專(zhuān)利名稱(chēng)：漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本賣(mài)用新型屬于食品機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種用于豆類(lèi)食品浸泡后磨成漿液的 漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于豆類(lèi)食品浸泡后磨成漿液的磨漿機(jī)，在對(duì)一次磨出漿液后的漿渣 循環(huán)利用時(shí)，必須人工放入桶內(nèi)加水?dāng)嚭停俚谷肽{機(jī)的料斗內(nèi)作二次、甚至多次循環(huán)利 用磨出漿液，以提高出漿率。這樣的操作過(guò)程耗時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。因此， 設(shè)計(jì)一種替代人工和渣，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高的漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)是必 要加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種替代人工和渣，操作簡(jiǎn) 便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高的漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)，其特征在于由固定于整 體機(jī)架上，且經(jīng)電氣控制箱控制的磨漿機(jī)構(gòu)、和渣提渣機(jī)構(gòu)、提漿機(jī)構(gòu)組合而成
磨漿機(jī)構(gòu)包括設(shè)在電氣控制箱上的磨漿開(kāi)關(guān)，經(jīng)磨漿開(kāi)關(guān)控制且垂直向固定在機(jī)架一側(cè) 的磨漿電機(jī)，與磨漿電機(jī)軸接并垂直向配置的主軸，套接于主軸上的圓柱桶狀制漿器，位于 制漿器內(nèi)且套接于主軸上的倒錐體狀濾網(wǎng)篩，位于濾網(wǎng)篩底部且固接于主輸上的圓盅狀動(dòng)砂 輪，圓心與動(dòng)砂輪圓心位于同一垂直線上且與之配合的圓片狀靜砂輪，固接于主軸上端且與 動(dòng)、靜砂輪配合的撥料器，下端固接有靜砂輪的磨架，磨架上部設(shè)計(jì)有調(diào)接手輪，套接于磨 架上且與調(diào)接手輪和靜砂輪配合的壓簧，底部配合于磨架上部的料斗，位于料斗底部出口處 的進(jìn)料閥，料斗上部設(shè)有帶控制閥的外接加水管，制漿器底部側(cè)面設(shè)有出漿口，制漿器上部 側(cè)面分別設(shè)有均帶有控制閥的飛渣口湘出渣口組成；
和渣提渣機(jī)構(gòu)包括設(shè)在電氣控制箱上的和渣提渣開(kāi)關(guān)，經(jīng)和渣提渣開(kāi)關(guān)控制且橫向固定 在機(jī)架另一側(cè)的和渣提渣電機(jī)，經(jīng)和渣皮帶副與和渣提渣電機(jī)連接的蝸輪蝸桿減速器，固定 于蝸輪蝸桿減速器輸出軸上且水平方向配置的和渣刮渣器，套接于和渣刮渣器周?chē)疑峡谂c 磨漿機(jī)構(gòu)飛渣口配合的圓柱狀和渣桶，和渣桶上口一側(cè)設(shè)有帶控制閥的外接進(jìn)水管，和渣桶 底部一側(cè)設(shè)有出渣管，泵進(jìn)口連接于出渣管的齒輪泵，齒輪泵的泵出口處設(shè)有與磨漿機(jī)構(gòu)的 料斗上口配合的提渣管，齒輪泵的泵軸與和渣提渣電機(jī)主軸之間連接有提渣皮帶副組成；
