專利名稱：固定刀的安裝結構、片狀的固定刀及破碎裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及配置在圍繞規(guī)定的軸心旋轉的破碎轉子的周面排列固定 的多個旋轉刀的轉動路徑上，與上述旋轉刀嚙合而將被破碎物剪斷破碎的 固定刀的安裝結構、片狀的固定刀及破碎裝置。
背景技術：
破碎裝置是在圓筒狀的破碎轉子的周面固定的多個旋轉刀和多個固 定刀配置為伴隨上述破碎轉子的旋轉而對置，且通過上述旋轉刀和上述固 定刀將被破碎物剪斷破碎的裝置。
而且，多個旋轉刀固定于破碎轉子的周面，各旋轉刀沿破碎轉子的軸 心方向隔開規(guī)定間隔排列成波形。
如圖11所示，專利文獻1中公開有鋸齒狀的固定刀80，其為截面為 正方形的棱柱狀，按照與排列固定于破碎轉子的周面的多個旋轉刀嚙合的 方式在長條板狀的部件的前端形成有多個三角狀的固定刃部81。
固定刀80經由螺栓83拆裝自如地安裝在臺盤82的臺階部，且在固 定刀80的表背兩面形成固定刃部81。而且其構成為，當固定刀80的表面 磨損時，進行表背翻轉而能夠使用背面。
但是，在不僅固定刃部81而且固定刀80整體都通過工具鋼及超硬合 金等高昂的硬質材料一體形成的情況下，當即使可將固定刀80的表背翻 轉使用而構成，多個固定刀81的一部分也會磨損、或破損而對被破碎物 的破損帶來故障時，即使殘留的固定刃部81為可充分使用的狀態(tài)，也需 要更換固定刀80整體，這是不經濟的。
而且，為按照固定刀的前傾面和旋轉刀的前傾面在剪斷開始時成為某 剪斷角度的方式將固定刀配置于破碎轉子的旋轉軸心的前下位置，且使固 定刀與固定刀的前傾面相對于旋轉軸的旋轉軸線錯開規(guī)定距離的位置的 臺階部抵接進行固定的構成，因此，在脫離固定刀時，上述固定刀的背面
4下部與臺階部發(fā)生干涉而使更換作業(yè)也煩瑣。
因此，本申請人在專利文獻2中提案有下述破損裝置的固定刀的安裝
結構，如圖12所示，將鋼制的固定用基材90和超硬合金制的刀尖部件91 與鋼等接合用金屬上下一體接合，并將貫通形成有具有锪孔的螺栓孔92 的多個固定刀體93按照進入每個轉動刀體的轉動路徑間的方式經由帶六 角孔螺栓95獨立且可拆裝地固定在機臺構架94上。
另外，如專利文獻3中所記載，單軸剪斷破碎裝置具有投入被破碎物 的料斗、配置于料斗下方的破碎處理部、從水平方向向破碎處理部擠壓被 破碎物的擠壓結構等。
如圖25 (a)所示，破碎處理部290具有在沿周方向形成于圍繞軸心 旋轉的破碎轉子291的周面的作為凹部的槽部292固定的前端V字狀的旋 轉刀293、和與破碎轉子291的軸心方向平行配置且與旋轉刀293嚙合而 將被破碎物剪斷破碎的前端V字狀的固定刀294。
這種旋轉刀293在波形配置于破碎轉子291的槽部292的旋轉刀安裝 座293b上安裝有一邊數十mm左右的單一的片狀的刀體293a。而且，固 定刀294在固定于與破碎轉子對置配置的臺盤上的平板294b的前端部沿 著破碎轉子291的軸心方向形成有V字刀294a。
另外，代替上述那樣的在固定于與破碎轉子對置配置的臺盤上的平板 294b的前端部沿著破碎轉子291的軸心方向形成有V字刀294a的固定刀 294，提出下述構成的固定刀295， g卩，如圖25 (b)所示，在拆裝自如地 裝備于與破碎轉子對置配置的臺盤上的固定刀支承部件295b的前端部沿 著破碎轉子的軸心方向形成固定刀安裝座295c，且在固定刀安裝座295c 上安裝一邊數十mm左右的單一的片狀的刀體295a。
專利文獻l:(日本)特開2000—325810號公報
專利文獻2:(日本)特開2004—89876號公報
專利文獻3:(日本)特開平9 — 57139號公報(段落0015、參照圖2) 根據專利文獻2中記載的破碎裝置的固定刀的安裝結構，在多個固定
刀體93的一部分磨損或破損而需要更換時，只更換該固定刀體93即可運
轉，而且，固定刀93的更換作業(yè)也可以簡便地進行。
但是，存在下述問題，期望改良，即，固定刀體9 3的制造成本高；由于為從固定刀體93側通過螺栓95固定在機臺構架94上的構成，所以 不能交換刀的表背來使用，從而運營成本也提高；在破碎裝置運轉時被破 碎物堵塞螺栓95的六角孔及螺栓孔92的锪孔部分，在進行更換作業(yè)時需 要消除上述情況所需的時間。

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于，提供經濟性好且固定刀的更換作 業(yè)簡便的固定刀的安裝結構、固定刀支承部件、片狀的固定刀及破碎裝置。
為實現上述目的，本發(fā)明提供一種固定刀的安裝結構，該固定刀配置 在圍繞規(guī)定的軸心旋轉的破碎轉子的周面排列固定的多個旋轉刀的轉動 路徑上，且與所述旋轉刀嚙合而將被破碎物剪斷破碎，其特征在于，將沿 所述破碎轉子的軸心方向排列有多個固定刀的固定刀支承部件按照所述 固定刀與所述旋轉刀對置的方式排列于與所述破碎轉子對置配置的臺盤 的臺階部并固定，且具有用于使所述固定刀支承部件從所述臺階部脫離的 引導部。
根據上述構成，在將固定刀配置于破碎轉子的旋轉軸心的下方且旋轉 刀和固定刀的前傾面以規(guī)定的仰角嚙合的情況下，通過引導部避免轉子及 旋轉刀和固定刀接觸，可使固定刀支承部件從臺階部脫離，因此，更換作 業(yè)簡便。
第二方面在第一方面的基礎上，其特征在于，所述引導部由所述固定 刀支承部件的背面下部向所述破碎轉子側傾斜的倒角部構成。
根據上述構成，通過固定刀支承部件的形成于背面下部的倒角部，可 不與臺盤接觸地進行拆裝，因此，更換作業(yè)簡便。
第三方面在第一方面的基礎上，其特征在于，所述引導部由拆裝自如 地固定于所述固定刀支承部件的背面和所述臺階部的豎起面之間的墊塊 構成。
根據上述構成，利用通過拆下墊塊形成的固定刀支承部件的背面和臺 階部的豎起面之間的空間，可容易地拆裝固定刀支承部件，因此，更換作
業(yè)簡便。
第四方面在第一 第三中任一方面的基礎上，其特征在于，固定刀支承部件排列形成有對多個固定刀進行獨立收容的凹部的安裝座，且收容于 各安裝座的片狀的固定刀從所述固定刀支承部件的背面被螺栓固定。
根據上述構成，只要在固定刀上僅形成與螺栓嚙合的內螺紋即可，而 不需要制作收容螺栓頭的锪孔，因此，可減薄固定刀的厚度。固定刀即使
磨損，也能夠將表背面翻轉及旋轉180度使用。固定刀支承部件不使用工
具鋼及超硬合金等高昂的材料，固定刀只要使用工具鋼及超硬合金等即
可，另外，即使在刃部磨損時，也能夠將表背面翻轉或旋轉180使用，因 此，經濟性好，進而更換作業(yè)也簡便。
第五方面在第四方面的基礎上，其特征在于，所述旋轉刀和所述固定 刀分別具有山形狀的刃部，按照所述旋轉刀的刃部和所述固定刀的刃部以 傾斜姿態(tài)嚙合的方式配置所述固定刀，且按照伴隨所述破碎轉子的旋轉的 所述旋轉刀的刃部的軌跡和所述固定刀的刃部的間隙在所述固定刀的刀 寬中央部為最小的方式直線狀地形成所述固定刀的各刃部。
