專(zhuān)利名稱(chēng)：檳榔核殼仁分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檳榔核加工機(jī)械，是一種檳榔核殼仁分離機(jī)。
背景技術(shù)：
由于檳榔核中的仁有較高的藥用等價(jià)值，因此，將檳榔核殼仁分離是一種必要加 工工藝。由于檳榔核的仁外周是纖維包裹，所以現(xiàn)有殼仁分離設(shè)備均不能使用。目前，檳榔 核的殼仁分離主要是通過(guò)小器具和手工完成，這種方法對(duì)于檳榔高產(chǎn)量地區(qū)來(lái)說(shuō)，如需獲 得工業(yè)化大量使用檳榔仁其效率是相當(dāng)?shù)偷?，并且勞?dòng)強(qiáng)度較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種檳榔核殼仁分離機(jī)，它采用 機(jī)械化結(jié)構(gòu)，將檳榔核 送入分離機(jī)，檳榔核在機(jī)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)殼仁分離，以提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)檳榔核殼仁分離機(jī)，包括殼 體，殼體上端設(shè)置進(jìn)料口，殼體下部一側(cè)開(kāi)設(shè)檳榔仁出口通道，殼體內(nèi)進(jìn)料口的下部安裝兩 個(gè)喂料輥，兩喂料輥的下部安裝開(kāi)松輥，殼體內(nèi)中部安裝撥料輥，安裝撥料輥的腔體與安裝 開(kāi)松輥的腔體之間采用出料斗連接，在撥料輥下方安裝鋸齒盤(pán)。開(kāi)松輥部分外周安裝弧狀 格柵板，弧狀格柵板兩端分別與殼體連接。殼體下部一側(cè)開(kāi)設(shè)檳榔殼出口通道，檳榔仁出口 通道腔體與檳榔殼出口通道腔體之間采用數(shù)條隔板分隔，隔板一端與出料斗的下端連接， 隔板另一端與檳榔仁出口通道處的殼體連接，每條隔板與鋸齒盤(pán)的傳動(dòng)軸上方懸浮相交， 隔板的高度大于鋸齒盤(pán)外徑，鋸齒盤(pán)由數(shù)個(gè)單盤(pán)組成，每?jī)蓚€(gè)單盤(pán)之間設(shè)置一個(gè)隔板?；?格柵板由數(shù)根鋼柱排列構(gòu)成，每?jī)筛撝g的間隙小于檳榔核的外徑。殼體中部設(shè)置V 型腔體，V型腔體的底端安裝絞龍，與絞龍一端相對(duì)應(yīng)處的殼體上開(kāi)設(shè)雜質(zhì)出口。開(kāi)松輥外 周上設(shè)置數(shù)個(gè)刺釘。在鋸齒盤(pán)一側(cè)、與鋸齒盤(pán)平行位置處安裝毛刷輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了將檳榔核殼仁的機(jī)械化分離；大幅度提高了生產(chǎn) 效率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并使殼仁分離干凈，檳榔仁不易破碎，檳榔核的纖維易 于回收，為檳榔核殼仁分離加工提供了一種全新的設(shè)備。

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1左視結(jié)構(gòu)外型示意圖；附圖3是 附圖1中A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖1中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖中1是殼體，殼體1上端設(shè)置進(jìn)料口 2，殼體1下部一側(cè)開(kāi)設(shè)檳榔仁出口通道12， 由于分離機(jī)的設(shè)計(jì)目的，在于采用機(jī)械分離檳榔核殼仁，因此，檳榔殼出口通道也可以不單 獨(dú)設(shè)置，當(dāng)然，為了使殼仁同時(shí)機(jī)械分離后更好的回收檳榔殼，可在殼體1下部與檳榔仁出口通道12對(duì)應(yīng)的另一側(cè)開(kāi)設(shè)檳榔殼出口通道14。殼體1內(nèi)進(jìn)料口 2的下部安裝兩個(gè)喂料輥3，兩喂料輥3的下部安裝開(kāi)松輥4，殼體1內(nèi)中部安裝撥料輥9，安裝撥料輥9的腔體與 安裝開(kāi)松輥4的腔體之間采用出料斗8連接，在撥料輥9下方安裝鋸齒盤(pán)11。