提漿機(jī)構(gòu)包括位于出漿口下方的貯漿桶，泵進(jìn)口與貯漿桶底部相通的提槳泵，連接于提 漿泵出口的提漿管，與提漿泵軸接的提漿電機(jī)，電氣控制箱上用于控制的提漿電機(jī)提漿開(kāi)關(guān)組成。
本實(shí)用新型實(shí)施得到的這種漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)，經(jīng)試用中顯示了如下優(yōu)點(diǎn)
1. 自動(dòng)化程度髙，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。在磨漿機(jī)構(gòu)的料斗內(nèi)加入浸泡好的豆類(lèi)食品， 如黃豆；在外接加水管上接入自來(lái)水，打開(kāi)料斗底部出口處的進(jìn)料閥；用磨架上部的調(diào)接手 輪經(jīng)壓黌調(diào)控動(dòng)、靜砂輪之間的間隙，以使磨出漿渣的粗細(xì)達(dá)到要求S打開(kāi)電氣控制箱上的 磨漿開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)磨漿電機(jī)，磨漿電機(jī)帶動(dòng)主軸上的動(dòng)砂輪和撥料器，使浸泡好的黃豆在水的 參與下磨碎成漿液和漿渣，經(jīng)倒錐體狀濾網(wǎng)篩的過(guò)濾，漿液進(jìn)入制漿器，并匯集于其底部一
側(cè)的出漿口導(dǎo)出；漿渣在撥料器的旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)下，從制漿器上部側(cè)面設(shè)有的飛渣口或出渣口逸 出，由于出渣口上的控制閥關(guān)閉，需再次循環(huán)利用的漿渣只能從飛渣口逸出，進(jìn)入和渣桶內(nèi)； 打開(kāi)和渣提渣開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)和渣提渣電機(jī)，和渣提渣電機(jī)帶動(dòng)經(jīng)和渣皮帶副連接的蝸輪蝸桿減 速器，從而使聯(lián)結(jié)于蝸輪蝸桿減速器輸出軸上的和渣刮渣器低速轉(zhuǎn)動(dòng)，在水的參與下，攪動(dòng) 漿渣達(dá)到要求的稀稠度；經(jīng)和渣提渣開(kāi)關(guān)使和渣刮渣器反向轉(zhuǎn)動(dòng)，攪勻的漿渣在和渣刮渣器 的刮動(dòng)下從和渣桶底部的出渣管，泵入經(jīng)和渣提渣電機(jī)帶動(dòng)下的齒輪泵內(nèi)，從提渣管內(nèi)自動(dòng) 落入磨漿機(jī)構(gòu)上部的料斗內(nèi)，進(jìn)入漿渣的循環(huán)利用過(guò)程。如此往復(fù)，可以達(dá)到三次、甚至更 多次。梧確認(rèn)多次循環(huán)利用后的漿渣已經(jīng)無(wú)需再進(jìn)入和渣桶內(nèi)時(shí)，可關(guān)閉飛渣口上的控制閥， 打開(kāi)出渣口上的控制閥，讓殘?jiān)鼘?dǎo)出。顯而易見(jiàn)，整個(gè)操作過(guò)程中，操作人員除了首次加入 浸泡后的豆類(lèi)食品于料斗內(nèi)時(shí)，需要消耗體力外，其余的操作只是打開(kāi)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)和調(diào)控相 應(yīng)的閥門(mén)，的確達(dá)到了操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
