專利名稱：煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉碎機，尤其涉及一種煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機及其使用方法。
背景技術：
粉碎機是將大尺寸的固體顆粒粉碎至要求尺寸的裝置。在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。對于煤礦滅火高吸水性樹脂來說，在初步的粉碎過程主要采用壓軋的方式。傳統(tǒng)的粉碎裝置精度高，粉碎效果好，但裝置成本高，維護成本高，高精度的粉碎機意味著對刀片的高要求，普通刀片易磨損、斷裂，需經(jīng)常更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機及其使用方法。煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機包括料筒、主架、電磁裝置、導軌、電機、電機固定架、送料槽、送料通道、擋板、粉碎室、法蘭盤、圓盤、主刀片、從刀片和篩網(wǎng)；料筒固定于主架，料筒下端出口與送料槽相連接，導軌固定于主架，送料槽一端與電磁裝置固定，送料槽通過燕尾槽與導軌相連接，送料槽另一端與送料通道上端相連接，送料通道下端與擋板上的通孔相連接，擋板固定于粉碎室，粉碎室上部設有環(huán)形排列的從刀片，粉碎室下部設有環(huán)形排列的篩網(wǎng)，電機通過電機固定架固定于主架，電機的輸出軸穿過固定于粉碎室的法蘭盤，末端與圓盤固定，數(shù)片主刀片分布于圓盤圓周。所述的擋板上設有卡板，粉碎室上設有卡扣，卡板和卡扣通過圓銷連接。所述的主刀片可繞圓盤轉(zhuǎn)動。所述的篩網(wǎng)位于粉碎室下部的卡槽中。煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機的使用方法的步驟如下
1)將煤礦滅火高吸水性樹脂放入料筒，開啟電磁裝置，電磁裝置將高頻吸放送料槽，使送料槽沿導軌縱向振動，將煤礦滅火高吸水性樹脂沿送料槽和送料通道進入粉碎室；
2)開啟電機，電機帶動圓盤高速轉(zhuǎn)動，使圓盤圓周上的主刀片與粉碎室上部的從刀片發(fā)生逆向剪切，從而粉碎煤礦滅火高吸水性樹脂；
3)粉碎后的煤礦滅火高吸水性樹脂經(jīng)篩網(wǎng)過濾后從粉碎室的下端落出。4)當粉碎室中煤礦滅火高吸水性樹脂過量導致電機運轉(zhuǎn)電流增大至上限時，電磁裝置會停止運轉(zhuǎn)，即停止送料。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。振動送料使進料更平穩(wěn)均勻，同時通過電機電流控制，當電流至上限時送料停止，防止粉碎機過載損壞；主刀片可繞圓盤旋轉(zhuǎn)，使主從刀片的柔性更強，以免剛性接觸而加速刀片的磨損；從刀片的環(huán)形密集排列，大大提高了粉碎的效率和質(zhì)量；篩網(wǎng)位于粉碎室下部的卡槽中，而不采用螺釘固定，可方便更換用于不同目數(shù)的煤礦滅火高吸水性樹脂的粉碎；卡扣卡板的固定方式簡單可靠，對操作人員水平要求低。


圖1為煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的粉碎室結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的主刀片結(jié)構(gòu)示意圖中，料筒1、主架2、電磁裝置3、導軌4、電機5、電機固定架6、送料槽7、送料通道8、擋板9、卡板10、卡扣11、圓銷12、粉碎室13、法蘭盤14、圓盤15、主刀片16、從刀片17、篩網(wǎng)18。
具體實施例方式如圖1 4所示，一種煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機包括料筒1、主架2、電磁裝置3、導軌4、電機5、電機固定架6、送料槽7、送料通道8、擋板9、粉碎室13、法蘭盤14、圓盤15、主刀片16、從刀片17和篩網(wǎng)18 ；料筒1固定于主架2，料筒1下端出口與送料槽7相連接，導軌4固定于主架2，送料槽7 —端與電磁裝置3固定，送料槽7通過燕尾槽與導軌4 相連接，送料槽7另一端與送料通道8上端相連接，送料通道8下端與擋板9上的通孔相連接，擋板9固定于粉碎室13，粉碎室13上部設有環(huán)形排列的從刀片17，粉碎室13下部設有環(huán)形排列的篩網(wǎng)18，電機5通過電機固定架6固定于主架2，電機5的輸出軸穿過固定于粉碎室13的法蘭盤，末端與圓盤15固定，數(shù)片主刀片16分布于圓盤15圓周。如圖1所示，擋板9上設有卡板10，粉碎室13上設有卡扣11，卡板10和卡扣11 通過圓銷12連接。卡扣卡板的固定方式簡單可靠，對操作人員水平要求低。如圖2所示，電磁裝置3能通過調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)其吸放送料槽7的頻率。振動送料使進料更平穩(wěn)均勻，同時通過電機電流控制，當電流至上限時送料停止，防止粉碎機過載損壞。如圖3所示，篩網(wǎng)18位于粉碎室13下部的卡槽中。而不采用螺釘?shù)葓怨碳姆绞焦潭ǎ煞奖愀鼡Q用于不同目數(shù)的煤礦滅火高吸水性樹脂的粉碎，提高生產(chǎn)效率。粉碎室上部從刀片的環(huán)形密集排列，大大提高了粉碎的效率和質(zhì)量。如圖4所示，主刀片16可繞圓盤15轉(zhuǎn)動。主刀片可繞圓盤旋轉(zhuǎn)，使主從刀片的柔性更強，以免剛性接觸而加速刀片的磨損。煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機的使用方法的步驟如下
