專利名稱：輪齒式破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輪齒式^皮碎才幾。
背景技術(shù)：
輪齒式破碎機主要用于破碎石灰石、粉砂巖及煤等抗壓強度《15 OMPa 的物料，它是利用平行設(shè)置并裝有交錯破碎齒的固定輥軸和活動輥軸相對 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的破碎腔來破碎物料。固定輥軸和活動輥軸的外表面在軸向間隔 裝有破碎齒。當(dāng)物料進入機器的破碎腔后受到轉(zhuǎn)動輥軸上的破碎齒的。齒力 作用，使物料被迫通過固定輥軸上的破碎齒和活動輥軸上的破碎齒之間， 同時受到破碎齒的擠、軋、磨、剪，物料即開始破裂，破碎后的小顆粒沿 著輥軸旋轉(zhuǎn)的切線方向通過固定輥軸和活動輥軸的間隙向^/L器下方拋出， 超過間隙的大顆粒物料繼續(xù)被破碎成小顆粒后排出。因此固定輥軸和活動 輥軸的間距大小決定了破碎物料出粒粒度的大小。
現(xiàn)有的輪齒式破碎機上兩個輥軸的轉(zhuǎn)速相同，直徑也相同，由兩臺電 動機分別經(jīng)飛l侖和三角皮帶帶動兩個輥軸作相對方向旋轉(zhuǎn)，完成物料的破 碎。這種結(jié)構(gòu)的傳動裝置碰上硬度高的非破碎物料，常常因為超載荷而引 起沖擊和振動，使動力機的損壞，使破碎作業(yè)無法進行，因而嚴(yán)重影響了 破碎效率。
現(xiàn)有技術(shù)的一個破碎齒包括若干齒牙和相應(yīng)的夾持件，齒牙上部為錐 頭形，下部設(shè)有螺紋，輥軸的外表面上需徑向地均布若干個凸緣，齒牙通 過螺母固定在夾持件的上部，夾持件的下部通過螺栓和螺母固定在輥軸的 凸緣上。這樣的石皮碎齒結(jié)構(gòu)安裝麻煩，不方便齒牙磨損后的更換，而且破 碎齒的間隙僅靠兩相鄰齒牙的錐度產(chǎn)生，而使得咬合空間過小，不宜破碎 大塊物料。在破碎過程中，多多少少會有破碎成粉狀的物料粘附在破碎齒的端部 上，這些粉狀物料由于自身重量輕，通常不能隨小顆粒物料排出機器，長 此以往勢必會影響機器的破碎效率，因此亟待解決這一 問題。
為了更好的控制出料粒粒度的大小，在固定輥筒和活動輥筒使用 一段 時間后隨著破碎齒的磨損，使固定輥軸和活動輥軸上破碎齒之間的間隙變 大，影響出料的粒形，因此可以通過調(diào)整固定輥軸和活動輥軸之間的間隙 距離來保證物料的規(guī)格。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪齒式破碎 機的，它能有效保證了破碎機的破碎效率，而延長轉(zhuǎn)子部件的使用壽命， 又能使過載保護性能和起動性能好。
實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是 一種輪齒式破碎機，包括由底座、 架設(shè)在底座上端的機殼和設(shè)在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件構(gòu)成的主機、兩套分別設(shè) 在主機的兩側(cè)外的傳動裝置及一液壓調(diào)整保險系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子部件包括平 行設(shè)置的固定輥軸和活動輥軸及分別支承固定輥軸和活動輥軸的固定軸 承和活動軸承，該兩輥軸的外表面分別在軸向間隔地安裝有一簇破碎齒， 該兩輥軸上的破碎齒相互軸向地交錯設(shè)置，所述的傳動裝置分別帶動兩個 輥軸作相對方向旋轉(zhuǎn)，所述主機還包括一對清掃器和一用于調(diào)節(jié)固定輥軸 與活動輥軸之間間隙的調(diào)整裝置，