2. 生產(chǎn)效率大幅度提高，同時(shí)還提高了出漿率，如上所述，由于漿渣的二次或多次循環(huán) 利用過(guò)程的自動(dòng)化程度高，與原始的耗時(shí)費(fèi)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的人工和渣相比， 生產(chǎn)效率提高8—12倍。還由于采用機(jī)械調(diào)控和渣提渣過(guò)程， 一方面和渣均勻一致，稀稠度 可以合理控制在最佳出漿率所要求的標(biāo)準(zhǔn)另一方面整個(gè)過(guò)程全部在管道內(nèi)難行，杜絕了人 工和渣時(shí)難以避兔的外濺浪費(fèi)，從兩方面提高了出漿率，經(jīng)試用測(cè)算提高了出漿率約10%。
3. 由于本實(shí)用新型用于提渣的系采用結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、造價(jià)低，適合于輸送 黏稠液體的齒輪泵，不會(huì)產(chǎn)生提渣的泵采用葉輪離心泵因漿渣濃稠而被卡死的嚴(yán)重故障。

；圖l為符合本實(shí)用新型主題結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖將本實(shí)用新型的實(shí)施細(xì)節(jié)說(shuō)明如下
如圖l所示，一種漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)，其特征在于由固定于整體機(jī)架l上，且經(jīng)電 氣控制箱2控制的磨漿機(jī)構(gòu)、和渣提渣機(jī)構(gòu)、提漿機(jī)構(gòu)組合而成磨漿機(jī)構(gòu)包括設(shè)在電氣控 制箱上的磨漿開(kāi)關(guān)3，經(jīng)磨漿開(kāi)關(guān)控制且垂直向固定在機(jī)架一側(cè)的磨漿電機(jī)4，與磨漿電機(jī)軸接并垂直向配置的主軸5，套接于主軸上的圓柱桶狀制漿器6，位于制漿器內(nèi)且套接于主 軸上的倒錐體狀濾網(wǎng)篩7，位于濾網(wǎng)篩底部且固接于主軸上的圓片狀動(dòng)砂輪8，圓心與動(dòng)砂 輪圓心位于同一垂直線上且與之配合的圓片狀靜砂輪9，固接于主軸上端且與動(dòng)、靜砂輪配 合的撥料器IO，下端固接有靜砂輪的磨架ll，磨架上部設(shè)計(jì)有調(diào)接手輪12,套接于磨架上 且與調(diào)接手輪和靜砂輪配合的壓簧13，底部配合于磨架上部的料斗14,位于料斗底部出口 處的進(jìn)料闊15，料斗上部設(shè)有帶控制閥的外接加水管16，制漿器底部側(cè)面設(shè)有出漿口 17, 制漿器上部側(cè)面分別設(shè)有均帶控制閥的飛渣口 18和出渣口 19組成；和渣提渣機(jī)構(gòu)包括設(shè)在 電氣控制箱上的和渣提渣開(kāi)關(guān)20，經(jīng)和渣提渣開(kāi)關(guān)控制且橫向固定在機(jī)架另一側(cè)的和渣提渣 電機(jī)21，經(jīng)和渣皮帶副22與和渣提渣電機(jī)連接的蝸輪蝸桿減速器23,聯(lián)結(jié)于蝸輪蝸桿減速 器輸出軸上且垂直向配置的和渣刮渣器24，套接于和渣刮渣器周,且上口與磨漿機(jī)構(gòu)飛渣口 配合的圓柱狀和渣桶25，和渣桶上口一側(cè)設(shè)有帶控制閥的外接進(jìn)水管26，和渣桶底部一側(cè) 設(shè)有出渣管27,泵進(jìn)口連接于出渣管的齒輪泵28,齒輪泵的泵出口處設(shè)有與磨漿機(jī)構(gòu)的料 斗上口配合的提渣管29，齒輪泵的泵軸與和瘡提渣電機(jī)主軸之間連接有提渣皮畨副30組成 提漿機(jī)構(gòu)包括位于出漿口下方的貯槳桶31，泵進(jìn)口與貯漿桶底部相通的提漿泵32，連接于 提漿泵出口的提漿管33，與提漿泵軸接的提漿電機(jī)34，電氣控制箱上用于控制提漿電機(jī)的 提漿開(kāi)關(guān)35組成9