根據上述構成，在伴隨破碎轉子的旋轉而旋轉的旋轉刀和固定刀之間 進行剪斷破碎時，對于被破碎物可在刀寬整個區(qū)域獲得適當剪切力，因此， 能夠以小的轉矩使破碎轉子旋轉，同時極其順暢地進行破碎。
第六方面在第四或第五方面的基礎上，其特征在于，所述固定刀由棱 柱構成，所述刃部為所述固定刀的表面及背面與側面交叉的邊緣部，且形 成有識別向所述安裝座的收容姿勢的識別機構。
根據上述構成，固定刀可通過識別機構容易地識別向安裝座的收容姿 勢，另外，通過在不同形狀的固定刀上形成不同的識別機構，能夠識別固 定刀的種類。
第七方面在第四 第六方面中任一方面的基礎上，其特征在于，所述 安裝座形成為鄰接的固定刀的前傾面以不同的角度配置，使得所述旋轉刀 的一刃部相對于所述固定刀部的一刃部從刀根嚙合，且所述旋轉刀的另一 刃部相對于所述固定刀的另一刃部從刀尖嚙合。
根據上述構成，首先，上述旋轉刀的一刃部相對于所述固定刀部的一 刃部從刀根嚙合，其次，所述旋轉刀的另一刃部相對于所述固定刀的另一 刃部從刀尖嚙合。因此，由于按照對于被破碎物始終以一點嚙合的方式作 用力，因此，能夠以小的轉矩使破碎轉子旋轉，同時極其順暢地進行破碎，從而不僅可降低振動及噪音，而且動力成本也可以降低。
第八方面在第一 第七方面中任一方面的基礎上，其特征在于，在所 述固定刀支承部件上，按照向背面?zhèn)葍A斜的方式形成有與用于使所述固定 刀支承部件相對于所述臺盤拆裝的操作夾具嚙合的安裝孔。
根據上述構成，能夠避免旋轉刀和固定刀的接觸，能夠將固定刀支承 部件從臺盤拆裝，因此，更換作業(yè)簡便。
本發(fā)明第九方面提供一種固定刀支承部件，其特征在于，其被組裝在 第一 第八方面中任一方面的固定刀的安裝結構中。
本發(fā)明第十方面提供一種片狀的固定刀，其特征在于，其被組裝在第 一 第/V方面中任一方面的固定刀的安裝結構中。
第十一方面在第十方面的基礎上，其特征在于，片狀的固定刀由棱柱 構成，該棱柱通過表面及背面與側面交叉的邊緣部形成有四對刃部。
根據上述構成，通過交換一個固定刀的表背及前后，可總計使用四次 新的刃部。
本發(fā)明提供一種破碎裝置，其具有第一 第八方面中任一方面的固定 刀的安裝結構。
如以上說明，根據本發(fā)明，可提供經濟性好且固定刀的更換作業(yè)簡便 的固定刀的按照結構、片狀的固定刀支承部件、固定刀及破碎裝置。


圖1是本發(fā)明的破碎裝置的概略圖2 (a)是破碎轉子的主要部分放大圖，(b)是破碎轉子的概略圖3 (a)是固定刀的俯視圖，(b)是固定刀的主視圖，(c)是固定刀 的右側面圖，(d)是第二實施方式的固定刀的俯視圖，(e)是第二實施方 式的固定刀的主視圖，(f)是第二實施方式的固定刀的右側面圖4 (a)是固定刀支承部的概略圖，(b)是固定刀支承部件的剖面圖， (c)是固定刀支承部的剖面圖，(d)是固定刀支承部的剖面圖5是破碎處理部的說明圖6 (a)是旋轉刀的刃部和固定刀的刃部的說明圖，(b)是旋轉刀的 刃部和固定刀的刃部的說明圖；圖7 (a)是第二實施方式的固定刀支承部的概略圖，(b)是第二實施 方式的固定刀支承部的剖面圖8 (a)是第二實施方式的固定刀支承部的立體圖，(b)是第二實施 方式的固定刀支承部件上安裝固定刀的說明圖，(c)是第二實施方式的固 定刀的前傾角的說明圖9是另一實施方式的具有識別機構的固定刀及固定刀支承部件的說 明圖10 (a)是第二實施方式的旋轉刀的刃部和固定刀的刃部的說明圖， (b)是第二實施方式的旋轉刀的刃部和固定刀的刃部的說明圖，(c)是 第二實施方式的旋轉刀的刃部和固定刀的刃部的說明圖； 圖11是現有固定刀的安裝結構的說明圖； 圖12是現有固定刀的安裝結構的說明圖； 圖13是本發(fā)明的破碎裝置的概略圖14 (a)是破碎轉子的左側面圖，(b)是破碎轉子的主視圖15 (a)是旋轉刀的立體圖，(b)是刀體的主視圖，(c)是刀體的
'圖16 (a)是旋轉刀安裝部件的俯視圖，(b)是旋轉刀安裝部件的左 側面圖，(c)是旋轉刀安裝部件的主視圖17 (a)是安裝于破碎轉子上的旋轉刀安裝部件的俯視圖，(b)是 安裝于破碎轉子上的旋轉刀安裝部件的左側面圖，(c)是安裝于破碎轉子 上的旋轉刀安裝部件的主視圖18 (a)是夾具的說明圖，(b)是刀體的主視圖，(c)是引導部件 的安裝的說明圖，(d)是平板的安裝的說明圖，(e)是安裝有刀體的旋轉 刀的安裝部件的說明圖19是說明旋轉刀對旋轉刀安裝部件的立體圖20 (a)是固定刀支承部件和固定刀的立體圖，(b)是刀體的主視 圖，(c)是刀體的俯視圖21 (a)是固定刀支承部件的主視圖，(b)是固定刀支承部件的俯 視圖的A—A線剖面圖，(c)是固定刀支承部件的俯視圖22 (a)是刀體的安裝說明圖，(b)是刀體的安裝說明圖，(c)是刀體的安裝說明圖23是大的旋轉刀的說明圖24 (a)是另一實施方式的刀體的說明圖，(b)是另一實施方式的 刀體的說明圖，(c)是另一實施方式的刀體的說明圖25 (a)是現有的細破碎用破碎裝置的破碎處理部的說明圖，(b) 是細破碎用破碎裝置的固定刀的說明圖。
附圖符號說明
1破碎裝置
2收受料斗
3破碎處理部
4壓入推進器
4a 臂
5臺盤
6破碎轉子
6a 安裝座
6b螺栓
6v 槽
7旋轉刀
7'、 7"刃部
8固定刀
8'、 8"刃部
9固定刀
9'、 9"刃部
10濾篩機構
11排出料斗
12固定刀支承部件
13安裝座
14螺栓
15螺栓
16 切口17螺栓孔
18長螺栓
19固定刀支承部件
20安裝座
21切口
22識別機構
23識別機構
24墊片
25螺栓
26切口
27突起部
28但ij角部
角
度 度 度 度
M 電動機
具體實施例方式
下面，對本發(fā)明的固定刀安裝結構、片狀固定刀及破碎裝置的第一實 施方式進行說明。
如圖1所示，破碎裝置1具有投入電化制品、建筑廢物、塑料等被破
碎物的收受料斗2;將投入到料斗2內的被破碎物進行破碎處理的破碎處
理部3;朝向破碎處理部3從水平方向擠壓被破碎物的壓入推進器4。
對于壓入推進器4，與通過來自液壓泵(未圖示)的液壓油進行伸縮
動作的液壓缸的活塞連結的臂4a連結于推進器4的后端，在臺盤5上滑
動且被進退動作自如地驅動。
破碎處理部3配置于收受料斗2的下方，通過多個旋轉刀7與固定刀
仰仰角角角角
a CP f p- ft> S38嚙合，從而將通過壓入推進器4壓入的被破碎物剪斷破碎，其中，該多
個旋轉刀7排列固定在通過電動機M的動力圍繞規(guī)定的軸心旋轉的破碎 轉子6的周面上且具有山形狀的刃部，該固定刀8配置于旋轉刀7的轉動 路徑且具有山形狀的刃部。
在破碎處理部3的下部設有使通過破碎處理部3破碎成規(guī)定尺寸以下 的被破碎物有選擇通過的濾篩機構10、和接受通過了濾篩機構10的被破 碎物的排出料斗ll。
