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      一種煤氣節(jié)能裝置的制作方法

      文檔序號:11213690閱讀:1297來源:國知局
      一種煤氣節(jié)能裝置的制造方法

      本發(fā)明屬于節(jié)能裝置技術領域,具體涉及一種煤氣節(jié)能裝置。



      背景技術:

      灌裝液化石油汽(煤氣)是千家萬戶家庭必備的重要工具,在日常使用過程中,每一瓶煤氣不可能使用到完全干凈,甚至在使用到尾端的時候,出現(xiàn)火苗偏紅,火焰無力,燃燒不充分出現(xiàn)灰煙、臭味等情況,既浪費能源,又造成污染。

      常見的做法是將煤氣瓶放平,晃動,增加內(nèi)部活動量,激化氣體的活性,使氣體更快輸出,達到節(jié)約目的。另外一種是將灌裝氣瓶放在熱水中浸泡,利用熱漲原理,促進液態(tài)汽化,增加氣體使用量。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是:旨在提供一種煤氣節(jié)能裝置,用來解決現(xiàn)有的煤氣裝置結構缺陷導致的利用率低下,使用麻煩的問題。

      為實現(xiàn)上述技術目的,本發(fā)明采用的技術方案如下:

      一種煤氣節(jié)能裝置,包括空心殼體,所述空心殼體上端面設有頂蓋,所述頂蓋下端面設有第一環(huán)形凸起,所述第一環(huán)形凸起外側面設有第一外螺紋,所述空心殼體上端面于第一環(huán)形凸起對應位置設有第一環(huán)形凹槽,所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)側面設有與第一外螺紋相匹配的第一內(nèi)螺紋,所述空心殼體下端面設有底蓋,所述底蓋上端面設有第二環(huán)形凸起,所述第二環(huán)形凸起外側面設有第二外螺紋,所述空心殼體下端面于第二環(huán)形凸起對應位置設有第二環(huán)形凹槽,所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)側面設有與第二外螺紋相匹配的第二內(nèi)螺紋,所述空心殼體內(nèi)填充有陶土微粒,所述空心殼體內(nèi)設有遠紅外線加熱管,所述遠紅外線加熱管上端連接有電源線,所述遠紅外線加熱管側壁呈螺旋形繞設有煤氣管道,所述空心殼體上部右端面設有第一通孔,所述煤氣管道上端從第一通孔伸出空心殼體,所述空心殼體下部左端面設有第二通孔,所述煤氣管道下端從第二通孔伸出空心殼體,所述空心殼體上部左端面設有第三通孔,所述遠紅外線加熱管的電源線從第三通孔出伸出空心殼體,所述煤氣管道上端于空心殼體外側設有溫度探測頭,所述溫度探測頭穿透煤氣管道側壁位于煤氣管道內(nèi),所述溫度探測頭電連接有智能控制系統(tǒng),所述智能控制系統(tǒng)通過電源線與遠紅外線加熱管電連接。