為了使檳榔核分離后在殼仁干凈不含雜質(zhì)，可對(duì)檳榔核堆料先進(jìn)行雜質(zhì)去除，可 在開(kāi)松輥4部分外周安裝弧狀格柵板5，弧狀格柵板5兩端分別與殼體1連接，使檳榔核中 的雜質(zhì)漏出，使檳榔核再通過(guò)開(kāi)松輥4撥入出料斗8。本實(shí)用新型為了使檳榔核殼仁分離后能使殼和仁自動(dòng)分別排出分離機(jī)，以更快更 好的回收檳榔殼，在殼體1下部一側(cè)開(kāi)設(shè)檳榔殼出口通道14，在檳榔仁出口通道12腔體與 檳榔殼出口通道14腔體之間采用數(shù)條隔板10分隔，隔板10 —端與出料斗8的下端連接， 隔板10另一端與檳榔仁出口通道12處的殼體1連接，每條隔板10與鋸齒盤(pán)11的傳動(dòng)軸 上方懸浮相交，隔板10的高度大于鋸齒盤(pán)11外徑。本實(shí)用新型所述鋸齒盤(pán)11由數(shù)個(gè)單盤(pán) 組成，每個(gè)單盤(pán)勻裝入傳動(dòng)軸上，每?jī)蓚€(gè)單盤(pán)之間設(shè)置一個(gè)隔板10。本實(shí)用新型所述的弧狀格柵板5由數(shù)根鋼柱排列構(gòu)成，每?jī)筛撝g的間隙小 于檳榔核的外徑，使雜質(zhì)由鋼柱之間間隙漏出。當(dāng)然，如果檳榔核的堆料干凈，可不需要去 雜質(zhì)的結(jié)構(gòu)。去雜質(zhì)也可在殼仁分離后手工清除。為了使檳榔堆料中的雜質(zhì)及時(shí)清除，可采用機(jī)械結(jié)構(gòu)完成，如在殼體1中部設(shè)置 V型腔體6，在V型腔體6的底端安裝絞龍7，與絞龍7 —端相對(duì)應(yīng)處的殼體1上開(kāi)設(shè)雜質(zhì)出 口 15，絞龍7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將雜質(zhì)甩出分離機(jī)。為了使檳榔核外周的纖維更易與仁剝離，在開(kāi)松輥4外周上設(shè)置數(shù)個(gè)刺釘18，刺 釘18可設(shè)置多排，刺釘18的長(zhǎng)度可在0. 5-2. 5米之間選擇。本實(shí)用新型為了進(jìn)一步使檳榔殼更好的回收，并與檳榔仁更好的分離，也在鋸齒 盤(pán)11 一側(cè)、與鋸齒盤(pán)11平行位置上安裝毛刷輥13。本實(shí)用新型的傳動(dòng)系統(tǒng)均可安裝在傳動(dòng)箱16內(nèi)，也可安裝在殼體1 一側(cè)。本實(shí)用 新型的傳動(dòng)方式可以有多種方案，例如可采用第一電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，采 用第二電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)鋸齒盤(pán)11轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸齒盤(pán)11再將動(dòng)力傳入撥料輥9轉(zhuǎn)動(dòng)，同 時(shí)，鋸齒盤(pán)11還可將動(dòng)力傳入開(kāi)松輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)。本 實(shí)用新型的動(dòng)力傳動(dòng)也可通過(guò)齒輪變速、鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)各輥轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是檳榔核通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入殼體1內(nèi)，首先經(jīng)過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) 的喂料輥3將檳榔核撥入開(kāi)松輥4，開(kāi)松輥4的外徑和長(zhǎng)度可根據(jù)分離機(jī)的加工能力設(shè)計(jì)， 由于開(kāi)松輥4的外周上安裝了數(shù)個(gè)刺釘18，開(kāi)松輥4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將檳榔核的外周纖維打開(kāi)使 其處于松軟狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)出料斗8進(jìn)入撥輥9撥入鋸齒盤(pán)11，由于鋸齒盤(pán)11的外周上布 滿(mǎn)了鋸齒17，所以，鋸齒盤(pán)11在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將檳榔核的仁和纖維(殼)進(jìn)行分離，分離后的 仁通過(guò)檳榔仁出口通道12送出分離機(jī)，同時(shí)，毛刷輥13在鋸齒盤(pán)11分離檳榔核殼仁的同 時(shí)，將檳榔核外周的纖維進(jìn)一步刷掉，經(jīng)檳榔殼出口通道14排出分離機(jī)。