所述固定輥軸兩端的固定軸承座固定在底座上；所述活動輥軸兩端的 活動軸承座可移動地設(shè)在底座上；
所述兩套傳動裝置各自包括電動機、液力耦合器、減速器及大小皮帶 輪，其中所述電動機安裝在電機座上；所述的液力耦合器的輸入端與電動 機的輸出軸剛性連接；所述的減速器的高速軸與液力耦合器的輸出軸連 接；所述的大皮帶輪安裝在輥筒的轉(zhuǎn)軸上；所述的小皮帶輪設(shè)在減速器的 低速軸上并通過皮帶與大皮帶輪聯(lián)接；
所述破碎齒包括齒牙和用于安裝齒牙的錘盤，其中，所述錘盤的內(nèi)孔 直徑與輥軸的直徑匹配，它的徑向外表面上均布地設(shè)有四個用于安裝齒牙的梯形凹槽，在該梯形凹槽的一側(cè)還"&有連通梯形凹槽的楔形槽；所述齒 牙的下部為厚度與錘盤的厚度相應(yīng)并且形狀與梯形凹槽的形狀相配的梯 形板，該下部插置在錘盤的梯形凹槽中，并通過一夾置在楔形槽中的楔塊 夾緊；所述兩個輥軸上的^皮碎齒是通過若干隔盤間隔地安裝的；所述隔盤 的內(nèi)孔直徑與輥軸的直徑匹配，它的徑向外表面上覆套一層由若干均等的 弧形村板構(gòu)成的村套；
所述一對清掃器各自包括一橫梁和一簇垂直并間隔地固定在橫梁上
的刮刀桿，所述一簇刮刀桿的間隔距離等于隔盤的寬度；所述刮刀桿的頭 部設(shè)有刀尖，所述刮刀桿的下部開設(shè)有安裝孔； 一對清掃器分別傾斜地安 裝在底座上并位于固定輥軸和活動輥軸的斜下方，以^使它們各自的一蔟刮 刀桿的刀尖分別對準(zhǔn)固定輥軸和活動輥軸上一簇破碎齒的端面并相對位 于固定輥軸和活動輥軸旋轉(zhuǎn)的切線方向，并且使刮刀桿的刀尖與破碎齒的 端面保持一有效的間隙；
所述的調(diào)整裝置為 一對帶蓄能器的液壓缸，該液壓缸的活塞桿與活動 軸承座固定連接。
上述的輪齒式破碎^L,其中，所述機殼由上殼體和下殼體構(gòu)成，所述 下殼體為整體式，所述上殼體分為左、中、右三部分，所述上殼體的左、 右部上各設(shè)有一觀察門，所述上殼體的中部上端安裝一進料斗。
上述的輪齒式破碎機，其中，所述底座的兩側(cè)外分別垂直于輥軸軸線 地安裝一對滑軌，所述電機座可沿該滑軌滑動，以張緊所述的皮帶。
上述的輪齒式破碎機，其中，所述村板的外表面上堆焊一層耐磨焊條， 該層耐磨焊條橫向排列并為相互交錯的波浪形。
上述的輪齒式破碎機，其中，所述刮刀桿下部開設(shè)的安裝孔為便于刮 刀桿上下移動的腰型孔。
上述的輪齒式破碎機，其中，所述活動軸承座是通過由底座的前后側(cè) 板上端面和設(shè)在下殼體前后側(cè)板上的壓梁構(gòu)成的上下滑道可移動地設(shè)在 底座上的。
上述的輪齒式破碎機，其中，所述隔盤的寬度大于錘盤的寬度。 本實用新型的輪齒式破碎機的技術(shù)方案，采用在電動機和減速器之間增設(shè)液力耦合器，能消除非破碎物料引起的過載沖擊和振動；輸出轉(zhuǎn)速低 于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差會隨載荷的增大而增加；過載保護性能和起動 性能好，當(dāng)碰到過硬的非破碎物料時，即載荷過大而停轉(zhuǎn)時輸入軸仍可轉(zhuǎn) 動，不致造成動力機的損壞；當(dāng)載荷減小時，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近于 輸入軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨于零。采用的轉(zhuǎn)子部件上的破碎齒是通過隔 盤間隔地設(shè)置的，能在輥軸上的破碎齒磨損后方便地更換，從而形成較大 的咬合空間，并可根據(jù)破碎物料的出料規(guī)格調(diào)換不同厚度的隔盤，使得破 碎機的使用范圍增大。采用了清掃器，可以刮去破碎齒上的粘附物料，有 效保證了破碎機的破碎效率，既延長了破碎機的使用壽命，又減少了開機 維護次數(shù)，因而提高了生產(chǎn)效率。采用了調(diào)整裝置，能在固定輥筒和活動 輥筒上的破碎齒磨損后，簡便地調(diào)整固定輥筒和活動輥筒之間的相對間隙 和位置，同時又能保持破碎腔的最佳腔形，提高了破碎機的工作效率。當(dāng) 物料較大或非破碎物料進入破碎腔時，使非破碎物料從排料口排出，使機 器不受損傷，因此又起到了保險作用。


