專利名稱：生物質(zhì)粉體破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種破碎機。
技術背景隨著石化能源的日益枯竭及其燃燒對環(huán)境危害的日益嚴重，生物質(zhì)能以 其可再生、清潔性日益受到全世界的廣泛重視。開發(fā)生物質(zhì)不僅能將農(nóng)林廢 棄物(如秸稈、樹枝、樹葉、木質(zhì)廢舊家具等)合理利用起來，防止能源浪費，增加經(jīng)濟效益，而且能減少C02、 S02、 NOx和煙塵等排放，緩解環(huán)境 污染。生物質(zhì)能源來源廣、價格低廉，無環(huán)境污染，但是沒有得到廣泛利用， 其中最主要的原因是生物質(zhì)目前的燃燒溫度太低。生物質(zhì)秸桿采用常規(guī)灶具 燃燒方法，燃燒效率在10% 15%左右，燃燒溫度只有600 700°C;生物 質(zhì)成型燃料的燃燒溫度一般不超過1000°C。銅的熔點1083。C，鐵的熔點1300。C，再生鋁的熔煉需在IIO(TC左右， 在冶煉和加工這些金屬時所需的燃料燃燒溫度要高出其熔點20(TC 30(rC;耐火磚的燒制需在115cx:以上，大型工業(yè)發(fā)電和石油化工工業(yè)都要求能源的燃燒溫度在100(TC以上。由此可見，目前生物質(zhì)的燃燒溫度都達不到這些工業(yè)對燃料燃燒溫度的要求，只有燃氣、天然氣、重油、柴油、煤、焦炭能達 到其燃燒溫度的要求，因而這些化石能源被工業(yè)廣泛采用，盡管化石能源價 格高、有的甚至嚴重污染環(huán)境。生物質(zhì)液化和氣化后燃燒溫度高，能夠達到一些工業(yè)燃料的要求，但由 于生物質(zhì)燃氣不便運輸，生物質(zhì)直接液化技術上沒有完全成熟，同時成本也 較高，所以其應用受到限制。生物質(zhì)直接燃燒的成本是最低的，生物質(zhì)直接 燃燒在國內(nèi)外的應用也是發(fā)展最快的。如果能解決生物質(zhì)直接燃燒溫度低的問題，將其燃燒溫度提高到140(TC以上，甚至更高，將可廣泛應用于工業(yè)能 源領域，成為千萬家工業(yè)企業(yè)的主導能源。所以，提高生物質(zhì)直接燃燒的溫 度是生物質(zhì)能源利用的重大科學問題。生物質(zhì)粉體是新一類能源材料，它是將各種植物纖維原料(如桔桿、蘆
葦、園林固廢、野草、藤蔓等等所有非糧食植物)制備成粒徑在25(Him，大 部分在100pm以下的燃料。這種粉體在爐膛高溫熱分解，迅速完成固氣轉(zhuǎn) 變，這樣，粉體的燃燒實際上變?yōu)槿細獾娜紵?，在最大程度上比重油、柴?更容易在爐膛燃燒，在工業(yè)爐中燃燒溫度可達到1400°C，燃料效率可達到 93%。生物質(zhì)粉體燃料作為一種工業(yè)燃料，用量巨大，而且是一次性消耗， 所以要求能大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本低廉，這就需要一種能夠達到生物質(zhì)粉 體燃料粒徑要求的生產(chǎn)系統(tǒng)。中國專利號為ZL200620157576.X、公告號為CN200974029、公告日為 2007年11月14日的實用新型專利公開了一種"生物質(zhì)破碎機"，該破碎機存 在以下缺點(1)物料與刀片的接觸面積小，有效破碎空間小，生產(chǎn)率低。 (2)孔板上采用環(huán)形孔增加了破碎機內(nèi)部阻力，需要采用大功率風機才能 維持破碎機正常運轉(zhuǎn)，增加了產(chǎn)品的單位功耗。(3)進口處中經(jīng)常發(fā)生物料 堵塞的情況，迫使停機檢修。(4)負荷適應性差。當負荷過高時，出現(xiàn)因物 料過量造成的動刀片停轉(zhuǎn)的情況。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有生物質(zhì)破碎機存在的物料與刀片的接 觸面積小，有效破碎空間小，生產(chǎn)率低；孔板上采用環(huán)形孔增加了破碎機內(nèi) 部阻力，需要采用大功率風機才能維持破碎機正常運轉(zhuǎn)，增加了產(chǎn)品的單位 功耗；進口處中經(jīng)常發(fā)生物料堵塞的情況，迫使停機檢修；負荷適應性差。 