所述磨漿機(jī)構(gòu)的倒錐體狀濾網(wǎng)篩7的具體縛構(gòu)為錐體狀壁上開(kāi)有有秩排列的濾孔，緊W 錐體狀內(nèi)壁上復(fù)蓋有濾網(wǎng)。這種設(shè)計(jì)將使由動(dòng)、靜砂輪磨碎成漿的豆類(lèi)食鼎，經(jīng)濾網(wǎng)篩的過(guò) 濾，漿液從濾孔中濾出聚集于制漿器底部，從出漿口導(dǎo)出；漿渣則在高速旋轉(zhuǎn)著的撥料器作 用下，狩倒錐體狀濾網(wǎng)篩篩壁從制漿器上部側(cè)面設(shè)有的飛渣口或出渣口逸出。
所述與磨漿機(jī)構(gòu)飛渣口 18配合的圓柱狀和渣桶25，其中的配合是指磨漿機(jī)構(gòu)的制漿器 上部側(cè)面設(shè)有的飛渣口的位置高度大于和渣桶的上口高度。這種設(shè)計(jì)將使從飛渣口逸出的漿 渣自動(dòng)落入和渣桶內(nèi)。
所述吸渣用齒輪泵28的泵出口處設(shè)有與磨漿機(jī)構(gòu)的料斗14上口配合的提渣管29，其中 的配合畢指提渣管的出口位置高度大于嵙斗上口高度。這種設(shè)計(jì)將使從提渣管中泵出的稀稠 均勻的漿渣自動(dòng)導(dǎo)入料斗內(nèi)，達(dá)到循環(huán)利用漿渣，提高出漿率的目的。
所述和渣刮渣器24由傾角為45度的至少2個(gè)固定于蝸輪蝸桿減速器輸出軸上的水平配 置且貼近和渣桶底部的和渣刮渣葉片構(gòu)成。終種設(shè)計(jì)和效果是當(dāng)和渣刮渣器反肉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 攪勻的漿渣在和渣刮渣器的刮動(dòng)下從和渣桶底部的出渣管，泵入經(jīng)和渣提渣電機(jī)帶動(dòng)下的齒 輪泵內(nèi)，從提渣管內(nèi)自動(dòng)落入磨漿機(jī)構(gòu)上部的料斗內(nèi)，進(jìn)入漿渣的循環(huán)利用過(guò)程。
權(quán)利要求1. 一種漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)，其特征在于由固定于整體機(jī)架(1)上，且經(jīng)電氣控制箱(2)控制的磨漿機(jī)構(gòu)、和渣提渣機(jī)構(gòu)、提漿機(jī)構(gòu)組合而成——磨漿機(jī)構(gòu)包括設(shè)在電氣控制箱上的磨漿開(kāi)關(guān)(3)，經(jīng)磨漿開(kāi)關(guān)控制且垂直向固定在機(jī)架一側(cè)的磨漿電機(jī)(4)，與磨漿電機(jī)軸接并垂直向配置的主軸(5)，套接于主軸上的圓柱桶狀制漿器(6)，位于制漿器內(nèi)且套接于主軸上的倒錐體狀濾網(wǎng)篩(7)，位于濾網(wǎng)篩底部且固接于主軸上的圓片狀動(dòng)砂輪(8)，圓心與動(dòng)砂輪圓心位于同一垂直線上且與之配合的圓片狀靜砂輪(9)，固接于主軸上端且與動(dòng)、靜砂輪配合的撥料器(10)，下端固接有靜砂輪的磨架(11)，磨架上部設(shè)計(jì)有調(diào)接手輪(12)，套接于磨架上且與調(diào)接手輪和靜砂輪配合的壓簧(13)，底部配合于磨架上部的料斗(14)，位于料斗底部出口處的進(jìn)料閥(15)，料斗上部設(shè)有帶控制閥的外接加水管(16)，制漿器底部側(cè)面設(shè)有出漿口(17)，制漿器上部側(cè)面分別設(shè)有均帶控制閥的飛渣口(18)和出渣口(19)組成；——和渣提渣機(jī)構(gòu)包括設(shè)在電氣控制箱上的和渣提渣開(kāi)關(guān)(20)，經(jīng)和渣提渣開(kāi)關(guān)控制且橫向固定在機(jī)架另一側(cè)的和渣提渣電機(jī)(21)，經(jīng)和渣皮帶副(22)與和渣提渣電機(jī)連接的蝸輪蝸桿減速器(23)，聯(lián)結(jié)于蝸輪蝸桿減速器輸出軸上且水平方向配置的和渣刮渣器(24)，套接于和渣刮渣器周?chē)疑峡谂c磨漿機(jī)構(gòu)飛渣口配合的圓柱狀和渣桶(25)，和渣桶上口一側(cè)設(