      采用上述技術方案的發(fā)明,遠紅外線加熱管上繞設煤氣管道,再把繞設好的遠紅外線加熱管插入空心殼體,然后通過第一通孔和第二通孔分別把煤氣管道的上端和下端分別伸出空心殼體,再把遠紅外線加熱管上的電源線通過第三通孔伸出空心殼體,然后通過底蓋上端面第二環(huán)形凸起上的第二外螺紋與空心殼體下端面第二環(huán)形凹槽的第二內(nèi)螺紋相匹配,把底蓋安裝在空心殼體下部,再從空心殼體上方加入陶土微粒,使陶土微粒填充在空心殼體內(nèi),最后蓋上頂蓋,使空心殼體內(nèi)部封閉,最后在煤氣管道上端于空心殼體外的側壁上鉆一個側孔,把溫度探測頭從側孔插入煤氣管道,再使用密封膠把溫度探測頭與煤氣管道連接在一起,同時使側孔被密封,防止煤氣從側孔泄漏,再把溫度探測頭與智能控制系統(tǒng)電連接,智能控制系統(tǒng)再通過電源線穿過第三通孔與空心殼體內(nèi)部的遠紅外線加熱管電連接,智能控制系統(tǒng)連接外部電源;使用時,通過智能控制系統(tǒng)控制遠紅外線加熱管工作,同時煤氣從煤氣管道下端進入煤氣管道,遠紅外線加熱管發(fā)出熱輻射,被煤氣管道內(nèi)的煤氣、煤氣管道和陶土微粒吸收,從而升高溫度,使煤氣管道內(nèi)的煤氣活性增強,同時由陶土微粒所釋放出的分子同步共振效應波對煤氣管道內(nèi)的煤氣進行分子結構細化、斷鏈的動作,以煤氣作為斷鏈對象,煤氣添置入煤氣管道中,陶土微粒則可產(chǎn)生一分子同步共振效應波,分子同步共振效應波可產(chǎn)生撞擊、分裂等運動,進而對煤氣分子結構進行分子結構斷鏈的動作,使煤氣分子結構被細化各別成為單一個煤氣原子,若已斷鏈的煤氣用來燃燒時,由于斷鏈的煤氣已各別細化獨立成為單一個煤氣原子形體,并讓每一原子的運動速度、功率、方向及頻率皆一致性,達不還原性狀,以單一原子存在,繼可讓煤氣分子更容易被完全燃燒利用,增高與氧氣充分均勻混合燃燒的機會,其易燃度也被大幅提升,或者可以較少的煤氣耗達到同樣的輸出功效,進而達到減少煤氣消耗以達節(jié)能功效,并因煤氣可燃燒較完全,藉以減低碳化氫hc、一氧化碳co、二氧化碳co等高密度碳的排放;同時煤氣管道的出口端設置的溫度探測頭對加熱結束后的煤氣進行溫度檢測,并把溫度信號傳入智能控制系統(tǒng),通過智能控制系統(tǒng)控制遠紅外線加熱管的工作,當出口處的煤氣溫度達到預設溫度時,智能控制系統(tǒng)控制遠紅外線加熱管停止工作,避免溫度過高導致發(fā)生危險事故。這樣的結構設計,使用方便,通過紅外線加熱管提高煤氣的溫度,通過陶土微粒的分鐘同步共振效應對煤氣進行分子結構細化、斷鏈的動作,提高煤氣的活性,達到提高煤氣使用率的目的。

      進一步限定,所述空心殼體內(nèi)側面、頂蓋下端面和底蓋上端面均設有反射涂層。這樣的結構設計,可把遠紅外線加熱管發(fā)出的熱輻射反射回空心殼體內(nèi)側面、頂蓋下端面和底蓋上端面組成的空腔內(nèi),避免熱輻射流流失,也進一步對煤氣進行加熱,減少能量的使用。

      進一步限定,所述遠紅外線加熱管側壁設有與呈螺旋形繞設有煤氣管道相匹配的凹槽,所述煤氣管道卡設于凹槽內(nèi)。這樣的結構設計,可均勻的把煤氣管道繞設在遠紅外線加熱管上,避免因繞設不均勻?qū)е碌募訜岵痪?/p>

      進一步限定,所述頂蓋上端面設有第一六邊形凸起,所述底蓋下端面設有第二六邊形凸起。這樣的結構設計,在擰緊頂蓋和底蓋時,可直接使用六角扳手套在第一六邊形凸起或第二六邊形凸起上,對頂蓋或底蓋進行擰緊,實用性更強。

      進一步限定,所述頂蓋與第一六邊形凸起一體成型,所述底蓋與第二六邊形凸起一體成型。這樣的結構設計,可簡化結構,節(jié)約成本。

      進一步限定,所述空心殼體外側面設有防滑紋。這樣的結構設計,在安裝頂蓋和底蓋時,可直接用手抓住空心殼體進行安裝,不用擔心空頭殼體在手中滑動。

      進一步限定,所述空心殼體外側面設有保溫層。這樣的結構設計,可對空心殼體內(nèi)部進行保溫,減少熱量的流失,節(jié)約能量的使用。

      進一步限定,所述智能控制系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)。這樣的結構設計,可簡化結構,節(jié)約成本。

      進一步限定,所述遠紅外線加熱管的長度尺寸至少比頂蓋下端面與底蓋上端面的距離尺寸大cm以上。這樣的結構設計,可防止在安裝頂蓋時,頂蓋縱向擠壓遠紅外線加熱管,使遠紅外線加熱管破裂,實用性較強。

      進一步限定,所述煤氣管道側壁內(nèi)部設有金屬絲。這樣的結構設計,在煤氣管道繞設在遠紅外線加熱管外壁后,能保持住煤氣管道的螺旋形形態(tài),實用性較強,也可增強煤氣管道的穩(wěn)固性。

      附圖說明

      本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明;

      圖1為本發(fā)明一種煤氣節(jié)能裝置實施例的結構示意圖;

      圖2為本發(fā)明一種煤氣節(jié)能裝置實施例的剖視結構示意圖;

