專利名稱：秸稈育苗缽的旋壓成型制缽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
秸稈育苗缽的旋壓成型制缽機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及秸稈育苗缽的旋壓成型裝置，具體為一種秸稈育苗缽的旋壓成型 制缽機。
背景技術(shù)：
[0002]我國有十分豐富的農(nóng)林廢棄物資源，尤其是農(nóng)作物秸稈，據(jù)統(tǒng)計，全世界每年秸 稈纖維產(chǎn)量約為840X10t。據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織統(tǒng)計，全世界作物秸稈纖維有66%直接還 田或作為生活能源而被燒掉，19%做房屋建筑材料或蔬菜生產(chǎn)覆蓋材料等，12%作為草食家 畜的飼料，另有3%左右作為手工藝業(yè)的原料，真正形成工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的秸稈纖維資源化 利用技術(shù)項目不多。據(jù)報道，在我國約有70%的秸稈纖維作為生活能源的燃料后還田，或 就地燃燒還田，或直接翻入土層中還田，20%左右作為家畜的飼料，另有10%左右作為造紙 工業(yè)、建筑業(yè)及手工業(yè)的原料。在全國不少地區(qū)，大量的秸稈纖維沒有得到充分利用，多數(shù) 在田地間付之一炬。這種處理方法，不但浪費資源，而且造成了嚴重的環(huán)境污染。[0003]秸稈是農(nóng)業(yè)廢棄物，由于其本身組成的特點具有很好的吸水、保水特性，也由于作 物秸稈未能得到充分利用，大量秸稈被焚燒，造成環(huán)境污染。于是，秸稈的利用問題已引起 人們的重視。[0004]現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中，采用容器對大田作物、瓜菜、花卉品種和林木品種等進行先期育苗及 移植已成為一種成熟技術(shù)。目前，使用最多的育苗容器為塑料營養(yǎng)缽，但由于塑料制品通常 都比較致密，植物根系不能穿過營養(yǎng)缽的缽壁，因此，移植前都必須去掉營養(yǎng)缽，在這個過 程中由于根際土體松動常造成植物幼苗根系的破壞，降低了移植成活率。[0005]針對上述問題，用秸稈制作育苗缽是采用植物秸稈為基本原料加微量粘接劑制 成，它具有強度高，貯水性能好，植物根系穿透性好，自然分解無毒性，分解產(chǎn)物可增加土壤 營養(yǎng)成分并有利于增加土壤團粒結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。[0006]根據(jù)調(diào)查，目前限制秸稈育苗缽在國內(nèi)大面積推廣應(yīng)用的主要原因是合成秸稈育 苗缽的機器不完善，合成成本高，目前合成秸稈育苗缽的機器主要存在以下幾個問題[0007](1)秸稈的主要成分為纖維素、半纖維素和木質(zhì)素。其中，木質(zhì)素為非晶體高分子 聚合物，溫度為70° 100°C時軟化，粘合力增加；在200° 300°C時可熔融。溫度可 以增強物料的塑性和流動性，使物料粒子更容易結(jié)合成型，增強秸稈的粘結(jié)作用，提高成 型物的耐久性。但是成型溫度過高會造成模具退火，耐磨性降低，壽命縮短；而且會使物料 碳化嚴重，阻力減小，成型失敗。對于含水量太高的物料，溫度過高還易產(chǎn)生高壓蒸汽，發(fā)生 “放氣”或“放炮”現(xiàn)象，使成型物出模后表面產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。所以一般的秸稈制缽機都 采用高溫壓制形成。