濾篩機構10由彎曲形成為沿著破碎轉子6的旋轉軌跡的弧狀且形成 有多個小孔的沖孔金屬板等構成，由破碎處理部3破碎處理后的被破碎物 中直徑比濾篩機構10的小孔小的破碎物從濾篩機構IO落下，被收容于排 出料斗11內。
下面，對上述破碎處理部3進行詳細說明。
旋轉刀7如圖2 (a)所示，前傾面由正方形的棱柱構成，通過螺栓6 緊固于以規(guī)定的間距彼此平行地形成于破碎轉子6的周部的多個V字狀的 槽6v內形成的多個安裝座6a的每一個上。
如圖2 (b)所示，各旋轉刀7設于相鄰的槽6v內，且接近的旋轉刀 7彼此按照將其頂點相連時成為波形狀的方式配置。如圖2 (c)所示，旋 轉刀7如下安裝，按照旋轉刀7的刀尖的前端的軌跡距破碎轉子6的旋轉 軸心最遠的方式使前傾面相對于破碎轉子6的旋轉軸心方向傾斜角度e。
固定刀8如圖.3(a)、 (b)、 (c)所示，其構成為，為通過表面及背面 與側面交叉的邊緣部形成刀尖的角度為Y的四對刃部的棱柱，在刀尖及刃 部因與被破碎物的摩擦等而變鈍時，將固定刀8的表背、前后切換，通過 四對刃部中新的刃部進行破碎處理。在刀根側的側面交叉的邊緣形成有識 別向后述的安裝座13的收容姿勢的作為識別機構的切口 16。
對于固定刀8，如圖4 (a)所示，按照形成有切口 16的邊緣成為固 定刀8的刀根側的方式被收容于沿著固定刀支承部件12的端部排列形成 的多個凹狀的安裝座13內，如圖4 (b)所示，通過螺栓14從各安裝座 13的背面緊固。而且，固定刀支承部件12按照使固定刀8與旋轉刀7對 向的方式通過螺栓15從上表面被固定于與破碎轉子6對置配置的臺盤5 的臺階部。
12安裝座13按照與固定刀8的不與破碎轉子6對置的背面及兩側面抵 接并支承的方式形成為凹狀，因此，當固定刀8的刀尖的方向不同時，無 論不能嵌入或能夠嵌入都不會晃動。由此，操作員能夠容易地識別出刀尖 的方向不適當，因此，安裝固定刀時的刀尖方向的確認作業(yè)簡單。
在安裝座13上固定了固定刀8的狀態(tài)下，將螺栓前端面設為與固定 刀大致為同一面，由此，被破碎物鉤掛或夾在螺栓孔中，內螺紋也不會變 形或破損，從而在切換表背面使用時，螺栓容易拆裝。
如圖5所示，當按照旋轉刀7和固定刀8的刃部傾斜角度S而嚙合的 方式配置固定刀8時，如圖6(a)、 (b)所示，刀尖角度為90度的旋轉刀 7的情況下的伴隨破碎轉子6的旋轉的刃部7'、 7"相對于固定刀8的刃部 8，、 8"的軌跡成為曲線。
如圖6 (a)所示，若固定刀8的刀尖角度為90度，則對于旋轉刀7 的刃部7'、 7"的軌跡和固定刀8的刃部8'、 8"的間隙而言，旋轉刀7的刀 根側小，刀尖側大，剪切力偏靠刀根側而產生。
因此，如圖6 (b)所示，當按照上述間隙在固定刀8的刃部8，、 8" 的刀寬的中央部以最小的方式設定固定刀8的刀尖角度Y時，上述間隙的 偏差減小，在刀寬的中央部得到最大的剪切力。另外，在將上述角度5設 定為大致14.7度時，刀尖角度Y大致為85度。
根據上述構成，通過壓入推進器4被壓向破碎處理部3的被破碎物在 伴隨破碎轉子6的旋轉而旋轉的旋轉刀7和固定刀8之間被剪斷破碎時， 對被破碎物始終以一點作用力。因此，即使以小的轉矩使破碎轉子6旋轉， 也能夠極其順暢地將被破碎物破碎，且不僅能夠降低振動及噪音，而且還 能夠降低動力轉矩。
其次，對固定刀8的更換作業(yè)進行說明。
如圖4 (b)所示，固定刀支承部件12的背面下部作為引導部在破碎 轉子6側形成倒角，在上表面，按照向背面?zhèn)葍A斜的方式形成有可嚙合用 于安裝在臺盤5上的作為操作夾具的長螺栓18的螺栓孔17。
在固定刀8發(fā)生磨損及缺損時，對用于更換固定刀的作業(yè)順序進行說 明。首先，如圖7 (a)所示，將在臺盤5上固定固定刀支承部件12的螺 栓15拆下，同時將長螺栓18卡合在螺栓孔17內。之后，如圖7(b)所示，使長螺栓18立起，并使固定刀支承部件12從臺盤5離開，如圖7 (c) 所示，將固定刀支承部件12從臺盤5上提起。這樣，固定刀支承部件12 能夠不使固定刀8和旋轉刀7接觸地容易地拆裝。固定刀8通過拆下螺栓 14而進行更換。
這樣，由于固定刀支承部件12的背面下部在破碎轉子6側被倒角， 因此，防止了旋轉刀7和固定刀8的接觸，同時固定刀支承部件12的拆 卸作業(yè)變得容易。
另外，如果準備好緊固有新的固定刀的更換用固定刀支承部件，則只 更換固定刀支承部件，就能夠不等待固定刀的更換作業(yè)而馬上再次運行。
另外，引導部不限于將固定刀支承部件12的背面下部在破碎轉子6 側倒角的構成，也可以為如圖4 (c)所示在固定刀支承部件12的背面下 部形成切口 26的結構、及如圖4 (d)所示在固定刀支承部件12的背面通 過螺栓25將墊片24固定于臺盤5上的結構。
該情況下，如圖7 (d)所示，拆下螺栓25，將墊片24從臺盤5上拆 下，并拆下將固定刀支承部件12固定在臺盤5上的螺栓15，同時將長螺 栓18卡合于螺栓孔17。之后，如圖7 (e)所示，使固定刀支承部件12 向破碎轉子6的相反側錯開，如圖7 (c)所示，將固定刀支承部件12從 臺盤5上提起。
這樣，由于具有引導部，從而固定刀支承部件12能夠不使固定刀8 和旋轉刀7接觸地容易拆裝。固定刀8通過拆下螺栓14而進行更換。因 此，可嚙合長螺栓18的螺栓孔17不需要向背面?zhèn)葍A斜形成。
下面，對本發(fā)明的固定刀的安裝結構、片狀的固定刀及破碎裝置的第 二實施方式進行說明。
第一實施方式中，對在固定刀支承部件12上水平支承四個固定刀8 的情況進行了說明，但未必需要將固定刀水平安裝于固定刀支承部件上， 如圖8 (a)所示，也可以為交替具有前傾面水平的固定刀8、和前傾面從 水平面有規(guī)定仰角的固定刀9的固定刀支承部件19。
該情況下，如圖3 (d)、 (e)、 (f)所示，固定刀9由通過表面及背面 與側面交叉的邊緣部以角度il形成刃部的棱柱構成，在刀根側的側面交叉 的邊緣形成有識別向后述的安裝座20的收容姿勢并且作為識別固定刀8
14的識別機構的切口21。
對于固定刀8、 9，如圖8 (a)所示，按照形成有切口 16、 21的邊緣 成為固定刀8、 9的刀根側的方式被收容于沿著固定刀支承部件19的端部 排列形成的多個凹狀的安裝座13、 20內，如圖8 (b)所示，通過螺栓14 從各安裝座13、 20的背面緊固。而且，固定刀支承部件19按照固定刀8、 9與旋轉刀7對置的方式通過螺栓15從上表面固定于與破碎轉子6對置配 置的臺盤5上。此時，通過在各安裝座13、 20上分別形成與形成于固定 刀8、 9的切口 16、 21對應的識別機構22、 23，固定刀8、 9的安裝姿勢 的識別變得容易。
另外，安裝座13的仰角p被設定為0度，安裝座20的仰角a被設定 為20度 30度的范圍，優(yōu)選為20度 25度的范圍，更優(yōu)選為大致23度。
安裝座13、 20按照分別與固定刀8、 9的不與破碎轉子對置的背面及 兩側面抵接并支承的方式形成為凹狀，因此，當固定刀8、 9各自的刀尖 的方向、或固定刀8、 9自身不同時，無論不能嵌入或能夠嵌入都不會晃 動。由此，操作員能夠容易地識別出刀尖的方向不適當，因此，安裝固定 刀時的刀尖方向的確認作業(yè)簡單。
