滑接面)上進行堆焊，以此改良該日本特開2000-42435(平成10年7月27日)以前的現有文獻中的問題點即滑接面。但是，該發(fā)明是通過支點軸承機構軸支撐另一方刀具支撐臺的樞軸安裝部的結構，在實現順利活動方面還可列舉出需要改良的問題點。

發(fā)明內容
如上所述，在概要(1)至(3)中，分別說明了現有技術和對上述現有技術的改良點。
因此，本發(fā)明的目的在于，對現有技術加以改良，實現該切斷裝置的使用簡便性和裝置的耐久性，最終確保該切斷裝置的免維護化。為了實現該目的，作為本發(fā)明的一種方案"1"，在另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺的兩側形成的滑接面上，形成跨越該滑接面的上下的切口凹條，在該切口凹條進行堆焊，并利用使該堆焊的焊縫隆起與該滑接面大致平齊的研磨單元，在該滑接面上形成大致平齊的堆焊條片。另外，作為另一種方案"2"，設置在側板上的另一方刀具支撐臺的樞軸安裝部是另一方刀具支撐臺的軸承，其包括設置在該側板上的軸承；設置在該軸承內周面上的薄片環(huán)狀金屬；和設置在該軸承內周面兩端的防塵密封件。
技術方案1的發(fā)明，在另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺的兩側形成的滑接面上，形成跨越該滑接面的上下的切口凹條，在該切口凹條進行堆焊，并利用使該堆焊的焊縫隆起與該滑接面大致平齊的研磨單元，在該滑接面上形成大致平齊的堆焊條片。因而，具有以下
特點能夠防止該另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺的滑接面磨損，另外即使在鑄件廢料粒子、碎片進入另一方刀具臺和側板的間隙中時，也能夠有效地防止該滑動面磨損。
接下來，技術方案2的發(fā)明，在滑接面的長度方向(跨越上端到下端的方向)兩端部形成大致平齊的堆焊條片。因而，具有以下特點能夠可靠地減少該另一方刀具臺最容易受到撞擊的部位磨損，另外能夠減少進入另一方刀具臺和側板的間隙中的鑄件廢料粒子、碎片，有效地防止該滑動面磨損。
技術方案3的發(fā)明具有以下特點另一方刀具支撐臺的樞軸安裝部為金屬結構，在萬一發(fā)生故障時，能夠迅速維修，另外能夠實現其維護的標準化等。并且，在上述金屬結構中，具有能夠提供以下結構的實際效果在鑄件廢料粒子、碎片進入到其內部時，其功能不受損；另外金屬的磨損不加速。
技術方案4的發(fā)明具有以下實際效果能夠實現技術方案3的目的；另外能夠提供實現該目的所需的最佳且有效的金屬結構。技術方案5的發(fā)明具有以下實際效果能夠實現技術方案3的目的；另外能夠提供實現該目的所需的最佳且有效的防塵密封件。


首先說明附圖。圖1是表示切斷裝置整體的縮小側視示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖1的正視示意圖；圖4是圖1的后視示意圖。并且，圖5是表示另一方刀具支撐臺整體的正視示意圖；圖6
是圖5的側視示意圖；圖7是圖5的后視示意圖。圖8是表示另一方刀具臺整體的正視示意圖；圖9是圖8的側視示意圖；圖10是圖8的后視示意圖。另外，圖11是說明在另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺的滑接面上形成切口凹條的狀態(tài)的透視圖。圖12是以另一方刀具裝置樞軸安裝部的一部分為剖面的放大正視圖。
標號說明
1破碎和/或切斷裝置
2a側板
2b側板
2c架接板
3框體
4一方刀具裝置
"水平下端底部
4b支點軸
40一方刀具支撐臺
41一方刀具臺
42一方刀具
42a傾斜面
42b底側
43底側山形部
44凸緣形刀具
5另一方刀具裝置5a下側的支點
5b上側的支點