[0008](2)秸稈物料經(jīng)模具擠壓成型與塑料成型、金屬成型相比較，都要求原料在模具內(nèi) 有均勻、良好的充填特性。但秸稈物料即使在高溫高壓條件下，其在模具中的充填流動特性 與塑料、金屬有很大的差異。一般金屬、塑料模壓成型產(chǎn)品可以形成各種面，但農(nóng)作物秸稈 模壓成型產(chǎn)品受其原料特性的影響，模具的結(jié)構(gòu)要素只能在水平面、傾斜面、垂直面等，成型品質(zhì)較低。[0009](3)由于不同種類的生物質(zhì)中木質(zhì)素和纖維素含量及物料的形狀等都不相同。因 此成型時對溫度和壓力參數(shù)值的要求也不一樣。即使同一種生物質(zhì)，形態(tài)相似而含水率和 顆粒度不同，則成型時所需溫度和壓力等也不相同。實踐證明，溫度和壓力選得過高和過 低都會導(dǎo)致成型失敗。溫度選得過低則生物質(zhì)中的木質(zhì)素未能塑化變粘，物料不能粘結(jié)成 型。反之，如溫度選得過高，則成型燃料的表面出現(xiàn)裂紋，嚴重時成型塊一出口就變成了“散 花”。此外，若施加壓力過小，則會使成型燃料無法粘結(jié)，而且也無法克服摩擦阻力，因而無 法成型。若施加壓力過大，則會使成型燃料在模具內(nèi)滯留時間縮短，使生物質(zhì)物料加溫不足 而無法成型?？傊?，熱壓成型工藝參數(shù)難以有效控制。發(fā)明內(nèi)容[0010]本實用新型為了解決現(xiàn)有合成秸稈育苗缽的機器熱壓成型時溫度和壓力難以控 制導(dǎo)致秸稈育苗缽成型效果差且易成型失敗的問題，提供了一種秸稈育苗缽的旋壓成型制 缽機。[0011]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的秸稈育苗缽的旋壓成型制缽機，包括上 框架和下框架，上框架和下框架的左右兩側(cè)分別固定有左右放置的壓制導(dǎo)柱和脫模導(dǎo)柱， 其中一根壓制導(dǎo)柱上下兩端分別設(shè)有傳動齒輪和動力機構(gòu)，上框架上設(shè)有相互嚙合的變速 齒輪和驅(qū)動齒輪，且變速齒輪與傳動齒輪嚙合，驅(qū)動齒輪中心固定有豎直放置的驅(qū)動軸，驅(qū) 動軸的下端固定有旋壓頭，壓制導(dǎo)柱上套有壓制板，壓制板上端面固定有與旋壓頭位置對 應(yīng)的壓制模座，壓制模座內(nèi)放置有秸稈成型模具，壓制板下方固定有壓制推桿，脫模導(dǎo)柱上 套有脫模板，脫模板下端固定有脫模模座，且在與脫模模座位置對應(yīng)的脫模板上開有通孔， 通孔內(nèi)設(shè)有與上框架固定的脫模頂桿，且脫模板上方設(shè)有與其固定的脫模拉桿。本實用新 型所述的動力機構(gòu)為公知技術(shù)，作業(yè)時，在秸稈成型模具內(nèi)加入定量秸稈，然后啟動動力機 構(gòu)，這時由動力機構(gòu)帶動帶有傳動齒輪的壓制導(dǎo)柱及傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動變速齒輪及 驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪上的驅(qū)動桿帶動旋壓頭旋轉(zhuǎn)，然后通過液壓機構(gòu)推動壓制推桿做 上下往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對秸稈成型模具內(nèi)的秸稈旋壓成型的作用，當(dāng)秸稈成型模具內(nèi)的 秸稈成型(即制得秸稈育苗缽)后，壓制推桿帶動壓制板向下運動，然后將秸稈成型模具從 壓制模座取出，將秸稈成型模具的底部向上放入脫模模座內(nèi)，這時通過液壓機構(gòu)向上提升 脫模拉桿，這時脫模板、脫模模座及秸稈成型模具均向上運動，而脫模頂桿始終不動，此時 秸稈成型模具內(nèi)成型的秸稈育苗缽即被頂出，采用旋壓頭旋轉(zhuǎn)增壓的方法在常溫條件下合 成秸稈育苗缽，克服了現(xiàn)有合成秸稈育苗缽的機器熱壓成型時溫度和壓力難以控制導(dǎo)致秸 稈育苗缽成型效果差且易成型失敗的問題。