專利名稱：帶有定向鋪放定向堆放秸稈裝置和多用底盤的玉米收獲機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于收獲機械技術領域。
背景技術：
經(jīng)過檢索查詢現(xiàn)有技術的玉米聯(lián)合收獲機有河南洛陽福格森機械裝 備有限公司生產(chǎn)的4YZ-4160型、山東巨明集團生產(chǎn)的4YZ-4型玉米聯(lián)合收獲機；目前公知 的玉米聯(lián)合收獲機割臺結構基本相似，摘穗機構、輸送果穗機構針對每行玉米均采用一對 螺旋翼或直翼形拉莖輥與一對耙式輸送鏈結合的形式，即一對螺旋翼或直翼型拉莖輥夾持 住玉米秸稈向下旋轉(zhuǎn)牽引秸稈，當秸稈到達結穗位置時，由于兩個拉莖輥之間空隙只限于 被壓扁的莖桿通過，玉米果穗與莖桿結合處被拉斷，脫離莖桿的果穗被兩側的耙式輸送鏈 輸送到割臺后部橫向輸送攪龍，攪龍旋轉(zhuǎn)把果穗喂入到供應剝皮裝置或直接供應儲穗箱的 斜升式果穗升運裝置的進料端，而秸稈被夾持牽引直至壓倒在收獲機下，有的收獲機后下 部裝有錘片式打碎機構打碎秸稈散落在地面上。天津富康農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司生產(chǎn)的4YZ-3 型玉米收獲機在收獲機后下部安裝了秸稈打碎并收集的裝置把收獲機前部壓倒在地面上 的零亂的秸稈拾起打碎后用攪龍輸送到一側再拋扔到運輸車上。吉林谷田農(nóng)機裝備有限公 司生產(chǎn)的4YLZ-2型雙行玉米收獲機只實現(xiàn)了秸稈順壟堆放?，F(xiàn)有的玉米收獲機缺點是 (1)拉莖輥在拉掉果穗時易咬掉果穗根部籽粒，造成較大收獲損失，(2)易拉斷莖桿造成割 臺堵塞故障；(3)收獲后壓倒在地面上的秸稈零亂遍地和順壟堆放秸稈均不利于秸稈回收 和晾曬；(4)我國玉米主產(chǎn)區(qū)在北方，多年來冬春干旱少雨，被打碎的秸稈及埋在土中的莖 桿不易腐爛，嚴重影響下年的出苗率和田間管理；(5)采用在地面打碎后回收的莖葉不便 于保管和運輸，而且莖葉容易混入泥沙等雜質(zhì)，難以完全實現(xiàn)回收的目的，(6)很多農(nóng)戶到 春耕前為處理地表莖桿采用野外焚燒方法，既浪費了大量的生物原料和能源，又影響了環(huán) 境，(7)現(xiàn)有自走式玉米收獲機的發(fā)動機均安裝在底盤的中部，不利于實現(xiàn)一機多用，底盤 利用率低。 為了更好地保護環(huán)境，有效利用大量秸稈作為可再生的生物能源和工業(yè)用植物纖 維原料，市場急需有利于回收秸稈、收獲損失小和便于一機多用的玉米收獲機。目前能定向 鋪放定向有序堆放秸桿和帶有多用底盤的玉米聯(lián)合收獲機在我國仍屬空白，經(jīng)檢索查詢國 內(nèi)外均未發(fā)現(xiàn)定向鋪放、定向堆放整秸稈并帶多用底盤的玉米收獲技術和裝備的報道。本 發(fā)明將填補國內(nèi)外該項技術和裝備的空白，獲得自主知識產(chǎn)權。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有玉米收獲機收獲損失大、不便于回收玉米秸稈和底盤利用 率低、購機成本高的不足，本發(fā)明提供一種帶有無損傷摘穗裝置、定向鋪放、定向堆放秸稈 裝置和多用底盤的玉米收獲機。主要解決玉米果穗摘取和輸送、秸稈的切割、輸送、定向鋪 放和定向堆放的技術問題和多用底盤的動力傳動系統(tǒng)設計的技術問題。 技術方案本發(fā)明主要構造包括由帶螺旋翼條(方案1)直翼條(方案2)的單側 摘穗輥和撥齒扶禾鏈組成的無損傷摘穗裝置、刮板式(方案1)皮帶式(方案2)果穗輸送 裝置、旋轉(zhuǎn)刀(方案1)往復式割刀(方案2)秸稈切割裝置、螺旋翼成對提升輥和彈性撥指 組成的秸稈縱向提升輸送裝置、2級撥齒鏈條式秸稈橫向輸送定向鋪放裝置、旋轉(zhuǎn)底部定時 開閉式秸稈定向放堆裝置、組合式活動機架及動力分配系統(tǒng)組成的割臺總成裝配，動力裝 置，多用底盤裝配，中間軸總成裝配，轉(zhuǎn)向橋裝配，果穗輸送裝置，排雜風機裝配，果穗分配器，剝皮機構裝配，振動篩裝配，清糧風機裝配，自卸式果穗箱裝配，液壓系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等 裝置組成，按說明書附圖所示的方式布置。其中本發(fā)明的割臺總成裝配技術和由中間軸總 成裝配、多用底盤裝配與動力裝置組成的多用底盤總成裝配技術是本發(fā)明創(chuàng)造的重點核心 技術；另外，本發(fā)明比現(xiàn)有的玉米收獲機還增加了清糧風機，使收獲機的性能更加完善。本 發(fā)明的割臺總成裝配中摘穗裝置和果穗輸送裝置采用針對每2行玉米為一個結構單元的 組合式總體設計方案，即2行收獲機割臺只有一個該結構單元，4行收獲機割臺有2個該結 構單元，6行收獲機割臺有3個該結構單元，以此類推，8行收獲機有4個該結構單元并列組 合；在針對每2行的一個該結構單元中，本發(fā)明采用對稱布置的2組傾斜式帶翼條摘穗輥和 撥指扶禾鏈組成的摘穗裝置和一組刮板式或皮帶式果穗輸送裝置；每臺收獲機割臺上針對 每1行玉米安裝1組旋轉(zhuǎn)刀(方案1)、每個割臺安裝一套往復式割刀(方案2)的秸稈切割 裝置；針對每行玉米采用一對彈性螺旋翼提升輥和一組彈性撥指組成的秸稈縱向提升輸送 裝置；每個割臺采用一套2級撥齒鏈式秸稈橫向輸送定向鋪放裝置和一套秸稈定向放堆裝 置、一套升降方便的組合式機架及協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)的動力分配系統(tǒng)。 