shè)有帶控制閥的外接進(jìn)水管(26)，和渣桶底部一側(cè)設(shè)有出渣管(27)，泵進(jìn)口連接于出渣管的齒輪泵(28)，齒輪泵的泵出口處設(shè)有與磨漿機(jī)構(gòu)的料斗上口配合的提渣管(29)，齒輪泵的泵軸與和渣提渣電機(jī)主軸之間連接有提渣皮帶副(30)組成；——提漿機(jī)構(gòu)包括位于出漿口下方的貯漿桶(31)，泵進(jìn)口與貯漿桶底部相通的提漿泵(32)，連接于提漿泵出口的提漿管(33)，與提漿泵軸接的提漿電機(jī)(34)，電氣控制箱上用于控制提漿電機(jī)的提漿開(kāi)關(guān)(35)組成。
2. 按權(quán)利要求1規(guī)定的漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)，其特征在于所述磨漿機(jī)構(gòu)的倒錐體狀濾 網(wǎng)篩(7)的具體結(jié)構(gòu)為錐體狀壁上開(kāi)有有秩排列的濾孔，緊貼錐體狀內(nèi)壁上復(fù)蓋有濾網(wǎng)。
3. 按權(quán)利要求1規(guī)定的漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)，其特征在于所述與磨漿機(jī)構(gòu)飛渣口 (18) 配合的圓柱狀和渣椅(25)，其中的配合是指磨漿機(jī)構(gòu)的制漿器上部側(cè)面設(shè)有的飛渣口位置 的高度大于和濟(jì)桶上口的高度。
4. 按權(quán)利要求1規(guī)定的漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)，其特征在于所述齒輪泵(28)的泵出口 處設(shè)有與磨漿機(jī)構(gòu)的料斗(14)上口配合的提渣管(29),其中的配合是指提渣管的出口位 置的高度大于料斗上口的高度。
5. 按權(quán)利要求1規(guī)定的漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)，其特征在于所述和渣刮渣器(24)由傾 角45度的至少2個(gè)固定于蝸輪蝸桿減速器輸出軸上的且貼近和渣桶底部的葉片構(gòu)成9
專(zhuān)利摘要漿渣循環(huán)一體化磨漿機(jī)，屬食品機(jī)械領(lǐng)域，用于豆類(lèi)食品磨成漿液。針對(duì)現(xiàn)有磨漿機(jī)對(duì)漿渣循環(huán)利用時(shí)，必須人工放入桶內(nèi)加水?dāng)嚭驮俚谷肽{機(jī)的料斗內(nèi)，耗時(shí)費(fèi)力、強(qiáng)度大、效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型由磨漿電機(jī)、主軸、動(dòng)砂輪、撥料器、靜砂輪、制漿器、濾網(wǎng)篩、磨架、料斗等組成磨漿機(jī)構(gòu)；由和渣提渣電機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、和渣刮渣器、和渣桶、出渣管、齒輪泵、提渣管等組成和渣提渣機(jī)構(gòu)；貯漿桶、提漿泵、提漿管組成提漿機(jī)構(gòu)。經(jīng)試用顯示了自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度??；生產(chǎn)效率提高8-12倍的同時(shí)還提高了出漿率10％；且因采用適合于輸送黏稠液體的齒輪泵完成提渣過(guò)程，避免了提渣泵采用葉輪離心泵時(shí)因漿渣濃稠而被卡死的嚴(yán)重故障。
文檔編號(hào)B02C23/00GK201226766SQ2008200
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者唐后福 申請(qǐng)人:唐后福