專利名稱：錘片式高流線速度粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
錘片式高流線速度粉碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及作業(yè)、運(yùn)輸范圍的一般粉碎、研磨或粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種 錘片式高流線速度粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
粉碎機(jī)是食品、化工、制藥、建材、飼料等行業(yè)普遍使用的機(jī)器，現(xiàn)有粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu) 主要有錘擊式、齒盤式、錘片式等幾種形式，在稱呼上有“錘片式粉碎機(jī)”、“齒爪式粉碎機(jī)”、 “雙動齒盤粉碎機(jī)”、“雙活動齒盤粉碎裝置”以及“錘片/齒爪粉碎機(jī)”等等。與本實(shí)用新型 最接近的是錘片式粉碎機(jī)。錘片式粉碎機(jī)主要是靠數(shù)量不等的活動錘片或固定錘片高速旋轉(zhuǎn)來打擊物料和 物料相互摩擦對物料進(jìn)行粉碎，把物料粉碎至比篩網(wǎng)孔徑小，靠風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)的離心力通過 篩網(wǎng)以達(dá)到粉碎的目的。錘片式粉碎機(jī)的主要缺點(diǎn)是錘片打擊速度不高，錘片旋轉(zhuǎn)時(shí)的流 動速度通常稱為“流線速度”，目前的錘片式粉碎機(jī)的流線速度始終停留在40型、50型或60 型的狀態(tài)(50或60代表粉碎機(jī)錘片拉直后的工作直徑)，轉(zhuǎn)子小的粉碎機(jī)用皮帶加速，但錘 片的流線速度卻都未能超過每秒93米，因而打擊力度不強(qiáng)，會造成物料在粉碎室內(nèi)粉碎的 時(shí)間過長，既容易產(chǎn)生高溫，產(chǎn)量也易受影響。提升錘片流線打擊速度的好處是用流動速度相當(dāng)高的錘片去打擊物體，會使物 體變成小顆粒或粉末的效果更好，錘片的流動速度越快代表著打擊力越強(qiáng)，打擊力越強(qiáng)代 表著粉碎效率越高。那為什么目前的錘片式粉碎機(jī)的流線速度提不上去？其主要原因是加 快轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)子加大直徑后，錘片的離心力和軸承的承載能力加大，其結(jié)果是出現(xiàn)錘片被強(qiáng) 大的離心力拉斷，軸承也會因轉(zhuǎn)速過高而引起溫度過高或鋼珠破損而受損，這種是目前每 秒達(dá)到90米的錘片式粉碎機(jī)經(jīng)常發(fā)生的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種錘片打擊速度更快、不易 產(chǎn)生高溫，粉碎效果更好的錘片式粉碎機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種錘片式高流線速度粉碎機(jī)，含有機(jī)架、機(jī)架上設(shè)置的電機(jī)、連軸器、主軸和粉 碎裝置，電機(jī)安裝在電機(jī)架上，電機(jī)架、軸座與機(jī)架連成一體；電機(jī)通過連軸器與主軸連接， 連軸器的外面設(shè)有連軸器外罩，主軸的兩端設(shè)置在軸座上，中間伸入在粉碎裝置中；粉碎裝 置包括上體裝置、燈籠形裝置、擋料板、篩網(wǎng)、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口和出料口，其中，上體裝置包括 機(jī)門、門夾緊裝置和錘片銷外蓋，在上體裝置的上部分設(shè)有導(dǎo)向手柄、進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口 ；擋 料板與燈籠形裝置構(gòu)成一體，燈籠形裝置與篩網(wǎng)構(gòu)成粉碎室，在篩網(wǎng)上設(shè)有壓篩裝置，其特 征是，在粉碎室的上端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)料板，在粉碎室的下端設(shè)有物料回轉(zhuǎn)糟，在粉碎室中 間的主軸上設(shè)有直徑為42 82厘米的轉(zhuǎn)子大盤，轉(zhuǎn)子大盤通過錘片銷安裝有4 8組交 差排列的錘片，其工作時(shí)每秒流線打擊速度為100 182米。[0008]所述轉(zhuǎn)子大盤的轉(zhuǎn)子盤數(shù)量有3 28片。所述的電機(jī)采用功率為11千瓦至220千瓦的電機(jī)。