專利名稱：玉米剝皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將玉米的苞葉剝除的玉米剝皮裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玉米剝皮裝置普遍采用呈槽型布置的由剛性輥與橡膠輥交錯(cuò)排列、反向轉(zhuǎn) 動(dòng)的剝皮輥組結(jié)構(gòu)，且在剛性輥的軸向布置若干剝皮釘，在剝皮輥組的上方布置壓送器，果 穗經(jīng)壓送器的壓送和剝皮輥組摩擦的共同作用，抓取苞葉實(shí)現(xiàn)剝皮功能。該結(jié)構(gòu)形式存在 的缺陷是若壓送器的壓送力過大，雖然苞葉的剝凈率得到提高，但會(huì)造成籽粒損失率的提 高；若壓送器的壓送力過小，雖然能降低籽粒損失率，但也會(huì)使苞葉的剝凈率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷提供一種玉米剝皮裝置，既能 大幅提高苞葉的剝凈率，同時(shí)又能有效降低籽粒損失率，使苞葉的剝凈率與籽粒損失率能
兼顧、平衡。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是玉米剝皮裝置，包括機(jī)架；由動(dòng) 力裝置驅(qū)動(dòng)的剝皮輥組，所述剝皮輥組轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上；由所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的壓送器， 所述壓送器轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上，所述壓送器至少兩個(gè)并沿果穗的輸送方向順序排列于所述 剝皮輥組的上方；所述剝皮裝置還包括由所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的苞葉梳刷裝置，所述苞葉梳 刷裝置安裝在機(jī)架上并位于所述剝皮輥組的上方。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述剝皮輥組包括一對剛性輥和一對橡膠輥，所述剛性輥 和橡膠輥平行、間隔設(shè)置并布置成凹槽狀，所述剛性輥的輥表層設(shè)有螺旋凸筋。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述苞葉梳刷裝置包括第一苞葉梳刷輥，所述第一苞葉梳 刷輥位于果穗入口端并位于第一壓送器的前側(cè)，所述第一苞葉梳刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一個(gè)可繞 所述的第一壓送器的轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的第一支架上，所述第一支架與所述機(jī)架之間設(shè)有第一擺動(dòng) 位置調(diào)節(jié)裝置，所述第一苞葉梳刷輥與所述剝皮輥組垂直安裝；所述第一苞葉梳刷輥的外 周面上設(shè)有刷毛件。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述苞葉梳刷裝置還包括第二苞葉梳刷輥，所述第二苞葉 梳刷輥位于第二壓送器的前側(cè)，所述第二苞葉梳刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一個(gè)可繞相應(yīng)的一個(gè)壓送 器的轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的第二支架上，所述第二支架與所述機(jī)架之間設(shè)有第二擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置， 所述第二苞葉梳刷輥與所述剝皮輥組垂直安裝；所述第二苞葉梳刷輥的外周面上設(shè)有刷毛 件。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二苞葉梳刷輥的刷毛件外端形成的外周面大致呈橢 球形，且與所述剝皮輥組的凹槽面相適配。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述剝皮裝置還包括苞葉清理件，所述苞葉清理件固定安 裝在所述機(jī)架上，并與所述第一苞葉梳刷輥和第二苞葉梳刷輥的位置相對應(yīng)，用于對所述 的刷毛件進(jìn)行清理。[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述苞葉清理件為清理釘。