專利名稱：一種立式自冷卻研磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種立式研磨設(shè)備，特別涉及一種能夠?qū)o機(jī)礦物和植物纖維性材料進(jìn)行高效快速粉碎的立式設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉碎設(shè)備是一種對(duì)物料進(jìn)行粉碎加工的設(shè)備。目前粉碎設(shè)備的種類很多，如離心球磨機(jī)、輥磨機(jī)、雷蒙磨、輪碾磨、振動(dòng)磨、氣流磨等，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)各異，但原理都是利用摩擦、沖擊、擠壓等達(dá)到對(duì)物料粉碎的目的；目前這些設(shè)備存在很多不足，如輥磨機(jī)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、操作和維修難度大；雷蒙磨故障率高、能量低；另外，設(shè)備還存在體積大、能耗高的問題。同時(shí)大多數(shù)粉碎設(shè)備都是對(duì)某一類物料進(jìn)行粉碎，如球磨機(jī)主要用于對(duì)非金屬礦物進(jìn)行粉碎，對(duì)于植物性纖維材料則不能進(jìn)行粉碎。早在二十世紀(jì)七十年代人們開始用離心力研磨物料的理論研制新的粉碎設(shè)備。研制出了柱磨機(jī)、動(dòng)軸式環(huán)磨機(jī)、浮碾式環(huán)磨機(jī)等。這些設(shè)備在一定程度上確實(shí)能夠達(dá)到超細(xì)粉碎的效果，但設(shè)備存在機(jī)械傳動(dòng)部位不合理，設(shè)備使用壽命短等問題。粉磨出來的物料還存在粗細(xì)混合，造成粉體粒度不均等缺陷。同時(shí)研磨過程中會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，造成研磨機(jī)內(nèi)溫度升高，這對(duì)于研磨物料的性質(zhì)會(huì)產(chǎn)生影響，尤其是研磨植物性物料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能夠?qū)o機(jī)礦物和纖維性材料進(jìn)行高效快速粉碎的立式自冷卻研磨設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、能耗低、高效、粉磨出的產(chǎn)品粒度分布集中且?guī)в凶岳鋮s系統(tǒng)，在研磨過程中不會(huì)因?yàn)檠心ネ矁?nèi)溫度的升高對(duì)物料性質(zhì)產(chǎn)生影響。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，它主要由磨機(jī)支架，在上部設(shè)有入料口、下部設(shè)有出料口的立式研磨筒，電動(dòng)機(jī)，以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述的立式研磨筒及電動(dòng)機(jī)被相鄰安裝在所述的磨機(jī)支架上，所述立式研磨筒通過傳動(dòng)主軸及由皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)相連，所述的立式研磨筒內(nèi)部主軸上安裝有三個(gè)盤形件并沿內(nèi)部主軸形成四層空間，每層空間內(nèi)至少有三組研磨環(huán)；所述的內(nèi)部主軸的頂端和底端分別固定有上盤和底盤；所述的盤形件上設(shè)置有5-7根輥軸，所述輥軸穿過研磨盤上的孔被固定在頂端和底端的上盤和底盤上；所述立式研磨筒設(shè)置有由在筒體上設(shè)置的供冷卻水進(jìn)入的入水口和供冷卻水流出的出水口構(gòu)成的可循環(huán)往復(fù)的自冷卻機(jī)構(gòu)。所述的立式研磨筒通過螺栓被固定在傳動(dòng)主軸的圓盤上，而轉(zhuǎn)動(dòng)主軸又被固定在磨機(jī)支架上；所述傳動(dòng)主軸上的皮帶輪與電動(dòng)機(jī)上的皮帶輪處于同一水平位置上并通過皮帶相連；所述的兩個(gè)皮帶輪由金屬外罩罩住。所述立式研磨筒內(nèi)的三個(gè)盤形件之間各安裝有六組研磨環(huán)，每組研磨環(huán)由9片研磨環(huán)構(gòu)成，所述的盤形件上設(shè)置有六根輥軸；所述的上盤和底盤各通過銷件和固緊件固定在內(nèi)部主軸上。