如圖10 (a)所示，與在破碎轉子6的周面排列的多個旋轉刀7的刃 部7，、 7"對應地排列仰角不同的固定刀8、 9。即，通過鄰接的固定刀8 的一刃部8'和固定刀9的一刃部9"的組合、及固定刀8的另一刃部8"和 固定刀9的另一刃部9，的嚙合，進行破碎處理。
固定于破碎轉子6的旋轉刀7伴隨破碎轉子6的旋轉，相對于將仰角 設定為角度a的固定刀9從刀根朝向刀尖嚙合，之后，相對于將仰角設定 為水平的固定刀8從刀尖朝向刀根嚙合。
上述旋轉刀7的刃部7'、 7"的軌跡和固定刀8的刃部8，、 8"的間隙 與刀尖角度的關系相同，對于旋轉刀7的刃部7，、 7"的軌跡和固定刀9的 刃部9，、 9"的間隙而言，當按照上述間隙在固定刀9的刃部9'、 9"的刀寬 的中央部為最小的方式設定固定刀9的刀尖角度T]時，上述間隙的偏差減 小，在刀寬的中央部得到最大的剪切力。另外，在將上述角度a設定為大 致23度時，刀尖角度T!為大致90.9度。
如該第二實施方式所示，在使相鄰的固定刀的仰角不同，且旋轉刀從刀根與一固定刀嚙合，旋轉刀從刀尖與另一固定刀嚙合的情況下，也可以 必須設定為使旋轉刀的刃部的軌跡和固定刀的刃部的間隙在固定刀的刀 寬方向中央部為最小。
例如如圖10 (b)所示，由于旋轉刀7從刀根朝向刀尖對設定為仰角
a的固定刀9嚙合，因此，構成為上述間隙接近旋轉刀7的刀根一方為最 小，如圖IO (c)所示，由于旋轉刀7從刀尖朝向刀根對設定為仰角卩的 固定刀8嚙合，因此，也可以構成為上述間隙接近旋轉刀7的刀尖一方為 最小。
根據這種構成，旋轉刀7與固定刀8、 9分別嚙合開始，就可以較強 地作用剪切力，因此，能夠不使被破碎物脫出地高效地進行破碎。相反， 在處理片狀的被破碎物時，通過旋轉刀7與固定刀8、 9分別嚙合結束后 再較強地作用剪切力而可高效地進行破碎。這樣，成為上述間隙的最小的 位置根據被破碎物適宜設定為最佳。
根據上述結構，固定刀支承部件不需要工具鋼及超硬合金等高昂的材 料，只要固定刀使用工具鋼及超硬合金等即可，另外，即使刃部磨損，也 能夠容易地進行更換。
刀尖角度Y、 ti、仰角a、 p、傾斜角度e、 5不限于上述例，各自具體 的角度通過與破碎轉子、旋轉刀、固定刀等的位置關系導出，在通過各刃 部剪斷被破碎物時，始終按照在一點夾著的方式作用力，使破碎轉子以小 的轉矩旋轉，同時適宜設定能夠極其順暢地進行破碎的角度。
在上述實施方式中，對在固定刀支承部件12上裝備了四個固定刀8 的構成進行了說明，但固定刀支承部件12上裝備的固定刀8的個數不限 于四個，也可以是二個或七個。從而，適宜設定為固定刀支承部件的拆卸 作業(yè)不煩瑣。
在上述實施方式中，對將形成于固定刀的邊緣的切口設為識別機構的 構成進行了說明，但識別機構不限于切口，并且也不必在邊緣形成，只要 能夠識別刻痕、涂敷之外的對安裝座的收容姿勢、及固定刀的差異即可。
具體而言，如圖9所示，也可以為下述結構，在安裝座13、 20的角 部形成突起部27，使其與形成于固定刀8、 9的作為識別機構的倒角部28 卡合，由此可對安裝座13、 20進行收容。由此，通過突起部27和倒角部28的卡合而能夠容易地識別刀尖方向，并且未形成倒角部的固定刀的使用
變得困難。
在上述實施方式中，對在臺盤5上形成臺階部且將固定刀支承部件12 固定的構成進行了說明，但也可以為分體形成固定臺盤5和固定刀支承部 件12的部件并將其制成臺階部的構成。
在上述實施方式中，對將固定刀形成為片狀并將其固定于固定刀支承 部件上的構成進行了說明，但也可以為在長條板狀的固定刀支承部件上一 體形成多個三角狀的固定刀并作為整體制成鋸齒狀的固定刀的構成。
在上述實施方式中，對將固定刀從固定刀支承部件的背面用螺栓進行 固定的構成進行了說明，但也可以構成為在固定刀上形成可收容螺栓的頭 的锪孔并從固定刀側用螺栓固定于固定刀支承部件上。
根據以上的構成，實現下述固定刀的安裝結構，該固定刀配置于在圍 繞軸心旋轉的破碎轉子的周面排列固定的多個旋轉刀的轉動路徑上，且與 上述旋轉刀嚙合而將被破碎物剪斷破損，其中，將沿上述破碎轉子的軸心 方向排列有多個固定刀的固定刀支承部件按照上述固定刀與上述旋轉刀 對置的方式排列于與上述破碎轉子對置配置的臺盤的臺階部并固定，且具 有用于使上述固定刀支承部件從上述臺階部脫離的引導部。
構成以上說明的破碎處理部的旋轉刀、固定刀及安裝座、固定刀的安 裝結構、固定刀支承部件及破碎裝置的具體構成不限于實施方式的記載， 也可以在實現本發(fā)明的作用效果的范圍內適宜變更地進行設計。
下面，作為第三實施方式，說明有關破碎裝置的其它發(fā)明。
通常，市場上回收的聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯、PET 螺栓等廢塑料制品、紙類的碎屑及雜質等可燃性廢棄物作為壓縮捆包成大 致立方體的捆扎品等塊狀物被搬入處理廠，為作為RPF (Refiise Paper & Plastic Fuel)再利用，而在通過破碎裝置破碎后進行加熱溶融使其固化。
捆扎品等塊狀物也有時被混入金屬及混凝土等固形異物，當將塊狀物 直接用單軸剪斷破碎裝置進行破碎時，混入到塊狀物的固形異物可能被巻 入小到單邊數十mm的片狀的旋轉刀和固定刀的極小的間隙內而對刀體帶 來大的損傷。
因此，在用單軸剪斷破碎裝置進行細破碎處理之前，需要對塊狀物進行粗破碎的雙軸剪斷破碎裝置，從而設備成本及管理成本提高。
因此，為破碎塊狀物，考慮通過具有在單邊10mm左右的大刀體上形 成的片狀的旋轉刀和固定刀的單軸剪斷破碎裝置代替雙軸剪斷破碎裝置 來對捆扎品進行粗破碎，但通常刀體由工具鋼及超硬合金等高昂的材料構 成，在為對捆扎品等進行粗破碎而制造一個大的刀體時，制造成本高，且 考慮強度平衡時，其為壁厚的重量物，因此，搬運及安裝等時難以進行處 理。
而且，要將這種大的刀體安裝于破碎轉子的周面及固定刀支承部件 上，需要通過切削加工形成大的凹部，從而破碎轉子及固定刀支承部件的 制造成本也提高。
另外，由于需要在細破碎和粗破碎中準備并供應不同種類的刀體，故 而不僅制造成本提高，而且管理成本也提高。
于是，對下述破碎裝置進行說明，即，可通過單軸剪斷破碎裝置中使 用的那種細破碎處理用的刀體對捆扎品等塊狀物進行粗破碎，并且不僅能 夠實現制造成本的降低，而且還能夠實現管理成本的降低。
如圖13 圖16所示，破碎裝置101具有投入電化制品、建筑廢物、 塑料等被破碎物的收受料斗102;將投入到料斗102內的被破碎物進行破 碎處理的破碎處理部110;朝向破碎處理部3從水平方向擠壓被破碎物的 壓入推進器103。
對于壓入推進器103，與通過來自液壓泵(未圖示)的液壓油進行伸 縮動作的液壓缸的活塞連結的臂103a連結于推進器103的后端，在臺盤 104上滑動且被進退動作自如地驅動。