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置包括第一調(diào)節(jié)拉桿，所述第一調(diào)節(jié)拉桿的一端與所述第一支架鉸接，所述第一調(diào)節(jié)拉桿的另一端螺栓連接在所述機(jī)架 上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置包括第二調(diào)節(jié)拉桿，所述第二 調(diào)節(jié)拉桿的一端與所述第二支架鉸接，所述第二調(diào)節(jié)拉桿的另一端彈性安裝于所述機(jī)架 上。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于在剝皮輥組的上方轉(zhuǎn)動(dòng) 安裝有苞葉梳刷裝置，苞葉梳刷裝置對果穗的苞葉進(jìn)行梳刷并將其撕開，使剝皮輥組能夠 輕易地抓取苞葉實(shí)現(xiàn)剝皮，使苞葉的剝凈率得到提高；尤其是當(dāng)苞葉梳刷裝置采用外周面 上設(shè)有刷毛件的苞葉梳刷輥結(jié)構(gòu)，且在果穗入口端并位于第一壓送器的前側(cè)設(shè)置第一苞葉 梳刷輥，在第二壓送器的前側(cè)設(shè)置第二苞葉梳刷輥，當(dāng)果穗自果穗入口端進(jìn)入剝皮裝置時(shí)， 第一苞葉梳刷輥先對果穗的苞葉進(jìn)行第一次梳刷并將其撕開，被撕開苞葉的果穗能被剝皮 輥組輕易地抓取并實(shí)現(xiàn)第一次剝皮；經(jīng)過第一次剝皮的果穗前行到第二苞葉梳刷輥處時(shí)， 第二苞葉梳刷輥對尚未剝凈苞葉的果穗進(jìn)行第二次梳刷并將苞葉撕開，使剝皮輥組輕易地 抓取苞葉并實(shí)現(xiàn)第二次剝皮，經(jīng)過兩次剝皮的果穗，其苞葉的剝凈率得到進(jìn)一步提高；由于 剝皮輥組中剛性輥的輥表層設(shè)有螺旋凸筋，剛性輥與橡膠輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)抓取苞葉時(shí)，可增大 對苞葉的抓取能力，使苞葉剝得凈，由于取消了傳統(tǒng)玉米剝皮裝置中沿剛性輥軸向布置的 若干剝皮釘，消除了剝皮釘造成的籽粒損失；當(dāng)苞葉梳刷裝置處設(shè)置苞葉清理件時(shí)，可避免 苞葉纏繞刷毛件。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及動(dòng)力傳遞示意圖；圖2是第一苞葉梳刷輥、清理釘及剝皮輥組相對位置示意圖；圖3是第一苞葉梳刷輥、清理釘?shù)南鄬ξ恢檬疽鈭D；圖4是第二苞葉梳刷輥、清理釘及剝皮輥組相對位置示意圖；圖5是第二苞葉梳刷輥、清理釘?shù)南鄬ξ恢檬疽鈭D；圖中1_第一苞葉梳刷輥；2-第一壓送器；3-第一調(diào)節(jié)拉桿；4-第二苞葉梳刷輥； 5-第二調(diào)節(jié)拉桿；6-第二壓送器；7-浮動(dòng)壓送器；8-清理釘；9-鋼絲刷；10-剝皮輥。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2、圖3、圖4和圖5共同所示，玉米剝皮裝置，包括機(jī)架；由剝皮輥10組 成的剝皮輥組，所述剝皮輥組包括一對剛性輥和一對橡膠輥，所述剛性輥和橡膠輥平行、間 隔設(shè)置并布置成凹槽狀，所述剛性輥的輥表層設(shè)有螺旋凸筋，可以增大對苞葉的抓取能力， 有利于剝凈苞葉，所述剝皮輥組轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上并由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)；由所述動(dòng)力裝置驅(qū) 動(dòng)的壓送器，所述壓送器轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上，所述壓送器至少兩個(gè)并沿果穗的輸送方向順 序排列于所述剝皮輥組的上方，其中包括靠近果穗入口端的第一壓送器2、靠近果穗出口端 的浮動(dòng)壓送器7，以及位于第一壓送器2和浮動(dòng)壓送器7之間的第二壓送器6 ；所述剝皮裝置還包括由所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的苞葉梳刷裝置，所述苞葉梳刷裝置安裝在機(jī)架上并位于所述剝皮輥組的上方。由于取消了傳統(tǒng)玉米剝皮裝置中沿剛性輥軸向布置的剝皮釘，從而消 除了剝皮釘造成的籽粒損失。