50另一方刀具支撐
50a側面
500滑接面
500a切口凹部
500b堆焊條片
51另一方刀具臺
51a側面
510滑接面
510a切口凹部
510b堆焊條片
52另一方刀具
52a傾斜面
52b底側
53底側山形部
54凸緣形刀具
6氣缸
61活塞桿
7擋板
樞軸
7b前端朝下傾斜度
8樞軸安裝部
80支點軸承
80a內周面
80bi山 順
80c端
81環(huán)狀金屬
82防塵密封件
9樞軸9a缺口部
90平板
10空壓氣缸
10a支點軸
10b活塞桿側
100活塞桿
11投入開口
12排出口
13孔
14
A空間
A，空間
H空隙
W原料
W，塊狀原料
w"長尺寸原料
Wl再生鑄件
具體實施例方式
在圖1至圖4表示本發(fā)明切斷裝置的基本結構，舉其一例進行說 明，1是鑄件廢料的切斷裝置(破碎和/或切斷裝置)，該切斷裝置1 的主要構成要素包括由側板2a、 2b和架接板2c構成的上下開放的框 體3;設置在該框體3上的一方刀具裝置4 (固定刀具裝置)和另一方 刀具裝置5 (移動刀具裝置)；使該另一方刀具裝置5前進后退的氣缸 6;和擋板7。
首先， 一方刀具裝置4包括設置在框體3上的用于安裝刀具臺
的一方刀具支撐臺40;可自由拆裝地設置在該一方刀具支撐臺40上的 一方刀具臺41;和多個半截截頭圓錐形的用于破碎/切斷的一方刀具42 (受壓刀或按壓刀)，該一方刀具42鋸齒狀地設置在該一方刀具臺41上。并且，該半截截頭圓錐形的一方刀具42的曲面狀傾斜面42a具有
傾斜度，該傾斜度能夠使切斷鑄件(可重新利用的切斷鑄件)可靠且
自然地下落。該一方刀具42配置成鋸齒狀，并且在該一方刀具42之 間形成能夠使后述的另一方刀具裝置5的半截截頭圓錐形的另一方刀 具52嵌合的空間A，后述的另一方刀具裝置5的另一方刀具52嵌合 在該空間A。切斷鑄件在由嵌入到該空間A的另一方刀具裝置5的另 一方刀具52和一方刀具裝置4的一方刀具42形成的嵌合縫隙下落。 并且，在該一方刀具42的底側42b設有突出成山形狀的底側山形部43。 由于該底側山形部43可實現鑄件廢料、鑄件制品、其他鑄件(稱作原 料W)等的有效切斷和/或截斷、破碎等，并且可防止再生鑄件Wl
(再生鑄件、鑄造用原料)夾入一方刀具42和/或另一方刀具52之 間等，所以例如對切斷和/或截斷塊狀原料W'、切斷長尺寸原料W" 有効。而且它具有以下特點可防止再生鑄件W1飛散；將在切斷裝置 1的中間存在的再生鑄件W1向切斷裝置1的排出口 12(向下方)按壓
(壓應力)；以及同時實現切斷(切斷力)。在該圖中，44表示設置在 一方刀具42之間的破碎/切斷用的凸緣形刀具。并且，該凸緣形刀具 44對切斷和向下方按壓、或加強一方刀具42和/或另一方刀具52等 有效。
另一方刀具裝置5包括另一方刀具支撐臺50，其設置成可通過 設置在框體3下側的樞軸安裝部8 (下側的支點5a)自由活動(自由地 前進后退)；另一方刀具臺51，可自由拆裝地設置在該另一方刀具支撐 臺50上；和多個半截截頭圓錐形的破碎/切斷用的另一方刀具52 (按 壓刀)，該另一方刀具52成鋸齒狀地設置在該另一方刀具臺51上。并 且，該半截截頭圓錐形的另一方刀具52的曲面狀傾斜面52a具有傾斜 度，該傾斜度能夠使再生鑄件Wl可靠且自然地下落。該另一方刀具 52被配置成鋸齒狀，并且上述一方刀具裝置4的半截截頭圓錐形的一 方刀具42與該另一方刀具52的空間A，嵌合(另一方刀具52和一方 刀具42插入到空間A和空間A，之間)。并且，在該另一方刀具52的 底側52b設有突出成山形狀的底側山形部53。該底側山形部53可實現鑄件廢料、鑄件制品、其他鑄件(原料W)等的有效切斷和/或截斷、 破碎等，可防止再生鑄件W1 (再生鑄件、鑄造用的原料)夾入另一方
刀具52和/或一方刀具42之間等，所以例如對切斷和/或截斷塊狀