3[0008]所述立式研磨筒內(nèi)有用陶瓷或不銹鋼制成的內(nèi)襯，立式研磨筒內(nèi)的研磨環(huán)由金屬或陶瓷材料制成。本實(shí)用新型具有如下有益效果由于在磨筒的外套有水冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)水冷卻達(dá)到對(duì)研磨機(jī)冷卻的效果。

圖1是本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的立式研磨桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的介紹圖1、2所示，本實(shí)用新型主要由磨機(jī)支架1，在上部設(shè)有入料口、下部設(shè)有出料口的立式研磨筒2，電動(dòng)機(jī)3，以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述的立式研磨筒2及電動(dòng)機(jī)3被相鄰安裝在所述的磨機(jī)支架1上，所述立式研磨筒 2通過傳動(dòng)主軸4及由皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)3相連，所述的立式研磨筒2內(nèi)部主軸5上安裝有三個(gè)盤形件6并沿內(nèi)部主軸形成四層空間，見圖3所示，每層空間內(nèi)至少有三組研磨環(huán)7并構(gòu)成研磨盤；所述的內(nèi)部主軸5的頂端和底端分別固定有上盤8和底盤9 ；所述的盤形件6上設(shè)置有5-7根輥軸10，所述輥軸10穿過研磨盤上的孔被固定在頂端和底端的上盤 8和底盤9上。所述立式研磨筒2設(shè)置有由在筒體上設(shè)置的供冷卻水進(jìn)入的入水口 16和供冷卻水流出的出水口 17構(gòu)成的可循環(huán)往復(fù)的自冷卻機(jī)構(gòu)。所述的立式研磨筒2通過螺栓11被固定在傳動(dòng)主軸4的圓盤上，而轉(zhuǎn)動(dòng)主軸4又被固定在磨機(jī)支架1上；所述傳動(dòng)主軸4上的皮帶輪12與電動(dòng)機(jī)3上的皮帶輪13處于同一水平位置上并通過皮帶14相連；所述的兩個(gè)皮帶輪12、13由金屬外罩15罩住。所述立式研磨筒2內(nèi)的三個(gè)盤形件6之間各安裝有六組研磨環(huán)，每組研磨環(huán)由9 片研磨環(huán)7構(gòu)成，所述的盤形件6上設(shè)置有六根輥軸10 ；所述的上盤8和底盤9各通過銷件和固緊件固定在內(nèi)部主軸5上。所述立式研磨筒2內(nèi)有用陶瓷或不銹鋼制成的內(nèi)襯，立式研磨筒內(nèi)的研磨環(huán)7由金屬或陶瓷材料制成。圖3所示，在立式研磨筒2的內(nèi)部主軸5上裝有三個(gè)盤形件6，相鄰盤形件6之間由研磨環(huán)7隔離開一定的空間，研磨環(huán)的材質(zhì)為金屬或陶瓷材料制成，根據(jù)研磨環(huán)境的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型在所述的立式研磨筒的筒體上部設(shè)有入料口，下部設(shè)有出料口，桶內(nèi)有內(nèi)襯，材質(zhì)為陶瓷或不銹鋼，可以根據(jù)研磨物質(zhì)的不同進(jìn)行選擇，并且內(nèi)襯在磨損后可以更換。本發(fā)明通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)主軸高速旋轉(zhuǎn)，六根輥軸10上的研磨環(huán)7隨傳動(dòng)主軸4 公轉(zhuǎn)的同時(shí)，會(huì)與筒壁產(chǎn)生碰撞，使得自身繞輥軸10自轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的向心力。傳動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)盤形件6(托盤)和研磨環(huán)整體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由入料口進(jìn)料，在桶內(nèi)逐漸下落。這個(gè)過程中物料會(huì)物料在桶內(nèi)會(huì)受到環(huán)與筒之間的沖擊以及環(huán)之間的碾磨達(dá)到對(duì)物料粉碎的效果，所述設(shè)備體積小、重量輕、能耗低。
