一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，包括：機(jī)架、鉚接機(jī)構(gòu)、支撐塊、第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、第一上料機(jī)構(gòu)、第二上料機(jī)構(gòu)、第三上料機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)：機(jī)架包括立柱，鉚接機(jī)構(gòu)和支撐塊均安裝在立柱上并分別有第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，鉚接機(jī)構(gòu)位于支撐塊的上方；第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)均位于鉚接機(jī)構(gòu)和支撐塊之間，且三者依次布置；第一上料機(jī)構(gòu)、第二上料機(jī)構(gòu)和第三上料機(jī)構(gòu)均用于上料；第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)均用于驅(qū)動料件移動。本發(fā)明有效的提高了其加工效率。
【專利說明】
一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及園林機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鏈鋸是一種用回轉(zhuǎn)的鏈狀鋸條進(jìn)行鋸截的木工電動工具。其鋸條主要有多個刀片和多個連接片間隔設(shè)置并順序鉚接形成的刀具。現(xiàn)有的電鏈鋸的刀具加工效率低，亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，以提高其加工效率。
[0004]本發(fā)明提出了一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，所述電鏈鋸刀具包括若干個刀片和若干個連接片組，且任意一個連接片組均包括一個上連接片和一個下連接片，且該上連接片和下連接片的最大寬度小于刀片的寬度;所述加工裝置用于將一個連接片組按序布置在相鄰的兩個刀片之間，并使該連接片組中的上連接片和下連接片分別位于該刀片的上方和下方，并使上連接片和下連接片與刀片鉚接;所述加工裝置包括:機(jī)架、鉚接機(jī)構(gòu)、支撐塊、第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、第一上料機(jī)構(gòu)、第二上料機(jī)構(gòu)、第三上料機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中:
[0005]機(jī)架包括立柱，鉚接機(jī)構(gòu)和支撐塊均安裝在立柱上，且鉚接機(jī)構(gòu)位于支撐塊的上方；
[0006]第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動鉚接機(jī)構(gòu)在立柱上進(jìn)行上下運(yùn)動；
[0007]第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動支撐塊在立柱上進(jìn)行上下運(yùn)動；
[0008]第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)均位于鉚接機(jī)構(gòu)和支撐塊之間，且三者由靠近鉚接機(jī)構(gòu)的一側(cè)向靠近支撐塊的一側(cè)依次布置；
[0009]第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板相對布置并在二者之間形成第一走料通道，且第一走料通道的延伸方向垂直于立柱的延伸方向；第一側(cè)板靠近第二側(cè)板的一側(cè)設(shè)有垂直于第一側(cè)板的第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板沿第一走料通道的延伸方向依次布置，且第二導(dǎo)料板位于鉚接機(jī)構(gòu)的下方;第二導(dǎo)料板與第一側(cè)板鉸接，第一導(dǎo)料板與第一側(cè)板固定連接;第二導(dǎo)料板遠(yuǎn)離鉚接機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧組，復(fù)位彈簧組傾斜布置，且復(fù)位彈簧組的兩端分別與第二導(dǎo)料板和第一側(cè)板連接；
[0010]第二側(cè)板靠近第一側(cè)板的一側(cè)設(shè)有垂直于第二側(cè)板的第三導(dǎo)料板和第四導(dǎo)料板，第三導(dǎo)料板與第第一導(dǎo)料板相對布置，第四導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板相對布置，且第三導(dǎo)料板與第二側(cè)板固定連接，第四導(dǎo)料板與第二側(cè)板鉸接;第四導(dǎo)料板遠(yuǎn)離鉚接機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧組，復(fù)位彈簧組傾斜布置，且復(fù)位彈簧組的兩端分別與第四導(dǎo)料板和第二側(cè)板連接；
[0011 ]第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括第三側(cè)板和第四側(cè)板，第三側(cè)板和第四側(cè)板相對布置并在二者之間形成第二走料通道，且第二走料通道平行于第一走料通道;第三側(cè)板和第四側(cè)板均為具有折邊的L形板，且第三側(cè)板和第四側(cè)板中的折邊均位于靠近第二走料通道的一側(cè)，第三側(cè)板和第四側(cè)板中的折邊之間預(yù)留有間隙A，且間隙A的間隙值大于下連接片的最大寬度；
