專利名稱：秸稈集條鋪放切碎還田裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)收獲機械技術(shù)領(lǐng)域，是一種秸稈集條鋪放切碎還田裝置。二、 背景技術(shù)國內(nèi)現(xiàn)有玉米收獲機摘穗臺是一種功能單一 (即收獲玉米果穗)的摘穗臺，對玉米秸稈 的處理方式通常是在主機中部或后方懸掛秸稈切碎還田或收草裝置，收割時機器前后輪胎對 玉米收割臺拉下來的莖稈造成較大程度的碾壓，尤其是碾壓到壟溝的莖稈，秸稈切碎還田或 收草裝置根本無法切碎還田或收草裝車，由此可見主機中部或后方懸掛秸稈切碎還田或收草 裝置這種方式很不理想，發(fā)揮不了其應(yīng)有的作用。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種秸稈集條鋪放切碎還田裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，在收獲玉 米穗時能將玉米莖稈根部切斷并實現(xiàn)集條鋪放或切碎還田。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其包括 玉米收獲機摘穗臺、旋轉(zhuǎn)滾刀、下攪龍、輸送輥、切碎器和下機體，在玉米收獲機摘穗臺下 方安裝有下機體，旋轉(zhuǎn)滾刀、下攪龍和輸送輥從前向后按序安裝在下機體上，在輸送輥的殼 體底部有能拆卸的輸送輥底板，切碎器安裝在玉米收獲機摘穗臺的后懸掛架上。下面是對上述本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述輸送輥可采用單層輥。上述輸送輥可采用雙層輥即上下兩組輥。在上述玉米收獲機摘穗臺上可有拉莖輥前端支撐裝置，該拉莖輥前端支撐裝置包括拉莖 輥、導(dǎo)錐、軸承、拉莖輥前軸和固定座；拉莖輥的前端和導(dǎo)錐的后端固定安裝在一起，在導(dǎo) 錐內(nèi)有空腔，拉莖輥前軸的后端位于導(dǎo)錐的空腔內(nèi)，在拉莖輥前軸的后端與導(dǎo)錐之間安裝有 軸承，拉莖輥前軸的前端固定安裝在固定座上。在上述玉米收獲機摘穗臺上可有拉莖輥與傳動箱萬向連接裝置，該拉莖輥與傳動箱萬向 連接裝置包括傳動箱、拉莖輥和連接套；連接套固定安裝在拉莖輥內(nèi)，在連接套的外端有外 開口槽，傳動箱輸出軸的軸頭呈球形，連接套套在軸頭上，在軸頭上有安裝孔，外銷軸安裝 在安裝孔內(nèi)，外銷軸兩端能卡在連接套上的外開口槽內(nèi)，外銷軸位于拉莖輥內(nèi)，軸頭通過外 銷軸帶動連接套和拉莖輥轉(zhuǎn)動。
上述下攪龍可采用防莖稈纏繞攪龍，該防莖稈纏繞攪龍包括筒體、傳動軸、左螺旋葉 片、右螺旋葉片和擋盤；傳動軸安裝在筒體內(nèi)并能帶動筒體轉(zhuǎn)動，在筒體上安裝有左螺旋葉 片和右螺旋葉片；在左螺旋葉片和右螺旋葉片之間的筒體上固定安裝有擋盤，擋盤位于出料 口所對應(yīng)的筒體上；擋盤的左側(cè)與左螺旋葉片的右端連接在一起，擋盤的右側(cè)與右螺旋葉片 的左端連接在一起。上述擋盤與左螺旋葉片之間可有左拋片，擋盤與右螺旋葉片之間有右拋片；左拋片的左 端與左螺旋葉片的右端連接在一起，左拋片的右端與擋盤的左側(cè)連接在一起；右拋片的右端 與右螺旋葉片的左端連接在一起，右拋片的左端與擋盤的右側(cè)連接在一起。本發(fā)明結(jié)合合理而緊湊，使用方便，利用該秸稈集條鋪放切碎還田裝置收獲玉米時，不 但能收獲玉米穗而且還能將玉米莖稈根部切斷并實現(xiàn)集條鋪放或切碎還田，從而提高了設(shè)備 的利用率，提高了勞動效率，省時省工。四