當負荷過高時，出現(xiàn)因物料過量造成的動刀片停轉(zhuǎn)的情況等問題，提供一種 生物質(zhì)粉體破碎機。本實用新型包含有進料口、下體、定刀、動刀、第一條形孔板、第二條 形孔板、上體、出料口、主軸、拉桿孔耳和拉桿，定刀固定在下體內(nèi)壁的上 側(cè)，下體內(nèi)的空間為下層破碎室，上體內(nèi)的空間為上層破碎室，第一條形孔 板的上端設有第一凸榫，第一條形孔板的下端設有第一凹槽，第二條形孔板 的上端設有第二凸榫，第二條形孔板的下端設有第二凹槽，第一條形孔板和 第二條形孔板隔層設置，第一條形孔板上端的第一凸榫與第二條形孔板下端 的第二凹槽相配合，第一條形孔板下端的第一凹槽與第二條形孔板上端的第 二凸榫相配合，上體設置在第一條形孔板或第二條形孔板的上端，下體設置
在第一條形孔板或第二條形孔板的下端，下體的上沿外側(cè)固定有拉桿孔耳， 上體的下沿外側(cè)同樣固定有拉桿孔耳，拉桿穿過下體和上體上的拉桿孔耳將 下體、第一條形孔板、第二條形孔板和上體之間拉接進行軸向固定，主軸設 置在下體、第一條形孔板、第二條形孔板和上體的中心，主軸的上端與上體 轉(zhuǎn)動連接，主軸的下端與下體轉(zhuǎn)動連接，在定刀與第一條形孔板或第二條形 孔板之間、在第一條形孔板和第二條形孔板之間、在第一條形孔板或第二條 形孔板與上體之間均設有動刀，動刀與主軸固定連接，第一條形孔板和第二條形孔板上均開有多個長方形 L，第一條形孔板和第二條形孔板的內(nèi)壁上均 設有齒板溝槽，第一條形孔板和第二條形孔板與主軸之間留有間隙，定刀與 動刀之間、動刀與第一條形孔板和第二條形孔板之間均留有間隙，進料口設 在下體的側(cè)壁下部，為蝸殼式切線進口，出料口設置在上體的頂面上。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的有益效果
1、通過對現(xiàn)有破碎機內(nèi)部結(jié)構的改進，不僅能滿足對產(chǎn)物粒徑的要求(破碎產(chǎn)物粒徑在250pm以下，大部分在100^im以下)，而且與現(xiàn)有破碎機 相比，在相同的幾何尺寸條件下，有效破碎空間明顯增大，生產(chǎn)效率高。2、 采用蝸殼式切線進口，增加了進料口面積，使生產(chǎn)過程當中不會發(fā)生堵塞物 料的情況。3、采用兩類長條形孔板交叉組合的方式，降低了破碎機內(nèi)部阻 力，使產(chǎn)品單位能耗明顯降低。同時物料在破碎機中以"S"形運動方式為主， 增加了物料與刀片的接觸機率，提高了生產(chǎn)效率。4、采用多層連接的方式， 可方便地對動刀刀片進行調(diào)換，對定刀盤進行檢修。


圖1為本實用新型生物質(zhì)粉體破碎機的結(jié)構示意圖，圖2為圖1的A— A剖面圖，圖3為圖1的B—B剖面圖，圖4為下體2的主剖面圖，圖5為 下體2的俯視圖，圖6為上體7的主剖面圖，圖7為上體7的俯視圖，圖8 為第二條形孔板6的主剖面圖，圖9為第二條形孔板6的俯視圖，圖10為 第一條形孔板5的主剖面圖，圖11為第一條形孔板5的俯視圖，圖12為圖 1中動刀4、定刀3、第一條形孔板5和第二條形孔板6與主軸9的結(jié)構示意 圖，圖13為圖1中曲面刃刀片15、刀盤14與主軸9的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一(參見圖1 12)本實施方式包含有進料口 1、下體2、定刀3、動刀4、第一條形孔板5、第二條形孔板6、上體7、出料口8、主 軸9、拉桿孔耳11和拉桿12，定刀3固定在下體2內(nèi)壁的上側(cè)，下體2內(nèi) 的空間為下層破碎室17，上體7內(nèi)的空間為上層破碎室18，第一條形孔板5 的上端設有第一凸榫10-3，第一條形孔板5的下端設有第一凹槽10-4，第二 條形孔板6的上端設有第二凸榫10-1，第二條形孔板6的下端設有第二凹槽 