專利名稱：：一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于飼料生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是涉及一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法。
背景技術(shù)：
：味精生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量發(fā)酵廢液，處理這些廢液很困難，給環(huán)保造成了極大壓力。許多味精生產(chǎn)企業(yè)采用噴漿造粒的辦法利用廢液生產(chǎn)復(fù)混肥，其生產(chǎn)過程不但消耗大量能源，還嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。因?yàn)樵趶?fù)混肥的生產(chǎn)過程中，溫度必須控制在50(rC60(TC，用以瞬間蒸發(fā)掉大量水分；同時廢液中的許多有機(jī)物質(zhì)會被破壞，隨著煙氣、水汽一起排空；廢液的ra較低，在噴漿造粒過程中產(chǎn)生酸霧造成空氣二次污染，促進(jìn)酸雨'的形成。由于生產(chǎn)過程中未調(diào)整廢液的ra值，生產(chǎn)的復(fù)混肥PH較低，一般都低于5.5，長期使用這種復(fù)混肥會造成土壤退化，作物倒伏，影響作物產(chǎn)量。味精生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢液除了含有硫酸銨之外，還富含有十幾種氨基酸等有機(jī)養(yǎng)分，特別是動物生長繁殖需要的必須氨基酸——賴氨酸的含量很高，是一種很好的飼料資源。賴氨酸發(fā)酵廢液在提取硫酸銨(作為無機(jī)肥)后剩余的脫鹽液，無機(jī)氮的含量大幅降低，有機(jī)氮的含量大為提高，如果利用脫鹽液開發(fā)成飼料，將是不同于現(xiàn)有的用賴氨酸發(fā)酵廢液生產(chǎn)復(fù)混肥技術(shù)的利用途徑，經(jīng)濟(jì)效益將大大提高。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法。本發(fā)明主要是提供一種賴氨酸發(fā)酵廢液的高效利用途徑，以避免利用賴氨酸發(fā)酵廢液生產(chǎn)復(fù)混肥所造成的環(huán)境污染和能源消耗。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法，是按重量比11.5:1稱取賴氨酸脫鹽液和纖維皮，將兩者充分混合攪拌均勻，用造粒機(jī)擠壓造粒，在80。ciocrc下烘干，得飼料女口廣叩o利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法，在優(yōu)選的方案中，使用自動控制雙軸攪拌混料機(jī)進(jìn)行賴氨酸脫鹽液和纖維皮的混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在50-70rpm，攪拌軸長》5米。更優(yōu)選的，所述攪拌轉(zhuǎn)速控制在60rpm。目的是保證混料均勻。混合時間無要求，只要均勻即可。利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法，在優(yōu)選的方案中，所述造粒機(jī)的孔徑為5mm，柱長控制在10mm。本發(fā)明提供的利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)詞料的方法所生產(chǎn)的飼料，其特征參數(shù)為水份《10%，粗蛋白》35%。所述纖維皮為本領(lǐng)域常規(guī)產(chǎn)品，優(yōu)選粒度《3mm的玉米纖維皮。纖維皮具有一定的吸水性能，和脫鹽液混合后能形成含水15%20%的濕料，適合擠壓造粒機(jī)造粒。飼料烘干使用流化床，脫鹽液加量不同，烘干溫度、時間略有不同。采用1.5:1配比烘干溫度采用上限95。C控制，飼料在烘干區(qū)停留時間約1015分鐘；采用l:l配比烘干溫度采用下限85'C控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的技術(shù)效果入本發(fā)明可充分發(fā)揮賴氨酸脫鹽液的資源價值，工藝操作簡單，所需設(shè)備投資小，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。么本發(fā)明飼料使用效果明顯，可部分替代豆粕。J、本發(fā)明可避免傳統(tǒng)工藝?yán)觅嚢彼崦擕}液生產(chǎn)復(fù)混肥所造成的大氣污染問題。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和試驗(yàn)例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但不限于此。各實(shí)施例所采用的工藝流程為脫鹽液+纖維皮一雙軸攪拌混合一擠壓造粒一80。C10(TC烘干一伺料產(chǎn)品。實(shí)施例1:將3噸玉米纖維皮(菱花集團(tuán)有限公司產(chǎn)售)和3噸賴氨酸脫鹽液分別按2噸/小時的恒定速度進(jìn)料，經(jīng)雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，擠壓造粒機(jī)的孔徑為5mm，柱長控制在10mm，擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機(jī)烘干。烘干機(jī)要提前預(yù)熱，待烘干區(qū)溫度升至85t:開始進(jìn)料。得飼料產(chǎn)品水份5.7%，灰份IO.1%，粗蛋白38.5%。