本實(shí)用新型錘片式高流線速度粉碎機(jī)的工作過程為粉碎機(jī)開始工作時(shí)，物料從進(jìn)料口經(jīng)導(dǎo)料板進(jìn)入粉碎室，由轉(zhuǎn)子大盤上高速旋轉(zhuǎn) 的錘片進(jìn)行打擊、粉碎，打碎的物料由慣性向前飛出，撞擊到擋料板時(shí)再次進(jìn)行粉碎，同時(shí)， 物料也在向前轉(zhuǎn)動的高速摩擦中造成粉碎；進(jìn)風(fēng)口不斷引進(jìn)新風(fēng)，對粉碎的物料進(jìn)行冷卻， 防止物料摩擦發(fā)熱而影響粉碎物的品質(zhì)；粉碎后較細(xì)的物料往往在粉碎的內(nèi)層，較粗的物 料卻在外層，此時(shí)，需要翻轉(zhuǎn)物料回轉(zhuǎn)糟，使相對較細(xì)的物料更容易通過篩網(wǎng)；通過篩網(wǎng)的 粉碎物從出料口流出，即完成了對物料的粉碎。物料粉碎的細(xì)度可通過更換不同孔徑的篩網(wǎng)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型錘片式高流線速度粉碎機(jī)的積極效果是(1)轉(zhuǎn)子大盤直徑加大到42至82厘米，使粉碎機(jī)的工作直徑加大到65厘米至118 厘米之間，錘片打擊速度由原先的每秒65 93米提高到每秒100 182米，解決了錘片式 粉碎機(jī)打擊速度慢，產(chǎn)量低、料溫高、粉碎物細(xì)度不夠的缺點(diǎn)；(2)提高了錘片流線打擊速度，使錘片打擊力比現(xiàn)有技術(shù)提高了 10 195%，打破 了現(xiàn)有技術(shù)打擊速度僅為每秒90米以內(nèi)的局限；(3)較之現(xiàn)有技術(shù)提高了粉碎效率30%以上，粉碎物的細(xì)度也有很大的提高。
附圖1為本實(shí)用新型錘片式高流線速度粉碎機(jī)正面開門的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型錘片式高流線速度粉碎機(jī)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型錘片式高流線速度粉碎機(jī)正面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型錘片式高流線速度粉碎機(jī)側(cè)面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所述的標(biāo)號為1、機(jī)架， 2、機(jī)門，3、門夾緊裝置，4、上體裝置，5、導(dǎo)向手柄，6、軸座，7、錘片銷外蓋，8、電機(jī)，9、連軸器外罩，10、進(jìn)料口，11、進(jìn)風(fēng)口， 12、壓篩裝置，13、篩網(wǎng)， 14、擋料板，15、物料回轉(zhuǎn)糟，16、導(dǎo)風(fēng)板，17、導(dǎo)料板，18、粉碎室，19、錘片， 20、主軸，21、轉(zhuǎn)子大盤，22、出料口，23、連軸器， 24、燈籠形裝置。具體實(shí)施方法
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型錘片式高流線速度粉碎機(jī)的具體實(shí)施方式
，但是， 本實(shí)用新型的實(shí)施不下于以下的實(shí)施方式。參見附圖1和2。一種錘片式高流線速度粉碎機(jī)，含有機(jī)架1、機(jī)架1上設(shè)置的電 機(jī)8、連軸器23、主軸20和粉碎裝置。機(jī)架1為金屬結(jié)構(gòu)，機(jī)架1與電機(jī)架和軸座6是連成一體的。電機(jī)8是粉碎的動 力，可采用功率為11千瓦至220千瓦的電機(jī)，安裝在電機(jī)架上，連軸器23安裝在機(jī)架1的 中間，電機(jī)8通過連軸器23與主軸20連接，連軸器23起到電機(jī)8轉(zhuǎn)動主軸20的作用，為 安全起見，在連軸器23的外面設(shè)置了連軸器外罩9，主軸20的兩端設(shè)置在軸座6上，中間置于粉碎裝置中。參見附圖3和4。粉碎裝置包括上體裝置4、燈籠形裝置24、擋料板14、篩網(wǎng)13、 進(jìn)料口 10、進(jìn)風(fēng)口 11和出料口 22，其中，上體裝置4包括機(jī)門2、門夾緊裝置3和錘片銷外 蓋7 (錘片銷外蓋7是為方便更換20錘片19而設(shè)置的結(jié)構(gòu))，在上體裝置4的上部分設(shè)置 導(dǎo)向手柄5、進(jìn)料口 10和進(jìn)風(fēng)口 11，其中，進(jìn)料口 10設(shè)置在上體裝置4的最上方，導(dǎo)向手柄 5、進(jìn)風(fēng)口 11 (包括導(dǎo)風(fēng)板16、導(dǎo)料板17)是為根據(jù)電機(jī)8轉(zhuǎn)向來調(diào)節(jié)物料進(jìn)的方向和風(fēng)力 導(dǎo)向而設(shè)置的。