破碎處理部110配置于收受料斗102的下方，其包括在形成于圍繞 規(guī)定的軸心旋轉的破碎轉子104的周面的凹部固定的前端V字狀的旋轉刀 120;沿破碎轉子105的軸心方向對置配置且與旋轉刀120嚙合而將被破 碎物剪斷破碎的前端V字狀的固定刀130。而且，通過壓入推進器103壓 向破碎處理部110的被破碎物在伴隨破碎轉子105的旋轉而旋轉的旋轉刀 120和固定刀130之間被剪斷破碎。另外，電動機M的動力經由傳送帶及 減速器(未圖示)傳遞給破碎轉子105使其旋轉。
旋轉刀102的刀尖與固定刀130嚙合時的仰角構成為大致14.7度。在破碎處理部110的下部設有使通過旋轉刀120和固定刀130破碎到
規(guī)定尺寸以下的被破碎物有選擇通過的濾篩機構106、和收受通過了濾篩 機構106的破碎物的排出料斗107。
濾篩機構106由彎曲形成為沿著旋轉刀120的旋轉軌跡的弧狀且形成 有多個開口的沖孔金屬板構成，由破碎處理部IIO破碎后的被破碎物中比 濾篩機構106的開口小的破碎物從上述開口落下，并被收容于排出料斗 107內。
另外，濾篩機構不限于由形成有多個開口的沖孔金屬板構成的情況， 也可以為如下形成的構成，即，彎曲形成為沿著旋轉刀120的旋轉軌跡的 弧狀的平板上具有多個縫隙狀的開口部，其長度方向邊緣中上述破碎轉子 的旋轉方向側的邊緣相對于水平方向傾斜，且沿著上述旋轉刀的軌跡交替 切換上述邊緣的傾斜方向。
如圖14 (a)、 (b)所示，在破碎轉子105的周面的周方向，以規(guī)定的 間距彼此平行地形成多個橫截面形狀為倒梯形狀的凹部即槽部105a。而 且，多個旋轉刀120按照將分別設于相鄰的槽部105a的最近的旋轉刀120 彼此的頂點相連時成為V字狀的方式設置在規(guī)定位置。
對旋轉刀120進行詳細說明。
如圖15 (a)所示，旋轉刀120由固定于槽部105a的旋轉刀安裝座 124、和拆裝自如地安裝于旋轉刀安裝座124上的三個刀體121構成。
如圖15 (b)、 (c)所示，刀體121由在表背兩面的棱線形成刃部122 且在中央形成有用于安裝于旋轉刀安裝座124的螺栓孔123的四棱柱構 成。成為刀尖的角設定為90度。另外，也可以不在刀尖121的表背兩面 的所有棱線上形成刃部122。
構成旋轉刀120的刀體121可以與在特開平9—57138號公報中提出 的現有的構成細破碎用的單軸剪斷破碎裝置的旋轉刀的刀體共用。
旋轉刀安裝座124如圖16 (a)、 (b)、 (c)所示，底面124b形成為沿 著破碎轉子105的槽部105a的形狀，刀體121的旋轉刀安裝座124的側 面后方按照不與固定刀130發(fā)生干擾的方式形成為構成倒角124e的形狀。 在安裝刀體121的安裝面124a上，在規(guī)定位置形成有螺栓孔124d，以使 三個刀體中的一個在刀尖位置可拆裝，另一個刀體在與上述刀尖位置配置有刃部的刀體的刃部相連的位置可拆裝，刀體121安裝于安裝面124a上， 通過螺栓從背面124c側進行固定。
如圖17 (a)、 (b)、 (c)所示，這種旋轉刀安裝座124的周圍通過焊 接部W固定在槽部105a的規(guī)定位置。另外，旋轉刀安裝座124也可以不 焊接在槽部105a上，而使用螺栓等拆裝自如地構成。
另外，如圖18 (c)、 (d)、 (e)所示，在旋轉刀安裝座124的刀體121 的安裝面124a側具有引導部件125，該引導部件125與旋轉刀120的刀根 側的刀體121b、 121c的相鄰的兩個面相接，且具有對該刀體121b、 121c 進行定位的導向面。
引導部件125由裝備于槽部105a的中央部的引導部件125a、和裝備 于槽部105a的兩側部的引導部件125b、 125c構成，如圖18 (a)所示， 通過組合三個刀體121而成的形狀的夾具140固定在破碎轉子105的規(guī)定 位置。
如圖18 (b)所示，夾具140構成為下述形狀，在旋轉刀安裝座124 上安裝三個刀體121時，與旋轉刀120的刀尖側的刀體121a鄰接配置的 一對刀體121b、 121c分離極小的距離d進行安裝的形狀。
這是由于，多個刀體121在設計上分別以相同的尺寸制作，但實際上 其尺寸各自不同，因此，這些刀體121發(fā)生干涉，對于旋轉刀安裝座124 不能安裝于按照設計的位置，或在安裝時難以裝入而在與固定刀130的刃 部的間隙發(fā)生偏差，或還可能與固定刀130.發(fā)生干涉。-
與之相對，也考慮將刀體121的角部進行倒角，但可能會在旋轉刀120 的刃部發(fā)生刀體121已倒角的部位，使破碎效率降低，這是不優(yōu)選的。
如圖18 (c)所示，使如上構成的夾具140與旋轉刀安裝座124的安 裝面124a的規(guī)定位置抵接，并將螺栓從旋轉刀安裝座124的背面插通到 在刀體121的與螺栓孔123對應的位置形成的螺栓孔141內進行固定，將 引導部件125a、 125b、 125c以與相當于刀根側的刀體121b、 121c的下部 側面的面抵接的狀態(tài)通過焊接部W固定在破碎轉子105上。
因此，引導部件125構成為，使旋轉刀120的刀根側的刀體121b、121c 分離極小距離d進行定位。因此，例如即使在刀體121被制作為比制作尺 寸稍大的情況下，也能夠使刀根的刀體121b、 121c的角部不接觸地進行安裝，由此，防止了刀尖側的刀體121a從規(guī)定位置向固定刀130側突出 安裝的情況，且消除了與固定刀130發(fā)生干擾的可能性。如上所述，距離 d選擇刀體121b、 121c的角部不接觸的適當距離。
另外，引導部件125a構成為不會與配置在刀尖位置的刀體121a的刀 尖發(fā)生干擾的形狀。
另外，引導部件125也可以與旋轉刀安裝座124 —體形成。
如圖18(d)、 (e)所示，在配置于旋轉刀120的刀根位置的刀體121b、 121c、破碎轉子105、引導部件125的間隙127，與旋轉刀120對置地通 過焊接部W固定防止被破碎物堵塞的遮蔽部件126。
如圖19所示，在通過上述那樣構成的旋轉刀安裝座124的安裝面 124a、引導部件125及遮蔽部件126形成的空間128,在旋轉刀120的刀 根位置嵌裝刀體121b、 121c，在旋轉刀120的刀尖位置嵌裝刀體121a。 而且，刀體121分別通過螺栓從旋轉刀安裝座124的背面拆裝自如地安裝， 構成旋轉刀120。
下面，對固定刀130進行說明。
如圖20 (a)所示，固定刀130由在沿破碎轉子105的軸線方向與破 碎轉子105對置配置的在形成于臺盤104的臺階部上拆裝自如的固定刀支 承部件134、和在形成于固定刀支承部件134的固定刀安裝座135上拆裝 自如地安裝的三個刀體131構成。另外，本實施方式中，固定刀支承部件 134為具有兩個固定"130的構成。
如圖20 (b)、 (c)所示，刀體131由在表背兩面的棱線上形成刃部 132且在中央形成有用于安裝于圓定刀支承部件134的螺栓孔133的四棱 柱構成。成為刀尖的角設定為85,2度。另外，在刀體131的表背兩面的所 有棱線上也可以不形成刃部132。