實(shí)施例2:事先計量好3噸纖維皮和4.5噸賴氨酸脫鹽液，啟動自動控制雙軸攪拌混料機(jī)，分別按2噸/小時和3噸/小時的恒定速度進(jìn)料，經(jīng)雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，擠壓造粒機(jī)的孔徑為5mm，柱長控制在10mm，擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機(jī)烘干。烘干機(jī)要提前5分鐘預(yù)熱，待烘干區(qū)溫度升至95'C丌始進(jìn)料，同時調(diào)整進(jìn)料量，維持烘干區(qū)的溫度在95'C左右，以保證產(chǎn)品水份指標(biāo)恒定。得飼料產(chǎn)品水份8.7%，灰份12.3%，粗蛋白42.5%。實(shí)施例3:事先計量好3噸纖維皮和3.6噸賴氨酸脫鹽液，混料時分別按2噸/小時和2.4噸/小時的恒定速度進(jìn)料，經(jīng)雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，擠壓造粒機(jī)的孔徑為5mm，柱長控制在10mm，擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機(jī)烘干。烘干機(jī)要提前預(yù)熱，待烘干區(qū)溫度升至88'C丌始進(jìn)料。詞料產(chǎn)品水份:7.6%，灰份:9.7%，粗蛋白39.3%。實(shí)施例4:計量3噸玉米纖維皮和4噸賴氨酸脫鹽液，混料時分別按2噸/小時和2.6噸/小時的恒定速度進(jìn)料，經(jīng)雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，擠壓造粒機(jī)的孔徑為5mm，柱長控制在10mm，擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機(jī)烘干。烘干機(jī)要事先預(yù)熱，待烘干區(qū)溫度升至9(TC開始進(jìn)料。飼料產(chǎn)品水份:8.5%，灰份11.1%，粗蛋白40.7%。試驗(yàn)例試驗(yàn)設(shè)四個本發(fā)明飼料試驗(yàn)組，一個為豆粕對照組，共設(shè)五個組，以肉牛為試驗(yàn)對象，隨機(jī)分組，每組5頭。飼養(yǎng)時間為l個月。處理l:本發(fā)明飼料2kg/日，豆粕2kg/日。處理2:本發(fā)明飼料2.8kg/日，豆粕1.2kg/日。處理3:本發(fā)明飼料3.6kg/日，豆粕0.4kg/日。處理4:本發(fā)明飼料4kg/日。對照豆粕4kg/日。效果見表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>試驗(yàn)結(jié)果說明，本發(fā)明的飼料在完全替代或部分替代豆粕的情況下，試驗(yàn)肉牛每曰增重與對照組相比略有提高。應(yīng)當(dāng)指出的是，具體實(shí)施方式只是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以本發(fā)明所明確公開的或根據(jù)文件的書面描述毫無異議的得到的，均應(yīng)認(rèn)為是本專利所要保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1、一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法，其特征在于，按重量比1～1.51稱取賴氨酸脫鹽液和纖維皮，將兩者充分混合攪拌均勻，用造粒機(jī)擠壓造粒，在80℃～100℃下烘干，得飼料產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述纖維皮為粒度《3mm的玉米纖維皮。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用自動控制雙軸攪拌混料機(jī)進(jìn)行賴氨酸脫鹽液和纖維皮的混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在50-70rpm，攪拌軸長》5米。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述攪拌轉(zhuǎn)速控制在60rpm。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述造粒機(jī)的孔徑為5mm，柱長控制在10mm。6、根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的方法所生產(chǎn)的飼料，其特征在于，水份《10%，粗蛋白》35%。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法，是按重量比1～1.5∶1稱取賴氨酸脫鹽液和纖維皮，將兩者充分混合攪拌均勻，用造粒機(jī)擠壓造粒，在80℃～100℃下烘干，得飼料產(chǎn)品。本發(fā)明可充分發(fā)揮賴氨酸脫鹽液的資源價值，工藝操作簡單，所需設(shè)備投資小，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可避免傳統(tǒng)工藝?yán)觅嚢彼崦擕}液生產(chǎn)復(fù)混肥所造成的大氣污染問題。文檔編號A23K1/06GK101433259SQ20081023828公開日2009年5月20日申請日期2008年12月12日優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日發(fā)明者付交清,張恒志,李高衛(wèi),楊玉嶺,滿德恩,趙保國申請人:菱花集團(tuán)有限公司