專利名稱：一種玉米收獲臺及具有該玉米收獲臺的玉米聯(lián)合收獲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機械，特別涉及一種玉米聯(lián)合收獲機。
背景技術：
目前，大多數(shù)玉米收獲臺是采用傳統(tǒng)鏈式傳動機構完成對玉米植株的喂入 和對玉米果穗的輸送，這種機構對玉米植株的撥禾力度小，容易丟失果穗，又 因輸送鏈條上的撥指對玉米果穗沖擊較大，容易損傷玉米果穗上的籽粒。有的 玉米收獲機，采用撥禾星輪來完成對玉米植株的喂入和對玉米果穗的輸送，這 種撥禾星輪采用相鄰的兩輪同向旋轉，撥禾星輪上的撥禾指不能互相交錯安 裝，分禾器間距大，橫向撥禾效果差，當玉米種植行距變化較大時，容易推倒 玉米植株而造成果穗損失。上述兩種玉米收獲臺的橫向撥禾效果都不太理想， 不太適應窄行距玉米的收獲。特別是后一種玉米收獲臺，分禾器寬度較大，為 獲得較小的分禾角度，需加長分禾器長度，質量較大，分禾阻力較大，影響分 禾。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種玉米收獲臺及具有該玉米收 獲臺的玉米聯(lián)合收獲機，它可以克服上述鏈式和同向旋轉撥禾星輪機構撥禾、 果穗輸送中存在的缺點。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種玉米收獲臺，安裝在玉米聯(lián)合收 獲機上，其特征在于，包括收獲臺架、分別安裝在收獲臺架上的動力傳動裝 置、至少一組分禾器、摘穗部、輸送器，所述每組分禾器設置在所述收獲臺架 的前端，在所述每組分禾器之后設置一所述摘穗部，所述摘穗部包括至少兩 拉莖輥、摘穗板、撥禾星輪，所述兩拉莖輥并排設置在所述摘穗部的一端，所 述摘穗板設置在所述莖輥之上且相對應所述兩拉莖輥相交位置處具有一貫通 的摘穗通道，所述撥禾星輪設置在所述摘穗板上，所述輸送器設置于所述摘穗部后端，所述動力傳動裝置與所述摘穗部、所述輸送器動力連接，每兩相鄰摘 穗部的所述撥禾星輪為相向旋轉設置。
上述的玉米收獲臺，其中，所述撥禾星輪上設置有至少兩撥禾指，每兩相 鄰撥未星輪上的撥禾指為交錯設置。
上述的玉米收獲臺，其中，所述兩拉莖輥為一長拉莖輥和一短拉莖輥，所 述短拉莖輥表面、所述長拉莖輥后部表面分別設有多個軸向齒板，所述長拉莖 輥與所述短拉莖輥的軸向齒板為交錯安裝。
上述的玉米收獲臺，其中，所述長拉莖輥的前部表面還設有螺旋齒板。
上述的玉米收獲臺，其中，所述撥禾指為直線、曲線或直線與曲線結合的 指形結構。
上述的玉米收獲臺，其中，所述摘穗通道兩側的摘穗板上還分別設置有夾 持板，所述摘穗板的前端面為斜面和/或曲面。
上述的玉米收獲臺，其中，所述摘穗部還包括切刀，設置于所述動力傳動 裝置之下。
為了更好的實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種玉米聯(lián)合收獲機，包括 車架、設置在車架上的發(fā)動機和依次連接設置在車架上的玉米收獲臺、果穗升 運器、排雜機構、莖桿粉碎還田機及果穗箱，所述發(fā)動機與所述玉米收獲臺、 果穗升運器、排雜機構、莖桿粉碎還田機動力連接，其特征在于，所述玉米收 獲臺包括收獲臺架、分別安裝在收獲臺架上的動力傳動裝置、至少一組分禾 器、摘穗部、輸送器，所述每組分禾器設置在所述收獲臺架的前端，在所述每 組分禾器之后設置一所述摘穗部，所述摘穗部包括至少兩拉莖輥、摘穗板、 撥禾星輪，所述兩拉莖輥并排設置在所述摘穗部的一端，所述摘穗板設置在所 述莖輥之上且相對應所述兩拉莖輥相交位置處具有一貫通的摘穗通道，所述撥 禾星輪設置在所述摘穗板上，所述輸送器設置于所述摘穗部后端，所述動力傳 動裝置與所述摘穗部、所述輸送器動力連接，每兩相鄰摘穗部的所述撥禾星輪 為相向旋轉設置。