原料W'、切斷長尺寸原料W"有効。而且具有以下特點可防止再生 鑄件Wl飛散；將在切斷裝置1的中途存在的再生鑄件Wl向切斷裝置 1的排出口 12 (向下方)按壓(壓應力)；以及同時切斷(切斷力)。 在該圖中，54表示設置在另一方刀具52間的破碎/切斷用的凸緣形刀 具。并且，該凸緣形刀具54對切斷和向下方按壓、或加強另一方刀具 52和/或一方刀具42等有效。
并且，該另一方刀具裝置5的另一方刀具支撐臺50和/或另一方 刀具臺51的側面50a、 51a形成為與側板2a、 2b (左右相同，利用一 側進行說明)接觸的滑接面500、 510。并且，在該另一方刀具支撐臺 50的滑接面500的長度方向上凹入設置切口凹部500a，利用該切口凹 部500a進行堆焊，并利用使該堆焊的焊縫隆起與該滑接面500大致平 齊的研磨單元，在該滑接面500上形成大致平齊的堆焊條片500b。作 為凹入設置該切口凹部500a的方法，利用圖11所示的夾具進行連續(xù)制 造。另外，作為研磨單元，利用砂輪機、加工設備、機器人操作等進 行。另外，在另一方刀具臺51的滑接面510的長度方向上凹入設置切 口凹部510a，利用該切口凹部510a進行堆焊，并利用使該堆焊的焊縫 隆起與該滑接面510大致平齊的研磨單元，在該滑接面510上形成大 致平齊的堆焊條片510b。作為凹入設置該切口凹部510a的方法，利用 所援用的圖ll所示的夾具進行連續(xù)制造。其他方面以上述例子為準。 并且，通過由加工切口凹部500a、 510a時的淬火引起的硬化、由堆焊 引起的硬化、由使滑接面500、 510大致平齊的研磨單元引起的硬化等 的協(xié)同效果，提高另一方刀具支撐臺50和另一方刀具臺51的強度， 并避免缺損。
另外，圖中標號13表示用于將一方和另一方刀具臺41、 51安裝 到一方和另一方刀具支撐臺40、 50上的止動用孔。并且，該樞軸安裝部8包括設置在該側板2a上的支點軸承80;設置在該支點軸承80的內周面80a上的薄片環(huán)狀金屬81;和設置在該支點軸承80的內周面80a的兩端80b、 80c上的防塵密封件82。樞軸9通過環(huán)狀金屬81架在該支點軸承80上。從而，施加在另一方刀具支撐臺50上的載荷被轉移到該樞軸9上，但是該樞軸9通過環(huán)狀金屬81支撐在支點軸承80上，可充分承受該載荷。從而，具有以下的特點可確保該樞軸安裝部8的耐久性；可避免該樞軸安裝部8產生故障；可減輕噪音；可有效地消除摩擦聲等。而且，如圖示例所示，通過分割環(huán)狀金屬81的方式，實現更換的簡便化和低成本化等，此外通過實
現施加載荷、容易磨損部位的更換，有助于降低成本、降低更換頻率、
維護的有效性等。另外，構成該樞軸安裝部8的樞軸9通過可安裝、拆卸的平板卯而被遮蔽。而且，在另一方刀具支撐臺50上設置用于插入設置樞軸9的缺口部9a。
并且，在該另一方刀具裝置5上側的支點5b上，通過氣缸6的活塞桿61的擴縮，上述另一方刀具裝置5能夠以樞軸安裝部8為支撐軸活動(移動)。即，移動側的另一方刀具52與固定側的一方刀具42接近分離，且活塞桿61樞軸安裝在另一方刀具支撐臺50上方，所以在該樞軸安裝部8 (支點)和活塞桿61被樞軸支撐的上方位置構成杠桿運動機構，由杠桿運動機構產生的按壓力施加在該另一方刀具支撐臺50上。另外，雖然沒有圖示，但是也可以將該活塞桿61架在環(huán)狀金屬結構的樞軸上。
擋板7被設置成，在一方刀具裝置4的水平下端底部4a略微空出空隙H，而且可通過樞軸7a自由活動地進行設置，該樞軸7a在框體3內設置于該一方刀具裝置4的支點軸4b的內側，利用空壓氣缸10進行該活動。該空壓氣缸10是在框體3的上方具有支點軸10a的懸臂，并且可活動地設置其活塞桿側10b。并且，該空壓氣缸10的氣壓可利用閥門進行調整，采用可對應該擋板7所需載荷的結構，負責該擋板7的自動開關。因而，例如當該擋板7上堆積了再生鑄件W1而上升至設 定氣壓時，使其自動下降，開放排出口 12。從而，解除對擋板7的負