傾斜式帶螺旋翼條或直翼條的單側摘穗輥與撥齒扶禾鏈組成的摘穗裝置帶有撥 齒的扶禾鏈沿與前支架的傾斜面平行布置的摘穗輥的側上方平行布置于摘穗輥緊靠的秸 稈縱向通道的外側，使其工作邊撥齒按其水平分速度與割臺前進速度相反的速度向后上方 移動，從而使玉米秸稈被割斷前，扶禾鏈扶持秸稈保持直立狀態(tài)，秸稈通道內(nèi)側安裝的帶翼 條的摘穗輥上的翼條接觸秸稈的一側向上轉(zhuǎn)動摘掉果穗，隨著摘穗輥的旋轉(zhuǎn)，果穗滾落到 摘穗輥下方2行玉米通道之間的果穗輸送裝置工作面上。 果穗輸送裝置本發(fā)明的果穗輸送裝置采用皮帶式(方案1)、刮板式(方案2)2種 設計方案供選裝，2行收獲機割臺的果穗輸送裝置可與升運裝置直聯(lián)，直接把果穗傳送到剝 皮室，4行(6行)收獲機割臺采用在2組(3組)果穗輸送裝置出口后方安裝橫向輸送攪 龍，由攪龍把2組(3組)果穗縱向輸送裝置輸出的果穗集中從一個出口撥送到升運裝置的 進料端。 旋轉(zhuǎn)刀(方案1)、往復式割刀(方案2)秸稈切割裝置本發(fā)明的秸稈切割裝置采 用2種方案，其中方案1是在每行玉米秸稈通道后端內(nèi)側安裝一組旋轉(zhuǎn)刀，方案2是每臺 收獲機割臺的后立架下方水平安裝一套往復式割刀；割臺在主機液壓提升裝置和割臺的后 立架下方安裝的仿形地輪共同作用下設定割茬高度，切割裝置按調(diào)定的割茬高度將秸稈割 斷。 成對螺旋翼提升輥秸稈提升機構、彈性撥指、撥齒扶禾鏈機構組成的秸稈縱向提 升撥送裝置采用并列的一對左旋、右旋螺旋翼提升輥夾住由上部扶禾鏈和下部的彈性撥 指撥入到二個提升輥之間的玉米秸稈，2個提升輥內(nèi)側向上旋轉(zhuǎn)使秸稈直立著向后上方平 移到提升輥上方時，秸稈上部的扶禾鏈和秸稈下部的彈性撥指繼續(xù)將直立的秸稈向后撥入 到割臺前支架與后立架之間的秸桿橫向通道內(nèi)。 二級撥齒輸送鏈式秸桿橫向輸送定向鋪放裝置本發(fā)明采用以同一立軸為主動鏈 輪軸的二級撥齒式鏈條，第一級水平布置的上下2至3道撥齒鏈秸稈橫向輸送機構的工作 邊同速轉(zhuǎn)動將直立的秸稈橫向輸送到割臺左側，超出左側機架后，秸稈上部的橫向二級輸 送鏈較長，秸稈下部不設或只設很短的2級輸送鏈，在2級輸送鏈的下部停止輸送后，上部 2級輸送鏈繼續(xù)輸送秸稈，使秸稈倒下并按第二級輸送鏈(即拋送鏈)的方向拋到地面上，實現(xiàn)秸稈的定向鋪放；2級橫向輸送鏈的輸出端主動鏈輪和1級橫向輸送鏈輸入端主動鏈 輪同時安裝在一個立軸上，其下部的集堆筐的旋轉(zhuǎn)中心套管也套連在該立軸上，使集堆筐 水平旋轉(zhuǎn)固定到任何方向時，位于其上方并與其平行的上部二級輸送鏈均可將秸稈撥倒下 并拋入到該集堆筐中，放堆筐底面保持打開狀態(tài)時，也可實現(xiàn)定向鋪放。 旋轉(zhuǎn)定向、底部定時開合式秸稈定向放堆裝置本發(fā)明采用以橫向輸送鏈的主 動軸-1號立軸為軸心可水平旋轉(zhuǎn)定位的放堆筐，當放堆筐的秸稈與玉米壟的夾角確定到 0° 45° 90°中任何位置時，底部開合式結構按一定重量(方案l)或使筐底在鏈條機 構和蝸輪蝸稈減速器和凸輪杠桿機構的驅(qū)動下按收獲機每行走一定距離(方案2)定時打 開和關閉，實現(xiàn)秸稈的定向定量放堆作業(yè)。便于在開始進地收獲時順壟放堆以防壓倒相鄰 壟上的玉米，避免人工收割開行；大面積作業(yè)時斜放或橫放便于晾曬和打捆收集等后續(xù)作 業(yè)。 本發(fā)明提供了一種可以作為其它作物收獲機通用的多用底盤總成裝配，卸下割臺 和底盤后上方的其它工作裝置即可作為裝載作物秸桿等物品的運輸車，實現(xiàn)一機多用，降 低購機成本。 本發(fā)明比現(xiàn)有技術玉米收獲機增加一套清糧風機，由剝皮機構落下并經(jīng)振動篩漏 下的細碎物經(jīng)風選后，干凈的籽粒落入糧箱。減少了收集糧粒時間60%以上、提高了生產(chǎn)率。
本發(fā)明的其它工作裝置排雜風機裝配，剝皮機構裝配，振動篩裝配，自卸果穗箱
裝配，駕駛臺、駕駛室裝配及發(fā)動機、電氣、液壓系統(tǒng)均可采用現(xiàn)有技術玉米收獲機的現(xiàn)有
部件按圖l所示的位置布置。 具體實施方式
及實施例 本發(fā)明的割臺總成裝配針對每2行玉米采用一組由2個對稱布置的摘穗裝置和 1個果穗輸送裝置組成的結構單元，即2行玉米收獲機割臺只有1個該單元，4行收獲機并 列安裝2個該單元、6行收獲機割臺并列安裝3個該單元，以此類推；2行收獲機割臺的果穗 輸送裝置可與通往剝皮室的傾斜式升運器裝配直連；而4行、6行、8行收獲機割臺的2個、 3個、4個該單元后安裝橫向輸穗攪龍，攪龍的果穗出口與收獲機上通往剝皮室的傾斜式升 運器裝配的進料端對接；每個割臺針對每行玉米秸桿安裝一套旋轉(zhuǎn)刀(方案l)每個割臺安 裝一套成對的彈性螺旋翼提升輥與旋轉(zhuǎn)的彈性撥指及撥齒式扶禾鏈組成的縱向提升撥送 裝置和一套秸桿定向放堆裝置及一套活動機架，針對每2行玉米分別安裝左、右兩個動力 分配箱。 以2行收獲機為例說明構成本發(fā)明的割臺總成裝配中果穗摘取裝置、果穗輸送裝 置、秸稈切割裝置及縱向提升撥送裝置，秸稈橫向輸送定向鋪放裝置及定向定量放堆裝置、 活動機架和動力分配系統(tǒng)的具體構造和工作原理。 本發(fā)明設計的果穗的摘取、輸送結構單元，采用以兩行玉米之間的對稱面為中心 對稱安裝。 