10-2，第一條形孔板5和第二條形孔板6隔層設置，第一條形孔板5上端的 第一凸榫10-3與第二條形孔板6下端的第二凹槽10-2相配合，第一條形孔 板5下端的第一凹槽10-4與第二條形孔板6上端的第二凸榫10-1相配合， 上體7設置在第一條形孔板5或第二條形孔板6的上端，下體2設置在第一 條形孔板5或第二條形孔板6的下端，下體2的上沿外側(cè)固定有拉桿孔耳11 ， 上體7的下沿外側(cè)同樣固定有拉桿孔耳11，拉桿12穿過下體2和上體7上 的拉桿孔耳11將下體2、第一條形孔板5、第二條形孔板6和上體7之間拉 接進行軸向固定，主軸9設置在下體2、第一條形孔板5、第二條形孔板6 和上體7的中心，主軸9的上端與上體7轉(zhuǎn)動連接，主軸9的下端與下體2 轉(zhuǎn)動連接，在定刀3與第一條形孔板5或第二條形孔板6之間、在第一條形 孔板5和第二條形孔板6之間、在第一條形孔板5或第二條形孔板6與上體 7之間均設有動刀4，動刀4與主軸9固定連接，第一條形孔板5和第二條 形孔板6上均開有多個長方形孔13，第一條形孔板5和第二條形孔板6的內(nèi) 壁上均設有齒板溝槽16，第一條形孔板5和第二條形孔板6與主軸9之間留 有間隙，定刀3與動刀4之間、動刀4與第一條形孔板5和第二條形孔板6 之間均留有間隙，進料口 l設在下體2的側(cè)壁下部，為蝸殼式切線進口，出 料口8設置在上體7的頂面上。
具體實施方式
二(參見圖l、圖12)本實施方式動刀4與定刀3之間、 動刀4與第一條形孔板5之間、動刀4與第二條形孔板6之間的間隙a均為 0.5mm 50mm。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三(參見圖l、圖12)本實施方式動刀4與定刀3之間、 動刀4與第一條形孔板5之間、動刀4與第二條形孔板6之間的間隙a均為 4mm 20mm。其它與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四(參見圖1~圖3)本實施方式第一條形孔板5上的條 形孔13靠近孔板的邊沿設置，第二條形孔板6上的條形孔13靠近孔板的中 心設置。其它與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五(參見圖l、圖8、圖IO)本實施方式第一條形孔板5 的厚度c和第二條形孔板6的厚度b均為3mm 30mm。其它與具體實施方 式四相同。
具體實施方式
六(參見圖1、圖8、圖10)本實施方式第一條形孔板5 的厚度c和第二條形孔板6的厚度b均為5mm 15mm。其它與具體實施方 式五相同。
具體實施方式
七(參見圖1~圖3、圖8~圖11)本實施方式第一條形孔 板5和第二條形孔板6上的條形孔13的寬度d均為10mm 20mm，長度e 均為40mm 100mm。其它與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八(參見圖1~圖3、圖8 圖11)本實施方式第一條形孔 板5和第二條形孔板6上的條形孔13的寬度d均為10mm 15mm，長度e 均為80mm 100mm。其它與具體實施方式
七相同。
具體實施方式
九(參見圖1、圖12、圖13)本實施方式還包括刀盤14 和曲面刃刀片15，刀盤14和曲面刃刀片15均設置在下體2的下層破碎室 17內(nèi)，刀盤14與主軸9固定連接，曲面刃刀片15與刀盤14由螺栓連接。 增加的曲面刃刀片15用于將經(jīng)進料口 1進來的粗破碎的生物質(zhì)物料先行進 行破碎，其它與具體實施方式
八相同。
具體實施方式
十(參見圖1、圖12、圖13)本實施方式曲面刃刀片15 為等分圓周設置，其個數(shù)為二至三十個，曲面刃刀片15的厚度為0.05mm 50mm。其它與具體實施方式