燈籠形裝置24與擋料板14是構(gòu)成一體的(燈籠形裝置24的下半部嵌在機(jī)架 1里，燈籠形裝置24的上半部嵌在上體裝置4里)，燈籠形裝置24與篩網(wǎng)13構(gòu)成粉碎室 18 (燈籠形裝置24的兩邊是篩網(wǎng)13)，在篩網(wǎng)13上設(shè)有三個壓篩裝置12，在粉碎室18的 上端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板16和導(dǎo)料板17，在粉碎室18的下端設(shè)置物料回轉(zhuǎn)糟15，在粉碎室18中間 的主軸20上設(shè)置直徑為42 82厘米的轉(zhuǎn)子大盤21，轉(zhuǎn)子大盤21的轉(zhuǎn)子盤數(shù)量為3 28 片，轉(zhuǎn)子大盤21通過錘片銷安裝4 8組交差排列的錘片19，其工作時(shí)每秒流線打擊速度 為100 182米。本實(shí)用新型解決離心力的辦法是將錘片的寬度加寬以加大拉力，同時(shí)略微縮短 了錘片的長度，以減小離心力的影響，對錘片的材質(zhì)選用了 65錳鋼材，再進(jìn)行熱處理，本實(shí)用新型解決軸承的辦法是選用雙排輥柱萬向K型軸承(K型軸承是用內(nèi)漲套 漲緊后螺母鎖定的軸承)，雙排輥柱軸承的受壓力是單排滾珠軸承的兩倍以上，轉(zhuǎn)速保持原 有2級電機(jī)的轉(zhuǎn)速(11瓦以上電機(jī)轉(zhuǎn)速在2940-2960轉(zhuǎn)之間)，采用用連軸器直連，以防止 轉(zhuǎn)速過高而軸承發(fā)熱。本實(shí)施方式僅為較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依照本實(shí) 用新型的特征結(jié)構(gòu)所作的等效的變化或修飾，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求錘片式高流線速度粉碎機(jī)，含有機(jī)架、機(jī)架上設(shè)置的電機(jī)、連軸器、主軸和粉碎裝置，電機(jī)安裝在電機(jī)架上，電機(jī)架、軸座與機(jī)架連成一體；電機(jī)通過連軸器與主軸連接，連軸器的外面設(shè)有連軸器外罩，主軸的兩端設(shè)置在軸座上，中間伸入在粉碎裝置中；粉碎裝置包括上體裝置、燈籠形裝置、擋料板、篩網(wǎng)、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口和出料口，其中，上體裝置包括機(jī)門、門夾緊裝置和錘片銷外蓋，在上體裝置的上部分設(shè)有導(dǎo)向手柄、進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口；擋料板與燈籠形裝置構(gòu)成一體，燈籠形裝置與篩網(wǎng)構(gòu)成粉碎室，在篩網(wǎng)上設(shè)有壓篩裝置，其特征是，在粉碎室的上端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)料板，在粉碎室的下端設(shè)有物料回轉(zhuǎn)糟，在粉碎室中間的主軸上設(shè)有直徑為42～82厘米的轉(zhuǎn)子大盤，轉(zhuǎn)子大盤的轉(zhuǎn)子盤數(shù)量有3～28片，轉(zhuǎn)子大盤通過錘片銷安裝有4～8組交差排列的錘片，其工作時(shí)每秒流線打擊速度為100～182米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片式高流線速度粉碎機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子大盤的轉(zhuǎn) 子盤數(shù)量有3 28片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片式高流線速度粉碎機(jī)，其特征在于，所述的電機(jī)采用功 率為11千瓦至220千瓦的電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型錘片式高流線速度粉碎機(jī)，機(jī)架與電機(jī)架、軸座連成一體，電機(jī)通過連軸器與主軸連接，軸座上的主軸伸入粉碎裝置中；上體裝置、燈籠形裝置、擋料板、篩網(wǎng)、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口和出料口構(gòu)成粉碎裝置，燈籠形裝置與篩網(wǎng)構(gòu)成粉碎室，在篩網(wǎng)上設(shè)有壓篩裝置，粉碎室上端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)料板，下端設(shè)有物料回轉(zhuǎn)糟，中間的主軸上設(shè)有直徑為42～82厘米的轉(zhuǎn)子大盤，其轉(zhuǎn)子盤數(shù)量有3～28片，轉(zhuǎn)子大盤通過錘片銷設(shè)有4～8組交差排列的錘片，其每秒流線打擊速度為100～182米；本實(shí)用新型的積極效果是錘片打擊速度提高到每秒100～182米，錘片打擊力提高了10～195％，粉碎效率提高30％以上，粉碎物的細(xì)度也有很大提高。
文檔編號B02C13/13GK201603579SQ2009202132
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者祝紅春 申請人:上海逢穎機(jī)械制造有限公司