其中，所述苞葉梳刷裝置包括第一苞葉梳刷輥1，所述第一苞葉梳刷輥1位于果穗 入口端并位于第一壓送器2的前側(cè)，所述第一苞葉梳刷輥1轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一個(gè)可繞所述的第 一壓送器2的轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的第一支架上，所述第一支架與所述機(jī)架之間設(shè)有第一擺動(dòng)位置調(diào) 節(jié)裝置，所述第一苞葉梳刷輥1與所述剝皮輥組垂直安裝；所述苞葉梳刷裝置還包括第二 苞葉梳刷輥4，所述第二苞葉梳刷輥4位于第二壓送器6的前側(cè)，所述第二苞葉梳刷輥4轉(zhuǎn) 動(dòng)安裝于一個(gè)可繞第一壓送器2的轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的第二支架上，所述第二支架與所述機(jī)架之間 設(shè)有第二擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置，所述第二苞葉梳刷輥4與所述剝皮輥組垂直安裝；所述第一 苞葉梳刷輥1和第二苞葉梳刷輥4的外周面上分別設(shè)有刷毛件，優(yōu)選所述刷毛件為鋼絲刷 9，鋼絲刷9與苞葉梳刷輥之間采用組合式的裝配結(jié)構(gòu)，便于維修或者更換鋼絲刷9 ；如圖4 所示，其中，所述第二苞葉梳刷輥4上的鋼絲刷9的外端形成的外周面大致呈橢球形，且與 所述剝皮輥組的凹槽面相適配，使鋼絲刷9與果穗有效接觸，能提高鋼絲刷9的梳刷能力。所述剝皮裝置還包括苞葉清理件，所述苞葉清理件固定安裝在所述機(jī)架上，并與 所述第一苞葉梳刷輥1和第二苞葉梳刷輥4的位置相對應(yīng)，用于對所述的刷毛件，如鋼絲刷 9進(jìn)行清理，如圖2、圖3、圖4和圖5共同所示，優(yōu)選所述苞葉清理件為固定安裝的伸入到所 述鋼絲刷9間隔中的若干清理釘8，可以避免苞葉纏繞鋼絲刷9，以保證鋼絲刷9正常的梳 刷功能。其中，所述第一擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置包括第一調(diào)節(jié)拉桿3，所述第一調(diào)節(jié)拉桿3的一 端與所述第一支架鉸接，所述第一調(diào)節(jié)拉桿3的另一端螺栓連接在所述機(jī)架上，通過調(diào)節(jié) 螺栓端部的螺母，即可調(diào)節(jié)第一苞葉梳刷輥1在剝皮裝置中的高度位置；所述第二擺動(dòng)位 置調(diào)節(jié)裝置包括第二調(diào)節(jié)拉桿5，所述第二調(diào)節(jié)拉桿5的一端與所述第二支架鉸接，所述第 二調(diào)節(jié)拉桿5的另一端通過彈簧彈性安裝于所述機(jī)架上，所述彈簧為一壓簧，可以自動(dòng)調(diào) 節(jié)第二苞葉梳刷輥4在剝皮裝置中的高度位置。通過設(shè)有第一擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置和第二擺 動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)苞葉梳刷輥的高度，以適應(yīng)對不同果穗流入量的梳刷的需要。動(dòng)力傳遞如
圖1所示動(dòng)力裝置將動(dòng)力傳遞給剝皮輥組，也將動(dòng)力同時(shí)傳遞給第 一壓送器2和第二壓送器6，第一壓送器2再將動(dòng)力分別傳送給第一苞葉梳刷輥1和第二苞 葉梳刷輥4 ；第二壓送器6將動(dòng)力傳送給浮動(dòng)壓送器7。工作過程當(dāng)果穗進(jìn)入剝皮裝置時(shí)，第一苞葉梳刷輥1上的鋼絲刷9對果穗進(jìn)行梳 刷，將苞葉撕開，果穗在第一壓送器2與剝皮輥10的共同作用下將苞葉剝?nèi)?，進(jìn)行第一次剝 皮；之后，果穗前行到第二苞葉梳刷輥4處，第二苞葉梳刷輥4上的鋼絲刷9對果穗進(jìn)行第 二次梳刷，將果穗上第一次未被剝凈的苞葉梳刷、撕開，經(jīng)二次梳刷的果穗在第二壓送器6、 浮動(dòng)壓送器7和剝皮輥10的共同作用下進(jìn)一步被剝皮，經(jīng)過兩次剝皮的果穗，其苞葉的剝 凈率得到進(jìn)一步提高，在這期間，清理釘8不斷地對第一苞葉梳刷輥1和第二苞葉梳刷輥4 的鋼絲刷9進(jìn)行清理，可以避免苞葉纏繞鋼絲刷9，以保證鋼絲刷9正常的梳刷功能。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求玉米剝皮裝置，包括機(jī)架；由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的剝皮輥組，所述剝皮輥組轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上；由所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的壓送器，所述壓送器轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上，所述壓送器至少兩個(gè)并沿果穗的輸送方向順序排列于所述剝皮輥組的上方；其特征在于所述剝皮裝置還包括由所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的苞葉梳刷裝置，所述苞葉梳刷裝置安裝在機(jī)架上并位于所述剝皮輥組的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的玉米剝皮裝置，其特征在于所述剝皮輥組包括一對剛性輥和 一對橡膠輥，所述剛性輥和橡膠輥平行、間隔設(shè)置并布置成凹槽狀，所述剛性輥的輥表層設(shè) 有螺旋凸筋。