九相同。工作過程如圖1所示，經(jīng)過粗破碎的生物質(zhì)物料經(jīng)進料口 1進料，通過風機產(chǎn)生 負壓，使破碎機內(nèi)部產(chǎn)生一個穩(wěn)定的物料流向，同時由于第一條形孔板5和 第二條形孔板6隔層排列，使物料在破碎機內(nèi)部以"S"形運動。工作時，生 物質(zhì)物料借下層破碎室17內(nèi)的負壓從進料口 1滑入下層破碎室17內(nèi)，在下 體2中的破碎過程由動刀4和定刀3完成，經(jīng)過動刀4和定刀3破碎后的物
料經(jīng)第一條形孔板5和第二條形孔板6的條形孔13進入上層破碎室18繼續(xù) 進行破碎。主軸9由電機帶動，動刀4隨主軸9的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的 動刀4形成主渦流，動刀4旋轉(zhuǎn)與第一條形孔板5和第二條形孔板6內(nèi)側(cè)壁 齒板溝槽16內(nèi)形成數(shù)個小氣流渦旋場，小氣流渦旋場與動刀4旋轉(zhuǎn)形成的 主渦流方向相反，物料顆粒在此相互撞擊破碎。同時，原料在下層破碎室17 中經(jīng)動刀4高速剪切、磨削，并在動刀4和第一條形孔板5和第二條形孔板 6之間不斷打擊、碰撞及摩擦，使物料破碎成粉末狀。破碎產(chǎn)物經(jīng)出料口 8吸入旋風除塵器，最后在旋風除塵器中得到破碎產(chǎn) 品。通過改變風機的風量可以控制產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。破碎機在工作過一段時間后，由于曲面刃刀片15的刃口磨損，影響到 破碎產(chǎn)物的粒徑和破碎效率，這時就將破碎機拆開，將曲面刃刀片15從刀 盤14上拆下來更換。效果說明 一條生物質(zhì)粉體生產(chǎn)線，由粗破碎機(電機功率15kw)、本 實用新型破碎機(電機功率15kw)、微米燃料產(chǎn)品收集系統(tǒng)(旋風除塵器)、 風機(功率1.5kw)和風管組成，進料速率為300kg/h。經(jīng)本實用新型破碎機 生產(chǎn)的粉體產(chǎn)品粒徑分布為50 250目。由本實用新型生成的微米燃料產(chǎn)品 的燃燒實驗小于0.149mm (即100目)的粉體在燃燒爐中最高溫度達到 1400°C，爐膛溫度達到100(TC，綜合考慮破碎成本和燃燒效果，采用粒徑為 0.177mm(即80目)生物質(zhì)粉體燃燒最為經(jīng)濟合理，燃燒效率可達90%。
權利要求1、一種生物質(zhì)粉體破碎機，它包含有進料口(1)、下體(2)、定刀(3)、動刀(4)、第一條形孔板(5)、第二條形孔板(6)、上體(7)、出料口(8)、主軸(9)、拉桿孔耳(11)和拉桿(12)，定刀(3)固定在下體(2)內(nèi)壁的上側(cè)，下體(2)內(nèi)的空間為下層破碎室(17)，上體(7)內(nèi)的空間為上層破碎室(18)，第一條形孔板(5)的上端設有第一凸榫(10-3)，第一條形孔板(5)的下端設有第一凹槽(10-4)，第二條形孔板(6)的上端設有第二凸榫(10-1)，第二條形孔板(6)的下端設有第二凹槽(10-2)，第一條形孔板(5)和第二條形孔板(6)隔層設置，第一條形孔板(5)上端的第一凸榫(10-3)與第二條形孔板(6)下端的第二凹槽(10-2)相配合，第一條形孔板(5)下端的第一凹槽(10-4)與第二條形孔板(6)上端的第二凸榫(10-1)相配合，上體(7)設置在第一條形孔板(5)或第二條形孔板(6)的上端，下體(2)設置在第一條形孔板(5)或第二條形孔板(6)的下端，下體(2)的上沿外側(cè)固定有拉桿孔耳(11)，上體(7)的下沿外側(cè)同樣固定有拉桿孔耳(11)，拉桿(12)穿過下體(2)和上體(7)上的拉桿孔耳(11)將下體(2)、第一條形孔板(5)、第二條形孔板(6)和上體(7)之間拉接進行軸向固定，主軸(9)設置在下體(2)、第一條形孔板(5)、第二條形孔板(6)和上體(7)的中心，主軸(9)的上端與上體(7)轉(zhuǎn)動連接，主軸(9)的下端與下體(2)轉(zhuǎn)動連接，在定刀(3)與第一條形孔板(5)或第二條形孔板(6)之間、在第一條形孔板(5)和第二條形孔板(6)之間、在第一條形孔板(5)或