[0012]旋壓頭包括底座和固定在底座下方的下部直徑小于上部直徑的錐狀旋壓頭主體， 旋壓頭主體的錐面上均布設(shè)有若干螺旋肋，旋壓頭上增設(shè)螺旋肋可進一步增加秸稈在秸稈 成型模具內(nèi)的充填流動性，秸稈在模具內(nèi)均勻分布，提高了秸稈育苗缽的成型質(zhì)量。[0013]脫模模座下方的下框架上設(shè)有接料板，當(dāng)制成的秸稈育苗缽在脫模頂桿的作用下 脫落時，落在接料板上，然后人工取出，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠。[0014]本實用新型通過合理的設(shè)計克服了現(xiàn)有合成秸稈育苗缽的機器熱壓成型時溫度 和壓力難以控制導(dǎo)致秸稈育苗缽成型效果差且易成型失敗的問題，在常溫下壓制秸稈育苗缽時，秸稈纖維的結(jié)構(gòu)不會遭到破壞，提高了秸稈育苗缽的強度，而且簡化了工藝過程，降 低了成本；采用旋壓頭壓制秸稈育苗缽，提高了秸稈的充填流動性，使秸稈物料在常溫條件 下可以正常成型，并有效提高了秸稈育苗缽的強度，而且秸稈混合均勻，進而提高了其吸水 和保水能力，同時具有加工簡單、操作方便的優(yōu)點。[0015]通過試驗測得原有秸稈育苗缽的成型率僅有75%，而本實用新型所述制缽機制 得的秸稈育苗缽的成型率高達96%以上；原有秸稈育苗缽干燥后在Im高自由落體的破損率 為15. 15%，而本實用新型所述制缽機制得的秸稈育苗缽干燥后在Im高自由落體的破損率 為 3. 13%ο
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖1中旋壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中1-上框架，2-下框架，3-壓制導(dǎo)柱，4-脫模導(dǎo)柱，5-變速齒輪，6_驅(qū)動齒輪， 7-驅(qū)動軸，8-旋壓頭，9-壓制板，10-壓制模座，11-秸稈成型模具，12-壓制推桿，13-脫模 板，14-脫模模座，15-通孔，16-脫模頂桿，17-脫模拉桿，18-底座，19-旋壓頭主體，20-螺 旋肋，21-接料板，22-皮帶輪，23-電機，24-主動輪，25-皮帶，26-傳動齒輪。
具體實施方式
[0019]秸稈育苗缽的旋壓成型制缽機，包括上框架1和下框架2，上框架1和下框架2的 左右兩側(cè)分別固定有左右放置的壓制導(dǎo)柱3和脫模導(dǎo)柱4，其中一根壓制導(dǎo)柱3上下兩端分 別設(shè)有傳動齒輪26和動力機構(gòu)，上框架1上設(shè)有相互嚙合的變速齒輪5和驅(qū)動齒輪6，且變 速齒輪5與傳動齒輪沈嚙合，驅(qū)動齒輪6中心固定有豎直放置的驅(qū)動軸7，驅(qū)動軸7的下端 固定有旋壓頭8，壓制導(dǎo)柱3上套有壓制板9，壓制板9上端面固定有與旋壓頭8位置對應(yīng) 的壓制模座10，壓制模座10內(nèi)放置有秸稈成型模具11，壓制板9下方固定有壓制推桿12， 脫模導(dǎo)柱4上套有脫模板13，脫模板13下端固定有脫模模座14，且在與脫模模座14位置 對應(yīng)的脫模板13上開有通孔15，通孔15內(nèi)設(shè)有與上框架1固定的脫模頂桿16，且脫模板 13上方設(shè)有與其固定的脫模拉桿17。旋壓頭8包括底座18和固定在底座18下方的下部 直徑小于上部直徑的錐狀旋壓頭主體19，旋壓頭主體19的錐面上均布設(shè)有若干螺旋肋20 ； 脫模模座14下方的下框架2上設(shè)有接料板21。