1、果穗的摘取裝置機架前部對正2行玉米壟中心的位置留出玉米秸稈縱向通 道，在2行縱向通道內(nèi)側支架上與機架傾斜面平行安裝左右兩個螺旋翼摘穗輥(50,51)，其 中左摘穗輥(50)的螺旋翼條的旋向為右旋，而右摘穗輥(51)為左旋，從而利于螺旋翼條接 觸秸稈旋轉(zhuǎn)時用力向上摘穗，在摘穗輥(50和51)前下方的內(nèi)側支架(11)上面對稱布置安裝2組向內(nèi)橫向張開的小扶禾鏈(52)，2個小扶禾鏈的從動鏈輪軸(5)和中間軸(6)均通過 帶雙軸承的軸承座垂直安裝在內(nèi)側機架(11)的平面上，小扶禾鏈主動鏈輪軸即中間軸(6) 下端安裝鏈輪(14齒)與摘穗輥(50和51)的驅(qū)動軸(46)下端安裝的鏈輪(10齒)用鏈 條連接，以獲得動力，小扶禾鏈(52)的外側工作邊向斜后方旋轉(zhuǎn)以扶起向內(nèi)側倒伏的玉米 秸稈并導入到縱向玉米秸稈通道內(nèi)摘穗。小扶禾鏈上方安裝可掀起的小防護罩(55)防止 纏繞。摘穗輥上端穿過安裝在內(nèi)側機架上方U型框上的軸承座伸入U形框內(nèi)，摘穗輥軸上 端固連一個錐頂角90。的錐齒輪(45)與穿過U型框上下平板上固連的兩個軸承座并與摘 穗輥垂直安裝的摘穗輥驅(qū)動軸(46)中部固連的相同錐齒輪嚙合，該驅(qū)動軸(46)上端裝(20 齒)鏈輪與靠近驅(qū)動軸內(nèi)側并與萬向節(jié)傳動軸連接的小鏈輪軸(44)上端的鏈輪(10齒) 用鏈條連接，以降低摘穗輥的轉(zhuǎn)速從而加大螺旋翼摘穗力。小鏈輪軸(44)下端與萬向節(jié)傳 動軸固連獲得動力。兩行秸稈通道的外側機架上與機架上平面平行安裝撥齒形左主扶禾鏈 (53)和右主扶禾鏈(49)，2個主扶禾鏈(53、49)前下端的鏈輪軸作為側中間軸(2)，側中間 軸(2)下端通過雙軸承的軸承座安裝在外側機架上，上端固連2個鏈輪，下面一個(12齒) 齒輪做主扶禾鏈的從動輪，主扶禾鏈(53、49)的工作邊撥齒沿秸稈通道向后上方撥扶秸稈 保持直立狀態(tài)，通道內(nèi)側的螺旋翼摘穗輥(50、51)向上旋轉(zhuǎn)摘穗后，主扶禾鏈繼續(xù)將秸稈 撥送到橫向通道內(nèi)，側中間軸(2)前下方向外側張開的機架上通過雙軸承的軸承座垂直安 裝側向小扶禾鏈(3)、側從動軸(54)，側從動軸(54)上端與側中間軸(2)上端各個固連安 裝一個鏈輪并以撥齒形鏈條相連作為側向小扶禾鏈(3)，用來扶起向外側倒伏的玉米秸稈 并導入到秸稈通道中摘穗。主扶禾鏈(53、49)后上方的主動鏈輪軸(43)通過雙軸承的軸 承座垂直安裝在側支架上，其上端固連安裝一個主動鏈輪(42)，該主動鏈輪軸(43)下端固 連萬向節(jié)傳動軸，獲得動力。左右兩側的側支架上安裝可掀起的防護罩(48)保護扶禾鏈并 阻擋果穗外落。 2、2行玉米收獲機的果穗輸送裝置采用刮板式傳輸鏈裝置(9):其從動軸兩端的 調(diào)緊度軸承座(8)以可調(diào)螺桿支撐安裝在2個摘穗輥前端下方的內(nèi)側架(11)下方，以便調(diào) 整傳輸鏈(9)的松緊度；傳輸鏈(9)水平延伸到割臺后立架(40)后轉(zhuǎn)彎上揚，并在收獲機 剝皮室的上方安裝主動鏈輪軸，轉(zhuǎn)彎處在后立架(40)上安裝2對雙軸承的軸承座，使穿過 該軸承座的半軸端部的壓鏈輪(31)分別與傳輸鏈轉(zhuǎn)彎處工作邊與松邊兩側的鏈條嚙合， 以保證工作邊和松邊不互相刮碰，由摘穗輥(50、51)摘下的玉米果穗落到傳輸鏈(9)前端 水平工作面上，繼續(xù)輸送升運到剝皮室剝皮。 秸稈的切割裝置本發(fā)明的秸稈切割裝置采用旋轉(zhuǎn)刀(方案1)、往復式秸桿切割 裝置(方案2)兩種結構設計方案。 1、旋轉(zhuǎn)刀(方案1):針對2行玉米的一個結構單元中，在2行秸稈前后通道之間的 內(nèi)側、靠近橫向通道之前，通過上下2對支臂軸承座(56)，分別安裝左右2個7號立軸(19)， 7號立軸(19)下部軸承座(56)以下的7號立軸端部固連旋轉(zhuǎn)刀(20)，并使切割秸稈一側的 旋轉(zhuǎn)刀向后轉(zhuǎn)動以便于切斷秸稈后輔助向后撥送秸稈，輔助喂入到提升輥中，2個7號立軸 (19)中部固連(16齒)鏈輪(74)分別與動力分配箱的4號立軸(58) 、5號立軸(59)上的 (IO齒)小鏈輪以鏈條連接，以獲得動力，7號立軸(19)的上端與驅(qū)動摘穗輥(50、51)的萬 向節(jié)傳送軸下端的叉頭固連，為摘穗輥和內(nèi)側支架上小扶禾器提供動力。在2行玉米縱向 通道外側的機架后下方分別通過固定在主機架上的支臂軸承座(56)安裝左右兩側的8號立軸(21)，使8號立軸(21)靠近秸稈的前后通道和橫向通道，8號立軸(21)的中部各固連 安裝一個(28齒)鏈輪(73)分別與左動力分配箱上的3號立軸(57)、右動力分配箱上的6 號立軸(60)上固連的(10齒)小鏈輪用鏈條連接，以獲得動力。 2、往復式秸稈切割裝置(方案2):無論2行、4行、6行玉米收獲機都只須安裝一 套往復式秸稈切割裝置。在2個7號立軸(19)下端不安裝旋轉(zhuǎn)刀(20)而是在該旋轉(zhuǎn)刀相 同的高度位置，將往復式切割裝置的定刀護刃器支座水平橫向固定在割臺后立架下部，使 割刀刀桿有效工作長度大于割臺兩側秸稈縱向通道之間橫向距離，以便切割兩側玉米行之 間的所有秸稈實現(xiàn)不對行切割，動刀座板上鉸接1號連桿，l號連桿的另一端鉸接在轉(zhuǎn)動支 撐在后立架上的拐角杠桿的一端轉(zhuǎn)軸上，拐角杠桿的另一端轉(zhuǎn)軸再與2號連桿鉸接，2號連 桿另一端與固連在1號橫軸右端的偏心軸鉸連獲得動力。使動刀在曲柄連桿機構傳來的動 力帶動下做左右橫向往復的切割運動。 