權(quán)利要求1.一種立式自冷卻研磨設(shè)備，它主要由磨機(jī)支架，在上部設(shè)有入料口、下部設(shè)有出料口的立式研磨筒，電動(dòng)機(jī)，以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述的立式研磨筒及電動(dòng)機(jī)被相鄰安裝在所述的磨機(jī)支架上，所述立式研磨筒通過傳動(dòng)主軸及由皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)相連，其特征在于所述的立式研磨筒內(nèi)部主軸上安裝有三個(gè)盤形件并沿內(nèi)部主軸形成四層空間，每層空間內(nèi)至少有三組研磨環(huán)；所述的內(nèi)部主軸的頂端和底端分別固定有上盤和底盤；所述的盤形件上設(shè)置有5-7根輥軸，所述輥軸穿過研磨盤上的孔被固定在頂端和底端的上盤和底盤上；所述立式研磨筒設(shè)置有由在筒體上設(shè)置的供冷卻水進(jìn)入的入水口和供冷卻水流出的出水口構(gòu)成的可循環(huán)往復(fù)的自冷卻機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式自冷卻研磨設(shè)備，其特征在于所述的立式研磨筒通過螺栓被固定在傳動(dòng)主軸的圓盤上，而轉(zhuǎn)動(dòng)主軸又被固定在磨機(jī)支架上；所述傳動(dòng)主軸上的皮帶輪與電動(dòng)機(jī)上的皮帶輪處于同一水平位置上并通過皮帶相連；所述的兩個(gè)皮帶輪由金屬外罩罩住。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式自冷卻研磨設(shè)備，其特征在于所述立式研磨筒內(nèi)的三個(gè)盤形件之間各安裝有六組研磨環(huán)，每組研磨環(huán)由9片研磨環(huán)構(gòu)成，所述的盤形件上設(shè)置有六根輥軸；所述的上盤和底盤各通過銷件和固緊件固定在內(nèi)部主軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式自冷卻研磨設(shè)備，其特征在于所述立式研磨筒內(nèi)有用陶瓷或不銹鋼制成的內(nèi)襯，立式研磨筒內(nèi)的研磨環(huán)由金屬或陶瓷材料制成。
專利摘要一種立式自冷卻研磨設(shè)備，它主要由磨機(jī)支架，在上部設(shè)有入料口、下部設(shè)有出料口的立式研磨筒，電動(dòng)機(jī)，以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述的立式研磨筒及電動(dòng)機(jī)被相鄰安裝在所述的磨機(jī)支架上，所述立式研磨筒通過傳動(dòng)主軸及由皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)相連，所述的立式研磨筒內(nèi)部主軸上安裝有三個(gè)盤形件并沿內(nèi)部主軸形成四層空間，每層空間內(nèi)至少有三組研磨環(huán)；所述的內(nèi)部主軸的頂端和底端分別固定有上盤和底盤；所述的盤形件上設(shè)置有5-7根輥軸，所述輥軸穿過研磨盤上的孔被固定在頂端和底端的上盤和底盤上；所述立式研磨筒設(shè)置有由在筒體上設(shè)置的供冷卻水進(jìn)入的入水口和供冷卻水流出的出水口構(gòu)成的可循環(huán)往復(fù)的自冷卻機(jī)構(gòu)；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、能耗低、高效、粉磨出的產(chǎn)品粒度分布集中等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C7/11GK202137008SQ201020693318

公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者別列茲尼亞克·瓦·米, 葉紀(jì)衛(wèi), 吳亮, 拉帕喬夫·維·瓦, 捷尼索夫·米·格 申請(qǐng)人:嘉興禾新機(jī)械有限公司