圖1為本實用新型的輪齒式破碎機的主視圖2為本實用新型的輪齒式破碎機的俯視圖3為本實用新型的輪齒式破碎機中轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型的輪齒式破碎機中破碎齒的結(jié)構(gòu)示意圖5為本實用新型的輪齒式破碎機中清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實 施例并結(jié)合附圖進行詳細(xì)地說明
請參閱圖1至圖5,本實用新型的一種輪齒式破碎機，包括主機l、 兩套傳動裝置2及液壓調(diào)整保險系統(tǒng)3。
主機1由底座10、架設(shè)在底座10上端的機殼11、設(shè)在機殼11內(nèi)的 轉(zhuǎn)子部件、 一對設(shè)在底座10內(nèi)的清掃器18和一設(shè)在機殼11上的一調(diào)整裝置。
底座10為框板式結(jié)構(gòu)，它的前后側(cè)板上端在位于固定輥軸12出軸處
設(shè)有固定架(圖中未示)，它的前后側(cè)板上端在近活動輥軸13 —側(cè)設(shè)有液 壓缸架(圖中未示)；
機殼11由上殼體和下殼體構(gòu)成。下殼體為整體式，下殼體的前后側(cè) 板上設(shè)有壓梁(圖中未示)。上殼體分為左、中、右三部分，上殼體的左、 右部上各設(shè)有一觀察門111,上殼體的中部上端安裝一進料斗112。
轉(zhuǎn)子部件包括平行設(shè)置的固定輥軸12和活動輥軸13及分別支承固定 輥軸12和活動輥軸13的固定軸承14和活動軸承15;固定軸承14座通過 固定架和壓梁固定在底座10上的；活動軸承15座通過由底座10的前后 側(cè)板上端面和壓梁構(gòu)成的上下滑道可移動地設(shè)在底座10上。固定輥軸12 和活動輥軸13的外表面分別在軸向通過隔盤17間隔地安裝有一簇破碎齒 16，該兩輥軸12、 13上的破碎齒16相互軸向地交錯設(shè)置。
破碎齒16包括齒牙161和錘盤162，錘盤162用于安裝齒牙161，錘 盤162的內(nèi)孔直徑與輥軸12、 13的直徑匹配，用于通過安裝鍵緊套在輥 軸12、 13上，錘盤162的徑向外表面上均布地設(shè)有四個的用于安裝齒牙 161的梯形凹槽1621，在該梯形凹槽1621的一側(cè)還設(shè)有連通梯形凹槽1621 的楔形槽1622;
齒牙161的下部1611為厚度與錘盤162的厚度相應(yīng)并且形狀與梯形 凹槽321的形狀相配的梯形板，該下部1611插置在錘盤162的梯形凹槽 1621中，并通過一夾置在楔形槽1622中的楔塊163夾緊；
隔盤17用于兩個輥軸12、 13上的破碎齒16間隔設(shè)置，它安裝在兩 相鄰的破碎齒16之間，它的寬度大于錘盤162的寬度，用于形成較大的 咬合空間；隔盤17的內(nèi)孔直徑與輥軸12、 13的直徑匹配，用于通過安裝 鍵緊套在輥軸12、 13上；隔盤17的徑向外表面上覆套一層由四塊均等的 弧形村板170構(gòu)成的村套，村板170是通過螺栓加點焊的方法固定在隔盤 17的徑向外表面上，同時便于更換。