秸稈的縱向提升輸送裝置本發(fā)明的秸稈縱向提升裝置是為實現(xiàn)秸稈在割臺后部 橫向輸送必須跨過縱向布置的果穗輸送裝置而設計的專用裝置，包括提升輥機構和彈性撥 指機構兩部分組成。提升輥機構的主要構造由左、右旋對稱的相向轉(zhuǎn)動的成對彈性螺旋翼 條提升輥(50、51)、相嚙合的成對等徑齒輪(17)、成對的雙軸承軸承座(15)及軸承座支架 (16)等結構組成。軸承座支架(16)的中心線對正每行玉米秸稈縱向通道中心，固定在割臺 后立架(40)上，使提升輥(50、51)前尖部保持向上20。仰角，2個提升輥(50、51)的軸分別 通過固連在軸承座支架(16)前側斜平面的雙軸承軸承座(15)伸入到軸承座支架(16)后 側內(nèi)部，左右提升輥軸端分別固連相嚙合的等徑齒輪(17)，左提升輥軸端等徑齒輪(17)外 固連一個錐頂角110°的錐齒輪(18)，與動力分配箱內(nèi)3號立軸(57)、5號立軸(59)最上 端的相同錐齒輪嚙合傳動獲得動力，而右提升輥(13)通過等徑齒輪(17)傳動獲得動力、與 左提升輥(13)做內(nèi)側向上的相向轉(zhuǎn)動，同時位于秸桿左側的左提升輥(13)的螺旋翼條采 用左旋方向制造，而位于秸稈右側的右提升輥(13)采用右旋的螺旋翼條制造，在3號立軸 (57) 、4號立軸(58) 、5號立軸(59) 、6號立軸(60)上高于和低于提升輥(13)的上下兩處均 固連安裝分別與各立軸垂直轉(zhuǎn)動的彈性撥指(47)，在與主扶禾鏈的主動鏈輪軸(43)固連 的萬向節(jié)傳動軸上端叉頭上固連安裝與該主動鏈輪軸(43)垂直轉(zhuǎn)動的彈性撥指(47)。各 立軸上位于提升輥下方的各彈性撥指(47)的轉(zhuǎn)動的作用是將剛剛被切斷的秸稈下端撥送 到左右提升輥之間被提升輥夾住，相向轉(zhuǎn)動的左、右螺旋翼提升輥夾持秸稈上升的同時向 后推送秸桿，使秸稈在左右2個提升輥夾持向上提升的同時向后上方平移，當秸稈被切割 處完全上升到提升輥上方時，上升后的秸稈同時靠近橫向秸稈通道，被各立軸上高于提升 輥上方的撥指和萬向節(jié)上端叉頭上的彈性撥指及主扶禾鏈上的撥齒共同撥送到秸桿橫向 通道內(nèi)。 秸稈橫向輸送裝置本發(fā)明的秸稈橫向輸送裝置采用2級帶撥齒鏈條輸送機構， 其主動軸為1號立軸(39)，1號立軸(39)與地面垂直通過上下兩個支臂軸承座(56)及支 架固定安裝在割臺后立架(40)左側立框的的外側，下部支臂軸承座(56)下的1號立軸端 部固定安裝(30齒)大鏈輪(22)，與左動力分配箱中的3號立軸(57)下端固連的(10齒) 鏈輪用鏈條連接，獲得動力；在秸稈縱向通道的右后方的后立架內(nèi)把2號立軸(61)作為從 動鏈輪軸用上下2個軸承座固定安裝在后立架上，在1號立軸(39)和2號立軸(61)上、下 分布橫向安裝2至3條水平傳動的帶撥齒的鏈條(62)，使其工作邊的撥齒處于秸稈橫向通道內(nèi)，用以將通道內(nèi)的秸稈直立撥送到后立架(40)的外側，以上是秸稈橫向輸送裝置的第 一級輸送機構；第二級秸稈橫向輸送機構仍以1號立軸(39)為主動鏈輪軸，2個從動鏈輪 軸(34)分別通過雙軸承軸承座安裝在以1號立軸(39)為轉(zhuǎn)軸的一個豎直框架的上下橫框 上，使上長下短的2組帶撥齒的鏈條的工作邊互相平行，即2級橫向輸送機構的上、下2行 撥齒均處于可繞1號立軸(39)旋轉(zhuǎn)的豎直空間通道內(nèi)，其中下面一條帶撥齒的鏈條要水平 安裝使其工作邊長度剛達到或超過其下面放堆筐的距1號立軸的近端，而上面水平安裝鏈 條的有效工作邊長度要達到放堆筐長度的一半以上，靠近撥齒頂端安裝擋板(63)，使撥齒 均處于鏈條工作邊與擋板之間的狹窄豎直空間通道內(nèi)，下面的二級橫向輸送鏈使秸稈下端 下落到下面的放堆筐內(nèi)，而上面的長鏈條繼續(xù)撥送秸稈上部使秸稈倒下并按第二級輸送鏈 (即拋送鏈)被固定的方向拋扔到地面上，實現(xiàn)了秸稈定向鋪放。 秸稈定向定量放堆裝置本發(fā)明的秸稈定向定量放堆裝置主要采用繞1號立 軸(39)旋轉(zhuǎn)定位的底部定時開合式放堆筐結構設計，其主要構造由底部開閉式旋轉(zhuǎn)筐架
(27) 蝸輪蝸桿減速器(65)、定時凸輪(67)、擺動杠桿(68)、拉桿(24)、橫連桿(66)、前力臂 板(23)、后力臂板(25)、復位扭簧(26)及鏈條傳動機構等動力傳動機構組成。首先在靠近1 號立軸(39)下端的支臂軸承座(56)的上方套裝一段內(nèi)孔徑大于l號立軸(39)直徑的鋼管 (33)，鋼管(33)兩端分別用鋼管支座(30)固定安裝在后立架(40)左立框下部，鋼管(33) 外再套裝可轉(zhuǎn)動的外套管(32)，外套管上下相對焊上2個帶孔耳板，將旋轉(zhuǎn)筐架(28)的右 前角支板與外套管(32)上焊接的上下耳板分別用螺栓連接，外套管(32)上鉆透孔焊螺母 用頂錐頂住外套管(32)內(nèi)的鋼管(33)，用以限定旋轉(zhuǎn)筐架(27)旋轉(zhuǎn)方向?qū)崿F(xiàn)秸稈定向放 堆；旋轉(zhuǎn)筐架(27)靠近1號立軸(39)的一端底面和端面各焊裝中部斷開用螺栓搭接的連 接板以固定和調(diào)整放堆筐的寬度并保持另一端筐底處于開放式形狀；旋轉(zhuǎn)筐架(27)底部 兩側的縱梁下焊接套管，使穿過套管的筐底轉(zhuǎn)軸(28)在套管中轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上位于旋轉(zhuǎn)筐底 部開放部位對稱焊接2扇繞筐底轉(zhuǎn)軸打開或關閉的筐底板，在轉(zhuǎn)軸靠近1號立軸(39)的 軸端套管上安裝可撥動筐底轉(zhuǎn)軸(28)的復位扭簧(26)，前后兩側筐底轉(zhuǎn)軸(28)端分別用 可拆卸的銷軸固連前力臂板(23)和后力臂板(25)，當旋轉(zhuǎn)筐底處于關閉位置時，前力臂板 (23)拉桿軸處于前轉(zhuǎn)軸正上方。而后轉(zhuǎn)軸(28)上固連的后力臂板的拉桿軸處于指向前轉(zhuǎn) 軸方向的水平位置時，用拉桿(24)分別與2個力臂板上的拉桿軸鉸接，使筐底兩側的轉(zhuǎn)軸