1)將煤礦滅火高吸水性樹脂放入料筒1，開啟電磁裝置3，電磁裝置3將高頻吸放送料槽7，使送料槽7沿導軌4縱向振動，將煤礦滅火高吸水性樹脂沿送料槽7和送料通道8進入粉碎室13 ；
2)開啟電機5，電機5帶動圓盤15高速轉(zhuǎn)動，使圓盤15圓周上的主刀片16與粉碎室 13上部的從刀片17發(fā)生逆向剪切，從而粉碎煤礦滅火高吸水性樹脂；
3)粉碎后的煤礦滅火高吸水性樹脂經(jīng)篩網(wǎng)18過濾后從粉碎室13的下端落出；
4)當粉碎室13中煤礦滅火高吸水性樹脂過量導致電機運轉(zhuǎn)電流增大至上限時，電磁裝置3會停止運轉(zhuǎn)，即停止送料。
權(quán)利要求
1.一種煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機，其特征在于包括料筒(1)、主架(2)、電磁裝置(3)、導軌(4)、電機(5)、電機固定架(6)、送料槽(7)、送料通道(8)、擋板(9)、粉碎室 (13)、法蘭盤(14)、圓盤(15)、主刀片(16)、從刀片(17)和篩網(wǎng)(18)；料筒(1)固定于主架 (2)，料筒(1)下端出口與送料槽(7)相連接，導軌(4)固定于主架(2)，送料槽(7)—端與電磁裝置(3)固定，送料槽(7)通過燕尾槽與導軌(4)相連接，送料槽(7)另一端與送料通道(8)上端相連接，送料通道(8)下端與擋板(9)上的通孔相連接，擋板(9)固定于粉碎室 (13)，粉碎室(13)上部設有環(huán)形排列的從刀片(17)，粉碎室(13)下部設有環(huán)形排列的篩網(wǎng) (18)，電機(5)通過電機固定架(6)固定于主架(2)，電機(5)的輸出軸穿過固定于粉碎室 (13)的法蘭盤，末端與圓盤(15)固定，數(shù)片主刀片(16)分布于圓盤(15)圓周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機，其特征在于所述的擋板(9)上設有卡板(10)，粉碎室(13)上設有卡扣(11)，卡板(10)和卡扣(11)通過圓銷 (12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機，其特征在于所述的主刀片(16)可繞圓盤(15)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機，其特征在于所述的篩網(wǎng)(18)位于粉碎室(13)下部的卡槽中。
5.一種如權(quán)利要求1所述的煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機的使用方法，其特征在于它的步驟如下1)將煤礦滅火高吸水性樹脂放入料筒(1)，開啟電磁裝置(3)，電磁裝置(3)將高頻吸放送料槽(7)，使送料槽(7)沿導軌(4)縱向振動，將煤礦滅火高吸水性樹脂沿送料槽(7)和送料通道(8)進入粉碎室(13)；2)開啟電機(5)，電機(5)帶動圓盤(15)高速轉(zhuǎn)動，使圓盤(15)圓周上的主刀片(16) 與粉碎室(13)上部的從刀片(17)發(fā)生逆向剪切，從而粉碎煤礦滅火高吸水性樹脂；3)粉碎后的煤礦滅火高吸水性樹脂經(jīng)篩網(wǎng)(18)過濾后從粉碎室(13)的下端落出；4)當粉碎室(13)中煤礦滅火高吸水性樹脂過量導致電機運轉(zhuǎn)電流增大至上限時，電磁裝置(3)會停止運轉(zhuǎn)，即停止送料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤礦滅火高吸水性樹脂專用粉碎機及其使用方法。料筒固定于主架，料筒下端出口與送料槽相連接，導軌固定于主架，送料槽一端與電磁裝置固定，送料槽通過燕尾槽與導軌相連接，送料槽另一端與送料通道上端相連接，送料通道下端與擋板上的通孔相連接，擋板固定于粉碎室，粉碎室上部設有環(huán)形排列的從刀片，粉碎室下部設有環(huán)形排列的篩網(wǎng)，電機通過電機固定架固定于主架，電機的輸出軸穿過固定于粉碎室的法蘭盤，末端與圓盤固定，數(shù)片主刀片分布于圓盤圓周。本發(fā)明采用振動送料使進料平穩(wěn)均勻，通過控制電機電流防止過載損壞；主從刀片柔性更強減少刀片磨損；從刀片環(huán)形密集排列，提高粉碎效率和質(zhì)量；篩網(wǎng)方便更換用于不同目數(shù)的粉碎。
文檔編號B02C18/18GK102240585SQ20111012110
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者葉明生, 朱友良, 翁國沖, 賴霞虹, 鄭秀蓮 申請人:浙江威龍高分子材料有限公司