專利名稱：螺旋切割式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶有旋轉(zhuǎn)切割板的粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在對物##碎的生產(chǎn)過程中，對原料或成品，如遇進(jìn)行 粉碎，常須使物料具有一定范圍的粒度要求，以便進(jìn)行下道工序的再 處理。其粉碎方式一般按實際操作的作用而加以區(qū)別，主要分為以下
四類方式 一、擠壓式粉碎，例如，牙板顎式粉碎機(jī)、雙滾動扎式粉 碎機(jī)等；二、撞擊式粉碎機(jī)，例如，錘式粉碎機(jī)等；三、研磨式粉碎， 例如，球磨機(jī)等；四、劈裂式粉碎，例如排牙雙滾筒粉碎機(jī)等等。上 述幾種基本粉碎的方法，除研磨式粉碎外，其他幾種粉碎方式，均為 無制約性的將物料進(jìn)行擠壓或劈裂來粉碎成各種形狀和一樣的物料。 在粉碎操作過程中，往往為了保證經(jīng)粗粉碎后物料粒度的要求，需將 粗粉碎物料進(jìn)行篩分，然后再將粗物料返回到粗粉碎機(jī)中進(jìn)行再次粉 碎，才能達(dá)到工藝所要求的物料粒度。因此，上述幾種形式的粉碎機(jī) 在操作過程中能耗大、粉末多、噪音大。尤其需滿足在真空狀況下粉 碎量大的片狀物料，并對物料粒度要求均勻，并能迅速進(jìn)行下道工序 的工藝要求，其工藝的操作難度極為明顯。目前市場上提供的幾種粉 碎機(jī)， 一般為兩個滾切軸，或是更多，分別用支架支撐，每個滾切軸 分別由各自的電機(jī)帶動，或是由一個功率大的電機(jī)帶動，這種切割式 粉碎機(jī)用能耗大，安裝復(fù)雜；還有一種就是只有一個滾切軸，其兩側(cè)壁上裝有定刀刀片，這種滾切軸上裝滿了刀片，這種切割賴^ff機(jī)的好 處是單次粉碎速度快。但是滾切軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪音大，功耗大，粒度 不均，且不好連續(xù)注料。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述粉碎機(jī)的缺點，本實用新型提供一種功耗低，粒度 均勻，且可以連續(xù)供料的螺旋切割式粉碎機(jī)。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種螺旋切割 式粉碎機(jī)，由進(jìn)料槽，左右兩機(jī)架、兩定切板、滾切軸、電機(jī)和卸料 口構(gòu)成，所述兩定切板分別固定在左右兩機(jī)架上，所述進(jìn)料槽置于左 右兩才幾架上方，所述卸料口置于兩機(jī)架下部，所述電機(jī)固定于機(jī)架的 一端，且電;f幾軸與滾切軸相連，其特征在于所述滾切軸位于兩定切 板中間，所述定切板上固定有一排梳齒狀定刀刀片，且各定刀刀片之 間間距為19mm ~ 21mm;所述滾切軸上螺旋形設(shè)有動刀刀片，且動刀 刀片之間間距為19mm~21mm，所述各動刀刀片之間呈7度~ 8度角分 布，所述動刀刀片與定刀刀片相互交叉。
上述所述定切板上各定刀刀片之間間距為20mm;所述滾切軸上 動刀刀片之間間距為20mm;所述動刀刀片之間呈7. 5度角分布。
上述所述定切板通過40mm寬的"C"形托板架固定在機(jī)架上。
上述所述定刀刀片和動刀刀片為120 x 40 x 10mm的不銹鋼刀片。
上述所述電機(jī)為變頻電機(jī)。
上述所述左右兩機(jī)架的外表面套有加熱夾套。
本發(fā)明的發(fā)明效果是利用上述技術(shù)方案，由于滾切軸采用的是單排的，螺旋形排列的動刀刀片進(jìn)料時可以對料物有推動作用，從而
減小電機(jī)的工作能耗；另一方面，由于定刀刀片與動刀刀片分布均勻， 且動刀刀片的相對角度一致，因此在切割時產(chǎn)生的物料粒度均勻；因 機(jī)器外部套有加熱夾套，因此避免物料受潮。使加工工藝更加完美。

圖1為本實用新型的滾切軸示意圖2為本實用新型的滾切軸與定切板相配合的示意圖3為本實用新型的側(cè)視圖。 具體實施例
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的描述。 參見圖3，本實用新型進(jìn)料槽l，左右兩機(jī)架2，定切板3、滾切 軸4、軸套5、動刀刀片6、電機(jī)7和卸料口8構(gòu)成，所述的機(jī)架2 分為左機(jī)架21和右機(jī)架22、及機(jī)殼23;所述定切板3又分為左定切 板31和右定切板32;所述左定切板31用40咖寬的"C"形托板架 固定在機(jī)殼23的左內(nèi)壁上，所述右定切板32同樣用40mm寬的"C，， 形托板架固定在機(jī)殼23的右內(nèi)壁上，所述左右定切板上分別固定有 一排梳齒狀定刀刀片間距為20咖，所述的每片定刀刀片為120x40 x 10mm的不銹鋼板；所述進(jìn)料槽1置于兩機(jī)架上方，所述卸料口 8 置于兩機(jī)架的下方，所述電機(jī)7固定于機(jī)架2的一端，電機(jī)7可以接 減速機(jī)，其電機(jī)軸或減速的才幾軸與滾切軸4相接；