(28) 及2扇筐底保持聯(lián)動、同時打開和關閉筐底；當筐底處于關閉位置時，后力臂板(25) 上位于后轉(zhuǎn)軸后上方的左橫連桿軸上鉸接安裝橫連桿(66)，橫連桿(66)右端鉸接在擺動 杠桿(68)的下端的右連桿軸上，擺動杠桿上端鉸接在固定在后立架上的杠桿軸上，擺動杠 桿(68)中部固連的滾輪軸(69)上鉸連安裝滾輪(70)，滾輪(70)與固連在速比為1 : 20的 蝸輪蝸桿減速器(65)輸出軸上的定時凸輪(67)外緣相切接觸安裝，蝸輪蝸桿減速器(65) 的輸入軸端固連安裝一個(20齒)大鏈輪(71)，與左動力分配箱內(nèi)3號立軸(39)下端的 (10齒)小鏈輪用鏈條連接，接就組成了當3號立軸(39)每轉(zhuǎn)動40周時放堆筐底部開合一 次的動力傳送系統(tǒng)。定時凸輪(67)上缺口的大小，決定著放堆筐筐底從開始打開到關閉結 束所用時間的長短。本裝置的動力傳動工作原理是在收獲機以額定速度前進、動力分配箱 在拖拉機動力輸出軸驅(qū)動下以額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的情況下，當定時凸輪(67)轉(zhuǎn)動與滾輪(70) 接觸點位于凸輪的最大半徑圓弧時，擺動杠桿(68)擺動到最遠位置，橫連桿(66)拉動后力 臂板并克服復位扭簧(26)的扭轉(zhuǎn)壓力放堆筐底部處于關閉位置，而當定時凸輪(67)轉(zhuǎn)到其與滾輪的接觸點處于凸輪凹進的最小半徑圓弧時，秸稈的重量及扭簧的壓力使放堆筐底 部處于打開位置，秸稈下落到地面上，同時扭簧的壓力仍通過連桿拉緊擺動杠桿，使?jié)L輪貼 在定時凸輪的凹進邊緣上連續(xù)轉(zhuǎn)動，周而復始，從而完成按設定的一定距離使秸稈定向定 量放堆的全部作業(yè)過程。當摘開橫連桿時，放堆筐底部保持打開狀態(tài)，也可進行定向鋪放。
動力分配系統(tǒng)本發(fā)明的2行玉米收獲機割臺采用左右兩個動力分配箱協(xié)同運轉(zhuǎn) 的結構設計方案。參照圖3予以說明其主要構造和工作原理左動力分配箱(41)安裝在左 行玉米秸稈的一對提升輥的下方，3號立軸(57)和4號立軸(58)以左行玉米秸稈中心線為 對稱，分別通過上下2個固連在左動力分配箱橫板上的軸承座，并列豎直安裝，使分別固連 安裝在2個立軸上的等徑齒輪(17)相嚙合，以保證2個立軸相向轉(zhuǎn)動，在該等徑齒輪上方 各固連一個(10齒)鏈輪，3號立軸(57)上(10齒)鏈輪與8號立軸(21)中部固連的(28 齒)鏈輪(73)以鏈條連接，通過8號立軸上端連接的萬向節(jié)傳動軸為左側主扶禾鏈提供動 力，3號立軸最上端固連一個錐頂角110°的錐齒輪(18)與左提升輥(13)軸端的相同錐齒 輪嚙合安裝，為左行玉米秸稈提升輥提供動力；3號立軸(57)下端固連一個(12齒)大鏈 輪和一個(10齒)小鏈輪，其中(12齒)大鏈輪與5號立軸(59)下端固連安裝的(12齒) 大鏈輪用鏈條連接以獲得動力，而(10齒)小鏈輪與固定安裝在主機架左下方的蝸輪蝸桿 減速器的輸入軸上的(20齒)鏈輪(71)用鏈條連接，以供給放堆筐底部開合的動力；4號 立軸上端固連一個(10齒)小鏈輪與7號立軸(19)中部固連安裝的(16齒)鏈輪(74)用 鏈條相連，以供給旋轉(zhuǎn)刀和彈性撥指及前部小扶禾鏈提供動力，同時通過萬向節(jié)傳動軸和 鏈條機構向摘穗輥和內(nèi)支架前端左側小扶禾鏈提供動力，4號立軸(58)下端固連一個(10 齒)小鏈輪與1號立軸(39)下端固連的一個(30齒)大鏈輪(22)用鏈條連接為秸稈橫向 輸送裝置提供動力。本發(fā)明的右動力分配箱(76)安裝在右行玉米秸稈提升輥、(13)的下 方，5號立軸(59)與6號立軸(60)以右行玉米秸稈為中心線對稱，分別通過固定安裝在右 動力分配箱的上下橫梁上的2個軸承座豎直安裝，使5號立軸(59)和6號立軸(60)上部 軸承座之上固定2個等徑齒輪相嚙合，5號立軸(59)等徑齒輪上方固定安裝一個(10齒) 小鏈輪與其前方的7號立軸(19)中部固連的(16齒)大鏈輪用鏈條連接，為旋轉(zhuǎn)刀切割裝 置、彈性撥指(47)，右摘穗輥(51)及中架前端的小扶禾鏈(52)提供動力，5號立軸(59)上 (10齒)小鏈輪之上固定安裝齒頂角為110°的錐齒輪(18)、與右側玉米秸稈提升裝置的 左提升輥(13)端部的相同錐齒輪嚙合，以驅(qū)動右行玉米秸稈提升裝置，5號立軸(59)最下 端固連安裝一個(12齒)大鏈輪與3號立軸(57)下端安裝的相同大鏈輪用鏈條連接以驅(qū) 動左動力分配箱轉(zhuǎn)動。6號立軸(60)上端固定安裝一個(10齒)小鏈輪與8號立軸(21) 中部固連安裝的(28齒)大鏈輪(73)用鏈條連接，為右側的主扶禾鏈和萬向節(jié)轉(zhuǎn)動軸上安 裝的彈性撥指提供動力，6號立軸(60)中部固定安裝一個齒頂角為90。