荷，實現可靠地排出。將該排出和另一方刀具裝置5的活動聯系起來， 具有實現有效且可靠的切斷、原料W的順利投入、和再生鑄件W1的 順利排出等的實際效果。并且，再生鑄件W1從該排出口 12排出時， 通過設置在擋板7上的前端朝下傾斜度7b更順利地排出。另外，通過 在排出口 12上設置該擋板7，可避免長尺寸原料W"下落，并且通過 與設置在擋板7上的焊接加強筋(未圖示)的協(xié)同效果，可進一步避 免其下落。該焊接加強筋一般在擋板7的長度方向或與該長度方向正 交的方向(下落方向)上進行焊接，其具有以下特點成直線狀或傾 斜狀等地形成連續(xù)的焊縫隆起；提高強度；防止破損、磨損；可作為 切斷刀具來利用等。而且，如上所述，在水平下端底部4a略微形成空 隙H而設置擋板7，另外該擋板7設置成可通過樞軸7a自由活動。
而且，在上述的側板2a、 2b上利用止動工具可自由拆裝地設置一 張或多張襯板14，并采用利用研磨單元將止動夾具的頭部加工成大致 平齊的結構，目的在于提高該側板2a、 2b的耐久性并長期使用。另外， 該襯板14構成為軟質，以避免與上述一個和/或另一方刀具裝置4、 5 摩擦，消除原料W和再生鑄件Wl與該側板2a、 2b碰撞。另外，避免 原料W和再生鑄件Wl與該襯板14碰撞引起的沖擊。
接下來，說明用于實施發(fā)明的方法。首先，在圖1 圖4中，在另 一方刀具裝置5位于后退端的狀態(tài)下，原料W從投入開口 ll投入，該 投入開口 11通過開放另一方刀具裝置5的另一方刀具支撐臺50和/ 或另一方刀具臺51 (另一方刀具臺51)的上方、并開放一方刀具裝置 4的一方刀具支撐臺40和/或一方刀具臺41 (一方刀具臺41)的上方 而形成。通過利用擋板7擋住該被投入的原料W中的從一方、另一方 刀具42、52間(兩刀具間)下落的、比較細長的原料(長尺寸原料W")， 能可靠地接收原料W和/或后述的長尺寸原料W"，并實現其可靠且 有效的切斷。并且，如圖l、圖2所示，隨著另一方刀具裝置5以下側的樞軸安 裝部8為支點沿著圓弧軌跡前進移動，空壓氣缸10的幾乎所有按壓力
作用于該另一方刀具52上側的支點軸10a上，該按壓力作用于該附近 的兩刀具間，原料W從上述投入開口 11沿著圓弧軌跡前進移動，從而 在下側的樞軸安裝部8附近，排出口 12上方的兩刀具間因杠桿原理而 產生強大的破碎力和/或切斷力(切斷力)，可靠且順利地切斷所投入 的原料W。利用上述兩個刀具的嵌合關系進行該切斷。通過樞軸安裝 部8、上側的支點軸10a以及空壓氣缸10而可靠地以低壓力進行該切 斷，該切斷通過釆用該結構，具有有助于裝置整體小型化、或運行成 本降低等的實際效果。另外，樞軸安裝部8具有以下特點通過環(huán)狀 金屬81和支點軸承80而順利地活動；和確保載荷(負荷)阻力。并 且，被切斷的再生鑄件制品(再生鑄件W1)通過兩刀具的表面和/或 間隙而依次向排出口自然下落。另外，在本發(fā)明中，擋板7在施加規(guī) 定的載荷時自動開放。
雖然沒有圖示，但是位于前進端的另一方刀具裝置5通過氣缸6 的活塞桿100的伸縮而后退，直到到達后退端后結束作業(yè)。
但是， 一般來講，當在上述兩刀具間存在原料W時(局部還包括 再生鑄件W1)，該另一方刀具裝置5再次前進，重復和上述相同的切 斷操作。g卩，當該兩刀具間存在原料W時，重復該另一方刀具裝置5 進行前進和后退。另外，當兩刀具間沒有原料W時，原則上在處于后 退端的狀態(tài)下，與上述同樣地，朝投入開口 11投入新原料W。
工業(yè)上的可利用性