附圖l為本發(fā)明最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明中拉莖輥前端支撐裝置的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為本發(fā)明中拉莖輥與傳動箱萬向連接裝置的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為本發(fā)明中下攪龍實施方式之二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖5為本發(fā)明中下攪龍實施方式之一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為l為玉米收獲機摘穗臺，2為旋轉(zhuǎn)滾刀，3為下攪龍，4為輸送輥， 5為下機體，6為輸送輥底板，7為切碎器；6-l為筒體，6-2為傳動軸，6-3為左螺旋葉片，6- 4為右螺旋葉片，6-5為擋盤，6-6為右拋片，6-7為左拋片；7-l為拉莖輥，7-2為導(dǎo)錐，7- 3為軸承，7-4為螺紋套，7-5為拉莖輥前軸，7-6為空腔，7-7為凸臺，7-8為前支座，7-9 為固定座，7-10為拉莖輥前軸凸臺，7-ll為隔套，7-12為進(jìn)油通道，7-13為進(jìn)油嘴，7-14為 堵油塞，7-15為螺栓和螺母，7-16為螺紋；8-l為傳動箱，8-2為拉莖輥，8-3為連接套，8- 4為鍵安裝座，8-5為外開口槽，8-6為軸頭，8-7為安裝孔，8-8為外銷軸，8-9為內(nèi)開口槽 ，8-10為內(nèi)腔。五具體實施方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施 方式。下面結(jié)合本發(fā)明及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該秸稈集條鋪放切碎還田裝置包括玉米收獲機摘穗臺l、旋轉(zhuǎn)滾刀2、下
攪龍3、輸送輥4和下機體5，在玉米收獲機摘穗臺1下方安裝有下機體5，旋轉(zhuǎn)滾刀2、下攪龍3和輸送輥4從前向后按序安裝在下機體5上，在輸送輥4的殼體底部有能拆卸的輸送輥底板6，切碎器8安裝在玉米收獲機摘穗臺1的后懸掛架上?？筛鶕?jù)實際需要，對上述秸稈集條鋪放切碎還田裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1所示，輸送輥4最好采用雙層輥即上下兩組輥，但也可根據(jù)需要，輸送輥采用單層輥。如附圖2所示，在玉米收獲機摘穗臺l上有拉莖輥前端支撐裝置，該拉莖輥前端支撐裝置 包括拉莖輥7-l、導(dǎo)錐7-2、軸承7-3、拉莖輥前軸7-5和固定座7-9;拉莖輥7-l的前端和導(dǎo)錐 7-2的后端固定安裝在一起，在導(dǎo)錐7-2內(nèi)有空腔7-6，拉莖輥前軸7-5的后端位于導(dǎo)錐7-2的 空腔7-6內(nèi)，在拉莖輥前軸7-5的后端與導(dǎo)錐7-2之間安裝有軸承7-3，拉莖輥前軸7-5的前端 固定安裝在固定座7-9上?？筛鶕?jù)實際需要，對上述拉莖輥前端支撐裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖2所示，空腔7-6的中部有凸臺7-7，在空腔7-6內(nèi)套裝有能頂在凸臺7-7上的螺紋 套7-4，螺紋套7-4的內(nèi)壁上有螺紋7-16;拉莖輥前軸7-5的后端位于螺紋套7-4前端的空腔7- 6內(nèi)，在拉莖輥前軸7-5的后端與導(dǎo)錐7-2之間安裝有軸承7-3和前支座7-8，軸承7-3在螺紋 套7-4與前支座7-8之間并被螺紋套7-4和前支座7-8限位，這樣就能限制住軸承7-3的移動， 同時，可通過連接螺紋套7-4上的螺紋7-16的專用工具對軸承7-3進(jìn)行更換。