專利名稱：雙旋向葉片孔刃豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豆?jié){機，特別是涉及一種雙旋向葉片孔刃豆?jié){機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有豆?jié){機都通常只有一個旋轉(zhuǎn)葉片，在使用過程中，漿料與刀片沿同一方向高 速旋轉(zhuǎn)料斗上層的漿料不僅與下層漿料對流緩慢，更重要的是刀片擊打漿料顆粒的方式是 “追擊式”，在刀片旋轉(zhuǎn)過程中，漿料的中部會產(chǎn)生一個漏斗形的漩渦，這個漩渦大大降低了 漿料與刀片的接觸程度，使?jié){料中的顆粒與刀片的碰撞幾率大幅度減小，也降低了刀片擊 打漿料顆粒的速度，必然使打漿效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能將漿料在順時針和逆時針的兩個方向 同時進行攪拌和打磨，以提高打漿效率的雙旋向葉片孔刃豆?jié){機。解決本發(fā)明技術(shù)問題的方案是雙旋向葉片孔刃豆?jié){機由頂蓋、電機、密封圈、轉(zhuǎn) 軸、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座構(gòu)成。料筒是上端開敞、下底中央開 有軸孔的圓筒體，頂蓋和底座分別設置于料筒的頂部和底部并分別與料筒以螺紋結(jié)合，與 料筒結(jié)合處的頂蓋和底座上粘有密封圈。套筒為上端封閉、下端開敞的圓筒，套筒的下端有 與套筒為一整體的、沿套筒圓周均勻分布的四塊筒底刀片，在套筒的側(cè)壁上，還均勻分布有 多個直徑為0. 9cm的磨削孔，每個磨削孔中有月牙形的、刃口方向與套筒的轉(zhuǎn)動方向一致 的孔刃。頂蓋和底座中分別設置有一電機，頂蓋的電機的轉(zhuǎn)軸上套有與轉(zhuǎn)軸成緊配合關(guān)系 的套筒，套筒處于料筒內(nèi)并與料筒同軸心，套筒的外側(cè)面與料筒的內(nèi)側(cè)面之間留有間隙，底 座的電機的轉(zhuǎn)軸穿過料筒底部的軸孔，其上端連接有與轉(zhuǎn)軸為一整體的主刀片，主刀片的 位置高于套筒的底端。在頂蓋電機的轉(zhuǎn)軸和套筒結(jié)合處、料筒的軸孔處的底部結(jié)合處均設 有密封圈。頂蓋中的電機的轉(zhuǎn)軸與底座中電機的轉(zhuǎn)軸在料筒中的轉(zhuǎn)動方向相反。采用上述方案，能達到以下效果1.由于本發(fā)明在料筒的上、下端均設置了電機和與電機相連的刀片，由于兩電機 的轉(zhuǎn)軸在料筒中的轉(zhuǎn)動方向相反，在打漿過程中，就使刀片對漿料顆粒的撞擊速度達到兩 個電機轉(zhuǎn)速之和，與傳統(tǒng)打漿機相比，大大提高了顆粒與刀片碰撞時的沖量，也提高了刀片 與漿料顆粒發(fā)生碰撞的幾率，因而大幅度提高了打漿的效率，使?jié){料的打制效果更加徹底。2.傳統(tǒng)的豆?jié){機在刀片旋轉(zhuǎn)過程中會使?jié){料的中部產(chǎn)生一個漏斗形的漩渦，這個 漩渦大大降低了漿料與刀片的接觸程度，使?jié){料中的顆粒與刀片的碰撞幾率大幅度減小， 而本發(fā)明由于采用了上、下兩個電機，同時把漿料沿相反方向帶動，這樣就消除了打漿過程 中所產(chǎn)生的漩渦，提高了刀片與漿料顆粒發(fā)生碰撞的幾率，大幅度提高了打漿的效率。3.在漿料在刀片旋轉(zhuǎn)的帶動下旋轉(zhuǎn)時，由于漿料各質(zhì)點的角速度基本相等，因此， 越接近料筒內(nèi)壁的位置，其線速度越大，而本發(fā)明在套筒的側(cè)壁上設置了帶有孔刃的磨削 孔，同時筒底刀片也沿套筒圓周均勻分布，這樣就在漿料最大線速度處增加了漿料顆粒與孔刃及筒底刀片的碰撞速度與碰撞幾率，進一步提高了豆?jié){機的工作效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖。圖2中的實線箭頭方向代表主刀片的轉(zhuǎn)動方向，虛線箭頭方向代表套筒的轉(zhuǎn)動方 向圖中1.頂蓋 2.電機 3.密封圈 4.轉(zhuǎn)軸 5.套筒 6.孔刃 7.磨削孔 8.料筒9.主刀片10.筒底刀片11.底座