另外，構成固定刀130的刀體131可以與圖25 (b)所示的構成細破 碎用單軸剪斷破碎裝置的固定刀295的刀體295a共用。
如圖21 (a)、 (b)、 (c)所示，在固定刀支承部件134上形成螺栓可 從上表面插通到與破碎轉子105對置配置的臺盤104的臺階部的螺栓孔 137、和沿著固定刀支承部件134的端部的凹狀的固定刀安裝座135。而且， 在多個四棱柱的刀體131a的一個為刀尖位置、在另一刀體131b、 131c的
21刃部與刀體l3la的刃部相連的位置，從固定刀安裝座135的背面安裝各 刀體131，構成固定刀130。
如上所述，旋轉刀120、固定刀130分別具有三個刀體121、 131。由 此，如圖23所示，與例如通過刀體121的四個量的大小的刀體151構成 旋轉刀150的情況相比，如槽部105b那樣，可不將破碎轉子105較大地 切削為V字狀，可將加工時間和成本消減對應減少斜線部105c的量。固 定刀也是同樣的。
另外，在由一個大的刀體151構成旋轉刀150的情況下，在刃部因與 被破碎物的磨損及破損而變鈍時，即使進行翻轉或旋轉，也只能使用總計 4次。
與之相對，根據本發(fā)明的刀體的安裝結構，旋轉刀120及固定刀130 分別由三個刀體構成，因此，即使刀體磨損及破損而變鈍，通過將各刀體 翻轉或旋轉并安裝于刀尖位置及與上述刀尖相連的位置，能夠使用總計6 次。
以由三個刀體構成旋轉刀120的情況為例進行說明，如圖22 (a)所 示，首先，將刀體121a配置在刀尖位置，將另一刀體121b、 121c配置在 刀根位置。此時，刀體121a的刃部al、 a2、和刀體121b的刃部bl、刀體 121c的刃部c2成為旋轉刀120的刃部。
通過使用破碎裝置，該旋轉刀120的刃部變鈍后，如圖22 (b)所示， 將刀體121b配置在刀尖位置，將另一刀體121a、 121c配置在刀根位置， 使刀體121b旋轉為刃部b3、 b4，使刀體121a旋轉為刃部a3，使刀體121c 旋轉成刃部cl，構成旋轉刀120的刃部。
進而，該旋轉刀120的刃部變鈍后，如圖22 (c)所示，將刀體121c 配置在刀尖位置，將另一刀體121a、 121b配置在刀根位置，使刀體121c 旋轉為刃部c3、 c4，使刀體121a旋轉成刃部a4，使刀體121b旋轉成刃部 b2，構成旋轉刀120的刃部。即，刀體121a、 121b、 121c的單面可使用3 次。
另外，該旋轉刀120的刃部變鈍后，將刀體121a、 121b、 121c各自 翻轉來替換表背，且采用與上述相同的順序，由此可進一步使用3次，三 個刀體121a、 121b、 121c總計可使用6次。固定刀的情況也是相同的。另外，在安裝座上安裝了旋轉刀120及固定刀130的情況下，將螺栓 前端面設為與刀體大致同一面，由此，被破碎物鉤掛或夾在螺栓孔中，內 螺紋也不會變形或破損，從而在切換刀體121、 131的表背面使用時或更 換時，螺栓容易拆裝。
下面，說明與第三實施方式中說明的破碎裝置相關的變形例。另外， 與上述第三實施方式相同的構成標注同一符號，省略說明。
在上述實施方式中，對將成為旋轉刀120的刀體121的刀尖的角設定 為90度，將成為固定刀130的刀體131的刀尖的角設為85.2度，且旋轉 刀120的刀尖與周定刀130嚙合時的仰角為大致14.7度的情況進行了說 明，但通過形成為具有將刀體形成為銳角(87.5度)的角、和形成為鈍角 (92.5度)的角的菱形的四棱柱，可共用旋轉刀和固定刀的刀體。
例如，可將形成為銳角(87.5度)的角配置成旋轉刀的刀尖，將形成 為鈍角(92.5度)的角配置成固定刀的刀尖，或者相反，可將形成為鈍角 (92.5度)的角配置成旋轉刀的刀尖，將形成為銳角(87.5度)的角配置 成固定刀的刀尖。
這樣，通過形成為具有銳角和鈍角的角部的菱形的四棱柱，可以共用 用于旋轉刀的刀體和用于固定刀的刀體，因此，通過量產效果能夠大幅降 低各刀體的制造成本，不僅能夠降低制造成本，而且還能夠降低管理成本。
另外，這種刀體也可以適用于細破碎用的單軸剪斷破碎裝置的旋轉刀 和固定刀。
在上述實施方式中，對作為旋轉刀安裝部在破碎轉子105的周面沿周 方向形成槽部105a的情況進行了說明，但旋轉刀安裝部的結構不限于此。 也可以為只在破碎轉子105的周面配置旋轉刀120的位置形成凹部，并在 凹部安裝旋轉刀安裝座124的構成。
在上述實施方式中，對旋轉刀120及固定刀130分別具有3個刀體的 構成進行了說明，但刀體的個數不限于此，也可以為具有3個以上的奇數 個、例如具有7個刀體的構成。當使用7個刀體構成旋轉刀時，通過使上 述刀體在刀尖位置及與所述刀尖相連的位置進行翻轉或旋轉，可以總計使 用7次上述刀體。這樣，通過以3個以上的奇數個數構成刀體，與使用一 個大的刀體的情況相比，可增多能夠使用的次數。
23在上述實施方式中，對在固定刀支承部件134上裝備兩對固定刀130
的構成進行了說明，但也可以為在固定刀支承部件上裝備一對或三對以上 多個固定刀的構成，并按照固定刀支承部件的拆卸作業(yè)不繁雜的方式進行 適宜設定。另外，也可以為未必需要在臺盤上形成用于安裝固定刀支承部 件的臺階部，而且不裝備固定刀支承部件而在臺盤上形成固定刀安裝座， 并將刀體安裝于上述固定刀安裝座上的構成。
在上述實施方式中，對構成刀體的材質未進行明示，但從超硬合金、 工具鋼等對被破碎物具有足夠強度的材質中選擇。
在上述實施方式中，對旋轉刀的刀尖與固定刀嚙合時的仰角為大致
14.7度的情況進行了說明，但不限于這樣將旋轉刀的刀尖與固定刀嚙合時 的仰角構成為14.7度的情況，通過將旋轉刀的刀尖與固定刀嚙合時的仰角 配置為大于0度，可以構成為首先旋轉刀的刀尖對固定刀嚙合，之后刀根 再嚙合，且通過從旋轉刀的刀尖朝向刀根對被破碎物作用剪切力，能夠提 高破碎效率。旋轉刀的刀體及固定刀的刀體的刀尖角度也根據旋轉刀的刀 尖與固定刀嚙合時的仰角適宜設定。
另外，也可以構成為使相鄰的固定刀的仰角不同，使旋轉刀從刀根嚙 合于一固定刀，使旋轉刀從刀尖嚙合于另一固定刀。通過壓入推進器103 被壓向破碎處理部110的被破碎物在伴隨破碎轉子105的旋轉而旋轉的旋 轉刀和固定刀之間被剪斷破碎時，對被破碎物始終以一點作用力，因此， 即使以小的轉矩使破碎轉子105旋轉，也能夠極其順暢地將被破碎物破碎， 且不僅能夠降低振動及噪音，而且還能夠降低動力轉矩。
另外，也可以將旋轉刀的刃部的軌跡和固定刀的刃部的間隙設定為未 必在固定刀的刀寬中央部構成最小。例如構成為，旋轉刀相對于某仰角的 固定刀從刀根朝向刀尖嚙合，且上述間隙在接近旋轉刀的刀根一方為最 小，還可以構成為，旋轉刀相對于與上述固定刀不同的仰角的固定刀從刀 尖朝向刀根嚙合，且上述間隙在接近旋轉刀的刀尖一方為最小。