具體實施過程中，壓制導(dǎo)柱3和脫模導(dǎo)柱 4的數(shù)量均為四根且均沿正方形的四個角部分布，動力機構(gòu)包括固定帶有傳動齒輪沈的壓 制導(dǎo)柱3下端的皮帶輪22和固定在下框架2上的電機23，電機23的輸出軸上固定有主動 輪對，且主動輪M與皮帶輪22之間套有皮帶25，工作時通過電機23帶動主動輪M轉(zhuǎn)動， 主動輪M通過皮帶25帶動皮帶輪22及壓制導(dǎo)柱3轉(zhuǎn)動；旋壓頭8和秸稈成型模具11的 數(shù)量由若干對組成，且每一對旋壓頭8和秸稈成型模具11可才采用不同規(guī)格；壓制模座10 的上端和脫模模座14的下端均設(shè)有擋片，防止秸稈成型模具11脫落，秸稈成型模具11上 開有與秸稈育苗缽?fù)庑蜗嗤哪Ｐ屯住?br> 權(quán)利要求1.一種秸稈育苗缽的旋壓成型制缽機，其特征在于包括上框架(1)和下框架(2)，上 框架(1)和下框架(2)的左右兩側(cè)分別固定有左右放置的壓制導(dǎo)柱(3)和脫模導(dǎo)柱(4)，其 中一根壓制導(dǎo)柱(3)上下兩端分別設(shè)有傳動齒輪(26)和動力機構(gòu)，上框架(1)上設(shè)有相互 嚙合的變速齒輪(5)和驅(qū)動齒輪(6)，且變速齒輪(5)與傳動齒輪(26)嚙合，驅(qū)動齒輪(6) 中心固定有豎直放置的驅(qū)動軸(7)，驅(qū)動軸(7)的下端固定有旋壓頭(8)，壓制導(dǎo)柱(3)上套 有壓制板(9)，壓制板(9)上端面固定有與旋壓頭(8)位置對應(yīng)的壓制模座(10)，壓制模座 (10)內(nèi)放置有秸稈成型模具(11)，壓制板(9)下方固定有壓制推桿(12)，脫模導(dǎo)柱(4)上套 有脫模板(13)，脫模板(13)下端固定有脫模模座(14)，且在與脫模模座(14)位置對應(yīng)的脫 模板(13)上開有通孔(15)，通孔(15)內(nèi)設(shè)有與上框架(1)固定的脫模頂桿(16)，且脫模板(13)上方設(shè)有與其固定的脫模拉桿(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈育苗缽的旋壓成型制缽機，其特征在于旋壓頭包括底 座(18)和固定在底座(18)下方的下部直徑小于上部直徑的錐狀旋壓頭主體(19)，旋壓頭 主體(19)的錐面上均布設(shè)有若干螺旋肋(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的秸稈育苗缽的旋壓成型制缽機，其特征在于脫模模座(14)下方的下框架(2)上設(shè)有接料板(21)。
專利摘要本實用新型具體為一種秸稈育苗缽的旋壓成型制缽機，解決了現(xiàn)有合成秸稈育苗缽的機器熱壓成型時導(dǎo)致秸稈育苗缽成型效果差且易成型失敗的問題。上下框架上固定有壓制導(dǎo)柱和脫模導(dǎo)柱，壓制導(dǎo)柱上分別設(shè)有傳動齒輪和動力機構(gòu)，上框架上設(shè)有變速齒輪和驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪的驅(qū)動軸下端固定有旋壓頭，壓制導(dǎo)柱上套有固定有壓制模座的壓制板，壓制模座內(nèi)放置有秸稈成型模具，壓制板下方固定有壓制推桿，脫模導(dǎo)柱上套有下端固定有脫模模座的脫模板，脫模板的通孔內(nèi)設(shè)有脫模頂桿，且脫模板上方設(shè)有脫模拉桿。本實用新型提高了秸稈育苗缽的強度，而且簡化了工藝過程，提高了秸稈的充填流動性，而且秸稈混合均勻，同時具有加工簡單、操作方便的優(yōu)點。
文檔編號A01G9/10GK201813696SQ20102057274
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者南建福, 王國利 申請人:南建福