村板170的外表面上堆焊一層厚度為7 9mm的耐磨焊條，使其變得 耐磨，該層耐磨焊條橫向排列并為相互交錯的波浪形，使村板170的外表面凹凸不平，更經(jīng)得起磨損。
破碎齒16是通過隔盤17間隔地設(shè)置，從而形成較大的咬合空間，并 可根據(jù)破碎物料的出料規(guī)格調(diào)換不同厚度的隔盤17，使得破碎機的使用范 圍增大。在破碎齒16磨損和隔盤17表面磨損后，只要方便地調(diào)換錘盤162 或齒牙161及隔盤17表面的村板170,因此可減少生產(chǎn)成本。
清掃器18包括一橫梁181和一簇刮刀桿182,其中，刮刀桿182的數(shù) 量等于破碎齒的數(shù)量，刮刀桿182垂直并間隔地固定在橫梁181上，該一 簇刮刀桿182的間隔距離L等于隔套的寬度；
刮刀桿182的頭部設(shè)有刀尖1820,每根刮刀桿182的下部開設(shè)有安裝 孔1821,通過螺栓和螺母4吏刮刀桿182固定在橫梁181上。
清掃器18上的橫梁181的兩端分別固定在底座10的前后壁上，兩根 橫梁181分別位于固定輥軸12和活動輥軸13的斜下方，在安裝清掃器18 時，兩個清掃器18上一簇刮刀桿182的頭部分別對準(zhǔn)固定輥軸12和活動 輥軸13上一簇破碎齒16的端面并相對位于固定輥軸12和活動輥軸13旋 轉(zhuǎn)的切線方向，并且刮刀桿182的刀尖1820與破碎齒的端面保持一有效 的間隙。該間隙可以有效的清除破碎齒16的端面粘附的粉狀物料，又不 會損傷破碎齒16的端面。
刮刀桿182下部開設(shè)的安裝孔1821為腰型孔，在刮刀桿182的刀尖 1820磨損后便于刮刀桿182上下移動，用以調(diào)節(jié)刮刀桿182的刀尖1820 與破碎齒16的端面保持一有效的間隙。
清掃器18上一簇刮刀桿182的刀尖1820在磨損后可堆焊一層耐磨合 金1820',該層焊耐磨合金的厚度為4 5mm,型號為EDPMn6-15,牌號為 D167，堆焊層的硬度為HRc50。
清掃器18結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，它可以刮去破碎齒16上的粘附物料， 有效保證了破碎機的破碎效率，延長了破碎機的使用壽命。
調(diào)整裝置用于調(diào)節(jié)固定輥軸12與活動輥軸13之間間隙，它為一對帶 蓄能器的液壓缸19，該液壓缸19的活塞桿190與活動軸承座15固定連接。 該液壓缸19的缸體是通過液壓缸架固定在底座10上的。
當(dāng)要調(diào)整物料的出料規(guī)格時，只要控制液壓缸19的活塞桿190的出桿量，進而使活動軸承座15沿滑道移動，使活動輥軸12與固定輥軸13 之間的間隙距離得以調(diào)整。由于液壓缸19帶有蓄能器，當(dāng)物料較大或非 破碎物料進入破石f腔時，液壓缸19的活塞桿190能后退，將活動輥軸12 與固定輥軸13之間的間隙拉大，使非破碎物料從排料口排出，使機器不 受損傷，因此該液壓缸19又起到了保險作用。
兩套傳動裝置2分別設(shè)在主機1的兩側(cè)外，每套傳動裝置2各自包括 電動機21、液力耦合器22、彈性柱銷聯(lián)軸器23、減速器24、大小皮帶輪 25、 26、皮帶27及一對滑軌28,其中，電動機21安裝在電機座210上； 液力耦合器22的輸入端與電動機21的輸出軸剛性連接；彈性柱銷聯(lián)軸器 23的一端與液力耦合器22的輸出端連接；減速器24為圓柱齒輪減速器， 它的高速軸與彈性柱銷聯(lián)軸器23的另一端連接；大皮帶輪25安裝在輥軸 12、 13上；小皮帶輪26設(shè)在減速器24的低速軸上并通過皮帶27與大皮 帶輪25聯(lián)接。
一對滑軌28垂直于輥軸12、 13軸線地安裝在底座1的兩側(cè)外，電機 座210可沿該滑軌28滑動，以張緊皮帶27。