的錐齒輪與通過分 別安裝在右動力分配箱右立板和后立架右立框上的2個軸承座水平安裝的1號橫軸(77) 左端上固定安裝的相同錐齒輪嚙合，l號橫軸(77)中部固定安裝一個(15齒)大鏈輪(78) 與1號橫軸(77)后上方平行安裝在后立架上的2號橫軸(79)中部固定的(11齒)小鏈輪 (80)用鏈條連接，2號橫軸(79)左端固定安裝輸入輪(81)用以向割臺提供動力。5號立軸 中部固定安裝一個錐頂角為90。的錐齒輪，與通過固定在后立架(40)上的雙軸承軸承座 縱向水平安裝的花鍵軸(82)前端固定安裝的相同錐齒輪垂直嚙合安裝，使該花鍵軸可通 過萬向節(jié)傳動軸從主機為割臺傳入動力。本實用新型可以從上述2種動力輸入方式中選裝一種與主機動力連接。 主機架結構設計本發(fā)明的活動機架由前支架和后支架兩部分組成，前支架安裝 扶禾鏈的2側外側支架(10)與支撐摘穗輥的內(nèi)側支架(11)之間留出前后貫通的2行玉米 秸桿通道，內(nèi)外側支架后上端焊接固定在一個橫梁上，前支架的后上方左右兩側與后立架 左右立框上方滑動連接，使前支架升降時沿后立架上方滑槽滑動而不致脫落，升降到設定 位置時螺栓將支架上方與后立架固連，前支架后下方左右兩端分別用螺桿機構與后立架下 端連接，使前機架能在螺桿的推動下上下移動、以調(diào)整摘穗高度，當前支架升降到設定高度 時，前支架的2個外側支架和內(nèi)側支架后下端均設有2個支撐桿與后立架上對應的連接孔 用螺栓固連；后立架(40)的后側中下方設有4個與主機液壓提升機構對應的四個懸掛點與 主機提升拉桿鉸連，以便地頭轉(zhuǎn)彎和道路行走時升起割臺及調(diào)整割茬高度。
多用底盤總成裝配本發(fā)明的多用底盤總成裝配包括前橋齒輪箱總成(85)，轉(zhuǎn)向 橋裝配(109)，行走輪裝配，底盤車架(88)，中間軸裝配(105)，駕駛臺裝配(119)。其中，采 用現(xiàn)有技術定型產(chǎn)品的液壓驅(qū)動的轉(zhuǎn)向橋、行走輪裝配、駕駛臺裝配；底盤車架(88)用槽 鋼焊接而成；本實用新型采用其動力輸出軸具有可換檔雙轉(zhuǎn)速的拖拉機后橋齒輪箱總成作 為前橋齒輪箱總成(85)，以便于(根據(jù)玉米長勢和不同濕度)由前橋齒輪箱總成(85)上的 動力輸出軸通過萬向節(jié)連接割臺上縱向花鍵軸、按前進速度的不同為割臺提供相應轉(zhuǎn)速的 動力；動力裝置(104)的發(fā)動機與駕駛臺并列布置并使其動力裝置輸出軸(89)朝后安裝在 底盤車架(88)前端前橋右上方；在底盤車架(88)右側固定安裝換向齒輪箱(83)，使通過 換向齒輪箱(83)兩側軸承的動力中間軸(86)與底盤車架的縱梁平行，在換向齒輪箱(83) 上通過雙軸承座水平安裝與動力中間軸(86)垂直的橫向中間軸(84)，動力中間軸(86)前 端與其上方的動力裝置輸出軸(89)用聯(lián)組皮帶機構連接，獲得動力；在動力中間軸(86)后 端安裝多槽皮帶輪用聯(lián)組皮帶機構與前橋齒輪箱總成(85)的行走動力輸入軸(87)連接、 同時用皮帶機構與清糧風機主軸連接為前橋齒輪箱總成(85)和清糧風機裝配(107)提供 動力；換向齒輪箱(83)上的橫向輸出軸(84)外端安裝鏈輪向剝皮機構裝配(112)，振動篩 裝配(108)，排雜風機(115)及果穗輸送裝置(116)提供動力。 本發(fā)明的4行、6行收獲機割臺的動力分配箱采用在上述2行收獲機左、右動力分 配箱之間并列增加2個、4個動力分配箱。相鄰的動力分配箱的轉(zhuǎn)向相同的立軸上安裝鏈條 傳動機構傳遞動力。 當收獲機以一定速度前進時，在選裝的與行進速度匹配的一種轉(zhuǎn)速的動力驅(qū)動下 一次完成果穗摘取和輸送、秸稈的切割、提升輸送并定向鋪放或定向堆放秸稈的多道工序； 同時完成玉米果穗的輸送、剝皮、裝箱和籽粒清選回收工序，當果穗箱裝滿時，駕駛員停車 并分離換向齒輪箱(83)中的主離合器使其它工作裝置停轉(zhuǎn)、驅(qū)動果穗箱液壓油缸，即可將 果穗倒入運輸車內(nèi)，完成自走式玉米收獲機的全部工作過程。 發(fā)明的意義和積極效果本發(fā)明采用向上旋轉(zhuǎn)的單輥摘穗裝置不擠掉籽粒、不易 拉斷莖稈，克服了現(xiàn)有玉米收獲機割臺收獲損失大、易堵塞故障多、效率低的弊病，首創(chuàng)實 現(xiàn)了秸桿的定向有序鋪放和堆放，為晾曬和回收秸稈創(chuàng)造了有利條件，本發(fā)明的自走式多 用底盤可降低購機成本20%以上，所以，本發(fā)明對有效利用生物能源、增加農(nóng)民經(jīng)濟效益和 改善環(huán)境都具有重要意義。
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圖1為整機結構布置圖 圖2為割臺總成裝配側視結構示意圖 圖3為割臺局部結構俯視示意圖 圖4為面向前進方向割臺總成裝配的動力分配箱結構示意圖