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。雙旋向葉片孔刃豆?jié){機由頂蓋1、電機2、密封圈3、轉(zhuǎn)軸4、套筒5、孔刃6、磨削孔 7、料筒8、主刀片9、筒底刀片10和底座11構(gòu)成。料筒8是上端開敞、下底中央開有軸孔的圓筒體，頂蓋1和底座11分別設置于料 筒8的頂部和底部并分別與料筒8以螺紋結(jié)合，與料筒8結(jié)合處的頂蓋1和底座11上粘有 密封圈3。套筒5為上端封閉、下端開敞的圓筒，套筒5的下端有與套筒5為一整體的、沿套 筒5圓周均勻分布的四塊筒底刀片10，在套筒5的側(cè)壁上，還均勻分布有多個直徑為0.9cm 的磨削孔7，每個磨削孔7中有月牙形的、刃口方向與套筒5的轉(zhuǎn)動方向一致的孔刃6。頂 蓋1和底座11中分別設置有一電機2，頂蓋1的電機2的轉(zhuǎn)軸4上套有與轉(zhuǎn)軸4成緊配合 關(guān)系的套筒5，套筒5處于料筒8內(nèi)并與料筒8同軸心，套筒5的外側(cè)面與料筒8的內(nèi)側(cè)面 之間留有間隙，底座11的電機2的轉(zhuǎn)軸4穿過料筒8底部的軸孔，其上端連接有與轉(zhuǎn)軸4 為一整體的主刀片9，主刀片9的位置高于套筒5的底端。在頂蓋1電機2的轉(zhuǎn)軸4和套筒 5結(jié)合處、料筒8的軸孔處的底部結(jié)合處均設有密封圈3。頂蓋1中的電機2的轉(zhuǎn)軸4與底 座11中電機2的轉(zhuǎn)軸4在料筒8中的轉(zhuǎn)動方向相反。
權(quán)利要求
一種雙旋向葉片孔刃豆?jié){機，由頂蓋、電機、密封圈、轉(zhuǎn)軸、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座構(gòu)成，其特征是料筒是上端開敞、下底中央開有軸孔的圓筒體，頂蓋和底座分別設置于料筒的頂部和底部并分別與料筒以螺紋結(jié)合，與料筒結(jié)合處的頂蓋和底座上粘有密封圈，套筒為上端封閉、下端開敞的圓筒，套筒的下端有與套筒為一整體的、沿套筒圓周均勻分布的四塊筒底刀片，在套筒的側(cè)壁上，還均勻分布有多個直徑為0.9cm的磨削孔，每個磨削孔中有月牙形的、刃口方向與套筒的轉(zhuǎn)動方向一致的孔刃，頂蓋和底座中分別設置有一電機，頂蓋的電機的轉(zhuǎn)軸上套有與轉(zhuǎn)軸成緊配合關(guān)系的套筒，套筒處于料筒內(nèi)并與料筒同軸心，套筒的外側(cè)面與料筒的內(nèi)側(cè)面之間留有間隙，底座的電機的轉(zhuǎn)軸穿過料筒底部的軸孔，其上端連接有與轉(zhuǎn)軸為一整體的主刀片，主刀片的位置高于套筒的底端，在頂蓋電機的轉(zhuǎn)軸和套筒結(jié)合處、料筒的軸孔處的底部結(jié)合處均設有密封圈，頂蓋中的電機的轉(zhuǎn)軸與底座中電機的轉(zhuǎn)軸在料筒中的轉(zhuǎn)動方向相反。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種豆?jié){機，特別是涉及一種雙旋向葉片孔刃豆?jié){機。它由頂蓋、電機、密封圈、轉(zhuǎn)軸、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座構(gòu)成。頂蓋和底座分別設置于料筒的頂部和底部，套筒為上端封閉、下端開敞的圓筒，套筒的下端有與套筒為一整體的、沿套筒圓周均勻分布的四塊筒底刀片，頂蓋和底座中分別設置有一電機，底座的電機的轉(zhuǎn)軸穿過料筒底部的軸孔，其上端連接有與轉(zhuǎn)軸為一整體的主刀片。與傳統(tǒng)豆?jié){機相比，本發(fā)明大大提高了刀片擊打漿料顆粒的速度，也提高了刀片與漿料顆粒發(fā)生碰撞的幾率，從而大幅度提高了豆?jié){機的工作效率。
文檔編號B02C18/24GK101953400SQ20101017714
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者梁偉 申請人:成都云杉科技有限公司