如上所述，由于本發(fā)明能夠提供對直澆口、橫澆口、內澆口、不 良鑄件等鑄件廢料進行破碎/切斷(切斷)的鑄件切斷裝置上裝備的另 一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺、和該另一方刀具支撐臺的軸承， 所以具有對鑄件行業(yè)及產業(yè)領域有益的特點。
權利要求
1. 一種鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺，該鑄件切斷裝置在框體用側板間的一側，設置樞軸安裝上表面的一方刀具裝置，并且在該側板間的另一側，可自由活動地設置樞軸安裝下表面的另一方刀具裝置，利用設置在所述框體上的氣缸使所述另一方刀具裝置以該樞軸安裝部為支點活動，通過在一方、另一方刀具臺上設置的具有相對關系的一方、另一方刀具切斷鑄件廢料，并從所述一方、另一方刀具裝置的排出口排出該切斷的鑄件廢料片，所述一方、另一方刀具臺配置于所述一方、另一方刀具裝置上，其特征在于，在所述另一方刀具臺和/或支撐另一方刀具臺的另一方刀具支撐臺的兩側，形成與所述兩側板滑接的滑接面，在該滑接面上形成跨越該滑接面上下的切口凹條，在該切口凹條進行堆焊，并利用使該堆焊的焊縫隆起與所述滑接面大致平齊的研磨單元，在該滑接面上形成大致平齊的堆焊條片。
2. 根據權利要求1所述的鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺，其特征在于，在所述另一方刀具支撐臺和/ 或另一方刀具臺的滑接面長度方向的兩端部同時設置所述切口凹條。
3. —種鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具支撐臺的軸承，該鑄件 切斷裝置在框體用側板間的一側，設置樞軸安裝上表面的一方刀具裝 置，并且在該側板間的另一側，可自由活動地設置樞軸安裝下表面的 另一方刀具裝置，利用設置在所述框體上的氣缸使所述另一方刀具裝 置以該樞軸安裝部為支點活動，通過在一方、另一方刀具臺上設置的 具有相對關系的一方、另一方刀具切斷鑄件廢料，并從所述一方、另 一方刀具裝置的排出口排出該切斷的鑄件廢料片，所述一方、另一方 刀具臺配置于所述一方、另一方刀具裝置上，其特征在于，設置在所述側板上的樞軸安裝部包括設置在該側板上的軸承；設置在該軸承的內周面上的薄片環(huán)狀金屬；和設置在該軸承內周面的 兩端的防塵密封件。
4. 根據權利要求3所述的鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具支撐臺的軸承，其特征在于，在圓周方向上將所述薄片環(huán)狀金屬分割為兩 部分，并且能夠分別更換所述兩部分。
5. 根據權利要求3所述的鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具支撐 臺的軸承，其特征在于，為了防止灰塵進入所述薄片環(huán)狀金屬，在該 薄片環(huán)狀金屬的兩端夾雜防塵密封件。
全文摘要
本發(fā)明的一種鑄件切斷裝置上裝備的另一方刀具支持臺和/或另一方刀具臺，在另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺的兩側形成和兩側板滑接的滑接面(510)，在該滑接面上形成跨越該滑接面的上下的切口凹狀部(510a)，在該切口凹狀部(510a)進行堆焊(510b)，并利用使該堆焊的焊縫隆起與滑接面大致平齊的研磨單元，在該滑接面上形成大致平齊的堆焊條片，其目的在于，盡可能減少滑接面的磨損，另外當鑄件廢料粒子進入該另一方刀具支撐臺和/或另一方刀具臺與側板的間隙中時，磨損程度加速，所以目的在于避免該磨損。
文檔編號B02C18/02GK101484244SQ20068005536
公開日2009年7月15日 申請日期2006年7月18日 優(yōu)先權日2006年7月18日
發(fā)明者奧谷保明 申請人:奧谷保明