專利名稱：無(wú)煙煤雙向細(xì)碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦用粉碎機(jī)械作業(yè)設(shè)備，特別是煉焦企業(yè)備煤工段 預(yù)粉碎機(jī)的技術(shù)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
技術(shù)背景細(xì)碎機(jī)是煉焦企業(yè)備煤工段的無(wú)煙煤或其它難破碎物料的主要預(yù)粉碎設(shè) 備，現(xiàn)有的細(xì)碎機(jī)結(jié)構(gòu)基本類同與一般粉碎機(jī)，主要由連接在錘頭組件上的 錘頭和破碎腔內(nèi)的反擊襯板對(duì)物料進(jìn)行打擊而實(shí)現(xiàn)破碎。現(xiàn)有技術(shù)的狀況和 缺陷粉碎粒度很難控制，嚴(yán)重影響無(wú)煙煤煉焦時(shí)的配比量；設(shè)備運(yùn)行時(shí)振 動(dòng)大，工人工作環(huán)境差；易損件壽命短，設(shè)備運(yùn)行成本高；設(shè)備維護(hù)費(fèi)事， 工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種可克服上述缺陷的無(wú)煙煤雙向細(xì)碎機(jī)。 本實(shí)用新型包括機(jī)身、對(duì)稱布置在機(jī)身兩側(cè)的殼體，所述兩個(gè)殼體的下 端外側(cè)分別通過(guò)相應(yīng)的鉸連接件與機(jī)身連接，在殼體內(nèi)設(shè)置粉碎腔，在粉碎 腔內(nèi)布置包括轉(zhuǎn)子、錘桿和若干錘頭組成的錘頭組件，在錘頭的遠(yuǎn)離工作面 的一端開(kāi)設(shè)連接孔，錘頭通過(guò)連接孔與錘桿連接，粉碎腔內(nèi)壁設(shè)置反擊襯板。 特點(diǎn)是殼體的內(nèi)側(cè)與機(jī)身之間分別鉸連接液壓伸縮缸；錘頭的工作面寬度 大于連接部寬度；在錘體的工作面外端設(shè)置至少一條凹槽，所述凹槽的對(duì)稱 中心線與連接孔的軸線平行；在機(jī)身的下端面連接鋼混型框架，所述鋼混型 框架連接在減振元件上。選擇合適的錘頭線速度是關(guān)鍵， 一般為50 100m/s。錘頭線速度太小粒度不能保證，錘頭線速度太大，設(shè)備運(yùn)行可靠性降低，易損件磨損快，運(yùn)行成本高。選擇線速度V:75 84m/s為宜。為保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行可靠，設(shè)備配 置減振平臺(tái),使設(shè)備減振效率大于80%，大大改善了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境。通過(guò)加大 了設(shè)備反擊腔，增大物料在反擊腔中的滯留時(shí)間，優(yōu)化反擊襯板的齒形結(jié)構(gòu)， 并且為提高打擊粒度，形成類似于"大金牙"的錘體形狀，增加了錘體耐磨 區(qū)域，在滿足相同安裝尺寸下重量較現(xiàn)行錘體增加40%，增加了錘頭打擊力 度，提高粉碎效果。設(shè)計(jì)的凹槽可避免錘體與反擊襯板之間的物料夾持現(xiàn)象 出現(xiàn)，能及時(shí)清理反擊襯板積料，確保設(shè)備不易堵塞，利于延長(zhǎng)錘頭和反擊 襯板的使用壽命，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，且有利于提高破碎效率。通過(guò)機(jī)械控 制液壓伸縮缸，達(dá)到分別開(kāi)啟、閉合兩個(gè)殼體的目的，可直接減輕檢修工的 勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢修效率和質(zhì)量。本實(shí)用新型與己有技術(shù)相比，其優(yōu)越性表現(xiàn)在以下幾方面(1) 針對(duì)無(wú)煙煤難破碎，磨蝕性大的特點(diǎn)，制定合適的傳動(dòng)方案和獨(dú)特轉(zhuǎn) 子結(jié)構(gòu)，保證粉碎后物料的粒度。(2) 設(shè)備配置減振平臺(tái)+阻尼彈簧復(fù)合減振器=減振，降低設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)的 動(dòng)載荷，改善工人的工作環(huán)境，降低設(shè)備土建基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)投入。(3) 針對(duì)物料的特性，優(yōu)化了錘頭結(jié)構(gòu)，提高錘頭的使用壽命。(4) 另外，設(shè)備隨機(jī)配置殼體液壓開(kāi)啟裝置，使設(shè)備檢修、維護(hù)十分簡(jiǎn)單 安全可靠。本實(shí)用新型所述液壓伸縮缸的缸體鉸連接在機(jī)身上，液壓伸縮缸的伸縮 桿鉸連接在殼體上。