第二條形孔板(6)與上體(7)之間均設有動刀(4)，動刀(4)與主軸(9)固定連接，其特征在于第一條形孔板(5)和第二條形孔板(6)上均開有多個長方形孔(13)，第一條形孔板(5)和第二條形孔板(6)的內(nèi)壁上均設有齒板溝槽(16)，第一條形孔板(5)和第二條形孔板(6)與主軸(9)之間留有間隙，定刀(3)與動刀(4)之間、動刀(4)與第一條形孔板(5)和第二條形孔板(6)之間均留有間隙，進料口(1)設在下體(2)的側(cè)壁下部，為蝸殼式切線進口，出料口(8)設置在上體(7)的頂面上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)粉體破碎機，其特征在于動刀(4) 與定刀(3)之間、動刀(4)與第一條形孔板(5)之間、動刀(4)與第二 條形孔板(6)之間的間隙(a)均為0.5mm 50mm。
3、 根據(jù)權利要求2所述的生物質(zhì)粉體破碎機，其特征在于動刀(4) 與定刀(3)之間、動刀(4)與第一條形孔板(5)之間、動刀(4)與第二 條形孔板(6)之間的間隙(a)均為4mm 20mm。
4、 根據(jù)權利要求3所述的生物質(zhì)粉體破碎機，其特征在于第一條形 孔板(5)上的條形孔(13)靠近孔板的邊沿設置，第二條形孔板(6)上的 條形孔(13)靠近孔板的中心設置。
5、 根據(jù)權利要求4所述的生物質(zhì)粉體破碎機，其特征在于第一條形 孔板(5)的厚度(c)和第二條形孔板(6)的厚度(b)均為3mm 30mm。
6、 根據(jù)權利要求5所述的生物質(zhì)粉體破碎機，其特征在于第一條形 孔板(5)的厚度(c)和第二條形孔板(6)的厚度(b)均為5mm 15mm。
7、 根據(jù)權利要求6所述的生物質(zhì)粉體破碎機，其特征在于第一條形 孔板(5)和第二條形孔板(6)上的條形孔(13)的寬度(d)均為10mm 20mm，長度(e)均為40mm 100mm。
8、 根據(jù)權利要求7所述的生物質(zhì)粉體破碎機，其特征在于第一條形孔板(5)和第二條形孔板(6)上的條形孔(13)的寬度(d)均為10mm 15mm，長度(e)均為80mm 100mm。
9、 根據(jù)權利要求8所述的生物質(zhì)粉體破碎機，其特征在于生物質(zhì)粉 體破碎機還包括刀盤(14)和曲面刃刀片(15)，刀盤(14)和曲面刃刀片(15)均設置在下體(2)的下層破碎室(17)內(nèi)，刀盤(14)與主軸(9) 固定連接，曲面刃刀片(15)與刀盤(14)由螺栓連接。
10、 根據(jù)權利要求9所述的生物質(zhì)粉體破碎機，其特征在于曲面刃刀 片(15)為等分圓周設置，其個數(shù)為二至三十個，曲面刃刀片(15)的厚度 為0.05mm 50mm。
專利摘要生物質(zhì)粉體破碎機，它涉及一種破碎機。本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有生物質(zhì)破碎機存在的生產(chǎn)效率低、負荷適應性差、生產(chǎn)過程當中易發(fā)生堵塞物料的情況、單位能耗高的問題。本實用新型第一條形孔板和第二條形孔板上均開有多個長方形孔，第一條形孔板和第二條形孔板的內(nèi)壁上均設有齒板溝槽。本實用新型與現(xiàn)有破碎機相比，在相同的幾何尺寸條件下，有效破碎空間明顯增大。采用蝸殼式切線進口，增加了進料口面積，使生產(chǎn)過程當中不會發(fā)生堵塞物料的情況。采用兩類長條形孔板交叉組合的方式，降低了破碎機內(nèi)部阻力，物料在破碎機中以“S”形運動方式為主，增加了物料與刀片的接觸機率。采用多層連接的方式，可方便地對動刀和定刀進行調(diào)換和檢修。
文檔編號B02C18/18GK201211490SQ20082009052
公開日2009年3月25日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權日2008年7月28日
發(fā)明者劉曉華, 劉黎黎 申請人:劉黎黎;劉曉華