專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)，具體涉及一種臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，球磨機(jī)作為一種粉碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐 火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn) 行干式或濕式粉磨。傳統(tǒng)的球磨機(jī)工作原理是在球磨機(jī)的滾筒內(nèi)裝入一定的鋼球和被球磨的材料，然 后對(duì)被球磨的材料進(jìn)行球磨。球磨機(jī)的滾筒做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鋼球和被球磨的材料隨之一起運(yùn) 動(dòng)，達(dá)到將被球磨的材料粉碎的目的。但是，因?yàn)槭艿戒撉螂x心力的制約，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速不 言旨過(guò)高。當(dāng)滾筒以特定的線速度帶動(dòng)鋼球升到頂點(diǎn)時(shí)，由于鋼球重力的法向分力和離心力 相等，鋼球即做拋物落下；如果滾筒的速度增加，鋼球開(kāi)始拋落的點(diǎn)也就提高，如圖5所示， 此種狀態(tài)為拋落狀態(tài)。當(dāng)滾筒的轉(zhuǎn)速增加到某一數(shù)值，離心力大于鋼球的重力，鋼球升到滾 筒頂點(diǎn)不再落下，保持離心運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖6所示，此種狀態(tài)為離心狀態(tài)。在離心狀態(tài)下，鋼球較 為均勻的分布在滾筒內(nèi)壁，不產(chǎn)生拋落運(yùn)動(dòng)，球磨效率不高。當(dāng)滾筒的轉(zhuǎn)速過(guò)小時(shí)，鋼球不能達(dá)到滾筒的頂部位置，不產(chǎn)生鋼球拋落現(xiàn)象，如圖 7所示，此種狀態(tài)稱(chēng)之為泄落狀態(tài)。尤其是當(dāng)鋼球填率較高、滾筒轉(zhuǎn)速較低時(shí)，鋼球在泄落狀 態(tài)下工作，所有鋼球順著滾筒旋轉(zhuǎn)方向沿同心圓的軌跡升至一定角度，然后一層層的泄落 下來(lái)，不斷往復(fù)循環(huán)。在泄落狀態(tài)下工作時(shí)，被球磨材料的粉碎主要靠鋼球之間的滑動(dòng)產(chǎn)生 研磨作用，球磨效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種可以克服球磨 機(jī)轉(zhuǎn)速限制、球磨效率高、節(jié)省人力的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，包括滾筒和驅(qū) 動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述滾筒內(nèi)安裝有與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反的反向旋轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用 新型通過(guò)在滾筒內(nèi)設(shè)置反向旋轉(zhuǎn)裝置，可以消除鋼球的離心力，克服球磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速的限 制，能夠極大的提高球磨機(jī)的工作效率。所述反向旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿滾筒的空腔，在位于空腔內(nèi)的旋 轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌工具，在伸出空腔外的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 使旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。為了使被球磨的材料和鋼球往同一個(gè)方向旋進(jìn)，所述滾筒的內(nèi)壁設(shè)有第一螺旋狀 葉片。為了使被球磨的材料和鋼球向著與第一螺旋狀葉片作用下運(yùn)動(dòng)方向相反的方向 旋進(jìn)，所述攪拌工具為第二螺旋狀葉片，而且第二螺旋狀葉片的旋向與第一螺旋狀葉片的旋向相反。為了對(duì)被球磨的材料和鋼球起到提升作用，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有筋條，所述筋 條沿滾筒的軸向分布。筋條可以采用焊接或螺釘鉚接等方式固定，以均勻分布為宜。為了增加鋼球與被球磨材料之間的相互碰撞、摩擦、擠壓和剪切的幾率，所述攪 拌工具為一組攪拌棒，所述攪拌棒在旋轉(zhuǎn)軸上交錯(cuò)排布；所述攪拌棒與旋轉(zhuǎn)軸的夾角為 15° 90°。所述筋條的截面為矩形或梯形，或者下部為矩形，頂端為弧形。所述筋條的數(shù)量為3 12條。有益效果本實(shí)用新型的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)
點(diǎn) ·1、通過(guò)在滾筒內(nèi)設(shè)置反向旋轉(zhuǎn)裝置，可以消除鋼球的離心力，克服球磨機(jī)臨界轉(zhuǎn) 速的限制，能夠極大的提高球磨機(jī)的工作效率；2、隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的提高，被球磨材料的質(zhì)量也得到進(jìn)一步提高，被球磨材料的 粒度一致性良好；3、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的提高可以縮短球磨時(shí)間，有效節(jié)約電能，降低人工成本；4、本實(shí)用新型僅是在普通臥式球磨機(jī)的滾筒內(nèi)安裝反向旋轉(zhuǎn)裝置，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，易于實(shí)現(xiàn)，有利于擴(kuò)大生產(chǎn)和推廣使用。

圖1為本實(shí)用新型的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中滾筒的橫截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)的滾筒的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中滾筒的橫截面示意圖；圖5為拋落狀態(tài)示意圖；圖6為離心狀態(tài)示意圖；圖7為泄落狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，包括滾筒1和驅(qū)動(dòng)滾筒 1旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，滾筒1內(nèi)安裝有與滾筒1旋轉(zhuǎn)方向相反的反向旋轉(zhuǎn)裝置。反向旋轉(zhuǎn)裝 置包括旋轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)軸2貫穿滾筒1的空腔3，在位于空腔3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有攪拌工 具4，在伸出空腔3外的旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)器5，驅(qū)動(dòng)器5可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn) 軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與滾筒1的旋轉(zhuǎn)方向相反。