根據這種構成，旋轉刀與相鄰的固定刀分別嚙合開始就可以較強地作 用剪切力，因此，能夠不使被破碎物脫出地高效地進行破碎。相反，在處 理片狀的被破碎物時，通過旋轉刀與相鄰的固定刀分別嚙合結束后再較強 地作用剪切力而可高效地進行破碎。這樣，成為上述間隙的最小的位置根據被破碎物適宜設定為最佳。
在上述實施方式中，對通過螺栓將旋轉刀的刀體及固定刀的刀體分別 從旋轉刀安裝座及固定刀安裝座的背面進行固定的構成進行了說明，但也 可以構成為，將刀體形成壁厚，并在兩面形成可收容螺栓的頭的锪孔并從 刀體側用螺栓進行固定。
在上述實施方式中，對由在表背兩面的棱線上形成刃部的三個刀體構 成山形的旋轉刀或固定刀的刀體的情況進行了說明，但上述多個刀體只要 是下述構成的刀體即可，即，至少在構成四棱柱的一面的四邊、或夾著上 述一面的一個特定頂點的上述一面的兩邊和夾著上述一面的對置面的一 個頂點的上述對置面的兩邊，即夾著穿過上述特定頂點的四棱柱的對角線 所穿過的其它頂點的兩邊形成刃部，用在刀尖位置及與上述刀尖相連的位 置拆裝自如地構成的多個刀體構成山形的旋轉刀或固定刀的刀體。
例如，如果使用在構成四棱柱的一面的四邊、或夾著上述一面的一個 特定頂點的上述一面的兩邊和夾著上述一面的對置面的一個頂點的上述 對置面的兩邊，即夾著穿過上述特定頂點的四棱柱的對角線所穿過的其它 頂點的兩邊形成有刃部的三個刀體，則在旋轉刀磨損時，使各刀體翻轉或 旋轉而安裝于刀尖位置及與上述刀尖相連的位置之任一位置，由此，能夠 通過同一刀體的組合構成總計3次新的刃部。該次數比使用同樣構成的單 一的大的四棱柱的刀體的情況的次數即2次相比，可再利用的次數增加。
這種刀體適合于采用在母材金屬的表面粘貼超硬合金制的刃部那樣 的構成的情況。
例如圖24 (a)所示，構成為，在四棱柱的母材金屬166的一面粘貼 超硬合金167，且超硬合金167的四邊成為刃部161、 162、 164、 165。
另外，也可以構成為下述刀體，即如圖24 (b)所示，在構成四棱 柱的母材金屬176的一面的四邊粘貼成為刃部的超硬合金177，并按照刃 部171、 172、 174、 175成為刃部的方式構成上述四邊的刀體；如圖24(c) 所示，在夾著四棱柱的母材金屬186的一面的一個特定頂點180的上述一 面的兩邊181、 182、和夾著上述一面的對置面的一個頂點的上述對置面的 兩邊，即夾著穿過上述特定頂點180的四棱柱的對角線所穿過的其它頂點 183的兩邊184、 185形成有超硬合金的刃部181、 182、 184、 185的刀體。艮P，第三實施方式中，以下的發(fā)明對破碎裝置及刀的安裝結構進行記載。
第一特征的構成在于，提供一種破碎裝置的刀的安裝結構，其具有 在形成于圍繞規(guī)定的軸心旋轉的破碎轉子的周面的凹部固定的前端V字 狀的旋轉刀、和沿上述破碎轉子的軸心方向對置配置且與上述旋轉刀嚙合 而剪斷破碎被破碎物的前端V字狀的固定刀，其中，上述旋轉刀由固定于 上述凹部的旋轉刀安裝座、和在上述旋轉刀安裝座上拆裝自如的多個四棱 柱的刀體構成，上述多個刀體中的一個配置于刀尖位置，另一個刀體配置 在刃部與配置于上述刀尖位置的刀體的刃部相連的位置。
根據上述構成，可由多個小的刀體構筑山形的大的刀體。若構筑這樣 的山形的刀體，則不必在刀尖的對置部位設置刀體，因此，不需要通過切 削加工來形成用于在破碎轉子的周面安裝刀體的大的凹部，從而可降低破 碎轉子的制造成本。
另外，由于將多個小的刀體組合而構筑大的刀體，因此，各刀體輕量， 使用容易。另外，例如若構成為可將各刀體與細破碎用的破碎裝置的旋轉 刀的刀體共用，則根據量產效果能夠大幅度降低各刀體的制造成本，不僅 可降低制造成本，還可以降低管理成本。
第二特征構成在于，在上述第一特征構成的基礎上，上述多個刀體， 至少在構成四棱柱的一面的四邊、或夾著上述一面的一個特定頂點的上述 一面的兩邊和夾著上述一面的對置面的一個頂點的上述對置面的兩邊，即 夾著穿過上述特定頂點的四棱柱的對角線所穿過的其它頂點的兩邊形成 刃部，且在刀尖位置及與上述刀尖相連的位置拆裝自如地構成。
根據上述構成，在旋轉刀因破碎處理而磨損的情況下，使各刀體翻轉 或旋轉并安裝于刀尖位置及與上述刀尖位置相連的位置的任一位置，由 此，可將至少在構成四棱柱的一面的四邊、或夾著上述一面的一個特定頂 點的上述一面的兩邊和夾著上述一面的對置面的一個頂點的上述對置面 的兩邊，即夾著穿過上述特定頂點的四棱柱的對角線所穿過的其它頂點的 兩邊形成的刃部中未使用的刃部作為旋轉刀的刃部再利用，與使用單一大 型的刀體的情況相比，可再利用的次數增加，經濟性良好。
例如，若使用在表背兩面的棱線形成有刃部的單一的大的四棱柱的刀體，則在旋轉刀磨損的情況下，通過將刀體翻轉或旋轉并安裝，可構成四 次新的刃部。與之相對，若由多個刀體、例如在表背兩面的棱線形成有刃 部的三個刀體構成山形的旋轉刀，則通過將各刀體翻轉或旋轉并安裝于刀 尖位置及與上述刀尖相連的位置的任一位置，可通過同一刀體的組合構成 多于四次的新的刃部。
例如，若使用在構成四棱柱的一面的四邊、或夾著上述一面的一個特 定頂點的上述一面的兩邊和夾著上述一面的對置面的一個頂點的上述對 置面的兩邊，即夾著穿過上述特定頂點的四棱柱的對角線所穿過的其它頂 點的兩邊形成有刃部的單一的大的四棱柱的刀體，則在旋轉刀磨損的情況 下，通過將刀體翻轉或旋轉并進行安裝，能夠構成兩次新的刃部。與之相 對，若通過在構成四棱柱的一面的四邊、或夾著上述一面的一個特定頂點 的上述一面的兩邊和夾著上述一面的對置面的一個頂點的上述對置面的 兩邊，即夾著穿過上述特定頂點的四棱柱的對角線所穿過的其它頂點的兩 邊形成有刃部的三個刀體構成山形的旋轉刀，則通過將各刀體翻轉或旋轉 并安裝于刀尖位置及與上述刀尖相連的位置的任一位置，可通過同一刀體 的組合構成三次的新的刃部。
第三特征構成在于，在上述第一或第二特征構成的基礎上，上述凹部 的橫截面形狀形成為倒梯形狀，在上述凹部的兩端側及中央部具有引導部 件，該引導部件具有與配置于上述旋轉刀的刀根位置的刀體的相鄰的兩個 面相接而對該刀體進行定位的導向面。
根據上述構成，也可以不將凹部的橫截面形狀形成為與配置于旋轉刀 的刀根位置的刀體抵接的形狀，因此，切削加工容易，可降低破碎轉子的 制造成本。另外，通過使旋轉刀的刀根側的刀體的相鄰的兩面與凹部的兩 端側及中央部所具有的引導部件的導向面抵接，從而對該刀體的定位容 易，更換作業(yè)簡便。
第四特征構成在于，在上述第三特征構成的基礎上，上述引導部件構 成為使與配置于上述旋轉刀的刀尖位置的刀體相鄰配置的一對刀體稍微 分離進行定位。
各刀體在設計上以同一尺寸制作，但實際上各自的尺寸不同，因此， 各刀體可能發(fā)生干涉而不能對旋轉刀安裝座安裝在按照設計的位置等。
27根據上述構成，由于刀根側的刀體的角往往不接觸，因此，消除了下 述可能性，即，在安裝時難以裝入、或在與固定刀的刃部的間隙發(fā)生偏差， 或因刀尖側的刀體從規(guī)定位置突出向固定刀側進行安裝而與固定刀發(fā)生 干涉，因此，能夠將各刀體配置在適宜的位置。