[0012]第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括第五側(cè)板和第六側(cè)板，第五側(cè)板和第六側(cè)板相對布置并在二者之間形成第三走料通道，且第三走料通道平行于第二走料通道;第五側(cè)板和第六側(cè)板均為具有折邊的L形板，且第五側(cè)板和第六側(cè)板中的均位于靠近第三走料通道的一側(cè);第五側(cè)板和第六側(cè)板中的折邊之間預(yù)留有間隙B，且間隙B的間隙值大于支撐塊的最大寬度；
[0013]第一上料機(jī)構(gòu)用于將上連接片放置在第一走料通道內(nèi)并使其兩邊分別搭放在第一導(dǎo)料板和第三導(dǎo)料板上；
[0014]第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動搭放在第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板上的上連接片向第二導(dǎo)料板和第四刀片板方向運(yùn)動；
[0015]第二上料機(jī)構(gòu)用于將刀片放置在第二走料通道內(nèi)并使其兩邊分別搭放在第三側(cè)板和第四側(cè)板中的折邊上；
[0016]第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動刀片沿第二走料通道的延伸方向運(yùn)動；
[0017]第三上料機(jī)構(gòu)用于將下連接片放置在第二走料通道內(nèi)并使其兩邊分別搭放在第五側(cè)板和第六側(cè)板中的折邊上；
[0018]第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動下連接片沿第二走料通道的延伸方向運(yùn)動。
[0019]優(yōu)選地，第一走料通道內(nèi)且位于第二導(dǎo)料板遠(yuǎn)離第一導(dǎo)料板的一側(cè)設(shè)有第一限位板。
[0020]優(yōu)選地，第三走料通道內(nèi)設(shè)有第二限位板，且第二限位板和第一限位板位于同一垂面內(nèi)。
[0021]優(yōu)選地，第二上料機(jī)構(gòu)在上料過程中，在任意相鄰的兩個刀片之間放置有限位擋塊。
[0022]優(yōu)選地，第二走料通道內(nèi)且位于第二導(dǎo)料板的下方設(shè)有傳感器，該傳感器用于檢測限位擋塊的到位情況。
[0023]優(yōu)選地，還包括控制器，該控制器用于獲取傳感器的檢測信號，并根據(jù)所獲取的檢測信號控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)同步動作。
[0024]優(yōu)選地，第一導(dǎo)料板與第一側(cè)板一體成型。
[0025]優(yōu)選地，第三導(dǎo)料板與第二側(cè)板一體成型。
[0026]優(yōu)選地，機(jī)架還包括水平布置的底座，立柱豎直固定在底座上。
[0027]本發(fā)明中，通過第一上料機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一走料通道配合將上連接片輸送至鉚接機(jī)構(gòu)和支撐塊之間；通過第二上料機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二走料通道配合將刀片輸送至鉚接機(jī)構(gòu)和支撐塊之間；通過第三上料機(jī)構(gòu)、第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第三走料通道配合將下連接片輸送至鉚接機(jī)構(gòu)和支撐塊之間；當(dāng)上連接片、刀片和下連接片全部到位時，通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動鉚接機(jī)構(gòu)和支撐塊向刀片所在的位置運(yùn)動，由于第二導(dǎo)料板和第四導(dǎo)料板的下方遠(yuǎn)離鉚接機(jī)構(gòu)的一側(cè)均設(shè)有復(fù)位彈簧組，間隙A的間隙值大于下連接片的最大寬度，間隙B的間隙值大于支撐塊的最大寬度，因此，在運(yùn)動過程中，鉚接機(jī)構(gòu)和支撐塊分別將上連接片和下連接板推向刀片所在位置，并使二者與刀片的兩側(cè)貼緊，同時，通過鉚接機(jī)構(gòu)與支撐塊相互配合將三者進(jìn)行鉚接連接，從而有效的提高了其加工效率。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明提出的一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明提出的一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置中所述第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031]如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置中所述第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，所述電鏈鋸刀具包括若干個刀片I和若干個連接片組，且任意一個連接片組均包括一個上連接片2和一個下連接片3，且該上連接片2和下連接片3的最大寬度小于刀片I的寬度;所述加工裝置用于將一個連接片組按序布置在相鄰的兩個刀片I之間，并使該連接片組中的上連接片2和下連接片3分別位于該刀片I的上方和下方，并使上連接片2和下連接片3與刀片I鉚接;所述加工裝置包括:機(jī)架11、鉚接機(jī)構(gòu)4、支撐塊5、第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)6、第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7、第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)8、第一上料機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)、第二上料機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)、第三上料機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)9、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)10、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)和第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)，其中:
[0033]機(jī)架11包括底座和立柱，底座水平布置，立柱豎直安裝在立柱上;鉚接機(jī)構(gòu)4和支撐塊5均安裝在立柱上，且鉚接機(jī)構(gòu)4位于支撐塊5的上方;第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)9用于驅(qū)動鉚接機(jī)構(gòu)4在立柱上進(jìn)行上下運(yùn)動;第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)10用于驅(qū)動支撐塊5在立柱上進(jìn)行上下運(yùn)動。
[0034]第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)6、第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7和第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)8均位于鉚接機(jī)構(gòu)4和支撐塊5之間，且三者由靠近鉚接機(jī)構(gòu)4的一側(cè)向靠近支撐塊5的一側(cè)依次布置;第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)6包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板相對布置并在二者之間形成第一走料通道，且第一走料通道的延伸方向垂直于立柱的延伸方向；第一側(cè)板靠近第二側(cè)板的一側(cè)設(shè)有垂直于第一側(cè)板的第一導(dǎo)料板12和第二導(dǎo)料板13，第一導(dǎo)料板12和第二導(dǎo)料板13沿第一走料通道的延伸方向依次布置，且第二導(dǎo)料板13位于鉚接機(jī)構(gòu)4的下方;第二導(dǎo)料板13與第一側(cè)板鉸接，第一導(dǎo)料板12與第一側(cè)板一體成型，第二導(dǎo)料板13遠(yuǎn)離第一導(dǎo)料板12的一側(cè)設(shè)有第一限位板17;第二導(dǎo)料板13遠(yuǎn)離鉚接機(jī)構(gòu)4的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧組14，復(fù)位彈簧組14傾斜布置，且復(fù)位彈簧組14的兩端分別與第二導(dǎo)料板13和第一側(cè)板連接;第二側(cè)板靠近第一側(cè)板的一側(cè)設(shè)有垂直于第二側(cè)板的第三導(dǎo)料板和第四導(dǎo)料板，第三導(dǎo)料板與第第一導(dǎo)料板12相對布置，第四導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板13相對布置，且第三導(dǎo)料板與第二側(cè)板一體成型，第四導(dǎo)料板與第二側(cè)板鉸接;第四導(dǎo)料板遠(yuǎn)離鉚接機(jī)構(gòu)4的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧組14，復(fù)位彈簧組14傾斜布置，且復(fù)位彈簧組14的兩端分別與第四導(dǎo)料板和第二側(cè)板連接;第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7包括第三側(cè)板和第四側(cè)板，第三側(cè)板和第四側(cè)板相對布置并在二者之間形成第二走料通道，且第二走料通道平行于第一走料通道;第三側(cè)板和第四側(cè)板均為具有第一折邊15的L形板，且第三側(cè)板和第四側(cè)板中的第一折邊15均位于靠近第二走料通道的一側(cè)，第三側(cè)板和第四側(cè)板中的第一折邊15之間預(yù)留有間隙A，且間隙A的間隙值大于下連接片3的最大寬度;第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)8包括第五側(cè)板和第六側(cè)板，第五側(cè)板和第六側(cè)板相對布置并在二者之間形成第三走料通道，且第三走料通道平行于第二走料通道，第三走料通道內(nèi)且位于第一限位板17的正下方設(shè)有與其在同一垂直面內(nèi)的第二限位板18;第五側(cè)板和第六側(cè)板均為具有第二折邊16的L形板，且第五側(cè)板和第六側(cè)板中的均位于靠近第三走料通道的一側(cè);第五側(cè)板和第六側(cè)板中的第二折邊16之間預(yù)留有間隙B，且間隙B的間隙值大于支撐塊5的最大寬度。
[0035]第一上料機(jī)構(gòu)用于將上連接片2放置在第一走料通道內(nèi)并使其兩邊分別搭放在第一導(dǎo)料板12和第三導(dǎo)料板上;第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動搭放在第一導(dǎo)料板12和第二導(dǎo)料板13上的上連接片2向第二導(dǎo)料板13和第四刀片I板方向運(yùn)動;第二上料機(jī)構(gòu)用于將刀片I放置在第二走料通道內(nèi)并使其兩邊分別搭放在第三側(cè)板和第四側(cè)板中的第一折邊15上，且第二上料機(jī)構(gòu)在上料過程中，在任意相鄰的兩個刀片I之間放置有限位擋塊19;第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動刀片I沿第二走料通道的延伸方向運(yùn)動;第三上料機(jī)構(gòu)用于將下連接片3放置在第二走料通道內(nèi)并使其兩邊分別搭放在第五側(cè)板和第六側(cè)板中的第二折邊16上;第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動下連接片3沿第二走料通道的延伸方向運(yùn)動。