上述的玉米聯(lián)合收獲機，其中，所述撥禾星輪上設置有至少兩撥禾指，每 兩相鄰撥禾星輪上的撥禾指為交錯設置，所述撥禾指為直線、曲線或直線與曲 線結合的指形結構。
上述的玉米聯(lián)合收獲機，其中，所述兩拉莖輥為一長拉莖輥和一短拉莖輥，所述短拉莖輥表面設有多個軸向齒板，所述長拉莖輥的前部表面設有螺旋齒 板，所述長拉莖輥的后部表面設有多個軸向齒板，所述長拉莖輥與所述短拉莖 輥的軸向齒板為交錯安裝。
上述的玉米聯(lián)合收獲機，其中，所述摘穗通道兩側的摘穗板上還分別設置 有夾持板，所述摘穗板的前端面為斜面和/或曲面。
上述的玉米聯(lián)合收獲機，其中，所述摘穗部還包括切刀，設置于所述動力 傳動裝置之下。
本實用新型的功效在于，本實用新型玉米聯(lián)合收獲機的玉米收獲臺采用了 相鄰的撥禾星輪相向旋轉，撥禾指可以交錯安裝，分禾器寬度縮小，相鄰分禾
器的間距變小，結構緊湊，橫向撥禾和果穗輸送效果提高；分禾器可以采用小 角度、短結構，適應玉米植株行距變化范圍擴大，提高分禾效果。撥禾星輪的 撥未指可以制成直線、曲線或直線與曲線結合的結構，提高撥禾和輸送果穗的 效果。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實 用新型的限定。


圖1為玉米聯(lián)合收獲機結構圖2為摘穗部部件安裝圖2a為圖2的A—A剖示圖3為撥禾星輪、撥禾指拉莖輥結構及工作原理圖； 圖4、圖4a、圖4b為長拉莖輥結構2 摘穗部
4、 4'撥禾星輪
6 分禾器
7' 長拉莖輥
72 軸向齒板
圖5為拉莖摘穗示意圖;
圖6為摘穗板結構圖。
其中，附圖標記
1 車架
3 動力傳動裝置
5、 5'撥禾指
7 短拉莖輥
71 螺旋齒8、 8'摘穗板
81、 82'夾持板
10 果穗升運器
12 莖桿粉碎還田機
14 發(fā)動機
16 摘穗口
18 切刀
82、 81'摘穗板基板
9 輸送器
11 果穗箱
13 排雜機構
15 罩板
17 果穗
n 旋轉方向
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作具體的描述 根據(jù)圖l、圖2所示，本實用新型一種實施方式揭露一種玉米收獲臺及具 有該玉米收獲臺的玉米聯(lián)合收獲機，玉米收獲臺包括收獲臺架、分別安裝在
收獲臺架上的動力傳動裝置3、分禾器6、摘穗部2、輸送器9，動力傳動裝置 3與摘穗部2、輸送器9動力連接。
如圖2所示，分禾器6為兩個一組設置在收獲臺架的前端，在每組分禾器 6之后設置一摘穗部2，摘穗部2包括兩拉莖輥、摘穗板、撥禾星輪，如圖 3所示，兩拉莖輥為一長拉莖輥7'和一短拉莖輥7，短拉莖輥7前端設有錐 頭，錐頭可選用光錐或帶葉片的，短拉莖輥7表面設有多個軸向齒板72，長 拉莖輥7'的前部表面設有兩螺旋齒板71將玉米植株向后導送，后部表面設 有多個軸向齒板72 (如圖4、圖4a、圖4b所示)，長拉莖輥7'與短拉莖輥 7并排設置在摘穗部的一端且兩拉莖輥的軸向齒板72為交錯安裝(如圖2a所 示)且如n所示方向，向內(nèi)相向旋轉設置，摘穗板設置在兩拉莖輥之上，如圖 6所示，摘穗板上具有一貫通的摘穗通過16，該摘穗通道16將摘穗板分隔為 8、 8'，該摘穗通道16的位置相對應兩拉莖輥7、 7'相交位置，摘穗板包括 摘穗基板82、 81'和夾持板81、 82'，兩夾持板81、 82'位于摘穗通道16 的兩側，摘穗板8的前端面為斜面，摘穗板8'的前端面為曲面，撥禾星輪設 置在摘穗板上，撥禾星輪上還設置有罩板15，輸送器9為攪龍輸送器設置于 摘穗部2的后端。