第五特征構成在于，在上述第三或第四特征構成的基礎上，防止破碎 物堵塞配置于上述旋轉刀的刀根位置的刀體和上述破碎轉子的間隙的遮 蔽部件與旋轉刀對置裝備。
根據上述構成，能夠防止破碎物堵塞通過將多個小的刀體組合來構筑 大的刀體而產生的、配置于刀根位置的刀體和形成于上述破碎轉子的橫截 面積為倒梯形狀的凹部的間隙。
第六特征構成在于，在上述第一^^第五之任一特征構成的基礎上，上 述旋轉刀由至少三個以上的奇數個數的刀體構成。
根據上述構成，例如通過將在表背兩面的棱線形成有刃部的各刀體翻 轉或旋轉并安裝于刀尖位置及與上述刀尖相連的位置之任一位置，可構成 多于四次的新的刃部。刀體的數量優(yōu)選三個或七個，可同時使用各刀體的 刃部。
第七特征構成在于，提供一種破碎裝置的刀的安裝結構，其具有在 形成于圍繞規(guī)定的軸心旋轉的破碎轉子的周面的凹部固定的前端V字狀 的旋轉刀、和沿上述破碎轉子的軸心方向對置配置且與上述旋轉刀嚙合而 剪斷破碎被破碎物的前端V字狀的固定刀，其中，上述固定刀由在沿上述 破碎轉子的軸心方向與上述破碎轉子對置配置的臺盤的端部形成的固定 刀安裝座、和在上述固定刀安裝座上拆裝自如的多個四棱柱的刀體構成， 上述多個刀體中的一個配置于刀尖位置，另一個刀體配置在刃部與配置于 上述刀尖位置的刀體的刃部相連的位置。
根據上述構成，對于固定刀可實現與第一特征構成的作用效果相同的 作用效果。
第八特征構成在于，提供一種破碎裝置的刀的安裝結構，其具有在 形成于圍繞規(guī)定的軸心旋轉的破碎轉子的周面的凹部固定的前端V字狀 的旋轉刀、和沿上述破碎轉子的軸心方向對置配置且與上述旋轉刀嚙合而 剪斷破碎被破碎物的前端V字狀的周定刀，其中，上述固定刀由相對于沿上述破碎轉子的軸心方向與上述破碎轉子對置配置的臺盤拆裝自如的固 定刀支承部件、和相對于在上述固定刀支承部件上形成的固定刀安裝座拆 裝自如的多個四棱柱的刀體構成，上述多個刀體中的一個配置于刀尖位 置，另一個刀體配置在刃部與配置于上述刀尖位置的刀體的刃部相連的位 置。
根據上述構成，對于固定刀，不僅實現與第一特征構成的作用效果相 同的作用效果，而且固定刀支承部件相對于臺盤拆裝自如地構成，因此， 固定刀的更換作業(yè)更簡便。
第九特征構成在于，在上述第七或第八特征構成的基礎上，上述多個 刀體構成為至少在構成四棱柱的一面的四邊、或夾著上述一面的一個特 定頂點的上述一面的兩邊和夾著上述一面的對置面的一個頂點的上述對 置面的兩邊，即夾著穿過上述特定頂點的四棱柱的對角線所穿過的其它頂 點的兩邊形成刃部，且在刀尖位置及與上述刀尖相連的位置拆裝自如地安 裝。
根據上述構成，對于固定刀，實現與第二特征構成的作用效果相同的 作用效果。
第十特征構成在于，在上述第七 第九之任一特征構成的基礎上，上 述固定刀由至少三個以上的奇數個數的刀體構成。
根據上述構成，對于固定刀，實現與第六特征構成的作用效果相同的 .作用效果。
優(yōu)選第三實施方式中使用的刀體構成為，在具有銳角和鈍角的角部的 菱形的四棱柱上形成，上述銳角和鈍角的角部的一方為旋轉刀的刀尖，另 一方為固定刀的刀尖。
根據上述構成，構成固定刀的刀體可與構成旋轉刀的刀體共用，因此， 通過量產效果，可大幅降低各刀體的制造成本，不僅可降低制造成本，而 且還可以降低管理成本。
權利要求
1、一種固定刀的安裝結構，該固定刀配置在圍繞規(guī)定的軸心旋轉的破碎轉子的周面排列固定的多個旋轉刀的轉動路徑上，且與所述旋轉刀嚙合而將被破碎物剪斷破碎，其中，將沿所述破碎轉子的軸心方向排列多個固定刀而成的固定刀支承部件按照所述固定刀與所述旋轉刀對置的方式排列于與所述破碎轉子對置配置的臺盤的臺階部并固定，且具有用于使所述固定刀支承部件從所述臺階部脫離的引導部。
2、 如權利要求l所述的固定刀的安裝結構，其中， 所述引導部由所述固定刀支承部件的背面下部向所述破碎轉子側傾斜的倒角部構成。
3、 如權利要求l所述的固定刀的安裝結構，其中， 所述引導部由拆裝自如地固定于所述固定刀支承部件的背面和所述臺階部的豎起面之間的墊塊構成。
4、 如權利要求l所述的固定刀的安裝結構，其中， 固定刀支承部件排列形成有對多個固定刀進行獨立收容的凹狀的安裝座，且收容于各安裝座的片狀的固定刀從所述固定刀支承部件的背面被 螺栓固定。
5、 如權利要求l所述的固定刀的安裝結構，其中， 固定刀支承部件排列形成有對多個固定刀進行獨立收容的凹狀的安裝座，且收容于各安裝座的片狀的固定刀從所述固定刀支承部件的背面被 螺栓固定，所述旋轉刀和所述固定刀分別具有山形狀的刃部，按照所述旋轉刀的 刃部和所述固定刀的刃部帶角度嚙合的方式配置所述固定刀，且按照伴隨 所述破碎轉子的旋轉的所述旋轉刀的刃部的軌跡和所述固定刀的刃部的 間隙在所述固定刀的刀寬中央部為最小的方式直線狀地形成所述固定刀 的各刃部。
6、 如權利要求4或5所述的固定刀的安裝結構，其中， 所述固定刀由棱柱構成，所述刃部為所述固定刀的表面及背面與側面交叉的邊緣部，且形成有識別向所述安裝座的收容姿勢的識別機構。
7、 如權利要求4或5所述的固定刀的安裝結構，其中， 所述安裝座形成為鄰接的固定刀的前傾面以不同的角度配置，使得所述旋轉刀的一刃部相對于所述固定刀部的一刃部從刀根嚙合，且所述旋轉 刀的另一刃部相對于所述固定刀的另一刃部從刀尖嚙合。
8、 如權利要求l所述的固定刀的安裝結構，其中， 在所述固定刀支承部件上，按照向背面?zhèn)葍A斜的方式形成有與用于使所述固定刀支承部件相對于所述臺盤拆裝的操作夾具嚙合的安裝孔。
9、 一種固定刀支承部件，其被組裝在權利要求1所述的固定刀的安 裝結構中。
10、 一種片狀的固定刀，其被組裝在權利要求l所述的固定刀的安裝 結構中。
11、 如權利要求10所述的片狀的固定刀，其中， 其由棱柱構成，該棱柱通過表面及背面與側面交叉的邊緣部形成有四對刃部。
12、 一種破碎裝置，其具有權利要求l所述的固定刀的安裝結構。
全文摘要
本發(fā)明提供一種經濟性優(yōu)良且固定刀的更換作業(yè)簡單的固定刀的安裝結構、片狀的固定刀及破碎裝置。一種固定刀(8)的安裝結構，該固定刀(8)配置在圍繞規(guī)定的軸心旋轉的破碎轉子(6)的周面排列固定的多個旋轉刀(7)的轉動路徑上，且與旋轉刀(7)嚙合而將被破碎物剪斷破碎，其中，將沿破碎轉子(6)的軸心方向排列有多個固定刀(8)的多個固定刀支承部件(12)按照固定刀(8)與旋轉刀(7)對置的方式排列于與破碎轉子(6)對置配置的臺盤(5)的臺階部并用螺栓固定，且具有不與破碎轉子(6)抵接而用于使固定刀支承部件(12)從上述臺階部脫離的引導部。
文檔編號B02C18/16GK101623666SQ20091014023
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2008年7月9日
發(fā)明者井上繁則 申請人:株式會社久保田