      圖3為本發(fā)明一種煤氣節(jié)能裝置實施例中遠紅外線加熱管的結構示意圖;

      主要元件符號說明如下:

      空心殼體1、頂蓋11、第一六邊形凸起111、底蓋12、第二六邊形凸起121、遠紅外線加熱管2、凹槽21、煤氣管道3、溫度探測頭4。

      具體實施方式

      為了使本領域的技術人員可以更好地理解本發(fā)明,下面結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進一步說明。

      如圖1~圖3所示,本發(fā)明的一種煤氣節(jié)能裝置,包括空心殼體1,空心殼體1上端面設有頂蓋11,頂蓋11下端面設有第一環(huán)形凸起,第一環(huán)形凸起外側面設有第一外螺紋,空心殼體1上端面于第一環(huán)形凸起對應位置設有第一環(huán)形凹槽,第一環(huán)形凹槽內(nèi)側面設有與第一外螺紋相匹配的第一內(nèi)螺紋,空心殼體1下端面設有底蓋12,底蓋12上端面設有第二環(huán)形凸起,第二環(huán)形凸起外側面設有第二外螺紋,空心殼體1下端面于第二環(huán)形凸起對應位置設有第二環(huán)形凹槽,第二環(huán)形凹槽內(nèi)側面設有與第二外螺紋相匹配的第二內(nèi)螺紋,空心殼體1內(nèi)填充有陶土微粒,空心殼體1內(nèi)設有遠紅外線加熱管2,遠紅外線加熱管2上端連接有電源線,遠紅外線加熱管2側壁呈螺旋形繞設有煤氣管道3,空心殼體1上部右端面設有第一通孔,煤氣管道3上端從第一通孔伸出空心殼體1,空心殼體1下部左端面設有第二通孔,煤氣管道3下端從第二通孔伸出空心殼體1,空心殼體1上部左端面設有第三通孔,遠紅外線加熱管2的電源線從第三通孔13出伸出空心殼體1,煤氣管道3上端于空心殼體1外側設有溫度探測頭4,溫度探測頭4穿透煤氣管道3側壁位于煤氣管道3內(nèi),溫度探測頭4電連接有智能控制系統(tǒng),智能控制系統(tǒng)通過電源線與遠紅外線加熱管2電連接。

      本實施例中,遠紅外線加熱管2上繞設煤氣管道3,再把繞設好的遠紅外線加熱管2插入空心殼體1,然后通過第一通孔和第二通孔分別把煤氣管道3的上端和下端分別伸出空心殼體1,再把遠紅外線加熱管2上的電源線通過第三通孔伸出空心殼體1,然后通過底蓋12上端面第二環(huán)形凸起上的第二外螺紋與空心殼體1下端面第二環(huán)形凹槽的第二內(nèi)螺紋相匹配,把底蓋12安裝在空心殼體1下部,再從空心殼體1上方加入陶土微粒,使陶土微粒填充在空心殼體1內(nèi),最后蓋上頂蓋11,使空心殼體1內(nèi)部封閉,最后在煤氣管道3上端于空心殼體1外的側壁上鉆一個側孔,把溫度探測頭4從側孔插入煤氣管道3,再使用密封膠把溫度探測頭4與煤氣管道3連接在一起,同時使側孔被密封,防止煤氣從側孔泄漏,再把溫度探測頭4與智能控制系統(tǒng)電連接,智能控制系統(tǒng)再通過電源線穿過第三通孔與空心殼體1內(nèi)部的遠紅外線加熱管2電連接,智能控制系統(tǒng)連接外部電源;使用時,通過智能控制系統(tǒng)控制遠紅外線加熱管2工作,同時煤氣從煤氣管道3下端進入煤氣管道3,遠紅外線加熱管2發(fā)出熱輻射,被煤氣管道3內(nèi)的煤氣、煤氣管道3和陶土微粒吸收,從而升高溫度,使煤氣管道3內(nèi)的煤氣活性增強,同時由陶土微粒所釋放出的分子同步共振效應波對煤氣管道3內(nèi)的煤氣進行分子結構細化、斷鏈的動作,以煤氣作為斷鏈對象,煤氣添置入煤氣管道3中,陶土微粒21則可產(chǎn)生一分子同步共振效應波,分子同步共振效應波可產(chǎn)生撞擊、分裂等運動,進而對煤氣分子結構進行分子結構斷鏈的動作,使煤氣分子結構被細化各別成為單一個煤氣原子,若已斷鏈的煤氣用來燃燒時,由于斷鏈的煤氣已各別細化獨立成為單一個煤氣原子形體,并讓每一原子的運動速度、功率、方向及頻率皆一致性,達不還原性狀,以單一原子存在,繼可讓煤氣分子更容易被完全燃燒利用,增高與氧氣充分均勻混合燃燒的機會,其易燃度也被大幅提升,或者可以較少的煤氣耗達到同樣的輸出功效,進而達到減少煤氣消耗以達節(jié)能功效,并因煤氣可燃燒較完全,藉以減低碳化氫hc、一氧化碳co、二氧化碳co2等高密度碳的排放;同時煤氣管道3的出口端設置的溫度探測頭4對加熱結束后的煤氣進行溫度檢測,并把溫度信號傳入智能控制系統(tǒng),通過智能控制系統(tǒng)控制遠紅外線加熱管2的工作,當出口處的煤氣溫度達到預設溫度時,智能控制系統(tǒng)控制遠紅外線加熱管2停止工作,避免溫度過高導致發(fā)生危險事故。這樣的結構設計,使用方便,通過紅外線加熱管2提高煤氣的溫度,通過陶土微粒的分鐘同步共振效應對煤氣進行分子結構細化、斷鏈的動作,提高煤氣的活性,達到提高煤氣使用率的目的。