撥禾星輪上設置有至少兩撥禾指，每兩相鄰摘穗部的撥禾星輪4、 4'為 相向旋轉設置，每兩相鄰撥禾星輪上的撥禾指5、 5'為交錯設置且如n所示方向相向旋轉設置，即撥禾指5、 5'均設置為向摘穗通道口旋轉。
在摘穗部還包括切刀18設置在傳動裝置3的下端。
如圖l所示，采用本實用新型提供的玉米收獲臺的玉米聯(lián)合收獲機包括 車架1、設置在車架上的發(fā)動機14和依次連接設置在車架上的玉米收獲臺、
果穗升運器IO、排雜機構13、莖桿粉碎還田機12及果穗箱11。
玉米收獲時，由發(fā)動機14輸出動力傳遞至動力傳動箱3的動力輸入軸，經(jīng) 動力傳動箱3將動力傳給至少具有兩個以上撥禾指的撥禾星輪4、 4'，撥禾 星輪上的撥禾指將兩分禾器6之間的玉米植株撥至摘穗通道口 16，如圖5所 示，收獲臺上的拉莖輥7、 7'抓取莖桿并拉向地面，拉莖輥上面的摘穗板8、 8'將玉米果穗17摘下，摘下的玉米果穗，由撥禾爪5、 5'撥送至果穗攪龍 輸送器9，由果穗攪龍輸送器9將果穗17等送至果穗升運器10，由果穗升運 器10運送的果穗17可經(jīng)排雜機構13 (清雜機構或剝皮機構)送至果穗箱11， 完成收獲玉米果穗的工作。
拉向地面的玉米莖桿由位于摘穗部2下的切刀18切碎，或由莖稈粉碎還田 機12粉碎還田，或由黃貯回收機回收。
采用本實用新型玉米收獲臺的玉米聯(lián)合收獲機具有如下特點
1、 采用了相鄰的撥禾星輪相向旋轉，撥禾指可以交錯安裝，分禾器之間 的間距縮小，結構緊湊且橫向撥禾、果穗輸送效果提高。
2、 分禾器寬度縮小后，采用小角度、短結構，適應玉米種植行距變化范 圍擴大，提高分禾效果。
3、 撥禾星輪上的撥禾指可以制成直線、曲線或直線與曲線結合的指形結 構，可提高橫向撥禾和輸送果穗的效果。
4、 本實用新型玉米收獲臺提高了收獲玉米的作業(yè)質量和玉米種植行距的 適應性，結構緊湊，降低了制造成本，綜合經(jīng)濟效益好。
當然，本實用新型還可有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改 變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保 護范圍。
權利要求1、一種玉米收獲臺，安裝在玉米聯(lián)合收獲機上，其特征在于，包括收獲臺架、分別安裝在收獲臺架上的動力傳動裝置、至少一組分禾器、摘穗部、輸送器，所述每組分禾器設置在所述收獲臺架的前端，在所述每組分禾器之后設置一所述摘穗部，所述摘穗部包括至少兩拉莖輥、摘穗板、撥禾星輪，所述兩拉莖輥并排設置在所述摘穗部的一端，所述摘穗板設置在所述莖輥之上且相對應所述兩拉莖輥相交位置處具有一貫通的摘穗通道，所述撥禾星輪設置在所述摘穗板上，所述輸送器設置于所述摘穗部后端，所述動力傳動裝置與所述摘穗部、所述輸送器動力連接，每兩相鄰摘穗部的所述撥禾星輪為相向旋轉設置。
2、 根據(jù)權利要求1所述的玉米收獲臺，其特征在于，所述撥禾星輪上設 置有至少兩撥禾指，每兩相鄰撥禾星輪上的撥禾指為交錯設置。
3、 根據(jù)權利要求1所述的玉米收獲臺，其特征在于，所述兩拉莖輥為一 長拉莖輥和一短拉莖輥，所述短拉莖輥表面、所述長拉莖輥后部表面分別設有 多個軸向齒板，所述長拉莖輥與所述短拉莖輥的軸向齒板為交錯安裝。