如附圖2所示， 拉莖輥前軸7-5的中部外側(cè)有拉莖輥前軸凸臺7-10，在導(dǎo)錐7-2的前端外側(cè)有凹槽，導(dǎo)錐7-2 通過凹槽套裝在拉莖輥前軸凸臺7-10內(nèi)并能轉(zhuǎn)動，這樣可以限制導(dǎo)錐7-2的徑向移動。如附 圖2所示，前支座7-8的前端側(cè)壁頂在拉莖輥前軸7-5的中部后端側(cè)壁上，這樣，螺紋套7-4、 軸承7-3、前支座7-8都被拉莖輥前軸7-5頂住，而拉莖輥前軸7-5使固定安裝在固定座7-9上 的，這樣就增加了穩(wěn)定性。如附圖2所示，拉莖輥前軸7-5的后端與導(dǎo)錐7-2之間安裝有不少 于兩個的軸承7-3，相鄰軸承7-3之間有隔套7-11，隔套7-ll套裝在空腔內(nèi)，這樣，隔套7-11 就可以防止軸承7-3移動。如附圖2所示，為了便于對軸承7-3進(jìn)行潤滑，拉莖輥前軸7-5內(nèi)有 與軸承7-3相通的進(jìn)油通道7-12，進(jìn)油通道7-12的進(jìn)油端安裝有進(jìn)油嘴7-13，為了防止油進(jìn) 入到空腔7-6內(nèi)，進(jìn)油通道7-12的出油端安裝有堵油塞7-14。如附圖2所示，為了便于安裝， 拉莖輥前軸7-5的前端通過螺栓和螺母7-15固定安裝在固定座7-9上。如附圖3所示，在玉米收獲機摘穗臺l上有拉莖輥與傳動箱萬向連接裝置，該拉莖輥與傳 動箱萬向連接裝置包括傳動箱8-l、拉莖輥8-2和連接套8-3;連接套8-3固定安裝在拉莖輥8- 2內(nèi)，在連接套8-3的外端有外開口槽8-5，傳動箱輸出軸的軸頭8-6呈球形，連接套8-3套 在軸頭8-6上，在軸頭8-6上有安裝孔8-7，外銷軸8-8安裝在安裝孔8-7內(nèi)，外銷軸8-8兩端能 卡在連接套8-3上的外開口槽8-5內(nèi)，外銷軸8-8位于拉莖輥8-2內(nèi)，軸頭8-6通過外銷軸8-8帶 動連接套8-3和拉莖輥8-2轉(zhuǎn)動。由于外銷軸8-8在軸頭8-6的安裝孔8-7內(nèi)能擺動，當(dāng)拉莖輥 調(diào)整間隙軸線發(fā)生變化時，不會產(chǎn)生憋勁現(xiàn)象，因此起到了萬向連接的作用?？筛鶕?jù)實際需要，對上述拉莖輥與傳動箱萬向連接裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖3所示，拉莖輥的內(nèi)腔8-10內(nèi)固定安裝有鍵安裝座8-4，連接套8-3套裝在拉莖輥 的內(nèi)腔8-10內(nèi)，連接套8-3的內(nèi)端頂部頂在鍵安裝座8-4的外端頂部，在鍵安裝座8-4上有鍵 安裝孔，在連接套8-3的內(nèi)端有內(nèi)開口槽8-9，鍵安裝座8-4與內(nèi)開口槽8-9相互交錯卡在一起.如附圖5所示，下攪龍3采用防莖稈纏繞攪龍的實施方式之一，其包括筒體6-l、傳動軸 6-2、左螺旋葉片6-3、右螺旋葉片6-4和擋盤6-5;傳動軸6-2包括左軸和右軸，在筒體6-l左 端固定安裝有左軸，在筒體6-l右端固定安裝有右軸，傳動軸6-2能帶動筒體6-l轉(zhuǎn)動，在筒 體6-l上安裝有左螺旋葉片6-3和右螺旋葉片6-4;在左螺旋葉片6-3和右螺旋葉片6-4之間的 筒體6-l上固定安裝有擋盤6-5，擋盤6-5位于出料口所對應(yīng)的筒體6-l上，擋盤6-5就擋住了 長秸稈，這樣就可以避免從筒體兩端到筒體的出料口的長秸稈纏繞在一起，造成急劇增大設(shè) 備負(fù)荷，避免了設(shè)備的損壞。