圖5為多用底盤總成裝配結構俯視示意圖 圖中各序號的零件名稱分別是l-分禾板，2-側中間軸，3-側小扶禾鏈，4-雙軸承 座，5_從動鏈輪軸，6-中間軸，7-(14齒)鏈輪，8_調(diào)緊度軸承座，9-果穗傳輸裝置，10-外 側支架，11-內(nèi)側支架，12-萬向節(jié)傳動軸，13-螺旋翼提升輥，14-提升輥軸，15-雙軸承 座，16-雙軸承座支架，17-等徑齒輪，18-軸交角110度錐齒輪，19-7號立軸，20-旋轉(zhuǎn)刀， 21-8號立軸，22-(30齒)大鏈輪，23-前力臂板，24-拉桿，25-后力臂板，26-復位扭簧， 27-旋轉(zhuǎn)筐架，28-筐底旋轉(zhuǎn)軸，29-軸承座，30-鋼管支座，31-壓鏈輪，32-外套管，33-鋼 管，34-橫鏈條從動鏈輪軸，35-長鏈條，36-短鏈條，37-豎直框架，38-等徑鏈輪，39_1號 立軸，40-后立架，41-前立架，42- (15齒)主動鏈輪，43-主動鏈輪軸，44-小鏈輪軸，45-軸 交角90度錐齒輪，46-摘穗輥驅(qū)動軸，47-彈性撥指，48-防護罩，49-右主扶禾鏈，50-左 摘穗輥，51-右摘穗輥，52-小扶禾鏈，53-左主扶禾鏈，54-側從動軸，55-小防護罩，56-支 臂軸承座，57-3號立軸，58-4號立軸，59-5號立軸，60-6號立軸，61_2號立軸，62-橫鏈條， 63-擋板，64-筐底后轉(zhuǎn)軸，65-渦輪蝸桿減速器，66-橫連桿，67-定時凸輪，68-擺動杠桿， 69-滾輪軸，70-滾輪，71-(20齒)鏈輪，72-(10齒)鏈輪，73-(28齒)鏈輪，74-(16齒)鏈 輪，75-左動力分配箱，76-右動力分配箱，77-1號橫軸，78- (15齒)大鏈輪，79_2號橫軸， 80- (11齒)小鏈輪，81-動力輸入輪，82-花鍵軸，83-換向齒輪箱，84-橫向輸出軸，85-前 橋齒輪箱總成，86-動力中間軸，87-行走動力輸入軸，88-底盤車架底板，89-動力裝置輸出 軸101-割臺總成裝配，102-液壓系統(tǒng)，103-多用底盤裝配，104-動力裝置，105-中間軸總 成裝配，106-籽?；厥障洌?07-清糧風機裝配，108-振動篩裝配，109-轉(zhuǎn)向橋裝配，110-燃 油系統(tǒng)，111-果穗箱裝配，112-剝皮機構裝配，113-排雜機構，114-果穗分配器，115-排雜 風機裝配，116-果穗輸送裝置，117-駕駛室裝配，118-電氣系統(tǒng)，119-駕駛臺裝配。
權利要求
一種帶有定向鋪放定向堆放秸桿裝置和多用底盤的玉米收獲機，其特征在于該收獲機主要構造包括由帶螺旋翼條(方案1)直翼條(方案2)的單側摘穗輥與撥齒式扶禾鏈組成的摘穗裝置、刮板式(方案1)輸送帶式(方案2)果穗輸送裝置、旋轉(zhuǎn)刀(方案1)往復錯齒式割刀(方案2)秸稈切割裝置、彈性螺旋翼成對提升輥與彈性撥指組成的秸稈縱向提升輸送裝置、2級撥齒鏈式秸稈橫向輸送定向鋪放裝置、旋轉(zhuǎn)筐式秸稈定向放堆裝置、動力分配系統(tǒng)、組合式活動機架的割臺總成裝配，動力裝置，多用底盤裝配，中間軸總成裝配，駕駛臺，果穗輸送裝置，剝皮機構裝配，清糧風機裝配，自卸式果穗箱，液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)等裝置組合而成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的收獲機，其特征在于該收獲機的摘穗裝置采用針對每相鄰兩行玉米的中心對稱布置、每行玉米秸稈縱向通道內(nèi)側只傾斜安裝一個帶直翼條或螺旋翼條的摘穗輥，而該通道另一側防護罩下安裝一道2級撥齒扶禾鏈。
3. 根據(jù)權利要求l所述的收獲機，其特征在于該收獲機的果穗輸送裝置是在針對每2行玉米中心對稱安裝的左右兩組摘穗裝置之間的下方，沿前后縱向安裝一組刮板式(方案1)輸送帶式(方案2)果穗輸送裝置，該果穗輸送裝置的從動輪軸兩端的軸承座用調(diào)整拉桿水平安裝于2個摘穗輥前端之間下方的內(nèi)側支架上；2行玉米收獲機割臺的果穗輸送鏈可與通往剝皮室的傾斜刮板式升運鏈直接連接成一個輸送鏈，在該輸送鏈經(jīng)過割臺主機架的后立架下部拐彎處，分別安裝為防止輸送鏈工作面與松邊刮碰的2對分別與輸送鏈的工 作面和松邊兩側鏈條嚙合的鏈輪，該刮板式升運輸送鏈的主動鏈輪軸安裝在收獲機剝皮室 進料口上方；4行收獲機和6行收獲機的割臺上，每2行玉米壟之間安裝一組前后縱向輸送 的果穗輸送裝置，并使并列安裝的各組輸送裝置的輸出端位于橫向輸穗攪龍進料口的前上 方，該攪龍設有一個輸出口與通往剝皮機構的傾斜刮板式果穗輸送裝置下端的進料口對接 安裝。
4. 根據(jù)權利要求1所述的收獲機，其特征在于該收獲機的秸稈切割裝置采用旋轉(zhuǎn)刀(方案1)和往復錯齒式割刀(方案2)兩種方案，其中方案1 :在靠近每行玉米通道內(nèi)側的機架上、穿過上下兩個支座軸承座豎直安裝的立軸(7號立軸)下端固定安裝一個水平旋轉(zhuǎn) 的旋轉(zhuǎn)刀；方案2 :在每個割臺的組合式機架的前支架下方水平橫向安裝一組往復錯齒式 秸稈切割裝置，定刀座固定安裝在割臺組合式機架的后立架下端，動刀座上設一個鉸連點 與曲柄連桿機構的連桿鉸連。
5. 根據(jù)權利要求1所述的收獲機，其特征在于該收獲機的秸桿縱向提升輸送裝置采 用成對彈性螺旋翼提升輥與彈性撥指組合的結構安裝，針對每行玉米秸稈為中心安裝一對 相向內(nèi)側向上轉(zhuǎn)動的彈性螺旋翼提升輥，提升輥高度以上和以下的2個高度與驅(qū)動摘穗輥 和主扶采鏈的萬向節(jié)傳動軸相連的立軸(4號立軸、5號立軸)中上、中下部位安裝水平轉(zhuǎn)動 的彈性撥指，在與主扶禾鏈的主動鏈輪軸固連的萬向節(jié)叉頭上和萬向節(jié)傳動軸中部安裝與 該萬向節(jié)垂直轉(zhuǎn)動的彈性撥指，組成將割斷的秸稈提升并撥送到秸稈橫向通道內(nèi)的縱向提 升輸送裝置。