傳動裝置2能消除非破碎物料引起的過載沖擊和振動；輸出轉(zhuǎn)速低于 輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差會隨載荷的增大而增加；過載保護性能和起動性 能好，當(dāng)碰到過硬的非破碎物料時，即載荷過大而停轉(zhuǎn)時輸入軸仍可轉(zhuǎn)動， 不致造成動力機的損壞；當(dāng)載荷減小時，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近于輸入 軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨于零。
液壓調(diào)整保險系統(tǒng)3是以工作油為動力，破碎機排料口的液壓調(diào)整由 液壓泵裝置直接供油實現(xiàn)，而"過鐵"保險是通過事先充入一定壓力氮氣 的蓄能器和泄壓溢流閥實現(xiàn)的。其工作原理是
當(dāng)需要把兩輥軸間的間隙由小向大調(diào)整時，由液壓泵裝置排出的工作 油進入液壓缸19的前腔，使液壓缸19的活塞桿190帶動活動輥軸13向 后平移，將兩輥軸12、 13間的間隙變大。當(dāng)有非破碎物料進入破碎腔時， 會使活動輥軸13向后推移，液壓缸19后腔的工作油經(jīng)過快速進入蓄能器 和泄壓溢流閥，泄i文控制壓力使液壓缸19內(nèi)的工作油溢流，將兩輥軸12、 13間的間隙快速拉大，使非破碎物料排出破碎腔，從而起到了緩沖保險作用，當(dāng)非破碎物料排出破碎腔后，即在異常壓力消除后靠蓄能器的壓力使 控制壓力升高并將泄壓溢流閥關(guān)閉，并使液壓缸19內(nèi)工作油的壓力恢復(fù) 到既定壓力，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輪齒式破碎機，包括由底座、架設(shè)在底座上端的機殼和設(shè)在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件構(gòu)成的主機、兩套分別設(shè)在主機的兩側(cè)外的傳動裝置及一液壓調(diào)整保險系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子部件包括平行設(shè)置的固定輥軸和活動輥軸及分別支承固定輥軸和活動輥軸的固定軸承和活動軸承，該兩輥軸的外表面分別在軸向間隔地安裝有一簇破碎齒，該兩輥軸上的破碎齒相互軸向地交錯設(shè)置，所述的傳動裝置分別帶動兩個輥軸作相對方向旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述主機還包括一對清掃器和一用于調(diào)節(jié)固定輥軸與活動輥軸之間間隙的調(diào)整裝置，所述固定輥軸兩端的固定軸承座固定在底座上；所述活動輥軸兩端的活動軸承座可移動地設(shè)在底座上；所述兩套傳動裝置各自包括電動機、液力耦合器、減速器及大小皮帶輪，其中所述電動機安裝在電機座上；所述的液力耦合器的輸入端與電動機的輸出軸剛性連接；所述的減速器的高速軸與液力耦合器的輸出軸連接；所述的大皮帶輪安裝在輥筒的轉(zhuǎn)軸上；所述的小皮帶輪設(shè)在減速器的低速軸上并通過皮帶與大皮帶輪聯(lián)接；所述破碎齒包括齒牙和用于安裝齒牙的錘盤，其中，所述錘盤的內(nèi)孔直徑與輥軸的直徑匹配，它的徑向外表面上均布地設(shè)有四個用于安裝齒牙的梯形凹槽，在該梯形凹槽的一側(cè)還設(shè)有連通梯形凹槽的楔形槽；所述齒牙的下部為厚度與錘盤的厚度相應(yīng)并且形狀與梯形凹槽的形狀相配的梯形板，該下部插置在錘盤的梯形凹槽中，并通過一夾置在楔形槽中的楔塊夾緊；所述兩個輥軸上的破碎齒是通過若干隔盤間隔地