[0036]本發(fā)明通過第一上料機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一走料通道配合將上連接片2輸送至鉚接機(jī)構(gòu)4和支撐塊5之間；通過第二上料機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二走料通道配合將刀片I輸送至鉚接機(jī)構(gòu)4和支撐塊5之間；通過第三上料機(jī)構(gòu)、第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第三走料通道配合將下連接片3輸送至鉚接機(jī)構(gòu)4和支撐塊5之間；當(dāng)上連接片2、刀片I和下連接片3全部到位時，通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)9和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)10分別驅(qū)動鉚接機(jī)構(gòu)4和支撐塊5向刀片I所在的位置運(yùn)動，由于第二導(dǎo)料板13和第四導(dǎo)料板的下方遠(yuǎn)離鉚接機(jī)構(gòu)4的一側(cè)均設(shè)有復(fù)位彈簧組14，間隙A的間隙值大于下連接片3的最大寬度，間隙B的間隙值大于支撐塊5的最大寬度，因此，在運(yùn)動過程中，鉚接機(jī)構(gòu)4和支撐塊5分別將上連接片2和下連接板推向刀片I所在位置，并使二者與刀片I的兩側(cè)貼緊，同時，通過鉚接機(jī)構(gòu)4與支撐塊5相互配合將三者進(jìn)行鉚接連接，從而有效的提高了其加工效率。
[0037]本實施例中，第二走料通道內(nèi)且位于第二導(dǎo)料板13的下方設(shè)有傳感器，傳感器連接有控制器，該傳感器用于檢測限位擋塊19的到位情況，當(dāng)其檢測到限位擋塊19達(dá)到預(yù)定位置時;該控制器控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)9和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)10同步動作，推動鉚接機(jī)構(gòu)4和支撐塊5相互靠近以完成將上連接片1、刀片2和下連接片鉚接動作。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，所述電鏈鋸刀具包括若干個刀片(I)和若干個連接片組，且任意一個連接片組均包括一個上連接片(2)和一個下連接片(3)，且該上連接片(2)和下連接片(3)的最大寬度小于刀片(I)的寬度;所述加工裝置用于將一個連接片組按序布置在相鄰的兩個刀片(I)之間，并使該連接片組中的上連接片(2)和下連接片(3)分別位于該刀片(I)的上方和下方，并使上連接片(2)和下連接片(3)與刀片(I)鉚接;其特征在于，所述加工裝置包括:機(jī)架(11)、鉚接機(jī)構(gòu)(4)、支撐塊(5)、第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(6)、第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(7)、第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(8)、第一上料機(jī)構(gòu)、第二上料機(jī)構(gòu)、第三上料機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(10)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中: 機(jī)架(11)包括立柱，鉚接機(jī)構(gòu)(4)和支撐塊(5)均安裝在立柱上，且鉚接機(jī)構(gòu)(4)位于支撐塊(5)的上方； 第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)用于驅(qū)動鉚接機(jī)構(gòu)(4)在立柱上進(jìn)行上下運(yùn)動； 第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(10)用于驅(qū)動支撐塊(5)在立柱上進(jìn)行上下運(yùn)動； 第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(6)、第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(7)和第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(8)均位于鉚接機(jī)構(gòu)(4)和支撐塊(5)之間，且三者由靠近鉚接機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)向靠近支撐塊(5)的一側(cè)依次布置； 第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(6)包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板相對布置并在二者之間形成第一走料通道，且第一走料通道的延伸方向垂直于立柱的延伸方向；第一側(cè)板靠近第二側(cè)板的一側(cè)設(shè)有垂直于第一側(cè)板的第一導(dǎo)料板(12)和第二導(dǎo)料板(13)，第一導(dǎo)料板(12)和第二導(dǎo)料板(13)沿第一走料通道的延伸方向依次布置，且第二導(dǎo)料板(13)位于鉚接機(jī)構(gòu)(4)的下方;第二導(dǎo)料板(13)與第一側(cè)板鉸接，第一導(dǎo)料板(12)與第一側(cè)板固定連接；第二導(dǎo)料板(13)遠(yuǎn)離鉚接機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧組(14)，復(fù)位彈簧組(14)傾斜布置，且復(fù)位彈簧組(14)的兩端分別與第二導(dǎo)料板(13)和第一側(cè)板連接； 