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      一種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:374922閱讀:398來源:國知局
      專利名稱:一種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī),特別是涉及聯(lián)合收割機(jī)的復(fù)脫及拋送機(jī)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      聯(lián)合收割機(jī)完成脫粒需要包括復(fù)脫機(jī)構(gòu)和拋送機(jī)構(gòu)。如圖1和圖2所示為 復(fù)脫機(jī)構(gòu)包括水平攪龍I 11和復(fù)脫箱12,水平攪龍I 11的傳動末端I 111設(shè) 有四個復(fù)脫齒板I 13,復(fù)脫齒板I 13位于復(fù)脫箱12內(nèi),復(fù)脫箱12內(nèi)壁上設(shè)有 與復(fù)脫齒板I 13交錯對應(yīng)的固定齒I 14,復(fù)脫箱12 —側(cè)設(shè)有提升攪龍15;含 有穗頭的谷物16通過水平攪龍I U進(jìn)入到復(fù)脫箱12內(nèi),復(fù)脫齒板I 13的旋轉(zhuǎn) 帶動谷物16轉(zhuǎn)動并使谷物16在復(fù)脫齒板I 13與固定齒I 14的間隙中完成復(fù)脫, 最后進(jìn)入提升攪龍15到預(yù)定位置。如圖3和圖4所示為拋送機(jī)構(gòu)包括水平攪 龍II21和拋送箱22,水平攪龍I121的傳動末端II211設(shè)有平葉片n23,平葉片 1123位于拋送箱22內(nèi),拋送箱22上設(shè)有與平葉片II23拋送方向?qū)?yīng)的導(dǎo)筒I1 24;谷物25通過水平攪龍II21進(jìn)入到拋送箱22內(nèi),平葉片II23的旋轉(zhuǎn)帶動谷 物25轉(zhuǎn)動并將谷物25沿導(dǎo)筒I124拋送到預(yù)定位置。目前的聯(lián)合收割機(jī)同時包 括復(fù)脫機(jī)構(gòu)和拋送機(jī)構(gòu),由于復(fù)脫機(jī)構(gòu)和拋送機(jī)構(gòu)相互獨立,使得聯(lián)合收割機(jī) 整休結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障率高,在制造成本高的同時維修成本也高。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu), 可以有效解決現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)同時包括相互獨立的復(fù)脫機(jī)構(gòu)和拋送機(jī)構(gòu),使得 聯(lián)合收割機(jī)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障率高,在制造成本高的同時維修成本也高的問 題。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案 一種聯(lián)合收割機(jī) 復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu),其特征在于包括水平攪龍和復(fù)脫拋送箱,水平攪龍的傳動始 端連接攪龍鏈輪,水平攪龍的傳動末端延伸至復(fù)脫拋送箱內(nèi),傳動末端上安裝 有復(fù)脫拋送葉片,復(fù)脫拋送箱的內(nèi)壁上安裝有與復(fù)脫拋送葉片對應(yīng)的固定齒, 復(fù)脫拋送箱上設(shè)有與復(fù)脫拋送葉片的拋送方向?qū)?yīng)的導(dǎo)筒。進(jìn)一步的,安裝在水平攪龍傳動末端上的復(fù)脫拋送葉片包括前端的復(fù)脫齒 板和后端的平葉片,復(fù)脫齒板與安裝在復(fù)脫拋送箱上的固定齒交錯排列。更進(jìn)一步的,復(fù)脫齒板與固定齒之間的間隙為3 6mm。 更進(jìn)一步的,復(fù)脫拋送葉片均勻分布。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案,將現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)的復(fù)脫機(jī)構(gòu)和拋 送機(jī)構(gòu)結(jié)合在一起,在復(fù)脫拋送箱中同時具備了復(fù)脫和拋送兩種功能,省去了 現(xiàn)有的提升攪龍、復(fù)脫箱,大大簡化了相互獨立時的結(jié)構(gòu),降低了制造成本, 同時降低了工作故障率及維修成本。