      優(yōu)選,空心殼體1內(nèi)側面、頂蓋11下端面和底蓋12上端面均設有反射涂層。這樣的結構設計,可把遠紅外線加熱管2發(fā)出的熱輻射反射回空心殼體1內(nèi)側面、頂蓋11下端面和底蓋12上端面組成的空腔內(nèi),避免熱輻射流流失,也進一步對煤氣進行加熱,減少能量的使用。實際上,也可根據(jù)實際情況,具體考慮。

      優(yōu)選,遠紅外線加熱管2側壁設有與呈螺旋形繞設有煤氣管道3相匹配的凹槽21,煤氣管道3卡設于凹槽21內(nèi)。這樣的結構設計,可均勻的把煤氣管道3繞設在遠紅外線加熱管2上,避免因繞設不均勻?qū)е碌募訜岵痪?。實際上,也可根據(jù)實際情況,具體考慮。

      優(yōu)選,頂蓋11上端面設有第一六邊形凸起111,底蓋12下端面設有第二六邊形凸起121。這樣的結構設計,在擰緊頂蓋11和底蓋12時,可直接使用六角扳手套在第一六邊形凸起111或第二六邊形凸起121上,對頂蓋11或底蓋12進行擰緊,實用性更強。實際上,也可根據(jù)實際情況,具體考慮其他方便擰緊頂蓋11和底蓋12的結構設計。

      優(yōu)選,頂蓋11與第一六邊形凸起111一體成型,底蓋12與第二六邊形凸起121一體成型。這樣的結構設計,可簡化結構,節(jié)約成本。實際上,也可根據(jù)實際情況,具體考慮。

      優(yōu)選,空心殼體1外側面設有防滑紋。這樣的結構設計,在安裝頂蓋11和底蓋12時,可直接用手抓住空心殼體1進行安裝,不用擔心空頭殼體1在手中滑動。實際上,也可根據(jù)實際情況,具體考慮。

      優(yōu)選,空心殼體1外側面設有保溫層。這樣的結構設計,可對空心殼體1內(nèi)部進行保溫,減少熱量的流失,節(jié)約能量的使用。實際上,也可根據(jù)實際情況,具體考慮。

      優(yōu)選,智能控制系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)。這樣的結構設計,可簡化結構,節(jié)約成本。實際上,也可根據(jù)實際情況,具體考慮智能控制系統(tǒng)的結構設計。

      優(yōu)選,遠紅外線加熱管2的長度尺寸至少比頂蓋11下端面與底蓋12上端面的距離尺寸大1cm以上。這樣的結構設計,可防止在安裝頂蓋11時,頂蓋11縱向擠壓遠紅外線加熱管2,使遠紅外線加熱管2破裂,實用性較強。實際上,也可根據(jù)實際情況,具體考慮遠紅外線加熱管2的長度尺寸和頂蓋11下端面與底蓋12上端面的距離尺寸的關系。

      優(yōu)選,煤氣管道3側壁內(nèi)部設有金屬絲。這樣的結構設計,在煤氣管道3繞設在遠紅外線加熱管2外壁后,能保持住煤氣管道3的螺旋形形態(tài),實用性較強,也可增強煤氣管道的穩(wěn)固性。實際上,也可根據(jù)實際情況,具體考慮。

      以上對本發(fā)明提供的一種煤氣節(jié)能裝置進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。

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