權(quán)利要求檳榔核殼仁分離機(jī)，其特征在于包括殼體(1)，殼體(1)上端設(shè)置進(jìn)料口(2)，殼體(1)下部一側(cè)開(kāi)設(shè)檳榔仁出口通道(12)，殼體(1)內(nèi)進(jìn)料口(2)的下部安裝兩個(gè)喂料輥(3)，兩喂料輥(3)的下部安裝開(kāi)松輥(4)，殼體(1)內(nèi)中部安裝撥料輥(9)，安裝撥料輥(9)的腔體與安裝開(kāi)松輥(4)的腔體之間采用出料斗(8)連接，在撥料輥(9)下方安裝鋸齒盤(pán)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔核殼仁分離機(jī)，其特征在于開(kāi)松輥(4)部分外周安裝 弧狀格柵板(5)，弧狀格柵板(5)兩端分別與殼體(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔核殼仁分離機(jī)，其特征在于殼體(1)下部一側(cè)開(kāi)設(shè)檳 榔殼出口通道(14)，檳榔仁出口通道(12)腔體與檳榔殼出口通道(14)腔體之間采用數(shù)條 隔板(10)分隔，隔板(10) —端與出料斗⑶的下端連接，隔板(10)另一端與檳榔仁出口 通道(12)處的殼體(1)連接，每條隔板(10)與鋸齒盤(pán)(11)的傳動(dòng)軸上方懸浮相交，隔板 (10)的高度大于鋸齒盤(pán)(11)外徑，鋸齒盤(pán)(11)由數(shù)個(gè)單盤(pán)組成，每?jī)蓚€(gè)單盤(pán)之間設(shè)置一個(gè) 隔板(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔核殼仁分離機(jī)，其特征在于弧狀格柵板(5)由數(shù)根鋼 柱排列構(gòu)成，每?jī)筛撝g的間隙小于檳榔核的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔核殼仁分離機(jī)，其特征在于殼體(1)中部設(shè)置V型腔 體(6)，V型腔體(6)的底端安裝絞龍(7)，與絞龍(7) —端相對(duì)應(yīng)處的殼體(1)上開(kāi)設(shè)雜 質(zhì)出口(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔核殼仁分離機(jī)，其特征在于開(kāi)松輥(4)外周上設(shè)置數(shù) 個(gè)刺釘(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔核殼仁分離機(jī)，其特征在于在鋸齒盤(pán)(11)一側(cè)、與鋸 齒盤(pán)(11)平行位置處安裝毛刷輥(13)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種檳榔核殼仁分離機(jī)，包括殼體，殼體上端設(shè)置進(jìn)料口，殼體下部一側(cè)開(kāi)設(shè)檳榔仁出口通道，殼體內(nèi)進(jìn)料口的下部安裝兩個(gè)喂料輥，兩喂料輥的下部安裝開(kāi)松輥，殼體內(nèi)中部安裝撥料輥，安裝撥料輥的腔體與安裝開(kāi)松輥的腔體之間采用出料斗連接，在撥料輥下方安裝鋸齒盤(pán)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了將檳榔核殼仁的機(jī)械化分離；大幅度提高了生產(chǎn)效率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并使殼仁分離干凈，檳榔仁不易破碎，檳榔核的纖維易于回收，為檳榔核殼仁分離加工提供了一種全新的設(shè)備。
文檔編號(hào)A23N5/08GK201571477SQ200920290448

公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者趙勇, 趙宗哲 申請(qǐng)人:趙勇