4、 根據(jù)權利要求3所述的玉米收獲臺，其特征在于，所述長拉莖輥的前 部表面還設有螺旋齒板。
5、 根據(jù)權利要求2所述的玉米收獲臺，其特征在于，所述撥禾指為直線、曲線或直線與曲線結合的指形結構。
6、 根據(jù)權利要求1所述的玉米收獲臺，其特征在于，所述摘穗通道兩側的摘穗板上還分別設置有夾持板，所述摘穗板的前端面為斜面和/或曲面。
7、 根據(jù)權利要求1所述的玉米收獲臺，其特征在于，所述摘穗部還包括 切刀，設置于所述動力傳動裝置之下。
8、 一種玉米聯(lián)合收獲機，包括車架、設置在車架上的發(fā)動機和依次連接設置在車架上的玉米收獲臺、果穗升運器、排雜機構、莖桿粉碎還田機及果 穗箱，所述發(fā)動機與所述玉米收獲臺、果穗升運器、排雜機構、莖桿粉碎還田機動力連接，其特征在于，所述玉米收獲臺包括收獲臺架、分別安裝在收獲 臺架上的動力傳動裝置、至少一組分禾器、摘穗部、輸送器，所述每組分禾器 設置在所述收獲臺架的前端，在所述每組分禾器之后設置一所述摘穗部，所述 摘穗部包括至少兩拉莖輥、摘穗板、撥禾星輪，所述兩拉莖輥并排設置在所述摘穗部的一端，所述摘穗板設置在所述莖輥之上且相對應所述兩拉莖輥相交 位置處具有一貫通的摘穗通道，所述撥禾星輪設置在所述摘穗板上，所述輸送 器設置于所述摘穗部后端，所述動力傳動裝置與所述摘穗部、所述輸送器動力 連接，每兩相鄰摘穗部的所述撥未星輪為相向旋轉設置。
9、 根據(jù)權利要求8所述的玉米聯(lián)合收獲機，其特征在于，所述撥禾星輪 上設置有至少兩撥禾指，每兩相鄰撥禾星輪上的撥禾指為交錯設置，所述撥禾 指為直線、曲線或直線與曲線結合的指形結構。
10、 根據(jù)權利要求8所述的玉米聯(lián)合收獲機，其特征在于，所述兩拉莖輥 為一長拉莖輥和一短拉莖輥，所述短拉莖輥表面設有多個軸向齒板，所述長拉 莖輥的前部表面設有螺旋齒板，所述長拉莖輥的后部表面設有多個軸向齒板， 所述長拉莖輥與所述短拉莖輥的軸向齒板為交錯安裝。
11、 根據(jù)權利要求8所述的玉米聯(lián)合收獲機，其特征在于，所述摘穗通道兩側的摘穗板上還分別設置有夾持板，所述摘穗板的前端面為斜面和/或曲面。
12、 根據(jù)權利要求8所述的玉米聯(lián)合收獲機，其特征在于，所述摘穗部還 包括切刀，設置于所述動力傳動裝置之下。
專利摘要一種玉米收獲臺，包括收獲臺架、分別安裝在收獲臺架上的動力傳動裝置、至少一組分禾器、摘穗部、輸送器，每組分禾器設置在收獲臺架的前端，在每組分禾器之后設置一摘穗部，摘穗部包括至少兩拉莖輥、摘穗板、撥禾星輪，兩拉莖輥并排設置在摘穗部的一端，摘穗板設置在莖輥之上且相對應兩拉莖輥相交位置處具有一貫通的摘穗通道，撥禾星輪設置在摘穗板上，輸送器設置于摘穗部后端，動力傳動裝置與摘穗部、輸送器動力連接，每兩相鄰摘穗部的撥禾星輪為相向旋轉設置。本實用新型還公開了采用上述玉米收獲臺的玉米聯(lián)合收獲機，相鄰的撥禾星輪相向旋轉，撥禾指交錯安裝，使分禾器寬度縮小，相鄰分禾器間距變小結構緊湊，橫向撥禾和果穗輸送效果提高。
文檔編號A01D45/02GK201135034SQ20082007840
公開日2008年10月22日 申請日期2008年1月2日 優(yōu)先權日2008年1月2日
發(fā)明者常賀章, 方憲法, 曹洪國, 甘幫興, 邵合勇, 閆希宇, 志 陳, 韓增德, 華 顏 申請人:中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院