第二側(cè)板靠近第一側(cè)板的一側(cè)設(shè)有垂直于第二側(cè)板的第三導(dǎo)料板和第四導(dǎo)料板，第三導(dǎo)料板與第第一導(dǎo)料板(12)相對布置，第四導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板(13)相對布置，且第三導(dǎo)料板與第二側(cè)板固定連接，第四導(dǎo)料板與第二側(cè)板鉸接;第四導(dǎo)料板遠(yuǎn)離鉚接機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧組(14)，復(fù)位彈簧組(14)傾斜布置，且復(fù)位彈簧組(14)的兩端分別與第四導(dǎo)料板和第二側(cè)板連接； 第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(7)包括第三側(cè)板和第四側(cè)板，第三側(cè)板和第四側(cè)板相對布置并在二者之間形成第二走料通道，且第二走料通道平行于第一走料通道;第三側(cè)板和第四側(cè)板均為具有第一折邊(15)的L形板，且第三側(cè)板和第四側(cè)板中的第一折邊(15)均位于靠近第二走料通道的一側(cè)，第三側(cè)板和第四側(cè)板中的第一折邊(15)之間預(yù)留有間隙A，且間隙A的間隙值大于下連接片(3)的最大寬度； 第三導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(8)包括第五側(cè)板和第六側(cè)板，第五側(cè)板和第六側(cè)板相對布置并在二者之間形成第三走料通道，且第三走料通道平行于第二走料通道;第五側(cè)板和第六側(cè)板均為具有第二折邊(16)的L形板，且第五側(cè)板和第六側(cè)板中的均位于靠近第三走料通道的一側(cè)；第五側(cè)板和第六側(cè)板中的第二折邊(16)之間預(yù)留有間隙B，且間隙B的間隙值大于支撐塊(5)的最大寬度； 第一上料機(jī)構(gòu)用于將上連接片(2)放置在第一走料通道內(nèi)并使其兩邊分別搭放在第一導(dǎo)料板(12)和第三導(dǎo)料板上； 第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動搭放在第一導(dǎo)料板(12)和第二導(dǎo)料板(13)上的上連接片(2)向第二導(dǎo)料板(13)和第四刀片(I)板方向運(yùn)動； 第二上料機(jī)構(gòu)用于將刀片(I)放置在第二走料通道內(nèi)并使其兩邊分別搭放在第三側(cè)板和第四側(cè)板中的第一折邊(15)上； 第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動刀片(I)沿第二走料通道的延伸方向運(yùn)動； 第三上料機(jī)構(gòu)用于將下連接片(3)放置在第二走料通道內(nèi)并使其兩邊分別搭放在第五側(cè)板和第六側(cè)板中的第二折邊(16)上； 第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動下連接片(3)沿第二走料通道的延伸方向運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，其特征在于，第一走料通道內(nèi)且位于第二導(dǎo)料板(13)遠(yuǎn)離第一導(dǎo)料板(12)的一側(cè)設(shè)有第一限位板(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，其特征在于，第三走料通道內(nèi)設(shè)有第二限位板(1)(8)，且第二限位板(18)和第一限位板(17)位于同一垂面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，其特征在于，第二上料機(jī)構(gòu)在上料過程中，在任意相鄰的兩個刀片(I)之間放置有限位擋塊(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，其特征在于，第二走料通道內(nèi)且位于第二導(dǎo)料板(13)的下方設(shè)有傳感器，該傳感器用于檢測限位擋塊(19)的到位情況。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，其特征在于，還包括控制器，該控制器用于獲取傳感器的檢測信號，并根據(jù)所獲取的檢測信號控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(1)同步動作。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，其特征在于，第一導(dǎo)料板(12)與第一側(cè)板一體成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，其特征在于，第三導(dǎo)料板與第二側(cè)板一體成型。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的雙面夾合連接式電鏈鋸刀具加工裝置，其特征在于，機(jī)架(11)還包括水平布置的底座，立柱豎直固定在底座上。
【文檔編號】B23P19/00GK105965221SQ201610410825
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】王泉福, 馬國章, 周德忠, 張立群
【申請人】蕪湖精鋒園林機(jī)械科技有限公司