所述凹槽的為圓弧形凹槽。本實(shí)用新型還在錘頭與錘桿的連接端部連體設(shè)置向外凸出的弧形下底。 不但可增加錘頭質(zhì)量，提高打擊力度，還可避免錘頭從連接孔位置斷裂現(xiàn)象， 提高錘頭使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為錘頭的一種結(jié)構(gòu)意圖。圖3為圖2的A-A剖示圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的殼體5對(duì)稱布置在在機(jī)身1兩側(cè)，殼體5的 下端外側(cè)分別通過(guò)相應(yīng)的鉸連接件3與機(jī)身1連接，殼體5的內(nèi)側(cè)與機(jī)身1 之間分別鉸連接液壓伸縮缸10，液壓伸縮缸10的缸體鉸連接在機(jī)身1上， 液壓伸縮缸10的伸縮桿鉸連接在殼體5上。兩個(gè)在殼體5內(nèi)設(shè)置粉碎腔11，在粉碎腔11內(nèi)布置包括轉(zhuǎn)子6、錘桿7 和若干錘頭8組成的錘頭組件。粉碎腔11內(nèi)壁設(shè)置有反擊襯板9。在機(jī)身1的下端面連接鋼混型框架2，鋼混型框架2連接在減振元件3 上，鋼混型框架2與各減振元件3之間分別通過(guò)螺栓4固定連接。如圖2、 3所示，在錘頭8的遠(yuǎn)離工作面的一端開(kāi)設(shè)連接孔8-l，錘頭8 通過(guò)連接孔8-1與錘桿7連接。錘頭8的工作面寬度Li大于連接部寬度L2，在錘頭8與錘桿7的連接 端部連體設(shè)置向外凸出的弧形下底8-4，形成類似于"大金牙"的形狀。在錘頭8的工作面外端設(shè)置兩條圓弧形凹槽8-2、 8-3，各凹槽8-2、 8-3 的對(duì)稱中心線與連接孔8-1的軸線平行。
權(quán)利要求1、無(wú)煙煤雙向細(xì)碎機(jī)，包括機(jī)身、對(duì)稱布置在機(jī)身兩側(cè)的殼體，所述兩個(gè)殼體的下端外側(cè)分別通過(guò)相應(yīng)的鉸連接件與機(jī)身連接，在殼體內(nèi)設(shè)置粉碎腔，在粉碎腔內(nèi)布置包括轉(zhuǎn)子、錘桿和若干錘頭組成的錘頭組件，在錘頭的遠(yuǎn)離工作面的一端開(kāi)設(shè)連接孔，錘頭通過(guò)連接孔與錘桿連接，粉碎腔內(nèi)壁設(shè)置反擊襯板；其特征在于殼體的內(nèi)側(cè)與機(jī)身之間分別鉸連接液壓伸縮缸；錘頭的工作面寬度大于連接部寬度；在錘體的工作面外端設(shè)置至少一條凹槽，所述凹槽的對(duì)稱中心線與連接孔的軸線平行；在機(jī)身的下端面連接鋼混型框架，所述鋼混型框架連接在減振元件上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)煙煤雙向細(xì)碎機(jī)，其特征在于液壓伸縮缸的缸 體鉸連接在機(jī)身上，液壓伸縮缸的伸縮桿鉸連接在殼體上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)煙煤雙向細(xì)碎機(jī)，其特征在于所述凹槽的為圓 弧形凹槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)煙煤雙向細(xì)碎機(jī)，其特征在于在錘頭與錘桿的 連接端部連體設(shè)置向外凸出的弧形下底。
專利摘要無(wú)煙煤雙向細(xì)碎機(jī)，涉及一種礦用粉碎機(jī)械作業(yè)設(shè)備，特別是煉焦企業(yè)備煤工段預(yù)粉碎機(jī)的技術(shù)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。兩個(gè)殼體的下端外側(cè)分別通過(guò)相應(yīng)的鉸連接件與機(jī)身連接，殼體的內(nèi)側(cè)與機(jī)身之間分別鉸連接液壓伸縮缸；錘頭的工作面寬度大于連接部寬度；在錘體的工作面外端設(shè)置至少一條凹槽，所述凹槽的對(duì)稱中心線與連接孔的軸線平行；在機(jī)身的下端面連接鋼混型框架，所述鋼混型框架連接在減振元件上。特性是增加了錘頭打擊力度，提高粉碎效率；確保設(shè)備不堵塞，利于延長(zhǎng)錘頭和反擊襯板的使用壽命，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本；方便殼體開(kāi)啟、閉合，可直接減輕檢修工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢修效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02C13/28GK201108841SQ20072004517
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者戴啟愛(ài), 欒承祥 申請(qǐng)人:揚(yáng)州偉江機(jī)械有限公司