如附圖4所示，下攪龍3采用防莖稈纏繞攪龍的實施方式之二，其與防莖稈纏繞攪龍的實 施方式之一的不同之處在于擋盤6-5與左螺旋葉片6-3之間最好有左拋片6-7，擋盤6-5與右 螺旋葉片6-4之間最好有右拋片6-6;左拋片6-7的左端與左螺旋葉片6-3的右端連接在一起， 左拋片6-7的右端與擋盤6-5的左側(cè)連接在一起；右拋片6-6的右端與右螺旋葉片6-4的左端連 接在一起，右拋片6-6的左端與擋盤6-5的右側(cè)連接在一起；這樣有利于適應(yīng)較寬出料口的物 料拋送。在本發(fā)明中除了上述技術(shù)特征外，玉米收獲機摘穗臺、旋轉(zhuǎn)滾刀、下攪龍、輸送輥和 切碎器等還可采用現(xiàn)有公知的技術(shù)。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實 際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本發(fā)明的工作過程如下在本發(fā)明前進(jìn)收割玉米時，玉米收獲機摘穗臺l撥禾鏈將玉米 植株導(dǎo)入一對相對旋轉(zhuǎn)的拉莖輥，玉米果穗通過摘穗板摘下，由撥禾鏈將玉米穗輸送上攪龍。同時相對旋轉(zhuǎn)的拉莖輥將玉米莖稈向下拉，由設(shè)在玉米收獲機摘穗臺下方的旋轉(zhuǎn)滾刀2將玉 米莖稈根部切斷，向后拋送到下攪龍3，下攪龍3將切斷的秸稈由兩側(cè)將其推送到下攪龍3中 部的出口處，下攪龍3中部的葉片及刮板將莖稈輸送到輸送輥4，再由輸送輥4將秸稈輸送到
切碎器7，秸稈經(jīng)切碎器7切碎后拋散還田；當(dāng)打開輸送輥4下方的輸送輥底板6，此時下攪龍 3出口的秸稈由輸送輥4導(dǎo)向地面，實現(xiàn)秸稈集條鋪放。
權(quán)利要求
1、一種秸稈集條鋪放切碎還田裝置，包括玉米收獲機摘穗臺、旋轉(zhuǎn)滾刀、下攪龍、輸送輥、切碎器和下機體，其特征在于在玉米收獲機摘穗臺下方安裝有下機體，旋轉(zhuǎn)滾刀、下攪龍和輸送輥從前向后按序安裝在下機體上，在輸送輥的殼體底部有能拆卸的輸送輥底板，切碎器安裝在玉米收獲機摘穗臺的后懸掛架上。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其特征在 于輸送輥采用單層輥。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其特征在 于輸送輥采用雙層輥即上下兩組輥。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其 特征在于玉米收獲機摘穗臺上有拉莖輥前端支撐裝置，該拉莖輥前端支撐裝置包括拉莖輥、 導(dǎo)錐、軸承、拉莖輥前軸和固定座；拉莖輥的前端和導(dǎo)錐的后端固定安裝在一起，在導(dǎo)錐內(nèi) 有空腔，拉莖輥前軸的后端位于導(dǎo)錐的空腔內(nèi)，在拉莖輥前軸的后端與導(dǎo)錐之間安裝有軸承， 拉莖輥前軸的前端固定安裝在固定座上。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其 特征在于玉米收獲機摘穗臺上有拉莖輥與傳動箱萬向連接裝置，該拉莖輥與傳動箱萬向連接 裝置包括傳動箱、拉莖輥和連接套；連接套固定安裝在拉莖輥內(nèi)，在連接套的外端有外開口 槽，傳動箱輸出軸的軸頭呈球形，連接套套在軸頭上，在軸頭上有安裝孔，外銷軸安裝在安 裝孔內(nèi)，外銷軸兩端能卡在連接套上的外開口槽內(nèi)，外銷軸位于拉莖輥內(nèi)，軸頭通過外銷軸 帶動連接套和拉莖輥轉(zhuǎn)動。