6. 根據(jù)權利要求1所述的收獲機，其特征在于該收獲機的秸稈橫向輸送定向鋪放裝置采用2級撥齒鏈條式輸送裝置，兩級鏈條的共用主動鏈輪軸(1號立軸)通過2個固定安 裝在割臺主機架的后立架上的2個軸承座豎直安裝在該后立架的外側，第1級撥齒鏈條的 從動鏈輪軸(2號立軸)通過固定安裝在后立架另一側的上下2個軸承座豎直安裝在距主動鏈輪軸最遠的玉米秸稈縱向通道出口外側的后立架上，在主動鏈輪軸(1號立軸)和第1 級從動鏈輪軸(2號立軸)之間上下布置安裝2至3道水平傳動的撥齒鏈輸送機構，使鏈條 工作邊的撥齒同時分布在后立架與前支架之間的秸稈橫向通道內(nèi)，第2級撥齒輸送鏈的從 動鏈輪軸分上下2個從動軸安裝在以主動鏈輪軸(l號立軸)為軸旋轉(zhuǎn)的豎直框架上，其中 上從動軸與主動鏈輪軸之間的2級橫向輸送鏈條遠長于其下方與之平行安裝的2級鏈條， 在靠近2級撥齒輸送鏈工作邊上撥齒頂部一側豎直安裝與2級輸送鏈所在框架平行并能與 其下方的放堆筐一同繞主動鏈輪軸(l號立軸)轉(zhuǎn)動的擋板，安裝成可旋轉(zhuǎn)定向的2級橫向 輸送定向鋪放裝置的秸稈通道。
7. 根據(jù)權利要求1所述的收獲機，其特征在于該收獲機的秸稈定向定量放堆裝置的 定向機構采用放堆筐一端以可繞割臺一側的主動鏈輪軸(l號立軸)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)筐結構，轉(zhuǎn) 動安裝在割臺主機架側面的主動鏈輪軸(l號立軸)下端的套管上，其定量機構采用放堆筐 的底部轉(zhuǎn)動安裝2扇可定時打開和關閉的底面。
8. 根據(jù)權利要求1所述的收獲機，其特征在于本發(fā)明2行收獲機割臺的動力分配系 統(tǒng)主要由左右兩個動力分配箱通過轉(zhuǎn)向相同的立軸間用鏈條傳動機構連接組成；其中兩個 動力分配箱中左側立軸(3號立軸、5號立軸)上端均固連安裝軸交角為110°的錐齒輪分 別與其上方的左側螺旋翼提升輥軸端固連安裝的相同錐齒輪嚙合；分別位于兩個動力分配 箱中相鄰的2個立軸(4號、5號立軸)端固連安裝小鏈輪(10齒)與其前方和萬向節(jié)傳動 軸相固連的立軸(7號立軸)上安裝的大鏈輪(16齒)用鏈條連接，左動力分配箱的左側立 軸(3號立軸)和右動力分配箱右側立軸(6號立軸)的上端均固連一個小鏈輪(10齒)與 驅(qū)動主扶禾鏈的萬向節(jié)傳動軸下的立軸(8號立軸)中部固連的大鏈輪(28齒)用鏈條連 接；每個動力分配箱中的2個立軸上的小鏈輪(10齒)與軸承座之間均分別固定安裝一個 等徑齒輪相嚙合，該2個立軸均通過2個單軸承的軸承座并列地豎直安裝在一個動力分配 箱的上、下平板上；左動力分配箱中左側立軸(3號立軸)最下端固連安裝一個小鏈輪(10 齒)與蝸輪蝸桿減速器輸入軸端的大鏈輪(20齒)用鏈條連接，左動力分配箱中右側立軸 (4號立軸)下端固連安裝一個小鏈輪(10齒)與秸稈橫向輸送裝置的主動鏈輪軸(1號立 軸)下端固連的大鏈輪(30齒)用鏈條連接，右動力分配箱中左側立軸(5號立軸)中部固 連一個軸交角90°的錐齒輪與通過固連安裝在后立架上的雙軸承軸承座的花鍵軸的前端 固連安裝的相同錐齒輪嚙合，該花鍵軸與主機的動力輸出軸通過萬向節(jié)傳動軸連接；右動 力分配箱中的右側立軸(6號立軸)中部固連安裝一個軸交角90。錐齒輪與水平安裝在后 立架右下角部位的橫向I軸左端固連安裝的相同錐齒輪嚙合，而橫向1號橫軸中部固連安 裝大鏈輪與其上方后立架上通過皮帶傳動機構或鏈條傳送機構輸入動力的橫向2號橫軸 上固連安裝的小鏈輪用鏈條連接；本實用新型4行或6行玉米收獲機的割臺的動力分配系 統(tǒng)是在上述2行收獲機割臺動力分配系統(tǒng)基礎上，在原左、右動力分配箱之間分別增加2個 或4個動力分配箱，原左、右動力分配箱的結構不變，在相鄰動力分配箱的相同轉(zhuǎn)向的立軸 之間以鏈條傳動機構連接。
9. 根據(jù)權利要求1所述的收獲機，其特征在于本發(fā)明主機架采用前支架和后立架組 合式結構，前支架的上端兩側分別在后立架上端兩側滑動連接，前支架的后下端兩側分別 通過豎直螺桿機構與后立架下端兩側組合連接，使前支架可以在后立架上升降，以便于根 據(jù)摘穗高度需要把支撐摘穗輥的前支架安裝到設定的高度，前支架后端與后立架之間安裝秸桿縱向通道，后立架中下部設有4個與主機底盤上液壓提升機構對應連接的4處鉸接點。
10.根據(jù)權利要求1所要求的收獲機，其特征在于該收獲機的動力裝置的發(fā)動機采用 與駕駛臺并列布置，發(fā)動機的動力輸出軸朝向后方安裝在多用底盤的前端右上方，發(fā)動機 的動力輸出軸與其下方安裝在多用底盤外側的動力中間軸之間、動力中間軸與行走系統(tǒng)的 動力輸入軸之間均采用聯(lián)組皮帶機構連接；剝皮機構裝配、振動篩裝配、排雜風機、清糧風 機、及升運器裝配的驅(qū)動軸通過皮帶機構、鏈條機構分別與中間軸總成裝配上的中間軸或 橫向輸出軸連接。
全文摘要
一種帶有秸稈定向鋪放定向堆放裝置和多用底盤的玉米收獲機；主要構造包括由帶螺旋翼的單側摘穗輥的無損傷摘穗裝置、帶成對彈性螺旋翼提升輥的秸稈縱向提升輸送裝置、秸稈橫向輸送定向鋪放裝置及定向放堆裝置、組合式機架的割臺總成裝配，自走式多用底盤裝配，清糧風機裝配，動力裝置，中間軸總成裝配，剝皮機構裝配及自卸果穗箱等工作裝置；主要解決無損傷摘取果穗，秸稈的扶起、切割、縱向提升輸送、橫向輸送定向鋪放及定向放堆，果穗剝皮及籽粒清選回收和自走式多用底盤的動力系統(tǒng)設計的技術問題；該收獲機主要用于收獲玉米，便于回收秸稈，也可用于割曬高粱等高桿農(nóng)作物，該機底盤可用作其它作物收獲機的通用底盤和裝載運輸車。
文檔編號A01D57/18GK101790923SQ20091007137
公開日2010年8月4日 申請日期2009年2月4日 優(yōu)先權日2009年2月4日
發(fā)明者白寶仁 申請人:白寶仁