      以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明圖1為現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)中復(fù)脫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)屮復(fù)脫箱的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)中拋送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)中拋送箱的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實用新型一種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本實用新型中復(fù)脫拋送葉片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為本實用新型中固定齒的俯視圖;圖8為本實用新型工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      如圖5至圖8所示,為木實用新型一種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu)的實施例, 包括水平攪龍31和復(fù)脫拋送箱32,水平攪龍31的傳動始端311連接攪龍鏈輪 33,水平攪龍31的傳動末端312延伸至復(fù)脫拋送箱32內(nèi),傳動末端312上安 裝有四個復(fù)脫拋送葉片34,復(fù)脫拋送葉片34與水平攪龍31同歩旋轉(zhuǎn)。復(fù)脫拋 送葉片34包括前端的復(fù)脫齒板341和后端的平葉片342,復(fù)脫拋送箱32的內(nèi)壁 上安裝有與復(fù)脫拋送葉片34巾復(fù)脫齒板341交錯排列的固定齒35,復(fù)脫齒板 341與固定齒35之間的間隙為3 6腿,優(yōu)選采用5mm,復(fù)脫拋送箱32上設(shè)有與 復(fù)脫拋送葉片34中平葉片342的拋送方向?qū)?yīng)的導(dǎo)筒36。在攪龍鏈輪33的作用下水平攪龍31進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而將含有穗頭的谷物37 水平傳送至復(fù)脫拋送箱32內(nèi),復(fù)脫拋送葉片34的高速旋轉(zhuǎn)帶動谷物轉(zhuǎn)動,含 有穗頭的谷物37在復(fù)脫拋送葉片34前端的復(fù)脫齒板341與固定齒35的間隙中 打擊從而被重新脫粒,復(fù)脫后的谷物37進(jìn)入復(fù)脫拋送葉片34后端的平葉片342, 在平葉片342旋轉(zhuǎn)離心力的作用下,平葉片342將谷物沿導(dǎo)筒36拋送出,通過 導(dǎo)筒36導(dǎo)流到預(yù)定位置。本實用新型同時具備了復(fù)脫和拋送兩種功能。
      權(quán)利要求1、一種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu),其特征在于包括水平攪龍(31)和復(fù)脫拋送箱(32),所述水平攪龍(31)的傳動始端(311)連接攪龍鏈輪(33),所述水平攪龍(31)的傳動末端(312)延伸至所述復(fù)脫拋送箱(32)內(nèi),所述傳動末端(312)上安裝有復(fù)脫拋送葉片(34),所述復(fù)脫拋送箱(32)的內(nèi)壁上安裝有與所述復(fù)脫拋送葉片(34)對應(yīng)的固定齒(35),所述復(fù)脫拋送箱(32)上設(shè)有與所述復(fù)脫拋送葉片(34)的拋送方向?qū)?yīng)的導(dǎo)筒(36)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu),其特征在于安裝在所 述水平攪龍(31)傳動末端(312)上的復(fù)脫拋送葉片(34)包括前端的復(fù)脫齒 板(341)和后端的平葉片(342),所述復(fù)脫齒板(341)與安裝在所述復(fù)脫拋送 箱(32)上的固定齒(35)交錯排列。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu),其特征在于所述復(fù)脫 齒板(341)與所述固定齒(35)之間的間隙為3 6腿。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu),其特征在于所述 復(fù)脫拋送葉片(34)均勻分布。
      專利摘要本實用新型公開了一種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫拋送機(jī)構(gòu),包括水平攪龍和復(fù)脫拋送箱,水平攪龍的傳動始端連接攪龍鏈輪,水平攪龍的傳動末端延伸至復(fù)脫拋送箱內(nèi),傳動末端上安裝有復(fù)脫拋送葉片,復(fù)脫拋送箱的內(nèi)壁上安裝有與復(fù)脫拋送葉片對應(yīng)的固定齒,復(fù)脫拋送箱上設(shè)有與復(fù)脫拋送葉片的拋送方向?qū)?yīng)的導(dǎo)筒。本實用新型將現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)的復(fù)脫機(jī)構(gòu)和拋送機(jī)構(gòu)結(jié)合在一起,在復(fù)脫拋送箱中同時具備了復(fù)脫和拋送兩種功能,省去了現(xiàn)有的提升攪龍、復(fù)脫箱,大大簡化了相互獨立時的結(jié)構(gòu),降低了制造成本,同時降低了工作故障率及維修成本。
      文檔編號A01F12/52GK201171289SQ20082008483
      公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
      發(fā)明者偉 楊, 楊錦章, 殷亞峰, 黃江軍 申請人:中機(jī)南方機(jī)械股份有限公司
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