3.如權(quán)利要求2所述的玉米剝皮裝置，其特征在于所述苞葉梳刷裝置包括第一苞葉 梳刷輥，所述第一苞葉梳刷輥位于果穗入口端并位于第一壓送器的前側(cè)，所述第一苞葉梳 刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一個(gè)可繞所述的第一壓送器的轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的第一支架上，所述第一支架與所 述機(jī)架之間設(shè)有第一擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置，所述第一苞葉梳刷輥與所述剝皮輥組垂直安裝；所述第一苞葉梳刷輥的外周面上設(shè)有刷毛件。
4.如權(quán)利要求3所述的玉米剝皮裝置，其特征在于所述苞葉梳刷裝置，還包括第二苞 葉梳刷輥，所述第二苞葉梳刷輥位于第二壓送器的前側(cè)，所述第二苞葉梳刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于 一個(gè)可繞相應(yīng)的一個(gè)壓送器的轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的第二支架上，所述第二支架與所述機(jī)架之間設(shè)有 第二擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置，所述第二苞葉梳刷輥與所述剝皮輥組垂直安裝；所述第二苞葉梳刷輥的外周面上設(shè)有刷毛件。
5.如權(quán)利要求4所述的玉米剝皮裝置，其特征在于所述第二苞葉梳刷輥的刷毛件外 端形成的外周面大致呈橢球形，且與所述剝皮輥組的凹槽面相適配。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的玉米剝皮裝置，其特征在于所述剝皮裝置還包括 苞葉清理件，所述苞葉清理件固定安裝在所述機(jī)架上，并與所述第一苞葉梳刷輥和第二苞 葉梳刷輥的位置相對應(yīng)，用于對所述的刷毛件進(jìn)行清理。
7.如權(quán)利要求6所述的玉米剝皮裝置，其特征在于所述苞葉清理件為清理釘。
8.如權(quán)利要求3所述的玉米剝皮裝置，其特征在于所述第一擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置包括 第一調(diào)節(jié)拉桿，所述第一調(diào)節(jié)拉桿的一端與所述第一支架鉸接，所述第一調(diào)節(jié)拉桿的另一 端螺栓連接在所述機(jī)架上。
9.如權(quán)利要求4所述的玉米剝皮裝置，其特征在于所述第二擺動(dòng)位置調(diào)節(jié)裝置包括 第二調(diào)節(jié)拉桿，所述第二調(diào)節(jié)拉桿的一端與所述第二支架鉸接，所述第二調(diào)節(jié)拉桿的另一 端彈性安裝于所述機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玉米剝皮裝置，包括機(jī)架；由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的剝皮輥組，所述剝皮輥組轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上；由所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的壓送器，所述壓送器轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上，所述壓送器至少兩組并沿果穗的輸送方向順序排列于所述剝皮輥組的上方；還包括由所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的苞葉梳刷裝置，所述苞葉梳刷裝置安裝在機(jī)架上并位于所述剝皮輥組的上方。果穗經(jīng)過梳刷、撕開、剝皮，苞葉的剝凈率得到顯著提高；取消了傳統(tǒng)玉米剝皮裝置中沿剛性輥軸向布置的剝皮釘，消除了剝皮釘造成的籽粒損失，使苞葉的剝凈率與籽粒損失率能兼顧、平衡。
文檔編號A01F11/06GK201571347SQ2009202662
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者吳宗江, 宋濤, 張明源, 李銳敏, 譚樹春, 韓克翠 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司