所述滾切軸4通過支架固定于兩定切板3中間，所述滾切軸4上 裝有軸套5，在軸套上螺旋形設(shè)有動刀刀片6,且動刀刀片6之間間距為20mm;所述各動刀刀片6順序呈7. 5度角度成螺旋形焊在軸套5 上，上述所述每片動刀刀片6為120 x 40 xl0咖的不銹鋼板；所述動 刀刀片6與定刀刀片相互配合交叉。
為使加工物料不受潮，保持干燥，因此在上述方案中可以在外機(jī) 架的表面上套上加熱夾套9，使整個機(jī)器保持溫度在151C,從面避免 產(chǎn)生露點。
開啟電機(jī)，當(dāng)物料ii^到進(jìn)料槽內(nèi)，電機(jī)帶動滾切軸轉(zhuǎn)動，由于 滾切軸套上的動刀刀片排列呈螺旋狀，因此，當(dāng)?shù)谝话艳D(zhuǎn)動動刀刀片 與定刀刀片相交叉，切斷物料時，其后的動刀刀片向前轉(zhuǎn)動時推動其 物料前進(jìn)，當(dāng)?shù)赹動刀刀片與兩把定刀刀片相交叉時，其它的動刀 刀片與定刀刀片不接觸，只M到推動物料的作用，如此旋轉(zhuǎn)，從而 形成了連續(xù)作業(yè)，由于每次只有一把動刀刀片與兩把定定刀刀片相交 叉，所以其噪音小、粉末少、消耗的動能小。
權(quán)利要求1、一種螺旋切割式粉碎機(jī)，由進(jìn)料槽，左右兩機(jī)架、兩定切板、滾切軸、電機(jī)和卸料口構(gòu)成，所述兩定切板分別固定在左右兩機(jī)架上，所述進(jìn)料槽置于左右兩機(jī)架上方，所述卸料口置于左右兩機(jī)架下部，所述電機(jī)固定于機(jī)架的一端，且電機(jī)軸與滾切軸相連，其特征在于所述滾切軸位于兩定切板中間，所述定切板上固定有一排梳齒狀定刀刀片，且各定刀刀片之間間距為19mm～21mm；所述滾切軸上螺旋形設(shè)有動刀刀片，且動刀刀片之間間距為19mm～21mm，所述各動刀刀片之間呈7度～8度角分布，所述動刀刀片與定刀刀片相互交叉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種螺旋切割式粉碎機(jī)，其特征在于所述定 切板上各定刀刀片之間間距為20mm;所述滾切軸上動刀刀片之間間 距為20咖；所述動刀刀片之間呈7. 5度角分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種螺旋切割式粉碎機(jī)，其特征在于所述定 切板通過40咖寬的"C"形托板架固定在機(jī)架上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種螺旋切割式粉碎機(jī)，其特征在于所述動 刀刀片和定刀刀片為120 x 40 x lOmm的不銹鋼刀片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種螺旋切割式粉碎機(jī)，其特征在于所述電 才幾為變頻電才幾。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種螺旋切割式粉碎機(jī)，其特征在于所述左 右兩機(jī)架的外表面套有加熱夾套。
專利摘要本實用新型涉及一種螺旋切割式粉碎機(jī)，由進(jìn)料槽，左右兩機(jī)架、兩定切板、滾切軸、電機(jī)和卸料口構(gòu)成，所述兩定切板分別固定在左右兩機(jī)架上，所述進(jìn)料口置于左右兩機(jī)架上方，所述卸料口置于左右兩機(jī)架下部，所述電機(jī)固定于機(jī)架的一端，且電機(jī)軸與滾切軸相連，其特征在于所述滾切軸位于兩定切板中間，所述定切板上固定有一排梳齒狀定刀刀片，且各定刀刀片之間間距為19mm～21mm；所述滾切軸上螺旋形設(shè)有動刀刀片，且動刀刀片之間間距為19mm～21mm，所述各動刀刀片之間呈7度～8度角分布，所述動刀刀片與定刀刀片相互交叉。其效果是電機(jī)的工作能耗小，切割后產(chǎn)生的物料粒度均勻。
文檔編號B02C18/18GK201380108SQ2009200673
公開日2010年1月13日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者殷建軍 申請人:上海朗脈科技有限公司