安裝的；所述隔盤的內(nèi)孔直徑與輥軸的直徑匹配，它的徑向外表面上覆套一層由若干均等的弧形籿板構(gòu)成的籿套；所述一對清掃器各自包括一橫梁和一簇垂直并間隔地固定在橫梁上的刮刀桿，所述一簇刮刀桿的間隔距離等于隔盤的寬度；所述刮刀桿的頭部設(shè)有刀尖，所述刮刀桿的下部開設(shè)有安裝孔；一對清掃器分別傾斜地安裝在底座上并位于固定輥軸和活動輥軸的斜下方，以使它們各自的一簇刮刀桿的刀尖分別對準(zhǔn)固定輥軸和活動輥軸上一簇破碎齒的端面并相對位于固定輥軸和活動輥軸旋轉(zhuǎn)的切線方向，并且使刮刀桿的刀尖與破碎齒的端面保持一有效的間隙；所述的調(diào)整裝置為一對帶蓄能器的液壓缸，該液壓缸的活塞桿與活動軸承座固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機，其特征在于，所述機殼由上殼體和 下殼體構(gòu)成，所述下殼體為整體式，所述上殼體分為左、中、右三部分，所述上殼 體的左、右部上各設(shè)有一觀察門，所述上殼體的中部上端安裝一進料斗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機，其特征在于，所迷底座的兩側(cè)外分 別垂直于輥軸軸線地安裝一對滑軌，所述電機座可沿該滑軌滑動，以張緊所述的皮 帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機，其特征在于，所述村板的外表面上 堆焊一層耐磨焊條，該層耐磨焊條橫向排列并為相互交錯的波浪形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機，其特征在于，所述刮刀桿下部開設(shè) 的安裝孔為便于刮刀桿上下移動的腰型孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機，其特征在于，所述活動軸承座是通 過由底座的前后側(cè)板上端面和設(shè)在下殼體前后側(cè)板上的壓梁構(gòu)成的上下滑道可移 動地設(shè)在底座上的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機，其特征在于，所述隔盤的寬度大于 錘盤的寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種輪齒式破碎機，包括由底座、架設(shè)在底座上端的機殼和設(shè)在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件構(gòu)成的主機、兩套分別設(shè)在主機的兩側(cè)外的傳動裝置及一液壓調(diào)整保險系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子部件包括平行設(shè)置的固定輥軸和活動輥軸及分別支承固定輥軸和活動輥軸的固定軸承和活動軸承，該兩輥軸的外表面分別在軸向間隔地安裝有一簇破碎齒，該兩輥軸上的破碎齒相互軸向地交錯設(shè)置，所述的傳動裝置分別帶動兩個輥軸作相對方向旋轉(zhuǎn)，所述主機還包括一對清掃器和一用于調(diào)節(jié)兩輥軸之間間隙的調(diào)整裝置。實用新型的輪齒式破碎機能消除非破碎物料引起的過載沖擊和振動；能在兩輥軸上的破碎齒磨損后，簡便地調(diào)整兩輥軸之間的相對間隙和位置，提高了破碎機的工作效率。
文檔編號B02C4/00GK201346475SQ20082015704
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者奚佐泳, 杜松壽 申請人:上海建設(shè)路橋機械設(shè)備有限公司