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其特征在 于玉米收獲機摘穗臺上有拉莖輥與傳動箱萬向連接裝置，該拉莖輥與傳動箱萬向連接裝置包 括傳動箱、拉莖輥和連接套；連接套固定安裝在拉莖輥內(nèi)，在連接套的外端有外開口槽，傳 動箱輸出軸的軸頭呈球形，連接套套在軸頭上，在軸頭上有安裝孔，外銷軸安裝在安裝孔內(nèi)， 外銷軸兩端能卡在連接套上的外開口槽內(nèi)，外銷軸位于拉莖輥內(nèi)，軸頭通過外銷軸帶動連接套和拉莖輥轉(zhuǎn)動。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其 特征在于下攪龍采用防莖稈纏繞攪龍，該防莖稈纏繞攪龍包括筒體、傳動軸、左螺旋葉片、 右螺旋葉片和擋盤；傳動軸安裝在筒體內(nèi)并能帶動筒體轉(zhuǎn)動，在筒體上安裝有左螺旋葉片和 右螺旋葉片；在左螺旋葉片和右螺旋葉片之間的筒體上固定安裝有擋盤，擋盤位于出料口所 對應(yīng)的筒體上；擋盤的左側(cè)與左螺旋葉片的右端連接在一起，擋盤的右側(cè)與右螺旋葉片的左 端連接在一起。
8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其特征在 于下攪龍采用防莖稈纏繞攪龍，該防莖稈纏繞攪龍包括筒體、傳動軸、左螺旋葉片、右螺旋 葉片和擋盤；傳動軸安裝在筒體內(nèi)并能帶動筒體轉(zhuǎn)動，在筒體上安裝有左螺旋葉片和右螺旋 葉片；在左螺旋葉片和右螺旋葉片之間的筒體上固定安裝有擋盤，擋盤位于出料口所對應(yīng)的 筒體上；擋盤的左側(cè)與左螺旋葉片的右端連接在一起，擋盤的右側(cè)與右螺旋葉片的左端連接 在一起。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其特征在 于擋盤與左螺旋葉片之間有左拋片，擋盤與右螺旋葉片之間有右拋片；左拋片的左端與左螺 旋葉片的右端連接在一起，左拋片的右端與擋盤的左側(cè)連接在一起；右拋片的右端與右螺旋 葉片的左端連接在一起，右拋片的左端與擋盤的右側(cè)連接在一起。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其特征 在于擋盤與左螺旋葉片之間有左拋片，擋盤與右螺旋葉片之間有右拋片；左拋片的左端與左 螺旋葉片的右端連接在一起，左拋片的右端與擋盤的左側(cè)連接在一起；右拋片的右端與右螺 旋葉片的左端連接在一起，右拋片的左端與擋盤的右側(cè)連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)收獲機械技術(shù)領(lǐng)域，是一種秸稈集條鋪放切碎還田裝置，其包括玉米收獲機摘穗臺、旋轉(zhuǎn)滾刀、下絞龍、輸送輥、切碎器和下機體，其特征在于在玉米收獲機摘穗臺下方安裝有下機體，旋轉(zhuǎn)滾刀、下絞龍和輸送輥從前向后按序安裝在下機體上，在輸送輥的殼體底部有能拆卸的輸送輥底板，切碎器安裝在玉米收獲機摘穗臺的后懸掛架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，利用該秸稈集條鋪放切碎還田裝置收獲玉米時，不但能收獲玉米穗，而且還能將玉米莖稈根部切斷并實現(xiàn)集條鋪放或切碎還田，從而提高了設(shè)備的利用率，提高了勞動效率，省時省工。
文檔編號A01D45/00GK101156521SQ20071020258
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者卡德爾, 周衛(wèi)華, 孫國生, 尹建江, 董世平, 阿力木, 范 靳 申請人:新疆機械研究院(有限責(zé)任公司)