驅(qū)動(dòng)器5可以由電機(jī)、鏈輪和帶有鏈輪的減速 機(jī)構(gòu)成。在實(shí)際運(yùn)用中，如圖1和圖2所示，滾筒1的內(nèi)壁設(shè)有第一螺旋狀葉片6。第一螺 旋狀葉片6可以使被球磨的材料和鋼球往同一個(gè)方向旋進(jìn)；攪拌工具4為第二螺旋狀葉片， 第二螺旋狀葉片的旋向與第一螺旋狀葉片1的旋向相反，可以使被球磨的材料和鋼球向著 與第一螺旋狀葉片1作用下運(yùn)動(dòng)方向相反的方向旋進(jìn)。[0030]如圖3和圖4所示，滾筒1的內(nèi)壁上設(shè)有筋條7，筋條7沿滾筒1的軸向分布，筋 條7可以對(duì)被球磨的材料和鋼球起到提升作用。筋條7可以采用焊接或螺釘鉚接等方式固 定，以均勻分布為宜。攪拌工具4為一組攪拌棒，攪拌棒在旋轉(zhuǎn)軸2上交錯(cuò)排布；攪拌棒與 旋轉(zhuǎn)軸2的夾角為15° 90°，攪拌工具4可以增加鋼球與被球磨材料之間的相互碰撞、 摩擦、擠壓和剪切的幾率。筋條7的截面為矩形或梯形，或者下部為矩形，頂端為弧形。筋 條7的數(shù)量為3 12條。本實(shí)用新型的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)在使用時(shí)，首先，向滾筒1內(nèi)裝入鋼球和被 球磨材料；然后，啟動(dòng)滾筒1的動(dòng)力裝置，使?jié)L筒1向某一方向旋轉(zhuǎn)；最后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸2的 驅(qū)動(dòng)器4，驅(qū)動(dòng)器4使旋轉(zhuǎn)軸2向著與滾筒1的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)攪 拌工具4運(yùn)動(dòng)。這樣，滾筒1帶動(dòng)鋼球向某一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)置的攪拌工具4帶著鋼球與被 球磨的材料做反方向運(yùn)動(dòng)，可以突破滾筒1轉(zhuǎn)速的臨界限制。由此，實(shí)現(xiàn)滾筒1轉(zhuǎn)速越高， 球磨效率也愈高的良好正比例關(guān)系。本實(shí)用新型不但可以消除鋼球的離心力，而且可以極 大的提高球磨機(jī)的工作效率，使得鋼球與被球磨材料在滾筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)和碰撞的效率達(dá)到最大 化。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過(guò)采用本實(shí)用新型的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，可以使?jié)L筒1內(nèi) 的鋼球和被球磨材料產(chǎn)生最大的粉磨功。當(dāng)保持外層鋼球降落高度為最大時(shí)，即可產(chǎn)生最 大的粉碎功。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，包括滾筒(1)和驅(qū)動(dòng)滾筒(1)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，其特征在于所述滾筒(1)內(nèi)安裝有與滾筒(1)旋轉(zhuǎn)方向相反的反向旋轉(zhuǎn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，其特征在于所述反向旋轉(zhuǎn)裝置包 括旋轉(zhuǎn)軸(2)，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)貫穿滾筒(1)的空腔(3)，在位于空腔(3)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(2) 上設(shè)有攪拌工具(4)，在伸出空腔(3)外的旋轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，其特征在于所述滾筒(1)的內(nèi)壁 設(shè)有第一螺旋狀葉片(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，其特征在于所述攪拌工具(4)為 第二螺旋狀葉片，所述第二螺旋狀葉片的旋向與第一螺旋狀葉片(6)的旋向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，其特征在于所述滾筒(1)的內(nèi)壁 上設(shè)有筋條(7)，所述筋條(7)沿滾筒(1)的軸向分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，其特征在于所述攪拌工具(4)為 一組攪拌棒，所述攪拌棒在旋轉(zhuǎn)軸(2)上交錯(cuò)排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，其特征在于所述攪拌棒與旋轉(zhuǎn)軸 (2)的夾角為15° 90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，其特征在于所述筋條(7)的截面 為矩形或梯形，或者下部為矩形，頂端為弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，其特征在于所述筋條(7)的數(shù)量 為3 12條。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式高速?gòu)?fù)合式球磨機(jī)，包括滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，滾筒內(nèi)安裝有與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反的反向旋轉(zhuǎn)裝置，反向旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸貫穿滾筒的空腔，在位于空腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌工具，在伸出空腔外的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型通過(guò)在滾筒內(nèi)設(shè)置反向旋轉(zhuǎn)裝置，不但可以消除鋼球的離心力，而且可以極大的提高球磨機(jī)的工作效率，使得鋼球與被球磨材料在滾筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)和碰撞的效率達(dá)到最大化，能夠提高球磨質(zhì)量，有效節(jié)約能源和節(jié)省人力；同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，有利于擴(kuò)大生產(chǎn)和推廣使用。
文檔編號(hào)B02C17/16GK201711187SQ20102020898
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者張豹山 申請(qǐng)人:張?jiān)?br>